CN216680249U - 一种改进型车床刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进型车床刀座，包括一体式刀座本体、变径套、调节螺钉和多个锁紧螺钉；刀座本体的一侧面为与刀架的刀座安装面接触的配合面，在该配合面上设有与刀架上的燕尾凸台相配合的燕尾槽，在刀座本体上对应于燕尾槽的中部内侧设有螺纹孔，调节螺钉旋装在螺纹孔内，调节螺钉的螺帽外沿延伸至燕尾槽上方，使一体式刀座本体沿上下可调节的方式与刀架连接；在刀座本体上远离配合面的一侧设有刀具安装孔，其轴线与配合面呈夹角设置；在刀具安装孔的顶部设置有多个螺纹孔；多个锁紧螺钉旋装于多个螺纹孔内，使插装于安装孔内的刀柄固定；变径套与刀座本体上的刀具安装孔配合，变径套的侧壁上部设有长槽孔。本刀座刚性强、调节方便、通用性强。

Description

一种改进型车床刀座

技术领域

本实用新型属于车床附件技术领域，特别涉及一种改进型车床刀座。

背景技术

在使用手动车床进行较硬材料的精密切削时，对刀座的刚性要求较高。刀座刚性不足，会导致切削时刀柄发生震颤，从而引起加工表面质量降低，加工精度难以保证。

其次，在实际加工中，不同的零件需要不同的刀具，传统的四方刀架只能安装四把刀具，对于以多品种小批量模式为主的加工企业来说，频繁换刀会大大增加辅助加工时间，提高生产成本。

同时，更换刀具后，为了使刀尖与工件的中心一致，往往需要通过在刀柄下面添加适当厚度的垫片的方式解决，占用辅助加工时间较长，因此存在着操作费时费力的缺点。为解决该问题，现有车床刀座，如专利CN201603878所述，虽设计有调整螺钉调整刀座高度，但需借助螺丝刀等工具拧调整螺钉；刀柄在刀座上单纯依靠螺钉紧固，整体刚性不足；刀座一头安装方形刀柄刀具，一头安装圆形刀柄刀具，在需要频繁换刀的工况下，仍然需要频繁转动刀座，重新对刀。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种刚性强、调节方便、通用性强的改进型车床刀座

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现:

一种改进型车床刀座，其特征在于：包括一体式刀座本体、变径套、调节螺钉和多个锁紧螺钉；

所述一体式刀座本体的一侧面为与车床刀架的刀座安装面接触的配合面，在该配合面上设置有与车床刀架上的燕尾凸台相配合的燕尾槽，在刀座本体上对应于燕尾槽的中部内侧位置设置有螺纹孔，所述调节螺钉旋装在螺纹孔内，调节螺钉的螺帽外沿延伸至燕尾槽上方，使一体式刀座本体沿上下可调节的方式与刀架相连接；

在一体式刀座本体上远离所述配合面的一侧设置有刀具安装孔，刀具安装孔的轴线与所述配合面呈夹角设置；在刀具安装孔的顶部连通设置有呈一排设置的多个螺纹孔；所述多个锁紧螺钉旋装于多个螺纹孔内，使插装于安装孔内的刀柄固定；

所述变径套与刀座本体上的刀具安装孔配合，在变径套的侧壁上部设置有供锁紧螺钉穿过的长槽孔。

进一步的：在一体式刀座本体的上端对应于用于安装调节螺钉的螺纹孔的位置设置有凹槽，所述调节螺钉的螺帽下端嵌入到凹槽中。

进一步的：所述一体式刀座本体由轴承钢材料制成。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、本实用新型刀座本体设计为一体式结构，并进一步采用轴承钢制作，刚性强。刀具刀柄安装后，四周均与刀座接触，受力面积大，进一步提升刀座整体刚性，切削时刀具稳定性高。

2、本实用新型刀座本体采用燕尾槽与刀架原燕尾结构配合，配合精度高，且刀座更换时重复定位精度高。

3、本实用新操作者依靠调节螺钉，无需借助任何工具，可以直接手动调节刀座高度，保证刀具中心高度处于所需位置。

4、因车加工采用的各类刀具，如内外圆车刀、槽刀、镗孔刀等，其刀柄外形有大有小，有圆有方，对应同类型刀柄制作对应的变径套，使得各类型刀柄均能够安装在刀座上，从而使刀座具有较强的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的组成立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图并通过实施例对本实用新型的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。

一种改进型车床刀座，请参见图1-3，包括一体式刀座本体1，刀座本体与车床刀架的刀座安装面接触的配合面1.1上设置有燕尾槽1.2，可与车床原有燕尾式刀架快速连接；在刀座本体上对应于燕尾槽的中部内侧位置设置有螺纹孔，用于安装调节螺钉3，调节螺钉的螺帽探出燕尾槽，刀座安装到刀架后，调节螺钉螺帽会与刀架接触，因此，转动调节螺钉即可带动刀座，改变刀座相对于刀架的高度，实现刀具中心高度的调节。刀座远离燕尾槽的一侧设置有安装孔1.3，用于直接安装刀具或者插入变径套后再安装刀具；安装孔上端设置有一排四个螺钉孔，用于安装锁紧螺钉2，刀具穿过安装孔安装后，拧紧锁紧螺钉，锁紧螺钉下端会顶住刀具的刀柄，实现刀具的固定；当现有刀座安装孔与选用的刀具刀柄的尺寸不相匹配时，使用对应的变径套4，即可实现刀具的安装。其中，在变径套的侧壁上部设置有供锁紧螺钉穿过的长槽孔4.1，以便锁紧螺钉穿过变径套对刀柄进行固定。

上述结构中，在一体式刀座本体的上端对应于用于安装调节螺钉的螺纹孔的位置设置有凹槽，所述调节螺钉的螺帽下端嵌入到凹槽中。

上述结构中，一体式刀座本体优选采用轴承钢材料制成，具有耐磨性好、刚性强、不易生锈的优点。

上述结构中，刀座本体上的燕尾槽采用高精度慢走丝线切割加工方法加工而成，慢走丝线切割加工保证了燕尾槽的尺寸精度，与燕尾式刀架配合精度高，确保了一体式刀座较高的重复定位精度。

上述结构中，调节螺钉的螺帽采用加长帽，螺帽中部为缩颈结构，便于手握进行操作。

本改进型车床刀座，使用时，包括以下步骤：

1.准备过程：

把刀座安装在车床的刀架上，安装所用的刀具，并通过锁紧螺钉固定刀具。通过调节螺钉，调节好刀具的中心高度，并用车床自带的锁紧装置锁紧刀座。一般车床刀架具有四个刀座安装位置，可根据使用需求，安装多个刀座。

2.换刀过程：

将锁紧螺钉松动，取出已安装刀具，换为所需刀具。当所需刀具与安装孔不匹配时，选用对应变径套(配备有多种形式的变径套)，将刀具插入变径套后，将变径套安装至刀座的安装孔内，保证变径套侧壁开口位置与锁紧螺钉位置对应，拧紧锁紧螺钉，必要时重新拧动调节螺钉，调节刀具中心高度，换刀完成。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神范围内，各种替换、变化和修改都是可以的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (3)

1.一种改进型车床刀座，其特征在于：包括一体式刀座本体、变径套、调节螺钉和多个锁紧螺钉；

所述一体式刀座本体的一侧面为与车床刀架的刀座安装面接触的配合面，在该配合面上设置有与车床刀架上的燕尾凸台相配合的燕尾槽，在刀座本体上对应于燕尾槽的中部内侧位置设置有螺纹孔，所述调节螺钉旋装在螺纹孔内，调节螺钉的螺帽外沿延伸至燕尾槽上方，使一体式刀座本体沿上下可调节的方式与刀架相连接；

在一体式刀座本体上远离所述配合面的一侧设置有刀具安装孔，刀具安装孔的轴线与所述配合面呈夹角设置；在刀具安装孔的顶部连通设置有呈一排设置的多个螺纹孔；所述多个锁紧螺钉旋装于多个螺纹孔内，使插装于安装孔内的刀柄固定；

所述变径套与刀座本体上的刀具安装孔配合，在变径套的侧壁上部设置有供锁紧螺钉穿过的长槽孔。

2.根据权利要求1所述的改进型车床刀座，其特征在于：在一体式刀座本体的上端对应于用于安装调节螺钉的螺纹孔的位置设置有凹槽，所述调节螺钉的螺帽下端嵌入到凹槽中。

3.根据权利要求1所述的改进型车床刀座，其特征在于：所述一体式刀座本体由轴承钢材料制成。

Images