CN215033706U - 一种加工大余量孔的阶梯刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工大余量孔的阶梯刀具，属于刀具技术领域，包括刀柄、刀头和由螺钉安装在刀头上安装槽内的六个刀片；刀头上对称设置两个第一安装面和两个第二安装面，第一安装面的轴线与第二安装面的轴线夹角为90º；第一安装面上设置两个不同位置的安装槽；所述第二安装面上设置一个安装槽；安装在两个第一安装面上不同位置的安装槽内的四个刀片两两组合能够产生第一直径加工尺寸和第三直径加工尺寸；安装在两个第二安装面上安装槽内的两个刀片能够产生第二直径加工尺寸。本实用新型能够实现用一把刀具完成有8个直径尺寸一样的孔、分布在2个加工面上的产品的粗、半精加工，能够减少加工过程中的辅助时间，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是一种加工大余量孔的阶梯刀具。
背景技术
在机加工领域中，常加工的产品上有8个直径尺寸要求一样的孔，分布在2个加工面上，两个加工面夹角为90°，孔最终尺寸要求为φ66mm，毛坯铸造尺寸为φ54mm，单侧加工余量为6mm，加工余量偏大，在加工过程时需要分为粗加工、半精加工、精加工，需要刀具数量为三把：粗镗刀、半精镗刀、精镗刀，每把刀都要将8个孔加工一次，再加上机床换刀和工作台旋转的辅助时间，加工效率很低。
现有技术缺点：需多次换刀，加工时间和辅助时间长。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种加工大余量孔的阶梯刀具，可以仅用一把刀具完成有8个直径尺寸一样的孔、分布在2个加工面上的产品的粗、半精加工，能够减少加工过程中的辅助时间，提高加工效率
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种加工大余量孔的阶梯刀具，包括刀柄、与刀柄一体加工成型的刀头和由螺钉安装在刀头上的安装槽内的六个规格相同的刀片；所述刀头上对称设置两个第一安装面和两个第二安装面，第一安装面的轴线与第二安装面的轴线夹角为90º；所述第一安装面上设置两个不同位置的安装槽；所述第二安装面上设置一个安装槽；安装在两个第一安装面上不同位置的安装槽内的四个刀片两两组合能够产生第一直径加工尺寸和第三直径加工尺寸；安装在两个第二安装面上安装槽内的两个刀片能够产生第二直径加工尺寸。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刀片选用方形刀片。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装槽的尺寸按刀片的尺寸加工，安装槽与刀头轴线夹角为15º。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刀片安装在安装槽上时，主偏角为75º。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：第一直径加工尺寸为φ57mm；
本实用新型技术方案的进一步改进在于：第二直径加工尺寸为φ61mm。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：第三直径加工尺寸为φ65mm。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
1、本实用新型能够实现仅用一把刀具完成具有8个直径尺寸一样的孔、分布在2个加工面上的产品的粗、半精加工，可减少加工过程中的辅助时间，提高加工效率，并且能够明显改善加工效果。
2、本实用新型使用的刀片和螺钉均为标准产品，市场均有销售，可批量购买，更换方便。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型旋转90º结构示意图。
其中，1、刀柄，2、刀头，3、第一安装面，4、刀片，5、螺钉，6、第二安装面，D1、第一直径加工尺寸，D2、第二直径加工尺寸，D3、第三直径加工尺寸。
具体实施方式
本实用新型是针对现有的在加工具有8个直径尺寸一样的孔、分布在2个加工面上的产品时需要多次换刀、加工时间和辅助时间长的问题而研发的一种加工大余量孔的阶梯刀具。
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
如图1、2所示，一种加工大余量孔的阶梯刀具，包括刀柄1、与刀柄1一体加工成型的刀头2和由螺钉5安装在刀头2上的安装槽内的六个规格相同的刀片4；所述刀头2上对称设置两个第一安装面3和两个第二安装面6，第一安装面3的轴线与第二安装面6的轴线夹角为90º；所述第一安装面3上设置两个不同位置的安装槽；所述第二安装面6上设置一个安装槽；安装在两个第一安装面3上不同位置的安装槽内的四个刀片4两两组合能够产生第一直径加工尺寸D1和第三直径加工尺寸D3；安装在两个第二安装面6上安装槽内的两个刀片4能够产生第二直径加工尺寸D2。
刀柄1与刀头2的原料为圆棒，经过加工一体成型。
所述刀片4选用方形刀片。刀片4和螺钉5均为标准产品，市场均有销售，可批量购买，更换方便。
所述安装槽的尺寸按刀片4的尺寸加工，安装槽与刀头2轴线夹角为15º。所述刀片4安装在安装槽上时，主偏角为75º。此设置是为减小切削阻力。
第一直径加工尺寸D1为φ57mm。
第二直径加工尺寸D2为φ61mm。
第三直径加工尺寸D3为φ65mm。
工作原理：
考虑到具有8个直径尺寸一样的孔、分布在2个加工面上的产品的孔的最终尺寸精度，精加工仍用精加工刀具完成，精加工量为单侧0.5mm,所以设计的刀具加工余量为单侧5.5mm，然后将加工余量进行了分层，为1.5mm、2mm、2mm，共产生三个直径加工尺寸D1为φ57mm、D3为φ65mm、D2为φ61mm，按三个直径尺寸设计成阶梯刀具。
刀片4选用方形刀片，按刀片4尺寸在刀头2上加工刀片安装槽，为减小切削阻力，在切削时，刀片4主偏角选择75º，所以刀体2上加工刀片安装槽时，安装槽与刀体轴线有15º夹角。因为切削余量要分三层进行切削，每层由两个刀片4完成切削，刀头2上需设计六个刀片安装槽。因为这种阶梯刀具在切削时，切削力会很大，所以把每层的切削刀片在刀头2上进行对称分布，这样刀头2受径向力会减小，可有效降低加工D1过程刀头的弯曲。考虑刀柄1和刀头2的刚性，刀柄1和刀头2的长度尺寸应尽量短些，设计时将第一层余量加工刀片安装位置与第三层余量加工刀片安装位置设计在同侧，第二层余量加工刀片安装位置设计在旋转90º的位置，这样刀片安装槽位置会更加紧凑，刀柄1和刀头2长度也就短了，刀具刚性会更好。
综上所述，本实用新型通过巧妙设计，将六个刀片设置在两两对称的四个加工面上，能够实现仅用一把刀具完成具有8个直径尺寸一样的孔、分布在2个加工面上的产品的粗、半精加工，可减少加工过程中的辅助时间，提高加工效率，并且能够明显改善加工效果，刀片更换方便。
Claims (7)
1.一种加工大余量孔的阶梯刀具，其特征在于：包括刀柄（1）、与刀柄（1）一体加工成型的刀头（2）和由螺钉（5）安装在刀头（2）上安装槽内的六个规格相同的刀片（4）；所述刀头（2）上对称设置两个第一安装面（3）和两个第二安装面（6），第一安装面（3）的轴线与第二安装面（6）的轴线夹角为90º；所述第一安装面（3）上设置两个不同位置的安装槽；所述第二安装面（6）上设置一个安装槽；安装在两个第一安装面（3）上不同位置的安装槽内的四个刀片（4）两两组合能够产生第一直径加工尺寸（D1）和第三直径加工尺寸（D3）；安装在两个第二安装面（6）上安装槽内的两个刀片（4）能够产生第二直径加工尺寸（D2）。
2.根据权利要求1所述的一种加工大余量孔的阶梯刀具，其特征在于：所述刀片（4）选用方形刀片。
3.根据权利要求1所述的一种加工大余量孔的阶梯刀具，其特征在于：所述安装槽的尺寸按刀片（4）的尺寸加工，安装槽与刀头（2）轴线夹角为15º。
4.根据权利要求1所述的一种加工大余量孔的阶梯刀具，其特征在于：所述刀片（4）安装在安装槽上时，主偏角为75º。
5.根据权利要求3所述的一种加工大余量孔的阶梯刀具，其特征在于：第一直径加工尺寸（D1）为φ57mm。
6.根据权利要求1所述的一种加工大余量孔的阶梯刀具，其特征在于：第二直径加工尺寸（D2）为φ61mm。
7.根据权利要求1所述的一种加工大余量孔的阶梯刀具，其特征在于：第三直径加工尺寸（D3）为φ65mm。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-03-05 CN CN202120480225.7U patent/CN215033706U/zh active Active
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