CN212599174U - 一种同轴沉孔的加工工装 - Google Patents

Abstract

一种同轴沉孔的加工工装，包括U型框架、转接刀杆、刀具；所述U型框架固定在工作台上，U型框架的上端设有钻夹头，U型框架包括支撑面、上定位面和下定位面，上定位面和下定位面均垂直支撑面固定在支撑面同侧的两端，下定位面贴合工作台的上端面固定，所述上定位面和下定位面上相对应开设有导向光孔，所述转接刀杆上端穿过上定位面上的导向光孔与钻夹头连接，转接刀杆的下端面上设有与刀具上端套接的内沉孔，内沉孔的四周均布有纹孔，螺纹孔上安装有螺钉；所述刀具的下端套装在下定位面上的导向光孔内。该装置以U型框架上下2组导向光孔为导向孔，向下加工U型框架沉孔，减少转接刀杆和刀具的晃动量，提高了加工沉孔位置精度。

Description

一种同轴沉孔的加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种同轴沉孔加工工装，具体涉及一种U型薄壁框架的同轴沉孔加工。

背景技术

在惯导测试设备研制过程中，经常要在U型框架的反向面加工沉孔，对于开口大的框架，可以在龙门铣床刀头转90度直接加工沉孔；对于开口小的框架，通常开口尺寸小于400mm，这时用龙门铣床无法加工，需要特制刀具反拉沉孔，但这种方式对于薄壁且上下端面有形位公差要求的U型框架不再适用；原因是将薄壁U型框架固定在工作台面上，反向切削沉孔时，切削力会将U型框架拉变形，如果变形是塑性变形将会导致薄壁U型框架报废。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种同轴沉孔的加工工装，以解决上述背景技术中的问题，具有能够减少转接刀杆和刀具的晃动量，提高加工沉孔位置精度的特点。

为实现上述目的而采取的技术方案是，一种同轴沉孔的加工工装，包括U型框架、转接刀杆、刀具；所述U型框架固定在工作台上，U型框架的上端设有钻夹头，U型框架包括支撑面、上定位面和下定位面，上定位面和下定位面均垂直支撑面固定在支撑面同侧的两端，下定位面贴合工作台的上端面固定，所述上定位面和下定位面上相对应开设有导向光孔，所述转接刀杆上端穿过上定位面上的导向光孔与钻夹头连接，转接刀杆的下端面上设有与刀具上端套接的内沉孔，内沉孔的四周均布有螺纹孔，螺纹孔上安装有螺钉；所述刀具的下端套装在下定位面上的导向光孔内。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

1.本实用新型以上下两组导向光孔为导向孔，减少了整个转接刀杆和刀具的晃动量，提高了加工沉孔的位置精度。

2.由于U型框架的上、下定位面和支撑面为一个整体结构，因此将加工沉孔对U型框架形位公差的影响降低到最小，保证U型框架两个定位面的平行度，即保证了两个加工沉孔的同轴度。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖面图；

图3为本实用新型中转接刀杆的三维图；

图4为本实用新型中刀具的三维图；

图5为本实用新型中U型框架的三维图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述。

一种同轴沉孔的加工工装，包括U型框架2、转接刀杆3、刀具5；如图1-图5所示，所述U型框架2固定在工作台6上，U型框架2的上端设有钻夹头1，U型框架2包括支撑面21、上定位面22和下定位面23，上定位面22和下定位面23均垂直支撑面21固定在支撑面21同侧的两端，下定位面23贴合平行工作台6的上端面固定，所述上定位面22和下定位面23上相对应开设有导向光孔，所述转接刀杆3上端穿过上定位面22上的导向光孔与钻夹头1连接，转接刀杆3的下端面上设有与刀具5上端套接的内沉孔31，内沉孔31的四周均布有螺纹孔32，螺纹孔32上安装有螺钉4；所述刀具5的下端套装在下定位面23上的导向光孔内。

所述转接刀杆3与上定位面22上的导向光孔之间、刀具5的上端与转接刀杆3下端的内沉孔31之间、刀具5的下端与下定位面23上的导向光孔之间均为间隙配合。

所述刀具5包括导向柱51，导向柱51的上端连接具有两个切削刀刃的铣刀52，铣刀52的上端连接具有两个平行扁平面的连接杆53，所述连接杆53的上端间隙配合在内沉孔31内，导向柱51间隙配合在下定位面23上的导向光孔内。

所述上定位面22和下定位面23上的导向光孔对应为同轴孔，所述的支撑面21和上定位面22、下定位面23之间为整体式结构。

本实用新型中，所述钻夹头1通过转接刀杆3与刀具5联接，以U型框架2的上定位面22上的导向光孔为导向孔，钻夹头1带动刀具5切削U型框架2的下定位面23加工形成沉孔；所述刀具5的导向柱51的上端是有两个切削刀刃的铣刀52，在铣刀52的另一端是有两个平行扁平面的连接杆53；所述转接刀杆3下端面上的内沉孔31与刀具5上端配合，内沉孔31圆周有4个螺纹孔32，经螺钉4穿过螺纹孔32固定刀具5，所述转接刀杆3的上端圆柱面与上定位面22上的导向光孔间隙配合，并以该导向光孔为导向。

本实用新型的工作原理是，在U型框架2的上、下定位面上先加工好两组同轴的导向光孔，转接刀杆3以上定位面22上的导向光孔为导向，刀具5以下定位面23上的导向光孔为导向，并将刀具5的上端固定在转接刀杆3下端的内沉孔31内；再将U型框架2的下定位面23与工作台6接触并整体固定在工作台6上，刀具5整体从上向下压并切削U型框架2的下定位面23上的导向光孔的上边缘进行加工沉孔，由于加工过程中U型框架2始终与工作台6相贴合，因此不会产生零件变形。

本实用新型在具体实施时，在加工的过程中始终要保证U型框架2的支撑面和上、下定位面之间的刚性联接，以免影响U型框架2的形位公差；开始加工U型框架2的下定位面23上的沉孔，具体是先将U型框架2固定在工作台6上，在U型框架2的上定位面22、下定位面23上分别钻2组导向光孔；将转接刀杆3的上端插入U型框架2上端的导向光孔，以U型框架2上端导向光孔为导向，转接刀杆3上端与U型框架2上端导向光孔之间为间隙配合，并用钻夹头1夹紧转接刀杆3的上端；刀具5的上端与转接刀杆3的内沉孔31间隙配合，并用螺钉4将刀具5与转接刀杆3固定，刀具5下端的导向柱51向下插入U型框架2下端的导向光孔，以U型框架2的下端导向光孔为导向，钻夹头1带动转接刀杆3和刀具5转动，利用铣刀52上的刀刃向下在下定位面23上加工沉孔，刀具5的下端与U型框架2下端的导向光孔间隙配合。

在加工完一个U型框架2上的沉孔后，需要加工上定位面上的沉孔时，操作过程是：松开螺钉32并向上提起转接刀杆3，令刀具5与转接刀杆3脱离配合，向下移动转接刀杆3，使转接刀杆3脱离U型框架2上端面导向光孔，并插入下一个U型框架2上端的导向光孔，向上提起转接刀杆3并用螺钉4将刀具5与转接刀杆3固定，刀具5下端以U型框架2下端的光孔为导向，钻夹头1带动转接刀杆3和刀具5旋转向下加工沉孔，依次重复这个过程即可完成U型框架2的下定位面23上的沉孔加工。

在完成U型框架2的下定位面23上的沉孔加工后，可以将U型框架2翻转180度，使上、下定位面互换位置，开始重复上述过程，加工下一组同轴沉孔。

Claims (4)

1.一种同轴沉孔的加工工装，包括U型框架（2）、转接刀杆（3）、刀具（5）；其特征在于，所述U型框架（2）固定在工作台（6）上，U型框架（2）的上端设有钻夹头（1），U型框架（2）包括支撑面（21）、上定位面（22）和下定位面（23），上定位面（22）和下定位面（23）均垂直支撑面（21）固定在支撑面（21）同侧的两端，下定位面（23）贴合平行工作台（6）的上端面固定，所述上定位面（22）和下定位面（23）上相对应开设有导向光孔，所述转接刀杆（3）上端穿过上定位面（22）上的导向光孔与钻夹头（1）连接，转接刀杆（3）的下端面上设有与刀具（5）上端套接的内沉孔（31），内沉孔（31）的四周均布有螺纹孔（32），螺纹孔（32）上安装有螺钉（4）；所述刀具（5）的下端套装在下定位面（23）上的导向光孔内。

2.根据权利要求1所述的一种同轴沉孔的加工工装，其特征在于，所述转接刀杆（3）与上定位面（22）上的导向光孔之间、刀具（5）的上端与转接刀杆（3）下端的内沉孔（31）之间、刀具（5）的下端与下定位面（23）上的导向光孔之间均为间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种同轴沉孔的加工工装，其特征在于，所述刀具（5）包括导向柱（51），导向柱（51）的上端连接具有两个切削刀刃的铣刀（52），铣刀（52）的上端连接具有两个平行扁平面的连接杆（53），所述连接杆（53）的上端间隙配合在内沉孔（31）内，导向柱（51）间隙配合在下定位面（23）上的导向光孔内。

4.根据权利要求1所述的一种同轴沉孔的加工工装，其特征在于，所述上定位面（22）和下定位面（23）上的导向光孔对应为同轴孔，所述的支撑面（21）和上定位面（22）、下定位面（23）之间为整体式结构。

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