CN214920574U - 一种工件双端面一次加工用复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件双端面一次加工用复合刀具，包括主刀柄，所述主刀柄的前端侧壁上成型有多个主安装槽和多个副安装槽，所述主刀柄的中部外侧壁成型有向外延伸的环形凸起部，环形凸起部的前端侧壁成型有多个后部主安装槽和多个后部副安装槽，主安装槽和后部主安装槽的一侧壁上均压靠有刀座块，刀座块的后部主块体通过固定螺栓固定连接在主安装槽或后部主安装槽的侧壁上，刀座块的前部刀具连接部上通过螺栓固定连接有加工刀具，加工刀具的加工刃部伸出主安装槽或后部主安装槽。它主刀柄上安装有的加工刀具、第一倒角加工刀具、第二倒角加工刀具和镗孔刀具可以一次对工件的两个端面处进行孔加工和倒角加工，其加工效果好，效率高。

Description

一种工件双端面一次加工用复合刀具

技术领域：

本实用新型涉及机加工设备技术领域，更具体地说涉及一种工件双端面一次加工用复合刀具。

背景技术：

在机加工过程中，对于被加工零件同一轴线上存在的多个不同孔径的轴孔及倒角，通常的方法用不同的刀具去加工不同孔径的轴孔及各孔上的倒角。这样有多少不同孔径就需配备多少刀具，并且还有倒角刀具，因而刀具数量较多，因机床配备的刀库刀位有限，占用了较多刀位，并且在加工过程中需多次换刀，多次加工，增加了加工时间。

如图1所示，此时工件的两个端面需要加工孔时，其需要采用三个镗孔刀具和两个倒角刀具，其需要加工第一孔1a，第二孔2a，第三孔3a，第一倒角4a和第二倒角5a，其多次换刀，多次加工，加工效率低，效果差。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种工件双端面一次加工用复合刀具，它主刀柄上安装有的加工刀具、第一倒角加工刀具、第二倒角加工刀具和镗孔刀具可以一次对工件的两个端面处进行孔加工和倒角加工，其加工效果好，效率高。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种工件双端面一次加工用复合刀具，包括主刀柄，所述主刀柄的前端侧壁上成型有多个主安装槽和多个副安装槽，所述主刀柄的中部外侧壁成型有向外延伸的环形凸起部，环形凸起部的前端侧壁成型有多个后部主安装槽和多个后部副安装槽，主安装槽和后部主安装槽的一侧壁上均压靠有刀座块，刀座块的后部主块体通过固定螺栓固定连接在主安装槽或后部主安装槽的侧壁上，刀座块的前部刀具连接部上通过螺栓固定连接有加工刀具，加工刀具的加工刃部伸出主安装槽或后部主安装槽；

所述副安装槽的一侧壁上通过螺栓固定连接有第一倒角加工刀具，后部副安装槽的一侧壁上通过螺栓固定连接有镗孔刀具，第一倒角加工刀具的加工刃部伸出副安装槽，镗孔刀具的加工刃部伸出后部副安装槽。

所述副安装槽的一侧壁和后部副安装槽的一侧壁上均成型有侧安装槽，第一倒角加工刀具和镗孔刀具插套在对应的侧安装槽中，第一倒角加工刀具和镗孔刀具压靠在对应的侧安装槽的内壁面上并通过螺栓固定连接在对应的侧安装槽的内壁面上。

所述前部刀具连接部的一侧壁面上成型有刀具安装槽，加工刀具插套在对应的刀具安装槽中，加工刀具通过螺栓固定连接在对应的刀具安装槽的内壁面上，加工刀具的内壁面紧贴对应的刀具安装槽的内壁面。

所述后部主块体的中部具有阶梯型的腰型通孔，固定螺栓的螺杆部插套在腰型通孔的内侧的小通孔中并螺接在主安装槽或后部主安装槽的一侧壁上，固定螺栓的转动部插套在腰型通孔的外侧的大通孔中，固定螺栓的转动部压靠在腰型通孔的大通孔的内端面上。

所述后部主块体的顶面上成型有竖直螺接通孔，竖直调节螺栓的螺杆部螺接在竖直螺接通孔中，竖直调节螺栓的转动部的端面压靠在主安装槽或后部主安装槽的后壁面上。

所述竖直调节螺栓的转动部的侧壁上成型有多个转动用孔。

所述前部刀具连接部对着外部的壁面上成型有微调螺接通孔，微调螺柱螺接在对应的微调螺接通孔中，微调螺柱的内端面压靠在主安装槽或后部主安装槽的一侧壁面上。

所述主刀柄的前端的左侧壁和右侧壁上均成型有主安装槽，主刀柄的前端的上侧壁和下侧壁上均成型有副安装槽；

所述环形凸起部的前端的左右侧壁上均成型有后部主安装槽，环形凸起部的前端的上侧壁和下侧壁上均成型有后部副安装槽。

所述环形凸起部的前端的上侧壁和下侧壁上均成型有倒角安装槽，倒角安装槽处于对应的后部副安装槽和后部主安装槽之间，倒角安装槽的一侧壁上成型有侧连接槽，第二倒角加工刀具插套在对应的侧连接槽中，第二倒角加工刀具通过螺栓固定连接在对应的侧连接槽的内壁面上，第二倒角加工刀具的内壁面压靠在对应的侧连接槽的内壁面上，第二倒角加工刀具的刃部伸出倒角安装槽。

本实用新型的突出效果是：

它主刀柄上安装有的加工刀具、第一倒角加工刀具、第二倒角加工刀具和镗孔刀具可以一次对工件的两个端面处进行孔加工和倒角加工，其加工效果好，效率高。

附图说明：

图1是本实用新型需要加工的工件的局部结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的换角度局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部剖视图；

图5是本实用新型的换角度局部剖视图；

图6是刀座块的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图6所示，一种工件双端面一次加工用复合刀具，包括主刀柄10，主刀柄10为圆柱体，其后端成型有锥形连接部，所述主刀柄10的前端侧壁上成型有多个主安装槽11和多个副安装槽12，所述主刀柄10的中部外侧壁成型有向外延伸的环形凸起部13，环形凸起部13的前端侧壁成型有多个后部主安装槽14和多个后部副安装槽15，主安装槽11和后部主安装槽14的一侧壁上均压靠有刀座块20，刀座块20的后部成型为后部主块体21，刀座块20的前部成型为前部刀具连接部22，后部主块体21通过固定螺栓固定连接在主安装槽11或后部主安装槽14的侧壁上，刀座块20的前部刀具连接部22上通过螺栓固定连接有加工刀具1，加工刀具1的加工刃部伸出主安装槽11或后部主安装槽14；

所述副安装槽12的一侧壁上通过螺栓固定连接有第一倒角加工刀具2，后部副安装槽15的一侧壁上通过螺栓固定连接有镗孔刀具3，第一倒角加工刀具2的加工刃部伸出副安装槽12，镗孔刀具3的加工刃部伸出后部副安装槽15。

进一步的说，所述副安装槽12的一侧壁和后部副安装槽15的一侧壁上均成型有侧安装槽16，第一倒角加工刀具2和镗孔刀具3插套在对应的侧安装槽16中，第一倒角加工刀具2和镗孔刀具3压靠在对应的侧安装槽16的内壁面上并通过螺栓固定连接在对应的侧安装槽16的内壁面上。镗孔刀具3处于后部主安装槽14处的加工刀具1的后方处。

进一步的说，所述前部刀具连接部22的一侧壁面上成型有刀具安装槽221，加工刀具1插套在对应的刀具安装槽221中，加工刀具1通过螺栓固定连接在对应的刀具安装槽221的内壁面上，加工刀具1的内壁面紧贴对应的刀具安装槽221的内壁面。

进一步的说，所述后部主块体21的中部具有阶梯型的腰型通孔211，固定螺栓的螺杆部插套在腰型通孔211的内侧的小通孔中并螺接在主安装槽11或后部主安装槽14的一侧壁上，固定螺栓的转动部插套在腰型通孔211的外侧的大通孔中，固定螺栓的转动部压靠在腰型通孔211的大通孔的内端面上。

进一步的说，所述后部主块体21的顶面上成型有竖直螺接通孔，竖直调节螺栓30的螺杆部螺接在竖直螺接通孔中，竖直调节螺栓30的转动部的端面压靠在主安装槽11或后部主安装槽14的后壁面上。

进一步的说，所述竖直调节螺栓30的转动部的侧壁上成型有多个转动用孔31。

进一步的说，所述前部刀具连接部22对着外部的壁面上成型有微调螺接通孔23，微调螺柱24螺接在对应的微调螺接通孔23中，微调螺柱24的内端面压靠在主安装槽11或后部主安装槽14的一侧壁面上。

进一步的说，所述主刀柄10的前端的左侧壁和右侧壁上均成型有主安装槽11，主刀柄10的前端的上侧壁和下侧壁上均成型有副安装槽12；

所述环形凸起部13的前端的左右侧壁上均成型有后部主安装槽14，环形凸起部13的前端的上侧壁和下侧壁上均成型有后部副安装槽15。

进一步的说，所述环形凸起部13的前端的上侧壁和下侧壁上均成型有倒角安装槽17，倒角安装槽17处于对应的后部副安装槽15和后部主安装槽14之间，倒角安装槽17的一侧壁上成型有侧连接槽，第二倒角加工刀具4插套在对应的侧连接槽中，第二倒角加工刀具4通过螺栓固定连接在对应的侧连接槽的内壁面上，第二倒角加工刀具4的内壁面压靠在对应的侧连接槽的内壁面上，第二倒角加工刀具4的刃部伸出倒角安装槽17。

本实施例在使用时，其可以通过拧紧微调螺柱24，使得其内端面压靠在主安装槽11或后部主安装槽14的一侧壁面上，并通过不断拧紧，使得微调螺柱24的内端面伸出微调螺接通孔23，此时，就使得前部刀具连接部22向外变形，使得加工刀具1的加工刃部不断向外伸出，改变了加工刀具1加工孔的直径的大小，其一般最大可调节0.5mm，满足不同的加工要求；

而通过拧松后部主块体21处的螺栓，然后，通过杆体等伸入对应的转动用孔31，从而转动竖直调节螺栓30的转动部，使得竖直调节螺栓30转动，而由于竖直调节螺栓30的转动部的端面压靠在主安装槽11或后部主安装槽14的后壁面上，此时，就使得刀座块20向前进行移动调节，调节完成后，将后部主块体21处的螺栓拧紧即可，此时，加工刀具1的前后位置进行了调节，从而改变其加工刀具1加工孔洞时的深度，一般调节为1mm以内，其调节方便，满足不同的加工要求。

同时，本实施例中，其在使用时，前端的加工刀具1是加工第一孔1a，环形凸起部13的加工刀具1是加工第二孔2a，镗孔刀具3是加工第三孔3a，第一倒角加工刀具2是加工第一倒角4a，第二倒角加工刀具4是加工第二倒角5a，其可以一次将工件上需要加工的孔洞加工，其加工效果好，效率高，无需多次装卸。

本实施例的刀具适合粗加工工件。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.一种工件双端面一次加工用复合刀具，包括主刀柄(10)，其特征在于：所述主刀柄(10)的前端侧壁上成型有多个主安装槽(11)和多个副安装槽(12)，所述主刀柄(10)的中部外侧壁成型有向外延伸的环形凸起部(13)，环形凸起部(13)的前端侧壁成型有多个后部主安装槽(14)和多个后部副安装槽(15)，主安装槽(11)和后部主安装槽(14)的一侧壁上均压靠有刀座块(20)，刀座块(20)的后部主块体(21)通过固定螺栓固定连接在主安装槽(11)或后部主安装槽(14)的侧壁上，刀座块(20)的前部刀具连接部(22)上通过螺栓固定连接有加工刀具(1)，加工刀具(1)的加工刃部伸出主安装槽(11)或后部主安装槽(14)；

所述副安装槽(12)的一侧壁上通过螺栓固定连接有第一倒角加工刀具(2)，后部副安装槽(15)的一侧壁上通过螺栓固定连接有镗孔刀具(3)，第一倒角加工刀具(2)的加工刃部伸出副安装槽(12)，镗孔刀具(3)的加工刃部伸出后部副安装槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种工件双端面一次加工用复合刀具，其特征在于：所述副安装槽(12)的一侧壁和后部副安装槽(15)的一侧壁上均成型有侧安装槽(16)，第一倒角加工刀具(2)和镗孔刀具(3)插套在对应的侧安装槽(16)中，第一倒角加工刀具(2)和镗孔刀具(3)压靠在对应的侧安装槽(16)的内壁面上并通过螺栓固定连接在对应的侧安装槽(16)的内壁面上。

3.根据权利要求1所述的一种工件双端面一次加工用复合刀具，其特征在于：所述前部刀具连接部(22)的一侧壁面上成型有刀具安装槽(221)，加工刀具(1)插套在对应的刀具安装槽(221)中，加工刀具(1)通过螺栓固定连接在对应的刀具安装槽(221)的内壁面上，加工刀具(1)的内壁面紧贴对应的刀具安装槽(221)的内壁面。

4.根据权利要求1所述的一种工件双端面一次加工用复合刀具，其特征在于：所述后部主块体(21)的中部具有阶梯型的腰型通孔(211)，固定螺栓的螺杆部插套在腰型通孔(211)的内侧的小通孔中并螺接在主安装槽(11)或后部主安装槽(14)的一侧壁上，固定螺栓的转动部插套在腰型通孔(211)的外侧的大通孔中，固定螺栓的转动部压靠在腰型通孔(211)的大通孔的内端面上。

5.根据权利要求4所述的一种工件双端面一次加工用复合刀具，其特征在于：所述后部主块体(21)的顶面上成型有竖直螺接通孔，竖直调节螺栓(30)的螺杆部螺接在竖直螺接通孔中，竖直调节螺栓(30)的转动部的端面压靠在主安装槽(11)或后部主安装槽(14)的后壁面上。

6.根据权利要求5所述的一种工件双端面一次加工用复合刀具，其特征在于：所述竖直调节螺栓(30)的转动部的侧壁上成型有多个转动用孔(31)。

7.根据权利要求1所述的一种工件双端面一次加工用复合刀具，其特征在于：所述前部刀具连接部(22)对着外部的壁面上成型有微调螺接通孔(23)，微调螺柱(24)螺接在对应的微调螺接通孔(23)中，微调螺柱(24)的内端面压靠在主安装槽(11)或后部主安装槽(14)的一侧壁面上。

8.根据权利要求1所述的一种工件双端面一次加工用复合刀具，其特征在于：所述主刀柄(10)的前端的左侧壁和右侧壁上均成型有主安装槽(11)，主刀柄(10)的前端的上侧壁和下侧壁上均成型有副安装槽(12)；

所述环形凸起部(13)的前端的左右侧壁上均成型有后部主安装槽(14)，环形凸起部(13)的前端的上侧壁和下侧壁上均成型有后部副安装槽(15)。

9.根据权利要求8所述的一种工件双端面一次加工用复合刀具，其特征在于：所述环形凸起部(13)的前端的上侧壁和下侧壁上均成型有倒角安装槽(17)，倒角安装槽(17)处于对应的后部副安装槽(15)和后部主安装槽(14)之间，倒角安装槽(17)的一侧壁上成型有侧连接槽，第二倒角加工刀具(4)插套在对应的侧连接槽中，第二倒角加工刀具(4)通过螺栓固定连接在对应的侧连接槽的内壁面上，第二倒角加工刀具(4)的内壁面压靠在对应的侧连接槽的内壁面上，第二倒角加工刀具(4)的刃部伸出倒角安装槽(17)。

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