CN218694264U - 一种一体式v型孔压板成形刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣刀技术领域，尤其为一种一体式V型孔压板成形刀，包括刀头与刀柄，所述刀头的底部与刀柄的顶部焊接成型且刀头与刀柄同轴，所述刀柄为圆柱形设计，所述刀头包括中心柱体、侧面刀具以及底部刀具。该一种一体式V型孔压板成形刀，通过侧面刀具会首先对压板进行切削，当侧面刀具完全进入到压板内后，底部刀具会随后对压板进行二次切削，如此，在第一弧形槽与第二弧形槽的配合下，完成对压板的一次性加工，形成呈V型的槽体，通过对第一弧形槽与第二弧形槽的尺寸选择，此刀头可一次可将压板V型孔全部结构加工完成，提高了加工效率，而且加工过程中减少了使用刀具的种类，降低了加工成本。

Description

一种一体式V型孔压板成形刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种一体式V型孔压板成形刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，常用的铣刀有圆柱形铣刀、盘铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等，这类铣刀在用于加工板面时，一次只能加工出单个槽面。

在针对V型孔槽的加工时，常规的铣刀无法一次性完成对该类孔槽的加工，常需要更换多种刀头且对加工精度要求很高，不仅增加了工作难度，而且还会使得加工成本增加，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体式V型孔压板成形刀，解决了现今存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式V型孔压板成形刀，包括刀头与刀柄，所述刀头的底部与刀柄的顶部焊接成型且刀头与刀柄同轴，所述刀柄为圆柱形设计，所述刀头包括中心柱体、侧面刀具以及底部刀具，所述侧面刀具均匀分布在中心柱体的外侧且至少有三个，所述底部刀具均匀分布在中心柱体的外侧且位于侧面刀具的底部，所述底部刀具至少有两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心柱体的外侧焊接有弧形安装板，所述侧面刀具的一侧焊接有弧形连接板，所述弧形安装板与弧形连接板的表面均开设有相互吻合的螺纹槽且通过外部螺丝固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧面刀具的外侧开设有第一弧形槽，所述弧形槽的槽面为平滑设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底部刀具的外侧开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽的槽面为平滑设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧面刀具的水平长度比底部刀具短。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种一体式V型孔压板成形刀，具备以下有益效果：

1、该一种一体式V型孔压板成形刀，通过侧面刀具会首先对压板进行切削，当侧面刀具完全进入到压板内后，底部刀具会随后对压板进行二次切削，如此，在第一弧形槽与第二弧形槽的配合下，完成对压板的一次性加工，形成呈V型的槽体，通过对第一弧形槽与第二弧形槽的尺寸选择，此刀头可一次可将压板V型孔全部结构加工完成，提高了加工效率，而且加工过程中减少了使用刀具的种类，降低了加工成本。

2、该一种一体式V型孔压板成形刀，通过弧形连接板与弧形安装板的螺纹连接，即完成对侧面刀具的安装，也可方便对侧面刀具的拆卸与更换，同理，底部刀具也可以同样的连接方式安装在中心柱体的表面，提高刀头的使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中心柱体表面结构示意图；

图3为本实用新型侧面刀具表面结构示意图；

图4为本实用新型底部刀具表面结构示意图；

图5为本实用新型压板以及其加工后槽体的结构示意图。

图中：1、刀头；11、中心柱体；111、弧形安装板；12、侧面刀具；121、弧形连接板；122、第一弧形槽；13、底部刀具；131、第二弧形槽；2、刀柄；3、压板；31、槽体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种一体式V型孔压板成形刀，包括刀头1与刀柄2，刀头1的底部与刀柄2的顶部焊接成型且刀头1与刀柄2同轴，刀柄2为圆柱形设计，刀头1包括中心柱体11、侧面刀具12以及底部刀具13，侧面刀具12均匀分布在中心柱体11的外侧且至少有三个，底部刀具13均匀分布在中心柱体11的外侧且位于侧面刀具12的底部，底部刀具13至少有两个。在使用时，将刀柄2安装在铣床加工设备的旋转轴底部，使得刀头1垂直向下，将待加工的压板3固定放置在刀头1的正下方，启动加工设备带动刀柄2与刀头1转动并逐渐向下此处均为现有技术的正常运行步骤，在旋转切割的过程中，侧面刀具12会首先对压板3进行切削，当侧面刀具12完全进入到压板3内后，底部刀具13会随后对压板3进行二次切削，如此，在第一弧形槽122与第二弧形槽131的配合下，完成对压板3的一次性加工，形成呈V型的槽体31，通过对第一弧形槽122与第二弧形槽131的尺寸选择，此刀头1可一次可将压板3的V型孔全部结构加工完成，提高了加工效率，而且加工过程中减少了使用刀具的种类，降低了加工成本。

作为一种优选的实施方式，中心柱体11的外侧焊接有弧形安装板111，侧面刀具12的一侧焊接有弧形连接板121，弧形安装板111与弧形连接板121的表面均开设有相互吻合的螺纹槽且通过外部螺丝固定连接，通过弧形连接板121与弧形安装板111的螺纹连接，即完成对侧面刀具12的安装，也可方便对侧面刀具12的拆卸与更换，同理，底部刀具13也可以同样的连接方式安装在中心柱体11的表面，提高刀头1的使用便捷性。

作为一种优选的实施方式，侧面刀具12的外侧开设有第一弧形槽122，第一弧形槽122的槽面为平滑设计，底部刀具13的外侧开设有第二弧形槽131，第二弧形槽131的槽面为平滑设计，第一弧形槽122与第二弧形槽131的开设尺寸可根据所需开设的槽体31的尺寸设定，通过第一弧形槽122与第二弧形槽131可使得该槽体31一次性切削成功。

作为一种优选的实施方式，侧面刀具12的水平长度比底部刀具13短，实际使用时，为满足槽体31的V型结构需求，如此设计可一次性完成对V型结构的切削。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将刀柄2安装在铣床加工设备的旋转轴底部，使得刀头1垂直向下，将待加工的压板3固定放置在刀头1的正下方，启动加工设备带动刀柄2与刀头1转动并逐渐向下，在旋转切割的过程中，侧面刀具12会首先对压板3进行切削，当侧面刀具12完全进入到压板3内后，底部刀具13会随后对压板3进行二次切削，如此，在第一弧形槽122与第二弧形槽131的配合下，完成对压板3的一次性加工，形成呈V型的槽体31，通过对第一弧形槽122与第二弧形槽131的尺寸选择，此刀头1可一次可将压板3V型孔全部结构加工完成，提高了加工效率，而且加工过程中减少了使用刀具的种类，降低了加工成本；通过弧形连接板121与弧形安装板111的螺纹连接，即完成对侧面刀具12的安装，也可方便对侧面刀具12的拆卸与更换，同理，底部刀具13也可以同样的连接方式安装在中心柱体11的表面，提高刀头1的使用便捷性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种一体式V型孔压板成形刀，包括刀头(1)与刀柄(2)，其特征在于：所述刀头(1)的底部与刀柄(2)的顶部焊接成型且刀头(1)与刀柄(2)同轴，所述刀柄(2)为圆柱形设计，所述刀头(1)包括中心柱体(11)、侧面刀具(12)以及底部刀具(13)，所述侧面刀具(12)均匀分布在中心柱体(11)的外侧且至少有三个，所述底部刀具(13)均匀分布在中心柱体(11)的外侧且位于侧面刀具(12)的底部，所述底部刀具(13)至少有两个。

2.根据权利要求1所述的一种一体式V型孔压板成形刀，其特征在于：所述中心柱体(11)的外侧焊接有弧形安装板(111)，所述侧面刀具(12)的一侧焊接有弧形连接板(121)，所述弧形安装板(111)与弧形连接板(121)的表面均开设有相互吻合的螺纹槽且通过外部螺丝固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体式V型孔压板成形刀，其特征在于：所述侧面刀具(12)的外侧开设有第一弧形槽(122)，所述弧形槽(122)的槽面为平滑设计。

4.根据权利要求1所述的一种一体式V型孔压板成形刀，其特征在于：所述底部刀具(13)的外侧开设有第二弧形槽(131)，所述第二弧形槽(131)的槽面为平滑设计。

5.根据权利要求1所述的一种一体式V型孔压板成形刀，其特征在于：所述侧面刀具(12)的水平长度比底部刀具(13)短。

Images