CN205218237U - 一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的pcd刀具 - Google Patents
一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的pcd刀具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205218237U CN205218237U CN201521073904.3U CN201521073904U CN205218237U CN 205218237 U CN205218237 U CN 205218237U CN 201521073904 U CN201521073904 U CN 201521073904U CN 205218237 U CN205218237 U CN 205218237U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- reamer
- knife
- handle
- screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 61
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 9
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具，由铰刀和螺纹铣刀组成。所述铰刀的刀头Ⅰ与刀柄Ⅰ连接。所述刀柄Ⅰ为BT40刀柄。所述刀头Ⅰ的前端面中心设有一个安装螺纹铣刀的圆孔。所述螺纹铣刀的刀柄Ⅱ装配在圆孔内，刀头Ⅱ位于铰刀的前端。所述刀头Ⅱ前端的圆周侧表面设有螺纹刃和排屑槽Ⅱ。所述螺纹铣刀的轴线与铰刀的轴线重合。本实用新型所述的复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具能够在台阶孔加工完成后直接进行螺纹加工，无需更换刀具，极大缩短了加工时间和提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体涉及一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具。
背景技术
铰刀是具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具；铰刀主要用于扩孔或修孔，可以手动操作或安装在钻床上工作。而铣牙刀是用于加工螺纹的刀具。在大多数加工工艺中，都具有在加工孔内攻螺纹的步骤。而常用做法就是用铰刀完成孔的加工后，在另一工序上进行螺纹加工，在此过程中需要更换刀具。这样就造成步骤繁琐，影响加工效率，在大批量加工时不能形流水生产。
所以一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具的使用会大大增加加工效率，同时也能保证加工精度，在加工完孔后即可立即在孔内加工螺纹，无需更换刀具。
发明内容
本实用新型的目的是解决在加工孔及孔内螺纹时需更换刀具，浪费时间的问题，提供一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具。
为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具，由铰刀和螺纹铣刀组成。所述铰刀的刀头Ⅰ与刀柄Ⅰ连接。所述刀柄Ⅰ为BT40刀柄。所述刀头Ⅰ前端的侧表面设有第一切削部，第一切削部的后面依次是切削半径递增的第二切削部和第三切削部。所述刀头Ⅰ的切削部还设有排屑槽Ⅰ。所述排屑槽Ⅰ上设有与冷却液通道Ⅰ连通的冷却液孔Ⅰ。
所述刀头Ⅰ的前端面中心设有一个安装螺纹铣刀的圆孔。所述螺纹铣刀的刀柄Ⅱ装配在圆孔内，刀头Ⅱ位于铰刀的前端。所述刀头Ⅱ前端的圆周侧表面设有螺纹刃和排屑槽Ⅱ。所述螺纹铣刀的轴线上设有一条冷却液通道Ⅱ，且刀头Ⅱ上设有与冷却液通道Ⅱ连通的冷却液孔Ⅱ。所述螺纹铣刀的轴线与铰刀的轴线重合。
进一步，所述第一切削部具有第一阶切削刃，其切削直径为d1。所述第二切削部具有第二阶切削刃和第三阶切削刃，其切削直径分别为d2和d3。所述第三切削部具有第四阶切削刃，其切削直径为d4。其中d1＜d2＜d3＜d4。相邻切削刃之间设有倒角面。所述第一切削部、所述第二切削部和第三切削部均焊接有金刚石复合片。
进一步，所述刀头Ⅰ的前端为刀头主体、后端为圆柱型连接体。所述刀头主体与连接体之间具有一段圆台状过渡体。所述过渡体的侧面上设有两个对称的油孔，这两个油孔的底部与轴线上的冷却液通道Ⅰ-Ⅰ相通。所述冷却液通道Ⅰ-Ⅰ与冷却液通道Ⅱ相通。所述冷却液孔Ⅰ通过冷却液通道Ⅰ-Ⅱ与油孔中部相通。所述冷却液通道Ⅰ-Ⅱ平行于刀头Ⅰ的轴线。
进一步，所述铰刀与螺纹铣刀之间为可拆卸式连接，并通过螺钉压紧在螺纹铣刀的扁平部，防止其脱落。
进一步，所述刀头Ⅰ与刀柄Ⅰ一体成型。所述刀头Ⅱ与刀柄Ⅱ一体成型。所述刀柄Ⅰ根据机床接口的类型替换为HSK刀柄或ABS刀柄。
本实用新型的优点是能够在台阶孔加工完成后直接进行螺纹加工，无需更换刀具，极大缩短了加工时间和提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具的结构示意图；
图2为铰刀的结构示意图；
图3为铣牙刀的结构示意图；
图4为本实用新型复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具的铰孔示意图；
图5为本实用新型复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具的铣螺纹示意图。
图中：铰刀1、刀头Ⅰ101、第一切削部1011、第二切削部1012、第三切削部1013、排屑槽Ⅰ1014、刀柄Ⅰ102、螺纹铣刀2、刀头Ⅱ201、螺纹刃2011、排屑槽Ⅱ2012、刀柄Ⅱ202。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。
如图1所示，一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具，由铰刀1和螺纹铣刀2组成。所述铰刀1的刀头Ⅰ101与刀柄Ⅰ102连接。所述刀柄Ⅰ102为BT40刀柄。所述刀头Ⅰ101与刀柄Ⅰ102一体成型。所述刀头Ⅰ101前端的侧表面设有第一切削部1011，第一切削部1011的后面依次是切削半径递增的第二切削部1012和第三切削部1013。所述第一切削部1011具有第一阶切削刃，其切削直径为d1。所述第二切削部1012具有第二阶切削刃和第三阶切削刃，其切削直径分别为d2和d3。所述第三切削部1013具有第四阶切削刃，其切削直径为d4。其中d1＜d2＜d3＜d4。相邻切削刃之间设有倒角面。即铰刀1在加工孔时，可直接对台阶孔进行加工，并且还具有倒角处理。所述第一切削部1011、所述第二切削部1012和第三切削部1013均焊接有金刚石复合片。
具体地，参见图2，所述刀头Ⅰ101的前端为刀头主体、后端为圆柱型连接体。所述连接体增加刀头Ⅰ101与刀柄Ⅰ102之间的连接刚性。所述刀头主体与连接体之间具有一段圆台状过渡体。所述过渡体的侧面上设有两个对称的油孔，这两个油孔的底部与轴线上的冷却液通道Ⅰ-Ⅰ相通。所述冷却液通道Ⅰ-Ⅰ与冷却液通道Ⅱ相通。所述冷却液孔Ⅰ通过冷却液通道Ⅰ-Ⅱ与油孔中部相通。所述冷却液通道Ⅰ-Ⅱ平行于刀头Ⅰ101的轴线。所述刀头Ⅰ101的切削部还设有排屑槽Ⅰ1014。所述排屑槽Ⅰ1014上设有与冷却液通道Ⅰ连通的冷却液孔Ⅰ。
所述刀头Ⅰ101的前端面中心设有一个安装螺纹铣刀2的圆孔。所述铰刀1与螺纹铣刀2之间为可拆卸式连接，并通过螺钉压紧在螺纹铣,2的扁平部，防止其脱落。所述螺纹铣刀2的刀柄Ⅱ202装配在圆孔内(圆孔底部的螺钉可调整螺纹铣刀2的安装长度)，刀头Ⅱ201位于铰刀1的前端。参见图3，所述刀头Ⅱ201与刀柄Ⅱ202一体成型。所述刀头Ⅱ201前端的圆周侧表面设有螺纹刃2011和排屑槽Ⅱ2012。所述螺纹铣刀2的轴线上设有一条冷却液通道Ⅱ，且刀头Ⅱ201上设有与冷却液通道Ⅱ连通的冷却液孔Ⅱ。所述螺纹铣刀2的轴线与铰刀1的轴线重合。
如图4和图5所示，本实用新型所述的复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具用于加工时，首先铰刀1开始工作，对孔加工完成后可立即换至铣牙刀工作，对孔内进行螺纹加工，是整个加工过程连续不间断，加工效率高。
Claims (5)
1.一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具，其特征在于：由铰刀(1)和螺纹铣刀(2)组成；所述铰刀(1)的刀头Ⅰ(101)与刀柄Ⅰ(102)连接；所述刀柄Ⅰ(102)为BT40刀柄；所述刀头Ⅰ(101)前端的侧表面设有第一切削部(1011)，第一切削部(1011)的后面依次是切削半径递增的第二切削部(1012)和第三切削部(1013)；所述刀头Ⅰ(101)的切削部还设有排屑槽Ⅰ(1014)；所述排屑槽Ⅰ(1014)上设有与冷却液通道Ⅰ连通的冷却液孔Ⅰ；
所述刀头Ⅰ(101)的前端面中心设有一个安装螺纹铣刀(2)的圆孔；所述螺纹铣刀(2)的刀柄Ⅱ(202)装配在圆孔内，刀头Ⅱ(201)位于铰刀(1)的前端；所述刀头Ⅱ(201)前端的圆周侧表面设有螺纹刃(2011)和排屑槽Ⅱ(2012)；所述螺纹铣刀(2)的轴线上设有一条冷却液通道Ⅱ，且刀头Ⅱ(201)上设有与冷却液通道Ⅱ连通的冷却液孔Ⅱ；所述螺纹铣刀(2)的轴线与铰刀(1)的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具，其特征在于：所述第一切削部(1011)具有第一阶切削刃，其切削直径为d1；所述第二切削部(1012)具有第二阶切削刃和第三阶切削刃，其切削直径分别为d2和d3；所述第三切削部(1013)具有第四阶切削刃，其切削直径为d4；其中d1＜d2＜d3＜d4；相邻切削刃之间设有倒角面；所述第一切削部(1011)、所述第二切削部(1012)和第三切削部(1013)均焊接有金刚石复合片。
3.根据权利要求1所述的一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具，其特征在于：所述刀头Ⅰ(101)的前端为刀头主体、后端为圆柱型连接体；所述刀头主体与连接体之间具有一段圆台状过渡体；所述过渡体的侧面上设有两个对称的油孔，这两个油孔的底部与轴线上的冷却液通道Ⅰ-Ⅰ相通；所述冷却液通道Ⅰ-Ⅰ与冷却液通道Ⅱ相通；所述冷却液孔Ⅰ通过冷却液通道Ⅰ-Ⅱ与油孔中部相通；所述冷却液通道Ⅰ-Ⅱ平行于刀头Ⅰ(101)的轴线。
4.根据权利要求1所述的一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具，其特征在于：所述铰刀(1)与螺纹铣刀(2)之间为可拆卸式连接，并通过螺钉压紧在螺纹铣刀(2)的扁平部，防止其脱落。
5.根据权利要求1所述的一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的PCD刀具，其特征在于：所述刀头Ⅰ(101)与刀柄Ⅰ(102)一体成型；所述刀头Ⅱ(201)与刀柄Ⅱ(202)一体成型；所述刀柄Ⅰ(102)根据机床接口的类型替换为HSK刀柄或ABS刀柄。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521073904.3U CN205218237U (zh) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | 一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的pcd刀具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521073904.3U CN205218237U (zh) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | 一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的pcd刀具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205218237U true CN205218237U (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=55893331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521073904.3U Expired - Fee Related CN205218237U (zh) | 2015-12-21 | 2015-12-21 | 一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的pcd刀具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205218237U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110614479A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-27 | 瓦房店冶金轴承集团有限公司 | 保持架组件双螺纹孔加工方法及其使用的双阶单螺旋丝锥 |
| CN111215698A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-02 | 上海新山田精密刀具有限公司 | 一种能够双向调节直径的高精度铰刀 |
| CN113084230A (zh) * | 2020-01-08 | 2021-07-09 | 广州汽车集团股份有限公司 | 复合刀具及加工机床 |
| CN116727782A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-09-12 | 常州埃特法斯工具有限公司 | 一种带有定位结构的pcd螺纹铣刀 |
-
2015
- 2015-12-21 CN CN201521073904.3U patent/CN205218237U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110614479A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-27 | 瓦房店冶金轴承集团有限公司 | 保持架组件双螺纹孔加工方法及其使用的双阶单螺旋丝锥 |
| CN113084230A (zh) * | 2020-01-08 | 2021-07-09 | 广州汽车集团股份有限公司 | 复合刀具及加工机床 |
| CN111215698A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-06-02 | 上海新山田精密刀具有限公司 | 一种能够双向调节直径的高精度铰刀 |
| CN116727782A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-09-12 | 常州埃特法斯工具有限公司 | 一种带有定位结构的pcd螺纹铣刀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103121121B (zh) | 可转位钻镗倒角复合刀具 | |
| CN205218237U (zh) | 一种复合成型铰刀和螺纹铣刀的pcd刀具 | |
| CN204018808U (zh) | 一种用于加工深孔的钻头 | |
| CN106694963B (zh) | 一种阶梯镗钻复合刀具及其镗钻加工工艺 | |
| CN201201067Y (zh) | 一种钻铰复合刀具 | |
| CN202726475U (zh) | 一种复合刀具 | |
| CN203140810U (zh) | 可转位钻镗倒角复合刀具 | |
| CN204975376U (zh) | 一种复合刀具 | |
| CN104772604A (zh) | 汽轮机喷汽盖板上喷汽口的加工方法 | |
| CN102275018A (zh) | 一种钻攻一体复合丝锥 | |
| CN103192230B (zh) | 深孔加工方法及制备得到的注浆块 | |
| CN201537707U (zh) | 用于加工内型腔孔的金刚石复合铣铰刀 | |
| CN202779942U (zh) | 镗孔钻头刀具 | |
| CN104338978A (zh) | 高强度高耐用钻头 | |
| CN209918959U (zh) | 一种一体式钻铣刀具 | |
| CN203030996U (zh) | 用于数控车床的复合刀具 | |
| CN203401159U (zh) | 一种锥铰刀 | |
| CN206869229U (zh) | 一种高精度带导条pcd直槽阀板油路铰刀 | |
| CN205218138U (zh) | 一种平底钻铣刀 | |
| CN104551245A (zh) | 复合铰刀 | |
| CN103706857A (zh) | 一种扩孔铣刀 | |
| CN203171046U (zh) | 组合式铣刀 | |
| CN203401119U (zh) | 高强度高耐用钻头 | |
| CN203330481U (zh) | 一种直柄铣刀 | |
| CN105252089A (zh) | 一种高硬度模具钢精密刀具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160511 |