CN209773483U - 一种加工孔径可调的石墨材料用深孔钻头 - Google Patents

Abstract

一种加工孔径可调的石墨材料用深孔钻头，包括刀杆、刀头两部分；其中在刀杆在靠近刀杆头部设置有安装刀头的刀头装卡槽，刀杆头部设置有刀杆主切削刃、刀杆横刃；刀头设置在刀杆的刀头装卡槽中，通过螺栓固定；刀头在刀头装卡槽中的位置可以调整，以用于加工不同直径的深孔；刀杆头部的刀杆主切削刃、刀杆横刃在钻孔加工中，首先加工出中心孔，使刀杆在钻孔加工过程中始终处于刀杆头部和尾部两点支撑的状态，解决了深孔加工过程中刀杆容易产生振动的问题，提高了孔的表面加工质量。

Description

一种加工孔径可调的石墨材料用深孔钻头

技术领域

本实用新型涉及石墨材料深孔加工技术领域，具体涉及一种加工孔径可调的石墨材料用深孔钻头。

背景技术

现有的石墨材料深孔加工一般采用成品深孔钻头进行加工；但对于非标准孔径的深孔加工，要先采用标准深孔钻头预加工出底孔，再用镗孔刀加工至要求的孔径，因此加工工艺繁琐，效率较低；同时对孔径较小的深孔进行镗孔加工时，因镗刀杆长径比较大，镗孔加工过程中容易产生振动，因此影响加工出的孔的表面质量。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种加工孔径可调的石墨材料用深孔钻头；本钻头包括刀杆、刀头两部分；其中刀杆在靠近刀杆头部设置有安装刀头的刀头装卡槽，刀杆头部设置有刀杆主切削刃、刀杆横刃；刀头设置在刀头装卡槽中，通过螺栓固定；刀头在刀头装卡槽中的位置可以调整，以用于加工不同直径的深孔；刀杆头部的刀杆主切削刃、刀杆横刃在钻孔加工过程中，首先加工出中心孔，使刀杆在钻孔加工过程中始终处于刀杆头部和尾部两点支撑的状态，解决了深孔加工过程中刀杆容易产生振动的问题，提高了孔的表面加工质量。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加工孔径可调的石墨材料用深孔钻头，包括刀杆、刀头；所述刀杆为圆杆状，刀杆靠近头部设置有方槽状刀头装卡槽，刀杆头部设置有锥形的刀杆主切削刃和水平的刀杆横刃；所述刀头为片状，刀头设置有与刀杆轴线平行的侧刃及与刀杆轴线垂直的主切削刃；刀头设置在刀杆的刀头装卡槽中，通过螺栓固定。

优选的，所述刀头的侧刃设置有圆弧状侧刃前刀面，用以生成刀头侧刃前角；所述刀头的主切削刃设置有圆弧状主切削刃前刀面，用以生成刀头主切削刃前角；刀头侧刃前角、刀头主切削刃前角用于控制钻孔加工中的切削阻力。

优选的，所述刀头的侧刃设置有平面状侧刃后刀面，侧刃后刀面形成了侧刃后角，避免后刀面与加工出的孔壁产生摩擦，可减小钻孔加工中的切削阻力，同时可提高加工出的孔壁质量；所述刀头的主切削刃设置有平面状主切削刃后刀面，主切削刃后刀面形成了主切削刃后角，可减小钻孔加工中的进给阻力。

优选的，所述刀头的侧刃与主切削刃之间设置有过渡圆弧角，避免刀头的侧刃与主切削刃之间的尖角在钻孔加工过程中产生石墨崩裂现象，以提高孔的加工质量。

优选的，所述刀头的侧刃上部设置有侧刃付后刀面，以减小侧刃长度，防止侧刃过长导致与加工出的孔壁摩擦力增大，减小钻孔加工中的切削阻力。

优选的，所述侧刃长度设置在3.5-4.5毫米之间。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种加工孔径可调的石墨材料用深孔钻头，包括刀杆、刀头两部分；其中在靠近刀杆头部设置有安装刀头的刀头装卡槽，刀杆头部设置有刀杆主切削刃、刀杆横刃；刀头设置在刀头装卡槽中，通过螺栓固定；刀头在刀头装卡槽中的位置可以调整，以用于加工不同直径的深孔；刀杆头部的刀杆主切削刃、刀杆横刃在钻孔加工过程中，首先加工出中心孔，使刀杆在钻孔加工过程中始终处于刀杆头部和尾部两点支撑的状态，解决了深孔加工过程中刀杆容易产生振动的问题，提高了孔的表面加工质量。

附图说明

图1为加工孔径可调的石墨材料用深孔钻头结构示意图；

图2为刀杆头部结构示意图；

图3为刀头结构示意图；

图4为侧刃剖面示意图；

图5为主切削刃剖面示意图；

图中：1、刀杆；101、刀头装卡槽；102、刀杆主切削刃；103、刀杆横刃；2、刀头；201、侧刃；202、侧刃前刀面；203、侧刃后刀面；204、主切削刃；205、主切削刃前刀面；206、主切削刃后刀面；207、侧刃付后刀面。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

一种加工孔径可调的石墨材料用深孔钻头，包括刀杆1、刀头2；所述刀杆1为圆杆状，刀杆1靠近头部设置有方槽状刀头装卡槽101，刀杆1头部设置有锥形的刀杆主切削刃102和水平的刀杆横刃103；所述刀头2为片状，设置有与刀杆1轴线平行的侧刃201，侧刃201设置有圆弧状侧刃前刀面202和平面状侧刃后刀面203；刀头2还设置有与刀杆1轴线垂直的主切削刃204，主切削刃204设置有圆弧状主切削刃前刀面205和平面状主切削刃后刀面206；刀头2的侧刃201与主切削刃204之间设置有过渡圆弧角；所述刀头2的侧刃201上部设置有侧刃付后刀面207，侧刃201长度设置在3.5-4.5毫米之间；刀头2设置在刀杆1的刀头装卡槽101中，通过螺栓固定。

加工孔径可调的石墨材料用深孔钻头在使用前，首先根据被加工孔的直径调整刀头2的装卡位置，保证钻头加工出的孔径与设计要求一致；钻头调整完成后，装卡在摇臂转床的主轴上；被加工石墨工件固定在摇臂钻床的工作台上，将钻头对准工件欲加工孔的位置，启动摇臂钻床主轴旋转，用手转动主轴进给手柄，进行石墨材料深孔的钻孔加工。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种加工孔径可调的石墨材料用深孔钻头，其特征是：包括刀杆（1）、刀头（2）；所述刀杆（1）为圆杆状，刀杆（1）靠近头部设置有方槽状刀头装卡槽（101），刀杆（1）头部设置有锥形的刀杆主切削刃（102）和水平的刀杆横刃（103）；所述刀头（2）为片状，设置有与刀杆（1）轴线平行的侧刃（201）及与刀杆（1）轴线垂直的主切削刃（204）；刀头（2）设置在刀杆（1）的刀头装卡槽（101）中，通过螺栓固定。

2.根据权利要求1所述加工孔径可调的石墨材料用深孔钻头，其特征是：所述刀头（2）的侧刃（201）设置有圆弧状侧刃前刀面（202）；所述刀头（2）的主切削刃（204）设置有圆弧状主切削刃前刀面（205）。

3.根据权利要求1所述加工孔径可调的石墨材料用深孔钻头，其特征是：所述刀头（2）的侧刃（201）设置有平面状侧刃后刀面（203）；所述刀头（2）的主切削刃（204）设置有平面状主切削刃后刀面（206）。

4.根据权利要求1所述加工孔径可调的石墨材料用深孔钻头，其特征是：所述刀头（2）的侧刃（201）与主切削刃（204）之间设置有过渡圆弧角。

5.根据权利要求1所述加工孔径可调的石墨材料用深孔钻头，其特征是：所述刀头（2）的侧刃（201）上部设置有侧刃付后刀面（207）。

6.根据权利要求1所述加工孔径可调的石墨材料用深孔钻头，其特征是：所述侧刃（201）长度设置在3.5-4.5毫米之间。