CN211840284U - 一种高速粗加工刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速粗加工刀头，包括安装在机床上的刀头组件、对材料进行加工的刀具，所述刀头组件包括圆柱形刀头套筒、固定框架，固定框架上设有多个连接孔，固定框架的前端往套筒中心方向延伸形成一个加工圆孔。产生的有益效果是：刀头组件的装夹部安装在钻床上，三角刀片通过连接孔与装配孔相互配合安装在固定框架上，第一刀片的刀尖形状与固定框架的前端齿形法向截面吻合，第二刀片与第三刀片的刀尖形状与固定框架的后端截面吻合，针对不同的加工尺寸，人们可以选择改变不同的刀片位置，将三角刀片沿固定框架的前端往加工圆孔靠近，加工的尺寸越小，将三角刀片沿固定框架的后端靠近，所加工的尺寸越大。

Description

一种高速粗加工刀头

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体的说是一种高速粗加工刀头。

背景技术

传统的机械加工多以铣削加工、钻削加工为主。钻削加工效率高，但精度差，加工表面粗糙度不高，多用于粗加工，铣削加工多用于半精加工、精加工，加工尺寸精度高，可以获得较高表面粗糙度，但加工效率不如钻削加工，缺失一种能将钻削与铣削的优点有效结合在一起的研制创新。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供了一种高速粗加工刀头。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高速粗加工刀头，包括安装在机床上的刀头组件、对材料进行加工的刀具，所述刀头组件包括圆柱形刀头套筒、嵌入在套筒内壁的固定框架，固定框架上设有能安装刀具的多个连接孔，固定框架的前端往套筒中心方向延伸形成一个加工圆孔；所述刀具包括3片PCD三角刀片，PCD三角刀片上设有与连接孔配合的装配孔，可以通过连接孔与装配孔配合安装在固定框架不同的位置，刀片不同位置的安装，可对设备进行不同尺寸的快速加工。

所述刀头组件下端设有能安装在机床上的装夹部。

所述三角刀片的刀刃轴向设置于铣切削部的端面。

所述三角刀片分为第一刀片、第二刀片、第三刀片，且第一刀片、第二刀片、第三刀片的位置可以调整。

所述第一刀片的刀尖形状与固定框架的前端齿形法向截面吻合，其中刀尖夹角与齿形角一致。

所述第二刀片与第三刀片的刀尖形状与固定框架的后端截面吻合。

本实用新型的有益效果是：

将刀头组件的装夹部安装在钻床上，3片PCD三角刀片通过连接孔与装配孔相互配合分别安装在固定框架上，第一刀片的刀尖形状与固定框架的前端齿形法向截面吻合，第二刀片与第三刀片的刀尖形状与固定框架的后端截面吻合，针对不同的加工尺寸，人们可以选择改变不同的刀片位置，将三角刀片沿固定框架的前端往加工圆孔靠近，加工的尺寸越小，将三角刀片沿沿固定框架的后端靠近，所加工的尺寸越大，钻床带动刀头组件高速旋转，对加工的备件进行加工，通过钻铣方式加工，加工精度高，可以获得较高表面粗糙度，拥有钻削效率，同时拥有铣削加工的精度，使机械加工更加高效、精准。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是刀片的局部示意图。

在图中：

1.连接孔，2.第一刀片，3.第二刀片，4.第三刀片，5. 刀头组件，6. 加工圆孔，7.刀头套筒，8. 固定框架，9. 装夹部，10.装配孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高速粗加工刀头，包括安装在机床上的刀头组件5、对材料进行加工的刀具，所述刀头组件5包括圆柱形刀头套筒7、嵌入在套筒内壁的固定框架8，固定框架8上设有能安装刀具的多个连接孔1，固定框架8的前端往套筒中心方向延伸形成一个加工圆孔6。

本实用新型中，所述刀头组件5下端设有能安装在机床上的装夹部9，刀头组件5可以通过装夹部9安装在钻床上，钻床带动刀头组件5高速旋转，刀头对需要加工的配件进行处理。

本实用新型中，所述刀具包括3片PCD三角刀片，PCD三角刀片上设有与连接孔1配合的装配孔10，可以通过连接孔1与装配孔10配合安装在固定框架8不同的位置，所述三角刀片的刀刃轴向设置于铣切削部的端面，所述三角刀片分为第一刀片2、第二刀片3、第三刀片4，且第一刀片2、第二刀片3、第三刀片4的位置可以调整，所述第一刀片2的刀尖形状与固定框架8的前端齿形法向截面吻合，其中刀尖夹角与齿形角一致，所述第二刀片3与第三刀片4的刀尖形状与固定框架8的后端截面吻合，针对不同尺寸的加工备件，我们只需更换不同刀片的位置，将三角刀片沿固定框架8的前端往加工圆孔6靠近，加工的尺寸越小，将三角刀片沿沿固定框架8的后端靠近，所加工的尺寸越大，第一刀片2、第二刀片3、第三刀片4位置的调整可以控制加工备件的尺寸，将第一刀片2、第二刀片3、第三刀片4往前端安装，加工备件的尺寸越小，且加工的精度变高，通过钻铣方式加工，旋转速度不断提升，加工效率越高，三角刀片对备件进行高速的粗加工，获得的产品不仅表面粗糙度较高。

本实用新型的工作原理是：刀头组件5通过装夹部9安装在钻床上，钻床带动刀头组件5高速旋转，刀头对需要加工的配件进行处理，针对不同尺寸的加工备件，我们只需更换不同刀片的位置，通过螺钉穿过连接孔1与装配孔10将三角刀片固定在固定框架8前端，当需要加工的尺寸需要改变时，可将三角刀片沿固定框架8的前端往加工圆孔6靠近，加工的尺寸变小，当三角刀片沿沿固定框架8的后端靠近，所加工的尺寸变大，第一刀片2、第二刀片3、第三刀片4位置的调整可以控制加工备件的尺寸，且加工的精度变高，通过钻铣方式加工，旋转速度不断提升，加工效率越高，三角刀片对备件进行高速的粗加工，获得的产品不仅表面粗糙度较高，且钻削效率高，大大节约了成本消耗，使机械加工更加高效。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高速粗加工刀头，其特征在于：包括安装在机床上的刀头组件、对材料进行加工的刀具，所述刀头组件包括圆柱形刀头套筒(7)、嵌入在套筒内壁的固定框架(8)，固定框架(8)上设有能安装刀具的多个连接孔(1)，固定框架(8)的前端往套筒中心方向延伸形成一个加工圆孔(6)；所述刀具包括3片PCD三角刀片，PCD三角刀片上设有与连接孔(1)配合的装配孔(10)，通过连接孔(1)与装配孔(10)配合安装在固定框架(8)不同的位置。

2.根据权利要求1所述的一种高速粗加工刀头，其特征在于：所述刀头组件下端设有能安装在机床上的装夹部(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高速粗加工刀头，其特征在于：所述三角刀片的刀刃轴向设置于铣切削部的端面。

4.根据权利要求1所述的一种高速粗加工刀头，其特征在于：所述三角刀片分为第一刀片(2)、第二刀片(3)、第三刀片(4)，且第一刀片(2)、第二刀片(3)、第三刀片(4)的位置可以调整。

5.根据权利要求4所述的一种高速粗加工刀头，其特征在于：所述第一刀片(2)的刀尖形状与固定框架(8)的前端齿形法向截面吻合，其中刀尖夹角与齿形角一致。

6.根据权利要求4所述的一种高速粗加工刀头，其特征在于：所述第二刀片(3)与第三刀片(4)的刀尖形状与固定框架(8)的后端截面吻合。

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