CN214321867U - 一种镗杆形镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镗杆形镗刀，镗杆形镗刀包括刀杆、可拆卸的设于刀杆上的刀片，刀杆包括刀柄和杆本体，刀片可拆卸的设于杆本体的中部，杆本体远离刀柄的一端部的端面中心处开设有支撑定位孔；本实用新型镗刀由于是一端固定一端支撑,完美的抵消了大部分的切削力，大大提高了切削加工时刀具的刚性，在尾座的支撑下合理选择切削三要素，切削加工时可以选择更高的加工转速，增大背吃刀量、进给速度，切削效率显著提高。且不会发生震刀现象，加工表面粗糙度也能很好的满足精加工要求；由于没有震刀等情况的发生，刀片崩刃的现象也迎刃而解，能做到刀具达到正常使用寿命，提高了加工效率，降低了操作者来回换刀调尺寸的劳动强度。

Description

一种镗杆形镗刀

技术领域

本实用新型涉及一种镗杆形镗刀。

背景技术

普通的镗杆形镗刀包括刀杆和可拆卸设于刀杆一端部的刀片，使用时从刀杆的另一端将刀杆装夹固定住，采用普通镗杆形镗刀进行车加工镗孔时，对于长度较长、孔径较小的工件，镗刀受条件限制，其刀杆必须做成细长型，镗刀刀杆的强度则非常低；因此，切削加工时背吃刀量不能太大，有时候需要来回两刀甚至三刀四刀才能完成精加工车削余量，切削效率十分低下。

而且，普通的镗杆形镗刀不能避免震刀现象的发生，加工孔壁表面粗糙度很高，不够光滑，甚至因为震刀现象导致无法进行车削加工，因震刀现象的发生，镗刀的刀片非常容易产生崩刃现象，来回更换刀具，频繁对刀量尺寸，工作效率很低，操作者十分烦躁。

此外，由于刀杆细长、强度低，很容易产生“让刀”现象发生，精加工尺寸极难保证，对于精度稍高的加工要求根本无法达到，甚至有些细长孔的长径比太大，超过了刀具的极限，无法用传统车削工艺进行加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种镗杆形镗刀。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种镗杆形镗刀，镗杆形镗刀包括刀杆、可拆卸的设于刀杆上的刀片，刀杆包括刀柄和杆本体，刀片可拆卸的设于杆本体的中部，杆本体远离刀柄的一端部的端面中心处开设有支撑定位孔。

优选地，杆本体上开设有安装刀片的安装孔。

优选地，镗杆形镗刀还包括从刀片的一侧将刀片抵压固定在安装孔内的压紧螺钉。

优选地，安装孔相对于杆本体的长度延伸方向倾斜设置，且安装孔贯穿杆本体。

优选地，镗杆形镗刀还包括与安装孔的后端螺纹连接的调节螺钉。

优选地，刀柄与杆本体一体成型。

优选地，刀柄与杆本体分体设置。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

综上所述，本实用新型的镗杆形镗刀，其使用时后端刀柄装夹在车床主轴上跟随主轴转动，并实用车床自带的顶针从镗刀的末端对镗刀进行定位支撑，工件则固定在车床专用夹具上并跟随夹具进行进给运动（改造车床，拆掉车床溜板箱上的刀架，并更换为装夹工件的专用夹具）；

本实用新型镗刀由于是一端固定一端支撑, 完美的抵消了大部分的切削力，大大提高了切削加工时刀具的刚性，在尾座的支撑下合理选择切削三要素，切削加工时可以选择更高的加工转速，增大背吃刀量、进给速度，切削效率显著提高。且不会发生震刀现象，加工表面粗糙度也能很好的满足精加工要求；由于没有震刀等情况的发生，刀片崩刃的现象也迎刃而解，能做到刀具达到正常使用寿命，提高了加工效率，降低了操作者来回换刀调尺寸的劳动强度。

此外，有了尾座的支撑，刀杆不会轻易产生“让刀”现象，精加工尺寸控制十分均匀，对于精度比较高的尺寸要求也很容易达到。

进一步地，对于那些传统工艺无法加工的细长孔，本实用新型镗刀也能进行镗孔加工。

附图说明

图1为现有技术中普通的镗杆形镗刀侧视结构示意图；

图2为本实用新型镗杆形镗刀侧视结构示意图；

图3为本实用新型镗杆形镗刀侧视结构示意图（刀柄与杆本体分体设置）；

其中：10、杆本体；11、刀片；100、支撑定位孔；101、压紧螺钉；102、调节螺钉；20、刀柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1至图3所示，一种镗杆形镗刀，镗杆形镗刀包括刀杆、可拆卸的设于刀杆上的刀片11，刀杆包括刀柄20和杆本体10，刀片11可拆卸的设于杆本体10的中部，杆本体10远离刀柄20的一端部的端面中心处开设有支撑定位孔100。

本例中，刀柄20与杆本体10一体成型,杆本体10上开设有安装刀片11的安装孔（安装孔由线切割精密加工），安装孔相对于杆本体10的长度延伸方向倾斜设置，且安装孔贯穿杆本体10。镗杆形镗刀还包括从刀片11的一侧将刀片11抵压固定在安装孔内的压紧螺钉101、与安装孔的后端螺纹连接的调节螺钉102。

压紧螺钉101能够将刀片11固定住，而调节螺钉102抵触在刀片11的后端，可以对刀片11的吃刀量进行微调，拧动调节螺钉102就可以很方便的进行刀具吃刀量的微调，以便达到加工尺寸要求，根据调节螺钉102的导程就能计算出刀片11的进给量。调节螺钉102从刀片11后方顶住刀片11还可以防止在切削过程中因刀片11位移产生尺寸误差问题，此方法适用于刀杆尺寸相对较大，有安装调节螺钉102位置情况下。

此外，本实用新型的镗刀，其刀柄20与杆本体10也可以是分体设置（参见图3所示），分体设置主要应用于待加工孔的孔径较小，刀杆较细的情况，因刀杆较细，没有足够的空间安装调节螺钉102，通过刀柄20与杆本体10之间的分体设置，让二者能够实现相对位移，使二者偏心，最终做到刀片11吃刀量的微调，需要特别注意的是，因为刀柄20与杆本体10连接处设计了偏心调节结构（偏心调节结构可以参照现有技术），而杆本体10的末端没有做出相应的调整，所以杆本体10的末端支撑定位孔100要采用R型中心钻加工。

综上所述，本实用新型的镗杆形镗刀，其使用时后端刀柄装夹在车床主轴上跟随主轴转动，并实用车床自带的顶针从镗刀的末端对镗刀进行定位支撑，工件则固定在车床专用夹具上并跟随夹具进行进给运动（改造车床，拆掉车床溜板箱上的刀架，并更换为装夹工件的专用夹具）；

本实用新型镗刀由于是一端固定一端支撑, 完美的抵消了大部分的切削力，大大提高了切削加工时刀具的刚性，在尾座的支撑下合理选择切削三要素，切削加工时可以选择更高的加工转速，增大背吃刀量、进给速度，切削效率显著提高。且不会发生震刀现象，加工表面粗糙度也能很好的满足精加工要求；由于没有震刀等情况的发生，刀片崩刃的现象也迎刃而解，能做到刀具达到正常使用寿命，提高了加工效率，降低了操作者来回换刀调尺寸的劳动强度。

此外，有了尾座的支撑，刀杆不会轻易产生“让刀”现象，精加工尺寸控制十分均匀，对于精度比较高的尺寸要求也很容易达到。

进一步地，对于那些传统工艺无法加工的细长孔，本实用新型镗刀也能进行镗孔加工。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种镗杆形镗刀，所述镗杆形镗刀包括刀杆、可拆卸的设于所述刀杆上的刀片，其特征在于：所述刀杆包括刀柄和杆本体，所述刀片可拆卸的设于所述杆本体的中部，所述杆本体远离刀柄的一端部的端面中心处开设有支撑定位孔。

2.根据权利要求1所述的镗杆形镗刀，其特征在于：所述杆本体上开设有安装所述刀片的安装孔。

3.根据权利要求2所述的镗杆形镗刀，其特征在于：所述镗杆形镗刀还包括从所述刀片的一侧将所述刀片抵压固定在所述安装孔内的压紧螺钉。

4.根据权利要求2所述的镗杆形镗刀，其特征在于：所述安装孔相对于所述杆本体的长度延伸方向倾斜设置，且所述安装孔贯穿所述杆本体。

5.根据权利要求4所述的镗杆形镗刀，其特征在于：所述镗杆形镗刀还包括与所述安装孔的后端螺纹连接的调节螺钉。

6.根据权利要求1所述的镗杆形镗刀，其特征在于：所述刀柄与所述杆本体一体成型。

7.根据权利要求1所述的镗杆形镗刀，其特征在于：所述刀柄与所述杆本体分体设置。

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