KR101844373B1

KR101844373B1 - 가공용 지그 조립체

Info

Publication number: KR101844373B1
Application number: KR1020170157223A
Authority: KR
Inventors: 황인하
Original assignee: 황인하
Priority date: 2017-11-23
Filing date: 2017-11-23
Publication date: 2018-04-02

Abstract

본 발명은, 가공용 지그 조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 리테이너베어링, 금형 등의 기계가공 대상물의 안정적 가공을 위하여 가공대상물 고정하는 가공용 지그 조립체에 관한 것이다.
본 발명은, 원주방향을 따라서 복수의 가공영역(S)들이 설정된 가공대상물(10)을 고정하는 고정부(100)와; 고정부(100)와 결합되어 가공영역(S)들이 가공장치(1)의 가공위치(P)에 순차적으로 위치되도록 지면에 수직인 회전축(L)을 중심으로 회전함으로써, 고정부(100)를 회전시키는 회전부(200)와; 회전부(200)를 회전가능하게 지지하는 베이스부(300)를 개시한다.

Description

가공용 지그 조립체 {Jig Assembly for processing}

본 발명은, 가공용 지그 조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 리테이너베어링, 금형 등의 기계가공 대상물의 안정적 가공을 위하여 가공대상물 고정하는 가공용 지그 조립체에 관한 것이다.

기계가공이란, 공작 기계에 절삭 공구를 부착하고 가공물에서 불필요한 부분을 절삭 부스러기로서 제거하여 소정의 치수, 형상으로 가공하는 것을 말한다.

기계가공방법으로는, 부착하는 절삭 공구에 따라 외날 공구를 사용하는 방법과 다수날 공구를 사용하는 방법이 있다.

전자에는 바이트를 사용해서 등근 것을 가공하는 선삭과 보링 또 각물을 가공하는 평삭과 형삭이 있다. 이들의 가공에는 각각 선반, 보링머신, 평삭기, 및 형삭기가 사용된다.

또 후자에는 공구로 서 플라이스, 드릴, 리머, 브로치 및 호브를 사용하는 플라이스 절삭, 드릴 가공, 리머 가공, 브로치 절삭 및 호빙 등이 있으며 각각 플라이스반, 드릴링 머신, 브로치 머신 및 호브 머신 등의 공작기계가 사용된다.

이들의 기계 가공은 어느 것이나 가공물 표면부터 절삭 자국을 내고 절삭날을 보내고 그리고 가공물 혹은 공구를 일정의 속도로 이동함으로써 소정의 치수·형상으로 가공하는 것이다.

한편 상기와 같은 기계 가공에 있어서, 가공대상인 가공대상물(10)의 사용용도에 따라서 정밀한 가공을 요하는데, 요구되는 정밀도에 따라서 그 가공시간이 증가되어 생산성을 저하시키는 문제점이 있다.

특히 하나의 가공대상물에서 복수의 지점에 대한 기계 가공을 수행하는 경우 정밀도 수준에 따라서 가공시간이 현저히 증가하는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 원주방향을 따라서 배치된 복수의 가공영역들이 설정된 가공대상물에 대한 가공시 정밀하고 안정적으로 수행할 수 있는 가공용 지그 조립체를 제공하는데 있다.

본 발명은 상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명은, 원주방향을 따라서 복수의 가공영역(S)들이 설정된 가공대상물(10)을 고정하는 고정부(100)와; 고정부(100)와 결합되어 가공영역(S)들이 가공장치(1)의 가공위치(P)에 순차적으로 위치되도록 지면에 수직인 회전축(L)을 중심으로 회전함으로써, 고정부(100)를 회전시키는 회전부(200)와; 회전부(200)를 회전가능하게 지지하는 베이스부(300)를 개시한다.

상기 고정부(100)는, 상기 가공대상물(10)을 지지하기 위한 플레이트(150)와; 상기 플레이트(150)에 지지된 가공대상물(10)을 상기 플레이트(150)에 고정하기 위하여 상기 회전축(L)에 대칭되어 상기 플레이트(150)에 설치되는 복수의 고정부재(120)를 포함할 수 있다.

상기 회전부(200)는, 상기 베이스부(300)에 회전가능하게 결합되고 상기 고정부(100)와 고정 결합되어 상기 가공영역(S)들을 가공장치(1)의 가공위치(P)에 순차적으로 위치시키는 위치조절플레이트(220)와; 상기 위치조절플레이트(220)의 회전을 제한하는 회전제한핀(410)을 포함하는 회전제한부(400)를 포함할 수 있다.

상기 위치조절플레이트(220)는, 상기 가공영역(S)들에 대응되어 상기 위치조절플레이트(220)의 가장자리 측면에 복수의 위치결정홈(221)들이 형성되며, 상기 회전제한부(400)는, 상기 위치조절플레이트(220)의 반경방향을 따라서 이동되어 상기 복수의 위치결정홈(221)들 중 어느 하나에 끼움결합되어 상기 위치조절플레이트(220)의 회전을 제한하는 회전제한핀(410)을 포함할 수 있다.

상기 회전제한부(400)는, 상기 회전축(L)의 반경방향으로의 이동을 가이드하도록 상기 베이스부(300)에 고정결합되는 가이드부(440)와; 상기 가이드부(440)를 따라서 이동가능하게 설치되며 일단이 상기 회전제한핀(410)의 끝단과 결합되고 타단이 사용자가 손으로 잡아당길 수 있도록 상기 가이드부(440)의 길이방향 외측으로 돌출되는 손잡이부(420)와; 상기 가이드부(440)에 설치되어 상기 회전제한핀(410)을 상기 위치조절플레이트(220)의 상기 위치결정홈(221)으로 삽입되도록 탄성력을 가하는 탄성부재(430)를 포함할 수 있다.

상기 회전제한핀(410)은, 상기 가이드부(440)에 삽입되는 삽입부분(412)의 횡단면이 직사각형 형상인 가이드부(440)를 따라서 선형이동이 가능하도록 횡단면의 형상이 직사각형 형상일 수 있다.

상기 가이드부(440)는, 일단이 상기 베이스부(300)에 고정결합되며 상기 삽입부분(412)이 삽입되어 선형이동이 가능하도록 횡단면 형상이 상측이 개구된 직사각형 형상을 가지는 가이드본체부(441)와, 상기 가이드본체부(441)의 타단을 복개하여 상기 손잡이부(420)가 관통하는 관통공(449)이 형성된 복개부(442)와; 상기 가이드본체부(441) 중 상측으로 개구된 개구를 복개하는 커버부(443)를 포함할 수 있다.

상기 베이스부(300)는, 상기 위치조절플레이트(220)의 하측으로 돌출된 샤프트부(210)가 관통되는 축삽입공(311)이 형성되는 본체부(310)를 포함하며, 상기 샤프트부(210)는, 상기 축삽입공(311)에 삽입된 상태에서 상기 축삽입공(311)보다 큰 외경을 가지는 허브부(290)를 포함할 수 있다.

상기 베이스부(300)는, 상기 본체부(310)의 하단에 결합되어 상기 허브부(290)가 삽입되는 수용공간(321)이 형성된 베이스(320)를 포함할 수 있다.

상기 샤프트부(210)는, 상기 회전축(L)에 대하여 경사를 이루는 경사면이 원주방향으로 따라서 형성되며, 상기 본체부(310)는, 상기 가공대상물(10)의 상기 가공영역(S)들이 가공장치(1)의 가공위치(P)에 순차적으로 위치되어 상기 가공장치(1)에 의하여 기계가공이 수행될 때 상기 회전부(200)를 고정할 수 있도록, 상기 회전축(L)에 대한 반경방향의 이동에 의하여 상기 경사면에 밀착되는 밀착고정부(500)가 결합될 수 있다.

본 발명에 따른 가공용 지그조립체는, 가공대상물을 가공용 지그 조립체에 고정함으로써, 가공효율과 가공정밀도를 높이고 일정규격 및 품질의 가공대상물의 생산속도를 현저히 높일 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 가공용 지그조립체는, 원주방향을 따라서 배치된 가공영역들을 가공대상물의 지그조립체로부터의 분리 재고정 과정없이 한번의 고정만으로 가공영역들을 가공할 수 있어 시간과 비용의 측면에서 가공의 효율을 월등히 높힐 수 있는 이점이 있다.

이에 더해 본 발명에 따른 가공용 지그조립체는, 기계가공시 가공위치의 정밀도 향상을 위해서 가공대상물이 보다 확실히 고정되도록 밀착결합을 포함하여, 가공을 높은 정밀도로 수행할 수 있는 이점이 있다.

도 1은, 본 발명에 따른 가공용 지그조립체를 보여주는 사시도이다.
도 2는, 도 1의 가공용 지그조립체 중 가공대상물이 분해된 상태의 사시도이다.
도 3은, 도 1의 가공용 지그조립체로서 가공대상물이 결합된 상태의 평면도이다.
도 4는, 도 3에서 Ⅲ-Ⅲ 방향의 단면도이다.
도 5은, 도 1의 가공용 지그조립체의 평면도이다.
도 6a 및 도 6b는, 도 1의 가공용 지그조립체 중 회전부의 회전제한 과정을 보여주는 평면도들로서, 도 6a는, 회전제한핀이 위치조절플레이트와 분리되어 회전이 가능한 상태를 나타낸 도면이며, 도 6b는, 회전제한핀이 위치조절플레이트에 결합되어 회전이 제한된 상태를 나타낸 도면이다.
도 7a 및 도 7b는, 도 1의 가공용 지그조립체 중 밀착결합부의 회전제한 과정을 보여주는 단면도들로서, 도 7a는 밀착결합부가 샤프트부에 밀착되어 회전이 제한된 상태를 나타낸 도면이며, 도 7b는 밀착결합부가 샤프트부와 분리되어 회전이 가능한 상태를 나타낸 도면이다.
도 8a 및 도 8b는, 도 1의 가공용 지그조립체 중 회전제한부의 구성을 보여주는 단면도들로서, 회전제한핀의 이동에 따른 작동상태를 보여주는 도면들이다.

이하 본 발명에 따른 가공용 지그조립체에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 가공용 지그조립체는, 도 1 내지 도 8b에 도시된 바와 같이, 원주방향을 따라서 복수의 가공영역(S)들이 설정된 가공대상물(10)을 고정하는 고정부(100)와; 고정부(100)와 결합되어 가공영역(S)들이 가공장치(1)의 가공위치(P)에 순차적으로 위치되도록 지면에 수직인 회전축(L)을 중심으로 회전함으로써, 고정부(100)를 회전시키는 회전부(200)와; 회전부(200)를 회전가능하게 지지하는 베이스부(300)를 포함한다.

여기서 본 발명에 따른 가공용 지그조립체는, 그 실시예로서 프레스 금형, 리테이너 베어링 등 원주방향을 따라서 기계가공에 의하여 원주방향으로 배치된 복수의 요홈, 관통공 등의 형성을 위하여 복수의 가공영역(S)들이 설정된 가공대상물을 고정하기 위해 고안된 장치이다.

그리고 상기 기계가공은, 프레스 금형, 밀가공, 드릴가공 등이 될 수 있으며, 가공대상물(10)에 소정의 형상과 성질을 부여하는 조작으로서 다양한 가공이 가능하며, 그 예로서 원주방향을 따라 순차적으로 복수의 요홈 형성을 위한 어떠한 가공도 가능하다.

정리하면 상기 가공대상물(10)은, 원주방향을 따라서 복수의 홈 또는 관통공이 형성된 프레스금형, 리테이너 베어링 부재 등의 형성을 위하여 원주방향을 따라서 기계가공을 위한 복수의 가공영역(S)들이 설정된 금속부재 등이 될 수 있다.

상기 고정부(100)는, 원주방향을 따라서 복수의 가공영역(S)들이 설정된 가공대상물(10)을 고정하는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.

예로서, 상기 고정부(100)는, 가공대상물(10)을 지지하기 위한 플레이트(150)와; 플레이트(150)에 지지된 가공대상물(10)을 플레이트(150)에 고정하기 위하여 회전축(L)에 대칭되어 플레이트(150)에 설치되는 복수의 고정부재(120)를 포함할 수 있다.

상기 플레이트(150)는, 가공대상물(10)을 지지하기 위한 구성으로서 고정되는 가공대상물(10)의 구조에 따라서 다양한 구성이 가능하다.

예로서, 상기 플레이트(150)는, 가공대상물(10)을 고정한 상태에서 회전됨을 고려하여 평면형상이 원형 형상을 가짐이 바람직하다.

아울러, 상기 플레이트(150)의 상면에 대한 가공대상물(10)의 안착상태에 따라서 가공의 정밀도가 결정되는바 가공대상물(10)의 저면과 면접촉에 의하여 가공대상물(10)의 수평상태를 정밀하게 유지할 수 있도록 미리 설정된 수준의 편평도를 가짐이 바람직하다.

아울러, 상기 플레이트(150)는, 가공대상물(10)의 안착시 정확한 위치를 결정하기 위하여 하나 이상의 위치결합핀(미도시)이 설치됨이 바람직하다.

상기 복수의 고정부재(120)는, 플레이트(150)에 지지된 가공대상물(10)을 플레이트(150)에 고정하기 위하여 회전축(L)에 대칭되어 플레이트(150)에 설치되는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다

특히 상기 복수의 고정부재(120)는, 정밀한 기계가공을 위해서 가공대상물(10)을 플레이트(150)에 견고하게 고정하여야 하는바 플레이트(150) 상에서 정확한 위치에 설치됨이 바람직하다.

이를 위하여 상기 복수의 고정부재(120)는, 플레이트(150)의 상면에 돌출된 복수의 위치결정핀이 끼워진 상태에서 볼트(121) 등에 의하여 플레이트(150)에 고정됨이 바람직하다.

또한 상기 복수의 고정부재(120)는, 가공대상물(10)의 보다 안정적인 고정을 위하여 회전축(L)에 대칭되어 플레이트(150)에 설치되는 것이 바람직하다.

예로서, 상기 복수의 고정부재(120)는, 회전축(L)을 기준으로 90°의 간격으로 4개의 지점에 배치되어 설치됨이 바람직하다.

한편 상기 고정부재(120)는, 가공대상물(10)의 구조에 따라서 다양한 방식에 의하여 고정될 수 있다.

예로서, 상기 가공대상물(10)은, 가공영역(S) 중 일부를 미리 가공하고 가공된 부분에서 고정부재(120)에 의하여 플레이트(150)에 고정되거나, 측면에서 고정부재(120)의 돌출부분에 대응되는 형상의 홈으로 형성되고 고정부재(120)가 홈에 삽입된 상태에서 플레이트(150)에 고정됨으로써 플레이트(150)에 고정될 수 있다.

보다 구체적인 예로서, 상기 고정부재(120)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 가공대상물(10)에 형성된 경사면에 대응되는 경사면을 가지는 가압부(122)를 포함할 수 있다.

상기 가압부(122)는, 가공대상물(10)에 형성된 경사면에 대응하는 경사면을 가짐으로써 가공대상물(10)에 형성된 경사면을 가압함으로써 플레이트(150)에 대한 가공대상물(10)의 가압효과를 극대화할 수 있다.

한편 상기 고정부재(120)는, 볼트(121)에 의한 결합을 위한 관통공의 가공오차로 수평방향으로 이동될 수 있는바, 플레이트(150)의 측면으로 돌출된 측면돌출부(123)가 형성되어 플레이트(150)의 측면에 면접촉됨으로써 볼트(121)에 의한 결합을 위한 관통공의 가공오차로 수평방향으로 이동되는 것을 방지할 수 있다.

이때 상기 고정부재(120)는, 측면돌출부(123)와 상기 플레이트(150)의 측면사이에 형성되는 끼움홈(119)에 끼워져 안정적으로 결합될 수 있다.

상기 회전부(200)는, 고정부(100)와 결합되어 가공영역(S)들이 가공장치(1)의 가공위치(P)에 순차적으로 위치되도록 지면에 수직인 회전축(L)을 중심으로 회전함으로써, 고정부(100)를 회전시키는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.

예로서, 상기 회전부(200)는, 베이스부(300)에 회전가능하게 결합되고 고정부(100)와 고정 결합되어 가공영역(S)들을 가공장치(1)의 가공위치(P)에 순차적으로 위치시키는 위치조절플레이트(220)와; 위치조절플레이트(220)의 회전을 제한하는 회전제한핀(410)을 포함하는 회전제한부(400)를 포함할 수 있다.

상기 위치조절플레이트(220)는, 베이스부(300)에 회전가능하게 결합되고, 고정부(100)와 고정 결합되어 가공영역(S)들을 가공장치(1)의 가공위치(P)에 순차적으로 위치시키는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.

여기서 상기 위치조절플레이트(220)는, 볼팅 등에 의하여 고정부(100)와 고정결합된다.

그리고 상기 위치조절플레이트(220)는, 베이스부(300)에 회전가능하게 결합되는바 다양한 방식에 의하여 결합될 수 있다.

한편 상기 위치조절플레이트(220)는, 회전제한부(400)와의 상호 작용에 의하여 베이스부(300)에 회전가능하게 결합되고, 고정부(100)와 고정 결합되어 가공대상물(10)의 가공영역(S)들을 가공장치(1)의 가공위치(P)에 순차적으로 위치시키는 바 회전제한부(400)의 구성에 따라서 다양한 구성이 가능하다.

예로서, 상기 위치조절플레이트(220)는, 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이, 가공영역(S)들에 대응되어 위치조절플레이트(220)의 가장자리 측면에 복수의 위치결정홈(221)들이 형성되며, 이때 회전제한부(400)는, 위치조절플레이트(220)의 반경방향을 따라서 이동되어 복수의 위치결정홈(221)들 중 어느 하나에 끼움결합되어 위치조절플레이트(220)의 회전을 제한하는 회전제한핀(410)을 포함할 수 있다.

상기와 같이 상기 가장자리 측면에 복수의 위치결정홈(221)들이 형성된 위치조절플레이트(220)는, 평면형상이 대략 기어 형상을 가지는 등 다양한 형상을 가질 수 있다.

상기 복수의 위치결정홈(221)은, 고정부(100)와 고정 결합되어 가공대상물(10)의 가공영역(S)들을 가공장치(1)의 가공위치(P)에 순차적으로 위치시키는 바, 회전축(L)을 기준으로 일정한 각도를 가지고 형성됨이 바람직하다.

다만, 상기 복수의 위치결정홈(221)은, 가공영역(S)이 회전축(L)을 기준으로 일정한 각도가 아닌 각도차가 있는 경우 가공영역(S)의 배치에 대응되어 미리 설정된 각도로 형성될 수 있다.

그리고 상기 위치결정홈(221)은, 위치조절플레이트(220)의 가장자리 측면에 형성된 구성으로서, 회전제한핀(410)과 밀착하여 회전부(200)의 회전을 제한할 수 있으며, 이를 위해 회전제한핀(410)의 형상에 대응되어 위치조절플레이트(220)의 중심방향으로 오목하게 형성된 홈일 수 있다.

상기 회전제한부(400)는, 위치조절플레이트(220)의 회전을 제한하기 위한 구성으로서, 다양한 구성이 가능하다.

예로서, 상기 회전제한부(400)는, 위치조절플레이트(220)의 반경방향을 따라서 이동되어 복수의 위치결정홈(221)들 중 어느 하나에 끼움결합되어 위치조절플레이트(220)의 회전을 제한하는 회전제한핀(410)을 포함할 수 있다.

보다 구체적으로, 상기 회전제한부(400)는, 회전축(L)의 반경방향으로의 이동을 가이드하도록 베이스부(300)에 고정결합되는 가이드부(440)와; 가이드부(440)를 따라서 이동가능하게 설치되며 일단이 회전제한핀(410)의 끝단과 결합되고 타단이 사용자가 손으로 잡아당길 수 있도록 가이드부(440)의 길이방향 외측으로 돌출되는 손잡이부(420)와; 가이드부(440)에 설치되어 회전제한핀(410)을 위치조절플레이트(220)의 위치결정홈(221)으로 삽입되도록 탄성력을 가하는 탄성부재(430)를 포함할 수 있다.

상기 회전제한핀(410)은, 위치결정홈(221)에 끼움결합될 수 있는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.

상기 회전제한핀(410)은, 일단이 위치결정홈(221)의 형상에 따라 대응되어 끝단이 모아지는 형상, 즉 쐐기 형상을 가질 수 있으며, 타단은 후술하는 손잡이부(420)와의 결합을 위한 결합공(413)이 형성될 수 있다.

상기 회전제한핀(410)은, 가이드부(440)에 삽입되는 삽입부분(412)의 횡단면이 직사각형 형상인 가이드부(440)를 따라서, 도면 상에서 X축방향으로 선형이동이 가능하도록 횡단면의 형상이 직사각형 형상일 수 있다.

상기 회전제한핀(410)이 가이드부(440)에 의하여 가이드되는 부분인, 삽입부분(412)이 직사각형을 이루는 경우 길이방향, 즉 X축을 회전축으로 한 회전을 방지하여 보다 정밀한 회전제한이 가능하다.

상기 삽입부분(412)은, 가이드부(440)에 삽입되는 부분으로서, 횡단면이 직사각형 형상인 가이드부(440)를 따라서, 도면 상에서 X축방향으로 선형이동이 가능하도록 횡단면의 형상이 직사각형 형상일 수 있다.

한편 상기 회전제한핀(410)은, 회전축(L)의 반경방향으로의 이동, 즉 X축방향으로 이동되어 위치조절플레이트(220)의 위치결정홈(221)에 삽입됨으로써, 가공대상물(10)을 고정하는 고정부(100)가 결합된 위치조절플레이트(220)를 견고하게 고정한다.

이때 상기 회전제한핀(410)은, 위치결정홈(221)에 삽입되는 끝단부분(411)인 끝단의 형상이 위치결정홈(221)의 형상에 대응되는 형상, 예를 들면 쐐기모양 등의 형상을 가짐으로써, 위치조절플레이트(220)를 견고하게 고정, 즉 회전을 제한한다.

상기 가이드부(440)는, 회전제한핀(410)의 회전축(L)의 반경방향으로의 이동을 가이드하도록 베이스부(300)에 고정결합되는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.

예로서, 상기 가이드부(440)는, 도 3, 도 4, 도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 일단이 베이스부(300)에 고정결합되며 삽입부분(412)이 삽입되어 선형이동이 가능하도록 횡단면 형상이 상측이 개구된 직사각형 형상을 가지는 가이드본체부(441)와, 가이드본체부(441)의 타단을 복개하여 손잡이부(420)가 관통하는 관통공(449)이 형성된 복개부(442)와; 가이드본체부(441) 중 상측으로 개구된 개구를 복개하는 커버부(443)를 포함할 수 있다.

상기 가이드본체부(441)는, 일단이 베이스부(300)에 고정결합되며 삽입부분(412)이 삽입되어 선형이동이 가능하도록 횡단면 형상이 상측이 개구된 직사각형 형상을 가지는 등 다양한 구성이 가능하다.

예로서, 상기 가이드본체부(441)는, 저면 쪽에서 베이스부(300)에 고정되며 길이방향과 수직을 이루는 단면이 'U'자 형상을 가질 수 있다.

상기 복개부(442)는, 가이드본체부(441)의 타단을 복개하여 손잡이부(420)가 관통하는 관통공(449)이 형성되는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.

구체적으로 상기 복개부(442)는, 손잡이부(420)에 끼워진 탄성부재의 탄성력에 의하여 가이드본체부(441)의 타단 쪽으로 분리되는 것을 방지하기 위한 구성으로서, 관통공(449)이 형성된 플레이트부재로 구성될 수 있다.

상기 커버부(443)는, 가이드본체부(441) 중 상측으로 개구된 개구를 복개하는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.

구체적으로, 상기 커버부(443)는, 가이드본체부(441)와의 결합을 위하여 회전제한핀(410)의 삽입부분(412)의 선형이동을 가이드하도록 직사각형의 내부공간을 형성하는 부재로서 플레이트부재로 구성될 수 있다.

상기 커버부(443)는, 가이드본체부(441)와 다양한 방법에 의해 결합될 수 있으며, 특히 가이드본체부(441)의 홈에 대응되는 위치이자 회전제한핀(410)과의 간섭이 없는 커버부(443)의 가장자리에 복수의 홀이 형성되어 볼트결합에 의해 결합될 수 있다.

한편 상기 베이스부(300)는, 가이드부(440)의 설치와 관련하여, 가이드부(440)가 결합될 수 있도록 상하방향으로 고정부(100)에 투영되는 영역 외측으로 돌출되도록 형성된 돌출지지부(390)가 형성될 수 있다.

상기 돌출지지부(390)는, 가이드부(440)가 결합될 수 있도록 상하방향으로 고정부(100)에 투영되는 영역 외측으로 돌출되도록 형성된 구성으로 다양한 구성이 가능하다.

상기 손잡이부(420)는, 가이드부(440)를 따라서 이동가능하게 설치되며 일단이 회전제한핀(410)의 끝단과 결합되고 타단이 사용자가 손으로 잡아당길 수 있도록 가이드부(440)의 길이방향 외측으로 돌출되는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.

예로서, 상기 손잡이부(420)는, 회전제한핀(410)과 나사결합되는 끝단결합부(421)와, 외부에 설치되어 사용자가 손으로 잡아 당길 수 있는 손잡이(422)와, 끝단결합부(421) 및 손잡이(422)를 연결하며 후술하는 탄성부재(430)가 결합되는 로드부(423)을 포함할 수 있다.

이때 앞서 설명한 바와 같이, 상기 로드부(423)는, 복개부(442)에 형성된 관통공(449)를 관통되어 설치된다.

상기 탄성부재(430)는, 가이드부(440)에 설치되어 회전제한핀(410)을 위치조절플레이트(220)의 위치결정홈(221)으로 삽입되도록 탄성력을 가하는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.

예로서, 상기 탄성부재(430)는 코일스프링이며, 로드부(423)에 끼워져 설치되며, 사용자가 손잡이부(420)를 잡아당길 때, 탄성부재(430)가 상기 복개부(442)에 의해 막혀 압축되면서 회전제한핀(410)이 길이방향으로 위치결정홈(221)으로부터 후퇴할 수 있다.

계속하여, 상기 회전제한핀(410)을 위치결정홈(221)에 끼움결합하기 위해서는 손잡이부(420)를 잡아당기고 있던 힘을 제거하면, 압축되어 있던 탄성부재(430)의 복원력에 의해 회전제한핀(410)이 위치결정홈(221) 측으로 이동하여 위치결정홈(221)에 끼워질 수 있다.

상기 베이스부(300)는, 회전부(200)를 회전가능하게 지지하는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.

여기서 상기 베이스부(300)는, 앞서 설명한 밀링머신 등의 가공장치(1)의 일부를 이루는 정반 등에 고정될 수 있다.

한편 상기 베이스부(300)는, 예로서 위치조절플레이트(220)의 하측으로 돌출된 샤프트부(210)가 관통되는 축삽입공(311)이 형성되는 본체부(310)를 포함할 수 있다.

여기서 상기 샤프트부(210)는, 위치조절플레이트(220)가 본체부(310)에 대하여 회전될 수 있도록, 위치조절플레이트(220)의 하측으로 돌출형성되어 회전축을 이루는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.

예로서, 상기 샤프트부(210)는, 위치조절플레이트(220)의 하측으로 일체로 돌출형성되어 본체부(310)의 축삽입공(311)에 삽입되는 축부재(219)로 구성될 수 있다.

그리고 상기 샤프트부(210)는, 베이스부(300)에 대하여 원활한 회전을 위하여 축삽입공(311)에 삽입된 상태에서 축삽입공(311)보다 큰 외경을 가지며 축부재(219)의 하단에 결합되는 허브부(290)를 포함할 수 있다.

상기 샤프트부(210)는, 축삽입공(311)에 삽입되어 결합될 수 있으며 축삽입공(311)내에서 회전할 수 있으며, 이를 통해 회전축(L)을 중심으로 안정적인 회전이 가능하다.

상기 허브부(290)는, 베이스부(300)에 대하여 원활한 회전을 위하여 축삽입공(311)에 삽입된 상태에서 축삽입공(311)보다 큰 외경을 가지며 축부재(219)의 하단에 결합되는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.

한편 상기 베이스부(300)는, 상기 가공용 지그조립체를 가공작업을 위한 장소에 안정적으로 설치하기 위한 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.

그리고, 상기 본체부(310)는, 위치조절플레이트(220)의 하측으로 돌출된 샤프트부(210)가 관통되는 축삽입공(311)이 형성되는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.

한편 상기 베이스부(300)는, 본체부(310)의 하단에 결합되어 앞서 설명한 허브부(290)가 삽입되는 수용공간(321)이 형성된 베이스(320)를 포함할 수 있다.

상기 베이스(320)는, 본체부(310)의 하단에 결합되어 앞서 설명한 허브부(290)가 삽입되는 수용공간(321)이 형성된 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.

한편 상기 베이스부(300)는, 회전부(200)에 결합된 고정부(100)의 원활한 회전을 위하여 고정부(100)의 가장자리를 지지하는 환형부(110)가 설치될 수 있다.

상기 환형부(110)는, 베이스부(300), 특히 본체부(310)의 상면에 형성된 제1환형요홈(319)에 삽입된 상태에서 고정부(100)의 저면에 형성된 제2환형요홈(118)에 삽입됨으로써 고정부(100)를 지지하는 링부재로 구성될 수 있다.

여기서 상기 환형부(110)는, 앞서 설명한 회전제한핀(410)의 선형이동이 가능하도록 회전제한핀(410)에 대응되는 위치에서 절개됨이 바람직하다.

한편 상기 가공대상물(10)은, 고정부(100)가 회전부(200)에 고정결합됨으로써, 회전축(L)을 중심으로 한 회전부(200)의 회전에 의하여 가공영역(S)들이 가공장치(1)의 가공위치(P)에 순차적으로 위치되어 가공위치(P)에 위치된 가공영역(S)이 순차적으로 가공된다.

이때 상기 가공대상물(10)이 고정되는 고정부(100)는, 회전부(200)를 이루는 위치조절플레이트(220) 및 위치조절플레이트(220)의 위치결정홈(221)에 삽입된 회전제한핀(410)의 끼움결합에 의하여 고정된다.

그런데 상기 위치조절플레이트(220) 및 위치조절플레이트(220)의 위치결정홈(221)에 삽입된 회전제한핀(410)의 끼움결합에 의하여 고정되는 고정부(100)는, 기계가공시 고정부(100) 및 이에 결합된 위치조절플레이트(220)가 흔들려 정밀한 기계가공이 어려운 문제점이 있다.

이에, 상기 샤프트부(210)는, 회전축(L)에 대하여 경사를 이루는 경사면(218)이 원주방향으로 따라서 형성되며, 본체부(310)는, 가공대상물(10)의 가공영역(S)들이 가공장치(1)의 가공위치(P)에 순차적으로 위치되어 가공장치(1)에 의하여 기계가공이 수행될 때 회전부(200)를 고정할 수 있도록, 회전축(L)에 대한 반경방향의 이동에 의하여 경사면(218)에 밀착되는 밀착고정부(500)가 결합될 수 있다.

상기 밀착고정부(500)는, 기계가공시 회전부(200)를 고정하기 위하여 본체부(310)를 회전축(L)을 향하여 반경방향으로 관통하고 샤프트부(210)와 밀착되는 구성으로서 다양한 구성이 가능하다.

이때 상기 베이스부(300)의 본체부(310)는, 밀착고정부(500)의 설치를 위하여 본체부(310)를 회전축(L)을 향하여 반경방향으로 관통, 즉 본체부(310)의 측면에서 축삽입공(311)을 향하여 반경방향으로 관통되며 밀착고정부(500)와 일부분에서 나사결합되는 삽입홀(315)가 형성된다.

상기 삽입홀(315)은, 본체부(310)의 측면에서 축삽입공(311)을 향하여 반경방향으로 관통되며 밀착고정부(500)와 일부분에서 나사결합되도록 본체부(310)에 형성되는 홀로서 다양한 구조를 가질 수 있다.

그리고 상기 밀착고정부(500)는, 예로서 삽입홀(315)에 대한 나사결합에 의하여 회전에 의하여 회전축(L)의 반경방향으로의 이동하는 몸체부(520)와, 몸체부(520)의 일단에 결합되고 샤프트부(210)의 경사면(218)에 밀착되도록 샤프트부(210)와 밀착되는 측에 횡단면의 반경이 줄어드는 모양의 밀착부(510)를 포함할 수 있다.

상기 몸체부(520)는, 본체부(310) 외측으로 노출된 끝단에 회전에 의해 몸체부(520)를 회전축(L)의 반경방향으로 이동시키는 핸들링부(530)를 포함할 수 있다.

그 예로, 상기 삽입홀(315)의 내주면에 암나사부가 형성되고, 몸체부(520)의 외주면에 이에 대응되는 수나사부가 형성되어 핸들링부(530)의 회전에 의해 몸체부(520)가 회전되고, 이를 통해 몸체부(520)가 선형이동할 수 있다.

계속하여 이동시 상기 밀착부(510)는, 샤프트부(210)에 밀착결합되고 이를 통해 회전부(200)의 회전을 제한하고 베이스부(300)에 견고하게 고정할 수 있다.

이때, 상기 밀착부(510)의 상기 샤프트부(210)와 밀착되는 밀착면(518)이 상기 샤프트부(210)의 경사면(218)에 면밀착되도록 상기 경사면(218)에 대응되어 형성될 수 있다.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

1: 가공장치 10: 가공대상물
100: 고정부 200: 회전부
300: 베이스부 400: 회전제한부
500: 밀착고정부

Claims

원주방향을 따라서 복수의 가공영역(S)들이 설정된 가공대상물(10)을 고정하는 고정부(100)와;
상기 고정부(100)와 결합되어 상기 가공영역(S)들이 가공장치(1)의 가공위치(P)에 순차적으로 위치되도록 지면에 수직인 회전축(L)을 중심으로 회전함으로써, 상기 고정부(100)를 회전시키는 회전부(200)와;
상기 회전부(200)를 회전가능하게 지지하는 베이스부(300)를 포함하며,
상기 회전부(200)는,
상기 베이스부(300)에 회전가능하게 결합되고 상기 고정부(100)와 고정 결합되어 상기 가공영역(S)들을 상기 가공장치(1)의 상기 가공위치(P)에 순차적으로 위치시키는 위치조절플레이트(220)와;
상기 위치조절플레이트(220)의 회전을 제한하는 회전제한핀(410)을 포함하는 회전제한부(400)를 포함하며,
상기 위치조절플레이트(220)는, 상기 가공영역(S)들에 대응되어 상기 위치조절플레이트(220)의 가장자리 측면에 복수의 위치결정홈(221)들이 형성되며,
상기 회전제한부(400)는, 상기 위치조절플레이트(220)의 반경방향을 따라서 이동되어 상기 복수의 위치결정홈(221)들 중 어느 하나에 끼움결합되어 상기 위치조절플레이트(220)의 회전을 제한하는 상기 회전제한핀(410)을 포함하며,
상기 회전제한부(400)는,
상기 회전축(L)의 반경방향으로의 상기 회전제한핀(410)의 이동을 가이드하도록 상기 베이스부(300)에 고정결합되는 가이드부(440)와;
상기 가이드부(440)를 따라서 이동가능하게 설치되며 일단이 상기 회전제한핀(410)의 끝단과 결합되고 타단이 사용자가 손으로 잡아당길 수 있도록 상기 가이드부(440)의 길이방향 외측으로 돌출되는 손잡이부(420)와;
상기 가이드부(440)에 설치되어 상기 회전제한핀(410)을 상기 위치조절플레이트(220)의 상기 위치결정홈(221)으로 삽입되도록 탄성력을 가하는 탄성부재(430)를 포함하며,
상기 베이스부(300)는, 상기 위치조절플레이트(220)의 하측으로 돌출된 샤프트부(210)가 관통되는 축삽입공(311)이 형성되는 본체부(310)를 포함하며,
상기 샤프트부(210)의 끝단은, 상기 축삽입공(311)에 삽입된 상태에서 상기 축삽입공(311)보다 큰 외경을 가지는 허브부(290)를 포함하며,
상기 샤프트부(210)는, 상기 회전축(L)에 대하여 경사를 이루는 경사면(218)이 원주방향으로 따라서 형성되며,
상기 본체부(310)는, 상기 가공대상물(10)의 상기 가공영역(S)들이 상기 가공장치(1)의 상기 가공위치(P)에 순차적으로 위치되어 상기 가공장치(1)에 의하여 기계가공이 수행될 때 상기 회전부(200)를 고정할 수 있도록, 상기 회전축(L)에 대한 반경방향의 이동에 의하여 상기 경사면(218)에 밀착되는 밀착고정부(500)가 결합되며,
상기 베이스부(300)는, 상기 회전부(200)에 결합된 상기 고정부(100)의 원활한 회전을 위하여, 상기 고정부(100)의 가장자리를 지지하는 환형부(110)가 설치되며,
상기 환형부(110)는, 상기 본체부(310)의 상면에 형성된 제1환형요홈(319)에 삽입된 상태에서 상기 고정부(100)의 저면에 형성된 제2환형요홈(118)에 삽입됨으로써 상기 고정부(100)를 지지하며,
상기 환형부(110)는, 상기 회전제한핀(410)의 선형이동이 가능하도록 상기 회전제한핀(410)에 대응되는 위치에서 절개되며,
상기 본체부(310)는, 상기 밀착고정부(500)의 설치를 위하여 상기 본체부(310)의 측면에서 상기 축삽입공(311)을 향하여 반경방향으로 관통되고, 상기 밀착고정부(500)와 일부분에서 나사결합되는 삽입홀(315)이 형성되며,
상기 삽입홀(315)의 내주면에 암나사부가 형성되며,
상기 밀착고정부(500)는, 상기 삽입홀(315)에 대한 나사결합에 의한 회전에 의하여 상기 회전축(L)의 반경방향으로의 이동하기 위하여 상기 암나사부에 대응되는 수나사부가 형성되는 몸체부(520)와, 상기 몸체부(520)의 일단에 결합되고 상기 샤프트부(210)의 상기 경사면(218)에 밀착되어 상기 회전부(200)의 회전을 제한하도록 상기 샤프트부(210)와 밀착되는 측에 횡단면의 반경이 줄어드는 모양의 밀착부(510)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공용 지그조립체.
청구항 1에 있어서,
상기 고정부(100)는,
상기 가공대상물(10)을 지지하기 위한 플레이트(150)와;
상기 플레이트(150)에 지지된 가공대상물(10)을 상기 플레이트(150)에 고정하기 위하여 상기 회전축(L)에 대칭되어 상기 플레이트(150)에 설치되는 복수의 고정부재(120)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공용 지그조립체.
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청구항 1에 있어서,
상기 회전제한핀(410)은, 상기 가이드부(440)에 삽입되는 삽입부분(412)의 횡단면이 직사각형 형상인 상기 가이드부(440)를 따라서 선형이동이 가능하도록 횡단면의 형상이 직사각형 형상인 것을 특징으로 하는 가공용 지그조립체.
청구항 6에 있어서,
상기 가이드부(440)는,
일단이 상기 베이스부(300)에 고정결합되며 상기 삽입부분(412)이 삽입되어 선형이동이 가능하도록 횡단면 형상이 상측이 개구된 직사각형 형상을 가지는 가이드본체부(441)와,
상기 가이드본체부(441)의 타단을 복개하여 상기 손잡이부(420)가 관통하는 관통공(449)이 형성된 복개부(442)와;
상기 가이드본체부(441) 중 상측으로 개구된 개구를 복개하는 커버부(443)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공용 지그조립체.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 베이스부(300)는,
상기 본체부(310)의 하단에 결합되어 상기 허브부(290)가 삽입되는 수용공간(321)이 형성된 베이스(320)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가공용 지그조립체.
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