CN206373377U - 一种精镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精镗刀，属于机加工刀具领域，包括插入机床的圆柄和刀具本体，在该刀具本体上设置有刻度微调机构，所述刻度微调机构的一端连接有第一刀片座，在所述第一刀片座上设置有刀片型腔，在所述刀具本体与所述第一刀片座相邻侧壁上设置有弧形凹槽，在所述弧形凹槽内设置有第二刀片座，所述第二刀片座上设置有第二镗刀，所述第一刀片座与所述第二刀片座不处于同一水平高度。与现有技术相比，本实用新型将两个精镗刀组合在一个刀具本体上，在对工件加工出台阶孔时，可以一次性加工出来，不需要再次换刀或者调节调节镗刀的位置和距离，保证了孔的精度、光洁度和同心度，大大提高了产品的尺寸精度，具有很好的市场前景和经济价值。

Description

一种精镗刀

技术领域

本实用新型属于机加工刀具领域，尤其涉及一种精镗刀。

背景技术

镗刀是镗削刀具的一种，最常用的场合就是镗刀内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。根据加工精度的不同分为精镗刀和精镗刀。

精镗刀是镗削刀具的一种，可使用在镗床、车床或铣床上，用于对已有的孔进行半精加工或精加工，最常用的场合就是镗内孔加工、扩孔等。随着工业技术的快速发展，精镗刀被越来越多地应用到生产实践中。现在在对一些工件进行加工时需要加工出台阶孔，一般是先通过镗刀加工出一个通孔，将镗刀退出来，调节镗刀的位置和距离后再加工出第二通孔，进而在工件上加工出台阶孔，这样的加工方式会带来很多问题，孔的精度、光洁度、同心度等尺寸的偏差较大，大大地降低了产品的尺寸精度，进而导致工件不合格，给我企业带来损失。上述问题，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种精镗刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种精镗刀，包括插入机床的圆柄和刀具本体，在该刀具本体上设置有一沿径向延伸的通孔，在该通孔内设有刻度微调机构，所述刻度微调机构的一端连接有第一刀片座，在所述第一刀片座上设置有刀片型腔，在所述刀具本体与所述第一刀片座相邻侧壁上设置有弧形凹槽，在所述弧形凹槽内设置有第二刀片座，所述第二刀片座上设置有第二镗刀，所述第一刀片座与所述第二刀片座不处于同一水平高度。

为了获得更好的技术效果，进一步地技术改进在于，所述第一刀片座与所述第二刀片座在平面上的投影夹角范围为90度至180度。

为了获得更好的技术效果，进一步地技术改进在于，所述第一刀片座与所述第二刀片座在平面上的投影夹角为90度。

为了获得更好的技术效果，进一步地技术改进在于，在所述刀片型腔内设置有第一镗刀，通过一螺钉将第一镗刀锁紧在所述第一刀片座上，所述刀片型腔与所述第一镗刀的底部和两侧壁贴合。这样设置，镗刀片与刀片型腔结合的更加紧密，不会出现移位或者松动现象，进而在加工时保证了加工精度。

为了获得更好的技术效果，进一步地技术改进在于，所述第一刀片座的径向后角设置有排削槽。这样设置，方便加工时产生的金属碎屑及时排出，避免碎屑影响加工进程和工件的表面精度。

为了获得更好的技术效果，进一步地技术改进在于，所述第一刀片座与所述刀具本体固定连接的紧固件为固定螺钉。

为了获得更好的技术效果，进一步地技术改进在于，所述第一镗刀与所述第二镗刀的截面均呈三角形。

本实用新型的有益效果是：将两个精镗刀组合在一个刀具本体上，在对工件加工出台阶孔时，可以一次性加工出来，不需要再次换刀或者调节调节镗刀的位置和距离，保证了孔的精度、光洁度和同心度，大大提高了产品的尺寸精度，刀片座的排削槽使刀具在镗孔切削时刀片座与加工孔壁呈现后角下方比后角上方空间大许多，使得切削时产生的铁屑在刀片座与工件孔壁的空隙能迅速掉落，避免在加工中铁屑挤压在刀片座与孔壁的空隙之间产生工件加工表面刮伤，得到更好的表面加工精度；刀片使用过程中出现其中一刃或两刃损坏时，可以转换刀片角度继续使用，节约了加工成本，具有很好的市场前景和经济价值。

附图说明

图1是本实用新型精镗刀的整体示意图。

图2是本实用新型精镗刀的侧视图。

图3是本实用新型精镗刀的后视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1至图3所示，本实用新型精镗刀的一种具体实施例。一种精镗刀，包括插入机床的圆柄1和刀具本体2，在该刀具本体2上设置有一沿径向延伸的通孔3，在该通孔3内设有刻度微调机构4，所述刻度微调机构4的一端连接有第一刀片座5，在所述第一刀片座5上设置有刀片型腔50，在所述刀具本体2与所述第一刀片座5相邻侧壁上设置有弧形凹槽20，该弧形凹槽20为排削槽，从侧壁的一端延伸至另一端，方便加工时产生的金属碎屑及时排出，在所述弧形凹槽20内设置有第二刀片座6，所述第二刀片座6上设置有第二镗刀60，所述第一刀片座5与所述第二刀片座6不处于同一水平高度。

上述技术方案中，所述第一刀片座5与所述第二刀片座6在平面上的投影夹角范围为90度至180度，作为优选的，投影夹角为90度，即为第一刀片座5与第二刀片座6相互垂直。

上述技术方案中，在所述刀片型腔50内设置有第一镗刀51，通过一紧固螺钉53将第一镗刀51锁紧在所述第一刀片座5上，所述刀片型腔50与所述第一镗刀51的底部和两侧壁贴合。这样，镗刀片与刀片型腔50结合的更加紧密，不会出现移位或者松动现象，进而在加工时保证了加工精度。

上述技术方案中，所述第一刀片座5的径向后角设置有排削槽52。这样，方便加工时产生的金属碎屑及时排出，避免碎屑影响加工进程和工件的表面精度。

上述技术方案中，所述第一镗刀51与所述第二镗刀60的截面均呈三角形。

本实用新型在使用时，将两个精镗刀组合在一个刀具本体上，在对工件加工出台阶孔时，可以一次性加工出来，加工后上下孔的同心度能达0.01mm以内，不需要再次换刀或者调节调节镗刀的位置和距离，保证了孔的精度、光洁度和同心度，大大提高了产品的尺寸精度，第一镗刀和第二镗刀分别设置在上下两侧，精镗削调整精度高, 利用刻度微调机构4使刀具可进行直径0.01mm 的切深高精度调整；镗孔后表面光洁度可达Ra=0.8μm，尺寸精度可以控制在H6级内，刀片座的排削槽使刀具在镗孔切削时刀片座与加工孔壁呈现后角下方比后角上方空间大许多，使得切削时产生的铁屑在刀片座与工件孔壁的空隙能迅速掉落，避免在加工中铁屑挤压在刀片座与孔壁的空隙之间产生工件加工表面刮伤，得到更好的表面加工精度；刀片使用过程中出现其中一刃或两刃损坏时，可以转换刀片角度继续使用，节约了加工成本，具有很好的市场前景和经济价值。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种精镗刀，包括插入机床的圆柄（1）和刀具本体（2），在该刀具本体（2）上设置有一沿径向延伸的通孔（3），在该通孔（3）内设有刻度微调机构（4），其特征在于：所述刻度微调机构（4）的一端连接有第一刀片座（5），在所述第一刀片座（5）上设置有刀片型腔（50），在所述刀具本体（2）与所述第一刀片座（5）相邻侧壁上设置有弧形凹槽（20），在所述弧形凹槽（20）内设置有第二刀片座（6），所述第二刀片座（6）上设置有第二镗刀（60），所述第一刀片座（5）与所述第二刀片座（6）不处于同一水平高度。

2.根据权利要求1所述的一种精镗刀，其特征在于：所述第一刀片座（5）与所述第二刀片座（6）在平面上的投影夹角范围为90度至180度。

3.根据权利要求2所述的一种精镗刀，其特征在于：所述第一刀片座（5）与所述第二刀片座（6）在平面上的投影夹角为90度。

4.根据权利要求1或2所述的一种精镗刀，其特征在于：在所述刀片型腔（50）内设置有第一镗刀（51），通过一螺钉将第一镗刀（51）锁紧在所述第一刀片座（5）上，所述刀片型腔（50）与所述第一镗刀（51）的底部和两侧壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种精镗刀，其特征在于：所述第一刀片座（5）的径向后角设置有排削槽（52）。

6.根据权利要求5所述的一种精镗刀，其特征在于：所述第一刀片座（5）与所述刀具本体（2）固定连接的紧固件（53）为固定螺钉。

7.根据权利要求6所述的一种精镗刀，其特征在于：所述第一镗刀（51）与所述第二镗刀（60）的截面均呈三角形。