CN220028702U - 一种不规则毛坯孔粗、精加工组合镗孔刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不规则毛坯孔粗、精加工组合镗孔刀具，包括粗镗刀片、半精镗刀片、精镗刀头和刀杆，刀杆前部固定有粗镗刀片、半精镗刀片，中部沿径向固定有精镗刀头，半精镗刀片回转直径要大于粗镗刀片；精镗刀头的精镗刀片回转直径大于半精镗刀片。本实用新型集粗‑半精‑精镗于一体，实现一次装夹一个动作，快速高效的实现高精度孔的成型，达到提高生产效率，稳定加工质量，降低生产成本的目的，孔的加工质量能够稳定在IT7精度及以上。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，具体涉及一种不规则毛坯孔粗、精加工组合镗孔刀具。
背景技术
国铁产品零部件毛坯孔多数采用铸造方式形成，φ45-φ65毛坯孔铸造后均呈不规则状态，这些孔多数要制成销孔，加工精度要求高，表面粗糙度值低。原有加工方法，用粗镗刀进行粗加工，然后进行精加工。由于孔壁不规则，特别是粗加工余量大且不均匀，刀杆出现摆动现象，至使被加工孔表面的表面粗糙度Ra值高达12.5um。有40％件出现椭圆孔，甚至出现黑皮，精加工时出现误差复映现象，精度和加工效率无法满足现行要求。
由于误差复映现象，零件销孔压套前，精镗孔孔径误差在0.05-0.1mm之间，表面粗糙度值高达Ra12.5，孔的椭圆度0.15mm。压装衬套时，如果衬套摆放不正，造成压装偏斜，有40％的工件超差需进行返修，废品率在10％左右。压装衬套后，衬套与销孔之间未能按要求配合，在装配，转运过程中磕碰、撞击致使衬套脱落，造成货车的行车安全。
实用新型内容
本实用新型提供一种不规则毛坯孔粗、精加工组合镗孔刀具，解决了由于销孔出现圆柱度而衬套脱落的缺陷；集粗-半精-精镗于一体，实现一次装夹一个动作，快速高效的实现高精度孔的成型，达到提高生产效率，稳定加工质量。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种不规则毛坯孔粗、精加工组合镗孔刀具，其特征在于：包括粗镗刀片、半精镗刀片、精镗刀头和刀杆，刀杆前部固定有粗镗刀片、半精镗刀片，中部沿径向固定有精镗刀头，半精镗刀片回转直径要大于粗镗刀片；精镗刀头的精镗刀片回转直径大于半精镗刀片。
有益效果：本实用新型集粗-半精-精镗于一体，实现一次装夹一个动作，快速高效的实现高精度孔的成型，达到提高生产效率，稳定加工质量，降低生产成本的目的，孔的加工质量能够稳定在IT7精度及以上。该装置改变了在加工不规则毛坯孔，由于使用多次安装刀具和刀杆，造成不必要的时间浪费，提高了不规则毛坯孔的加工效率，具有较大的推广价值。采用集成组合刀头镗削，减少了刀杆的安装次数，一次安装完成多阶段加工，降低了刀具的安装误差，保证了零件的加工精度；刀柄与刀杆采用小斜面连接方式，增加了连接时的自锁，提高了工件的装夹柔性，降低了工件旋转时的轴向和径向跳动；压紧螺钉螺纹孔采用与刀片配做的方法进行加工，确保刀片安装紧固，在毛坯孔断续切削时，确保刀片不脱落，保证了加工过程的安全可靠性。微调镗头的组合选用，使操作者能够更加精确的控制加工尺寸，降低对操作者的操作技能要。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是刀杆俯视图。
1-粗镗刀片2-半精镗刀片 3-压紧螺钉 4-精镗刀头 5-压紧螺钉 6-精镗刀片7-微调旋钮 8-刀杆 9-连接机构
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
本实用新型提出的一种不规则毛坯孔粗、精加工组合镗孔刀具，包括粗镗刀片1、半精镗刀片2、精镗刀头4和刀杆，精镗刀头包括精镗头和安装在精镗头端部的精镗刀片，刀杆前部固定有粗镗刀片1、半精镗刀片2，中部沿径向固定有精镗刀头，精镗头外端安装有微调旋钮7，用于微调精镗刀片的径向运动，属于常规设计，精镗刀头4突出于刀杆主体；
粗镗刀片1、半精镗刀片2均为有两个具有顶角的切削刃，两个切削刃之间的通槽设为排屑槽，粗镗刀片1、半精镗刀片2分别实现粗加工、半精加工，精镗刀头4实现镗制精孔，刀杆后部设有刀柄9，用于与刀套或其他安装部件装夹连接。
粗镗刀片：材料为硬质合金，规格为SGMT120408-HR，轴向突出半精镗刀片刀尖4.7mm，优先完成工件粗加工。
半精镗刀片：材料为硬质合金，规格为SGMT120408-HR，紧跟粗镗加工进行半精镗加工，回转直径要大于粗镗刀片刀尖1-1.5mm。
压紧螺钉3：用于将粗、半精镗刀片紧固在刀杆上。
精镗头：精镗头部位具有调节功能，可调节范围为0-2mm，通过定位圆柱安装在刀杆适当位置。
压紧螺钉5：用于将精镗刀片6紧固在精镗头的刀槽内，形成精镗刀头。
精镗刀片6：材料为硬质合金，规格为TCMT090204-PF，进行精镗加工，回转直径要大于半精镗刀片刀尖0.2-05mm。
微调旋钮7：微调刻度每小格0.01mm，通过转动微调旋钮控制精镗过程切削量。
刀柄9采用小斜面定位方式，保证刀杆与刀杆更加禁锢的连接在一起。
工作过程：通过刀柄9将刀具安装在机床上，先通过粗镗刀片1切除毛坯孔3-4mm余量，再用半精镗刀片2以跟进方式切除零件孔1-1.5mm余量，最后通过试切方式调整微调镗头微调旋钮7保证精镗刀片径向尺寸符合加工技术要求。
本实用新型通过采用多刀刃依次切削，完成毛坯零件先粗镗、再半精镗、最后完成精镗的加工过程。由于要想实现一个刀杆完成多工步加工，必须保证刀杆刚性具有一定强度，各加工阶段余量分布、刀片几何参数要科学合理，刀具设计时，使刀体调质HRC40-50，通过控制刀片的先后位置和回转半径，确定粗加工余量为3—4mm,半精加工余量为1—1.5mm，精镗余量为0.3—-0.5mm,而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度的情况下，应尽量增大刀具主偏角，粗镗、半精镗刀片的主偏角取Kr＝75°，精镗刀片的主偏角Kr＝90°。为减小切削力和切削热，刀片应该选择较大的前角，取γ＝15°—30°，刀片前刀面应该磨有R1.5-3的断屑槽，使切屑顺利卷曲切断。
优点如下：
1、由于采用组合镗削刀具逐层分余量切削，解决了由于销孔出现圆柱度而衬套脱落的缺陷。
2、由于刀杆和刀片连接部位均采用了特殊的设计连接方式，确保了安全生产，提高了操作安全系数。
3、产品加工效率和加工质量得到明显提升。
4、缩短了加工前由于多次安装刀具的准备时间,降低了操作者的加工难度,使操作方便可靠。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种不规则毛坯孔粗、精加工组合镗孔刀具，其特征在于：包括粗镗刀片、半精镗刀片、精镗刀头和刀杆，刀杆前部固定有粗镗刀片、半精镗刀片，中部沿径向固定有精镗刀头，半精镗刀片回转直径要大于粗镗刀片；精镗刀头的精镗刀片回转直径大于半精镗刀片。
2.根据权利要求1所述的一种不规则毛坯孔粗、精加工组合镗孔刀具，其特征在于：精镗刀头包括精镗头和安装在精镗头端部的精镗刀片。
3.根据权利要求1所述的一种不规则毛坯孔粗、精加工组合镗孔刀具，其特征在于：精镗刀头上安装有微调旋钮。
4.根据权利要求1所述的一种不规则毛坯孔粗、精加工组合镗孔刀具，其特征在于：精镗刀头突出于刀杆主体。
5.根据权利要求1所述的一种不规则毛坯孔粗、精加工组合镗孔刀具，其特征在于：粗镗刀片、半精镗刀片均为有两个具有顶角的切削刃。
6.根据权利要求5所述的一种不规则毛坯孔粗、精加工组合镗孔刀具，其特征在于：两个切削刃之间设有排屑槽。
7.根据权利要求1所述的一种不规则毛坯孔粗、精加工组合镗孔刀具，其特征在于：刀杆后部设有刀柄。
8.根据权利要求7所述的一种不规则毛坯孔粗、精加工组合镗孔刀具，其特征在于：刀柄上设有斜面。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种不规则毛坯孔粗、精加工组合镗孔刀具，其特征在于：粗镗、半精镗刀片的主偏角取Kr＝75°。
10.根据权利要求9所述的一种不规则毛坯孔粗、精加工组合镗孔刀具，其特征在于：精镗刀片的主偏角Kr＝90°。
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