CN212264563U - 一种车床用刀具安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种车床用刀具安装装置，属于车床加工技术领域。它解决了现有车床用刀具安装装置调整不方便等问题。本车床用刀具安装装置，包括定位座以及与定位座相配合的固定座，定位座与固定座之间形成有装配槽，装配槽内设置有若干个用于加工刀具固定夹持的刀具套筒，每个刀具套筒容纳于装配槽内且可在装配槽内横向与纵向切换移动，固定座上设置有用于刀具套筒调整后固定的固定件。本实用新型具有调整方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于车床加工技术领域，涉及一种安装装置，特别涉及一种车床用刀具安装装置。
背景技术
机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床主要由支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、润滑系统等组成。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床主要通过车床、铣床、钻床等加工设备组成一个完成的设备体系。
车床是机床中常见的一种加工设备，主要用通过车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床在使用时，需要将刀具固定在安装装置上，现有的车床用刀具安装装置大多都是直接将刀具固定在安装座上，再对刀具进行同轴度与平行度的调整，当需要对刀具的横向与纵向进行调整时，通常都是直接拆下刀具后重新调整安装的，会导致定位安装繁琐。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种方便角度快速调整的车床用刀具安装装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种车床用刀具安装装置，包括定位座以及与定位座相配合的固定座，所述的定位座与固定座之间形成有装配槽，其特征在于，所述的装配槽内设置有若干个用于加工刀具固定夹持的刀具套筒，每个所述的刀具套筒容纳于装配槽内且可在装配槽内横向与纵向切换移动，所述的固定座上设置有用于刀具套筒调整后固定的固定件。
在上述的一种车床用刀具安装装置中，所述的定位座与固定座呈方形，定位座每条边与固定座相配合位置处均形成有装配槽，所述的装配槽径向向内凹陷。
在上述的一种车床用刀具安装装置中，所述的刀具套筒的数量为四个，四个所述的刀具套筒设置在相邻装配槽的端角处。
在上述的一种车床用刀具安装装置中，每个所述的刀具套筒包括安装部与连接部，所述的安装部设置于装配槽内与定位座、固定座相配合，所述的连接部上开设有沿连接部长度方向设置的装配孔，所述装配孔贯穿连接部的两侧端部，所述的连接部上设置有可穿入到装配孔内固定刀具的连接件。
在上述的一种车床用刀具安装装置中，所述安装部上表面与下表面相对应位置处开设有导向槽，所述的定位座与固定座与导向槽相对应位置处分别设有穿入到导向槽内的导向柱，安装部通过导向槽进行滑行。
在上述的一种车床用刀具安装装置中，所述的导向槽沿安装部的长度方向开设。
在上述的一种车床用刀具安装装置中，所述的定位座的上表面上具有朝向固定座一侧凸起的限位台阶，所述的限位台阶呈十字形分布于定位座的中心处，限位台阶的四个端部延伸至定位座的侧表面上与其相平齐，刀具套筒在完全配合时，刀具套筒上安装部的端部抵靠于限位台阶的侧表面上。
在上述的一种车床用刀具安装装置中，每个所述安装部的上表面上设置有若干个向下凹陷的定位孔，所述固定件的下端穿过固定座延伸至定位孔内。
在上述的一种车床用刀具安装装置中，每个安装部上的定位孔的数量为两个，两个所述的定位孔对称分布于导向槽的两侧。
在上述的一种车床用刀具安装装置中，所述安装部的高度与装配槽宽度相同，连接部的高度高于装配槽的宽度。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型中的刀具套筒容纳于装配槽内且可在装配槽内横向与纵向切换移动，直接通过切换刀具套筒的方向实现刀具在轴向与径向的快速切换，提高了刀具的安装效率。
2、本实用新型中安装部上表面与下表面相对应位置处开设有导向槽，安装部通过导向槽与导向柱相配合进行滑行，防止安装部移动时出现卡滞，提高安装部的移动效率。
3、本实用新型中刀具套筒在完全配合时，刀具套筒上安装部的端部抵靠于限位台阶的侧表面上。
4、本实用新型中安装部上的定位孔的数量为两个，两个定位孔对称分布于导向槽的两侧，通过两个定位孔即可实现定位与固定安装，提高调整的效率。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图2是本实用新型中刀具套筒的结构分布图。
图3是本实用新型中刀具套筒的连接结构图。
图中，1、定位座；2、固定座；3、装配槽；4、刀具套筒；5、固定件；6、安装部；7、连接部；8、装配孔；9、连接件；10、导向槽；11、导向柱；12、限位台阶；13、定位孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本车床用刀具安装装置，包括定位座1以及与定位座1相配合的固定座2，定位座1与固定座2之间形成有装配槽3，装配槽3内设置有若干个用于加工刀具固定夹持的刀具套筒4，每个刀具套筒4容纳于装配槽3内且可在装配槽3内横向与纵向切换移动，固定座2上设置有用于刀具套筒4调整后固定的固定件5。
结合图1、图2所示，定位座1与固定座2呈方形，定位座1每条边与固定座2相配合位置处均形成有装配槽3，装配槽3径向向内凹陷。
作为优选，刀具套筒4的数量为四个，四个刀具套筒4设置在相邻装配槽3 的端角处。设置多个刀具套筒4，可以满足不同刀具的安装，将刀具套筒4设置在端角处方便刀具套筒4转换角度。
进一步细说，每个刀具套筒4包括安装部6与连接部7，安装部6设置于装配槽3内与定位座1、固定座2相配合，连接部7上开设有沿连接部7长度方向设置的装配孔8，装配孔8贯穿连接部7的两侧端部，连接部7上设置有可穿入到装配孔8内固定刀具的连接件9。
安装部6上表面与下表面相对应位置处开设有导向槽10，定位座1与固定座2与导向槽10相对应位置处分别设有穿入到导向槽10内的导向柱11，安装部6通过导向槽10进行滑行，作为优选，导向槽10沿安装部6的长度方向开设，防止安装部6移动时出现卡滞，提高安装部6的移动效率。
为了方便安装部6实现快速定位，定位座1的上表面上具有朝向固定座2 一侧凸起的限位台阶12，限位台阶12呈十字形分布于定位座1的中心处，限位台阶12的四个端部延伸至定位座1的侧表面上与其相平齐，刀具套筒4在完全配合时，刀具套筒4上安装部6的端部抵靠于限位台阶12的侧表面上。
每个安装部6的上表面上设置有若干个向下凹陷的定位孔13，固定件5的下端穿过固定座2延伸至定位孔13内，作为优选，每个安装部6上的定位孔13 的数量为两个，两个定位孔13对称分布于导向槽10的两侧，两个定位孔13对称分布于导向槽10的两侧，通过两个定位孔13即可实现定位与固定安装，提高调整的效率。
进一步细说，安装部6的高度与装配槽3宽度相同，连接部7的高度高于装配槽3的宽度。
本实用新型的工作原理为：定位座1与固定座2之间形成有装配槽3，刀具套筒4通过安装部6上的导向槽10与定位座1、固定座2上的导向柱11相配合实现移动，刀具套筒4在移动时，通过抽拉刀具套筒4的连接部7，将刀具套筒 4向远离定位座1一侧移动，当移动的距离足够大时，刀具套筒4可以进行转动，使其转向相邻一侧的装配槽3中，然后向内再推动刀具套筒4，使安装部6的内端部抵靠在限位台阶12上，然后再利用固定件5与定位孔13的配合，使刀具套筒4固定，此时的刀具套筒4整体偏转了90度，由轴向变成了径向或者由径向调整成轴向。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了定位座1、固定座2、装配槽3、刀具套筒4、固定件5、安装部6、连接部7、装配孔8、连接件9、导向槽10、导向柱11、限位台阶12、定位孔13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种车床用刀具安装装置，包括定位座(1)以及与定位座(1)相配合的固定座(2)，所述的定位座(1)与固定座(2)之间形成有装配槽(3)，其特征在于，所述的装配槽(3)内设置有若干个用于加工刀具固定夹持的刀具套筒(4)，每个所述的刀具套筒(4)容纳于装配槽(3)内且可在装配槽(3)内横向与纵向切换移动，所述的固定座(2)上设置有用于刀具套筒(4)调整后固定的固定件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种车床用刀具安装装置，其特征在于，所述的定位座(1)与固定座(2)呈方形，定位座(1)每条边与固定座(2)相配合位置处均形成有装配槽(3)，所述的装配槽(3)径向向内凹陷。
3.根据权利要求1所述的一种车床用刀具安装装置，其特征在于，所述的刀具套筒(4)的数量为四个，四个所述的刀具套筒(4)设置在相邻装配槽(3)的端角处。
4.根据权利要求1所述的一种车床用刀具安装装置，其特征在于，每个所述的刀具套筒(4)包括安装部(6)与连接部(7)，所述的安装部(6)设置于装配槽(3)内与定位座(1)、固定座(2)相配合，所述的连接部(7)上开设有沿连接部(7)长度方向设置的装配孔(8)，所述装配孔(8)贯穿连接部(7)的两侧端部，所述的连接部(7)上设置有可穿入到装配孔(8)内固定刀具的连接件(9)。
5.根据权利要求4所述的一种车床用刀具安装装置，其特征在于，所述安装部(6)上表面与下表面相对应位置处开设有导向槽(10)，所述的定位座(1)与固定座(2)与导向槽(10)相对应位置处分别设有穿入到导向槽(10)内的导向柱(11)，安装部(6)通过导向槽(10)进行滑行。
6.根据权利要求5所述的一种车床用刀具安装装置，其特征在于，所述的导向槽(10)沿安装部(6)的长度方向开设。
7.根据权利要求4所述的一种车床用刀具安装装置，其特征在于，所述的定位座(1)的上表面上具有朝向固定座(2)一侧凸起的限位台阶(12)，所述的限位台阶(12)呈十字形分布于定位座(1)的中心处，限位台阶(12)的四个端部延伸至定位座(1)的侧表面上与其相平齐，刀具套筒(4)在完全配合时，刀具套筒(4)上安装部(6)的端部抵靠于限位台阶(12)的侧表面上。
8.根据权利要求4所述的一种车床用刀具安装装置，其特征在于，每个所述安装部(6)的上表面上设置有若干个向下凹陷的定位孔(13)，所述固定件(5)的下端穿过固定座(2)延伸至定位孔(13)内。
9.根据权利要求8所述的一种车床用刀具安装装置，其特征在于，每个安装部(6)上的定位孔(13)的数量为两个，两个所述的定位孔(13)对称分布于导向槽(10)的两侧。
10.根据权利要求4所述的一种车床用刀具安装装置，其特征在于，所述安装部(6)的高度与装配槽(3)宽度相同，连接部(7)的高度高于装配槽(3)的宽度。
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