CN219403180U - 一种多功能一体化加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能一体化加工机床，包括机床本体，机床本体的前侧设有缸套动力传动组件，缸套动力传动组件的后侧设有外部加工刀具、卸料组件和镗孔刀具，镗孔刀具位于缸套动力传动组件的正后方，外部加工刀具和卸料组件分别均位于缸套动力传动组件的右侧后方和左侧后方；卸料组件滑动连接在机床本体上，缸套动力传动组件包括主轴箱，主轴箱上固定连接有容纳套管和固套在容纳套管外的转动套，通过推动气缸将胚料推到该容纳套管内，转动套通过转动轴承转动连接在主轴箱内，转动套后端伸到主轴箱外，并固定连接有三爪动力卡盘，转动套通过传动机构连接有电机。能够同时进行镗内孔、加工外圆、倒角、锪面和裁切，提高工作效率。

Description

一种多功能一体化加工机床

技术领域

本实用新型涉及加工机床本体技术领域，具体涉及一种多功能一体化加工机床。

背景技术

缸套是气缸套的简称，镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。缸套在生产过程中需要经过裁切、镗内孔、打磨外圆、倒角和锪面等加工工序。传统的加工机床本体仅能进行一项加工，例如裁切机床本体仅能裁切，在进行下一次工序时需要另行装夹，费时费力，除此之外，由于装夹的过程中可能会有偏差，导致在进行镗内孔、打磨外圆时导致产生误差，无法满足加工需求。因此，急需一种能够同时进行多步工序的生产设备。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种多功能一体化加工机床，能够同时进行镗内孔、加工外圆、倒角、锪面和裁切，提高工作效率。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种多功能一体化加工机床，包括机床本体，所述机床本体的前侧设有用于带动胚料转动的缸套动力传动组件，所述缸套动力传动组件的后侧设有从前向后依次设置的外部加工刀具、卸料组件和镗孔刀具，所述镗孔刀具位于缸套动力传动组件的正后方，所述外部加工刀具和卸料组件分别均位于缸套动力传动组件的右侧后方和左侧后方；所述卸料组件滑动连接在机床本体上，并通过第二侧向移动机构带动卸料组件移动至正对容纳套管；

所述缸套动力传动组件包括主轴箱，所述主轴箱上固定连接有用于容纳胚料的容纳套管和固套在容纳套管外的转动套，通过所述推动气缸将胚料推到该容纳套管内，所述转动套通过转动轴承转动连接在主轴箱内，所述转动套后端伸到主轴箱外，并固定连接有位于容纳套管后侧的三爪动力卡盘，所述三爪动力卡盘用于夹紧容纳套管内的管状胚料，所述转动套通过传动机构连接有电机，通过电机带动转动套及夹紧胚料的三爪动力卡盘转动；

所述外部加工刀具包括能转动的电动刀座，所述电动刀座上沿其周向设置有切割刀和外圆刀，所述电动刀座滑动连接在机床本体上并配备有第一侧向移动机构，通过第一侧向移动机构带动切割刀或外圆刀靠近胚料进行加工，所述电动刀座还配备有带动其前后移动的前后移动机构，所述前后移动机构用于在外圆刀正对胚料时带动其前后移动，从而实现对胚料轴向上外圆的修整；

所述卸料组件的前侧设有用于伸到管状胚料内的涨套，所述涨套外套有压缩环，所述压缩环与涨套之间连接有弹簧，卸料组件还配备有前后移动机构，通过该前后移动机构带动涨套伸到胚料内并压缩弹簧；所述涨套内套有涨芯轴，所述卸料组件的后侧设有用于推动涨芯轴滑动的涨紧气缸，所述涨芯轴的前端位于涨套外且为前大后小的圆台状，且涨芯轴前端的直径大于涨套的内径，所述涨套的前端沿其周向设有若干缺口，使得在涨芯轴向后移动时，所述涨套的前端可向外张开，从而抵紧胚料的内侧，进行固定；

所述镗孔刀具的前侧设有正对于容纳套管的刀架，所述刀架上从前向后依次设有用于为胚料管内镗孔的镗孔刀、用于为胚料端口加工倒角的倒角刀和用于为胚料端口锪面的锪面刀，所述镗孔刀具通过镗孔滑动底座前后滑动连接在机床本体上，并配备有用于推动其前后移动的镗孔推动机构。

上述方案中：所述锪面刀和倒角刀分别位于刀架的两侧，所述锪面刀的加工刀刃朝前设置，且其加工刀刃与刀架的轴线垂直；

所述镗孔刀为轴向设置的多个，所有的镗孔刀均设置在刀架的前端，且均为锐角三角形，其中任意一个镗孔刀靠刀架外侧的边与刀架的轴线之间呈一定锐角夹角，且该镗孔刀伸到刀架外的刀尖为后侧的刀尖，其余镗孔刀前侧的边均与刀架的轴线垂直，且均为前侧的刀刃伸到刀架外，使得该镗孔刀的加工刀尖与其余的镗孔刀的加工刀尖之间存在前后方向上的偏差，且该镗孔刀的加工精度高于其余的镗孔刀的加工精度，使得该镗孔刀的加工刀尖为修光刃。能够通过修光刃对其余镗孔刀加工出的内壁进行精加工，提高加工效率。

上述方案中：所有的镗孔刀均通过第一安装架安装在刀架上，所述刀架上对应镗孔刀设置有安装凸棱，所述第一安装架上均设有前后延伸的条形孔，所述第一安装架通过穿过条形孔的安装螺栓固定在安装凸棱上，并通过条形孔实现镗孔刀轴向上的调节，实现对镗孔刀前后位置的调节，所述刀架上对应每个第一安装架均设有顶出螺钉，通过所述顶出螺钉将第一安装架前端朝刀架外侧顶出，实现对镗孔刀径向上的调节；

所述倒角刀和锪面刀均通过第二安装架安装在刀架上，所述刀架上对应第二安装架均设有左右延伸的安装孔，所述第二安装架插入安装刀安装孔内，且所述刀架上设有与安装孔垂直且相通的螺纹孔，并通过螺纹连接在螺纹孔内的抵紧螺栓将第二安装架抵紧在安装孔内实现固定。便于对镗孔刀、倒角刀和锪面刀进行径向和轴向上的调节。

上述方案中：所述锐角夹角为10～20°。

上述方案中：所述刀架内设有前后延伸的冷却通道，所述冷却通道的后端延伸到刀架的主轴外，所述冷却通道的前端对应每个镗孔刀均设有冷却支道。设置的冷却通道和冷却支道能够对镗孔刀进行降温，降低镗孔刀切削时的温度。

上述方案中：所述机床本体上前后滑动连接有滑台板，所述外部加工刀具和卸料组件均安装在该滑台板上，并共用一个前后移动机构，通过前后移动机构推动滑台板前后移动，从而实现外部加工刀具和卸料组件的前后移动。共用一个滑台板能够节省材料，并且前后移动机构同时向前推动卸料组件和外部加工刀具靠近胚料，既能将推动卸料组件靠近即将切割下的部分，也能将切割刀移动至恰好正对裁切位置，能够稳定进行裁切。

上述方案中：所述前后移动机构、镗孔推动机构和第一侧向移动机构均为丝杠螺母机构，所述第二侧向移动机构为气缸。材料简单易得，便于组装。

上述方案中：所述机床本体的顶部设有前后延伸的凹槽，所述镗孔推动机构和前后移动机构均固定在凹槽内，所述机床本体上对应滑台板、镗孔滑动底座、第二滑动底座和第一滑动底座均设有滑轨。设置的丝杠螺母机构能够稳定调节移动的距离，设置的气缸则能快速进行移动，材料简单易得，便于采购。镗孔推动机构和前后移动机构均设置在凹槽内，能够合理利用空间，结构更加紧凑。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：能够在同一个机床本体上进行镗内孔、加工外圆、倒角、锪面和裁切，无需转换到其他机床本体上进行加工，减少装夹的时间，提高工作效率，同时避免由于多次装夹产生的误差，提高加工精度，满足加工需求。并且外部加工刀具和卸料组件分别位于容纳套管的左右两侧，设置合理，左右布局，结构紧凑，节省空间。设置的卸料组件能够稳定抓取切割下的胚料，避免胚料在切割过程中产生移动，避免切割时产生误差。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是实用新型的立体图；

图2是本实用新型缸套动力传动组件的立体图；

图3是本实用新型缸套动力传动组件的剖视图；

图4是本实用新型外部加工刀具的立体图；

图5是本实用新型镗孔刀具的立体图；

图6是本实用新型卸料组件的立体图；

图7是本实用新型卸料组件的剖视图；

图8是本实用新型机床本体的示意图；

图9是本实用新型刀架的示意图；

图10是本实用新型刀架的示意图；

图11是本实用新型刀架的示意图；

图12是本实用新型刀架的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图12所示，一种多功能一体化加工机床，包括机床本体1，机床本体1的前侧设有用于带动胚料转动的缸套动力传动组件4，缸套动力传动组件4的后侧设有从前向后依次设置的外部加工刀具5、卸料组件2和镗孔刀具3，镗孔刀具3位于缸套动力传动组件4的正后方，外部加工刀具5和卸料组件2均位于缸套动力传动组件4的侧后方；

缸套动力传动组件4包括主轴箱4b，主轴箱4b上固定连接有用于容纳胚料的容纳套管4a和外套在容纳套管4a外的转动套4f，通过推动气缸1a将胚料推到容纳套管4a内，转动套4f通过转动轴承转动连接在主轴箱4b内，转动套4f后端伸到主轴箱4b外，并固定连接有位于容纳套管4a后侧的三爪动力卡盘4c，三爪动力卡盘4c用于夹紧容纳套管4a内的胚料，转动套4f通过传动机构4e连接有电机4d，通过电机4d带动夹紧胚料的三爪动力卡盘4c转动。

外部加工刀具5包括电动刀座5a，电动刀座5a上沿其周向设置有切割刀5c和外圆刀5b，电动刀座5a配备有转动电机，通过转动电机转动电动刀座5a，从而切换切割刀5c或外圆刀5b正对胚料。

电动刀座5a的下方设有滑台板1a，电动刀座5a通过第一滑动底座5c横向滑动连接在滑台板1a上，电动刀座5a配备有第一侧向移动机构5d，通过第一侧向移动机构5d带动切割刀5c或外圆刀5b从缸套动力传动组件4一侧靠近胚料进行加工，滑台板1a底部前后滑动连接在机床本体1上，滑台板1a配备有带动其前后移动的前后移动机构1c，前后移动机构1c用于在修整胚料的外圆时带动电动刀座5a前后移动，从而实现对胚料轴向上外圆的修整。

卸料组件2也包括滑台板1a，卸料组件2的滑台板1a上设有气缸座2a，气缸座2a通过第二滑动底座2g左右滑动连接在该滑台板1a上，气缸座2a的前侧设有前后延伸的涨套2d，涨套2d通过轴承座固定在气缸座2a的前侧，气缸座2a配备有第二侧向移动机构2h，通过第二侧向移动机构2h带动气缸座2a左右移动使得涨套2d正对于容纳套管4a；

涨套2d在自然状态下的外径小于胚料的内径，涨套2d外套有压缩环2e，压缩环2e与涨套2d之间连接有弹簧2f，第二滑台板1a前后滑动连接在机床本体1上，且卸料组件2的滑台板1a也配备有前后移动机构1c，通过该前后移动机构1c带动涨套2d伸到胚料内并压缩弹簧2f；

涨套2d内套有涨芯轴2c，气缸座2a的后侧设有用于推动涨芯轴2c前后移动的涨紧气缸(2b)，涨紧气缸(2b)的伸出端穿过气缸座2a与涨芯轴2c的后端固定连接，涨芯轴2c的前端连接有位于涨套2d外的外涨端头，外涨端头为前大后小的圆台状，且外涨端头的前端的直径大于涨套2d的内径，涨套2d的前端沿其周向设有若干缺口，使得在涨紧气缸(2b)带动涨芯轴2c向后移动时，涨套2d的前端可向外张开形成爪状，从而在涨套2d伸到胚料内后张开抵紧，进行固定；

镗孔刀具3的前侧设有正对于容纳套管4a的刀架3b，刀架3b上从前向后依次设有用于为胚料管内镗孔的镗孔刀3d、用于为胚料端口加工倒角的倒角刀3g和用于为胚料端口锪面的锪面刀3h，镗孔刀具3通过镗孔滑动底座3a前后滑动连接在机床本体1上，并配备有用于推动其前后移动的镗孔推动机构1b。

最好是，锪面刀3h和倒角刀3g分别位于刀架3b的两侧，锪面刀3h的加工刀刃朝前设置，且其加工刀刃与刀架3b的轴线垂直；

镗孔刀3d为轴向设置的多个，所有的镗孔刀3d均设置在刀架3b的前端，且均为锐角三角形，其中任意一个镗孔刀3d靠刀架3b外侧的边与刀架3b的轴线之间呈一定夹角，且该镗孔刀3d伸到刀架3b外的刀尖为后侧的刀尖，其余镗孔刀3d前侧的边均与刀架3b的轴线垂直，且均为前侧的刀刃伸到刀架3b外，使得该镗孔刀3d的加工刀尖与其余的镗孔刀3d的加工刀尖之间存在前后方向上的偏差，且该镗孔刀3d的加工精度高于其余的镗孔刀3d的加工精度，使得该镗孔刀3d的加工刀尖为修光刃3d’。能够通过修光刃3d’对其余镗孔刀3d加工出的内壁进行精加工，提高加工效率。

最好是，所有的镗孔刀3d均通过第一安装架3c安装在刀架3b上，刀架3b上对应镗孔刀3d设置有安装凸棱，第一安装架3c上均设有前后延伸的条形孔3f，第一安装架3c通过穿过条形孔3f的安装螺栓固定在安装凸棱上，并通过条形孔3f实现镗孔刀3d轴向上的调节，实现对镗孔刀3d前后位置的调节，刀架3b上对应每个第一安装架3c均设有顶出螺钉3e，通过顶出螺钉3e将第一安装架3c前端朝刀架3b外侧顶出，实现对镗孔刀3d径向上的调节；

倒角刀3g和锪面刀3h均通过第二安装架3l安装在刀架3b上，刀架3b上对应第二安装架3l均设有左右延伸的安装孔，第二安装架3l插入安装刀安装孔内，且刀架3b上设有与安装孔垂直且相通的螺纹孔3i，并通过螺纹连接在螺纹孔3i内的抵紧螺栓将第二安装架3l抵紧在安装孔内实现固定。便于对镗孔刀3d、倒角刀3g和锪面刀3h进行径向和轴向上的调节。

最好是，夹角为10～20°；

刀架3b内设有前后延伸的冷却通道3j，冷却通道3j的后端延伸到刀架3b的主轴外，冷却通道3j的前端对应每个镗孔刀3d均设有冷却支道3k。设置的冷却通道3j和冷却支道3k能够对镗孔刀3d进行降温，降低镗孔刀3d切削时的温度。

最好是，外部加工刀具5和卸料组件2分别位于容纳套管4a的左右两侧，外部加工刀具5和卸料组件2均安装在同一个滑台板1a上，并共用一个前后移动机构1c。外部加工刀具5和卸料组件2分别位于容纳套管4a的左右两侧，设置合理，左右布局，结构紧凑，节省空间。而共用一个滑台板1a则能够节省材料，并且前后移动机构1c同时向前推动卸料组件2和外部加工刀具5靠近胚料，既能将推动卸料组件2靠近即将切割下的部分，也能将切割刀5c移动至恰好正对裁切位置，能够稳定进行裁切。

最好是，前后移动机构1c、镗孔推动机构1b和第一侧向移动机构5d均为丝杠螺母机构，第二侧向移动机构2h为气缸；

机床本体1的顶部设有前后延伸的凹槽，镗孔推动机构1b和前后移动机构1c均固定在凹槽内，机床本体1上对应滑台板1a、镗孔滑动底座3a、第二滑动底座2g和第一滑动底座5c均设有滑轨a。设置的丝杠螺母机构能够稳定调节移动的距离，设置的气缸则能快速进行移动，材料简单易得，便于采购。镗孔推动机构1b和前后移动机构1c均设置在凹槽内，能够合理利用空间，结构更加紧凑。

最好是，顶块3a为左短右长的两个，且两顶块3a之间的间距大于钢套的直径，靠左侧设置的顶块3a的高度低于靠右侧设置的顶块3a，储料箱2内固设有位于两顶块3a之间的衔接块2b，衔接块2b的顶部也为左高右低设置，且衔接块2b的左右两侧分别与两顶块3a相接触，衔接块2b高于靠右侧设置的顶块3a处于最低位置时的高度。能够通过两个顶块3a和衔接块2b，两个顶块3a各顶送一个胚料，将一段路程切割为两端路程，节省时间，形成预先顶出一个胚料后在衔接块2b上停留一段时间，可供工人预先检查，若有明显瑕疵则能将其剔除。

最好是，上料台1的中部凹设有定位凹槽1b，定位凹槽1b前后延伸，能够通过定位凹槽1b限制管状胚料的移动范围，使其最终落在定位凹槽1b内。

最好是，推动气缸1a的伸出端设有前大后小的圆台状推头1c，推头1c后端的直径小于胚料的内径，推头1c前端的直径大于胚料的内径，小于容纳套管4a的内径，使得推头1c能够伸到容纳套管4a内继续推动胚料；

衔接块2b的前后两端均朝前延伸并向右弯折，使得衔接块2b将靠右设置的顶块3a包围起来。

最好是，储料箱2内竖向设有位于物料顶出结构3左侧的隔板2a，并通过隔板2a将储料箱2分割为储料区域和出料区域，隔板2a与储料箱2底部之间留有小于钢套2倍直径的间隙，设置的隔板2a能够保障靠左设置的顶块每次仅能顶送一个胚料，而通过隔板2a将多的胚料分割在储料箱2左部的储料区域中。出料区域的侧壁低于储料区域的侧壁，能够便于工作人员观察位于出料区域内的胚料是否有明显的瑕疵，以尽早将其剔除，提高加工效率，同时降低侧壁高度，也能减少物料顶出结构3顶出路程，提高顶出效率，对应的，上料台1的最高处应与出料区域的右侧壁的顶部齐平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多功能一体化加工机床，其特征在于：包括机床本体(1)，所述机床本体(1)的前侧设有用于带动胚料转动的缸套动力传动组件(4)，所述缸套动力传动组件(4)的后侧设有从前向后依次设置的外部加工刀具(5)、卸料组件(2)和镗孔刀具(3)，所述镗孔刀具(3)位于缸套动力传动组件(4)的正后方，所述外部加工刀具(5)和卸料组件(2)分别均位于缸套动力传动组件(4)的右侧后方和左侧后方；所述卸料组件(2)滑动连接在机床本体(1)上，并通过第二侧向移动机构(2h)带动卸料组件(2)移动至正对容纳套管(4a)；

所述缸套动力传动组件(4)包括主轴箱(4b)，所述主轴箱(4b)上固定连接有用于容纳胚料的容纳套管(4a)和固套在容纳套管(4a)外的转动套(4f)，通过推动气缸将胚料推到该容纳套管(4a)内，所述转动套(4f)通过转动轴承转动连接在主轴箱(4b)内，所述转动套(4f)后端伸到主轴箱(4b)外，并固定连接有位于容纳套管(4a)后侧的三爪动力卡盘(4c)，所述三爪动力卡盘(4c)用于夹紧容纳套管(4a)内的管状胚料，所述转动套(4f)通过传动机构(4e)连接有电机(4d)，通过电机(4d)带动转动套及夹紧胚料的三爪动力卡盘(4c)转动；

所述外部加工刀具(5)包括能转动的电动刀座(5a)，所述电动刀座(5a)上沿其周向设置有切割刀(5c)和外圆刀(5b)，所述电动刀座(5a)滑动连接在机床本体(1)上并配备有第一侧向移动机构(5d)，通过第一侧向移动机构(5d)带动切割刀(5c)或外圆刀(5b)靠近胚料进行加工，所述电动刀座(5a)还配备有带动其前后移动的前后移动机构(1c)，所述前后移动机构(1c)用于在外圆刀(5b)正对胚料时带动其前后移动，从而实现对胚料轴向上外圆的修整；

所述卸料组件(2)的前侧设有用于伸到管状胚料内的涨套(2d)，所述涨套(2d)外套有压缩环(2e)，所述压缩环(2e)与涨套(2d)之间连接有弹簧(2f)，卸料组件(2)也配备有前后移动机构(1c)，通过该前后移动机构(1c)带动涨套(2d)伸到胚料内并压缩弹簧(2f)；所述涨套(2d)内套有涨芯轴(2c)，所述卸料组件(2)的后侧设有用于推动涨芯轴(2c)滑动的涨紧气缸(2b)，所述涨芯轴(2c)的前端位于涨套(2d)外且为前大后小的圆台状，且涨芯轴(2c)前端的直径大于涨套(2d)的内径，所述涨套(2d)的前端沿其周向设有若干缺口，使得在涨芯轴(2c)向后移动时，所述涨套(2d)的前端可向外张开，从而抵紧胚料的内侧，进行固定；

所述镗孔刀具(3)的前侧设有正对于容纳套管(4a)的刀架(3b)，所述刀架(3b)上从前向后依次设有用于为胚料管内镗孔的镗孔刀(3d)、用于为胚料端口加工倒角的倒角刀(3g)和用于为胚料端口锪面的锪面刀(3h)，所述镗孔刀具(3)通过镗孔滑动底座(3a)前后滑动连接在机床本体(1)上，并配备有用于推动其前后移动的镗孔推动机构(1b)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能一体化加工机床，其特征在于：所述锪面刀(3h)和倒角刀(3g)分别位于刀架(3b)的两侧，所述锪面刀(3h)的加工刀刃朝前设置，且其加工刀刃与刀架(3b)的轴线垂直；

所述镗孔刀(3d)为轴向设置的多个，所有的镗孔刀(3d)均设置在刀架(3b)的前端，且均为锐角三角形，其中任意一个镗孔刀(3d)靠刀架(3b)外侧的边与刀架(3b)的轴线之间呈一定锐角夹角，且该镗孔刀(3d)伸到刀架(3b)外的刀尖为后侧的刀尖，其余镗孔刀(3d)前侧的边均与刀架(3b)的轴线垂直，且均为前侧的刀刃伸到刀架(3b)外，使得该镗孔刀(3d)的加工刀尖与其余的镗孔刀(3d)的加工刀尖之间存在前后方向上的偏差，且该镗孔刀(3d)的加工精度高于其余的镗孔刀(3d)的加工精度，使得该镗孔刀(3d)的加工刀尖为修光刃(3d’)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能一体化加工机床，其特征在于：所有的镗孔刀(3d)均通过第一安装架(3c)安装在刀架(3b)上，所述刀架(3b)上对应镗孔刀(3d)设置有安装凸棱，所述第一安装架(3c)上均设有前后延伸的条形孔(3f)，所述第一安装架(3c)通过穿过条形孔(3f)的安装螺栓固定在安装凸棱上，并通过条形孔(3f)实现镗孔刀(3d)轴向上的调节，实现对镗孔刀(3d)前后位置的调节，所述刀架(3b)上对应每个第一安装架(3c)均设有顶出螺钉(3e)，通过所述顶出螺钉(3e)将第一安装架(3c)前端朝刀架(3b)外侧顶出，实现对镗孔刀(3d)径向上的调节；

所述倒角刀(3g)和锪面刀(3h)均通过第二安装架(3l)安装在刀架(3b)上，所述刀架(3b)上对应第二安装架(3l)均设有左右延伸的安装孔，所述第二安装架(3l)插入安装刀安装孔内，且所述刀架(3b)上设有与安装孔垂直且相通的螺纹孔(3i)，并通过螺纹连接在螺纹孔(3i)内的抵紧螺栓将第二安装架(3l)抵紧在安装孔内实现固定。

4.根据权利要求2所述的一种多功能一体化加工机床，其特征在于：所述锐角夹角为10～20°。

5.根据权利要求1所述的一种多功能一体化加工机床，其特征在于：所述刀架(3b)内设有前后延伸的冷却通道(3j)，所述冷却通道(3j)的后端延伸到刀架(3b)的主轴外，所述冷却通道(3j)的前端对应每个镗孔刀(3d)均设有冷却支道(3k)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能一体化加工机床，其特征在于：所述机床本体(1)上前后滑动连接有滑台板(1a)，所述外部加工刀具(5)和卸料组件(2)均安装在该滑台板(1a)上，并共用一个前后移动机构(1c)，通过前后移动机构(1c)推动滑台板(1a)前后移动，从而实现外部加工刀具(5)和卸料组件(2)的前后移动。

7.根据权利要求6所述的一种多功能一体化加工机床，其特征在于：所述前后移动机构(1c)、镗孔推动机构(1b)和第一侧向移动机构(5d)均为丝杠螺母机构，所述第二侧向移动机构(2h)为气缸。

8.根据权利要求6所述的一种多功能一体化加工机床，其特征在于：所述机床本体(1)的顶部设有前后延伸的凹槽，所述镗孔推动机构(1b)和前后移动机构(1c)均固定在凹槽内，所述机床本体(1)上对应滑台板(1a)、镗孔滑动底座(3a)、第二滑动底座(2g)和第一滑动底座均设有滑轨(a)。