CN213225131U - 一种数控机床方便调节铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床方便调节铣刀，特别是涉及铣刀技术领域，包括底座和刀座，且底座上表面中部开设有凹槽一，凹槽一左侧开设有凹槽二，凹槽一左右两侧开设有孔口，孔口内连接有转动杆一，凹槽二左右两侧开设有孔口，孔口内连接有转动杆二，本实用新型的有益效果在于：通过设置了两个凹槽，两个刀座，实现了可以安装两个铣刀的问题，而且，通过设置有两个转动杆，若干限位孔以及两个限位杆，实现了铣刀使用时的固定问题，使用者即可根据需求使用哪个铣刀就将哪个铣刀旋转使用，降低铣刀的更换频率，充分利用铣刀，增加工作效率。

Description

一种数控机床方便调节铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，特别是涉及一种数控机床方便调节铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀刀头每一次进入切削时，切削刃都要承受冲击载荷。现有的铣刀具有强度高、铣削效果更佳的特点。

但是现有的铣刀在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的铣刀虽然具有强度高、铣削效果更佳的特点，但是一般铣刀受到一定磨损后，就需要更换新的铣刀，不能充分利用铣刀，加工效率受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床方便调节铣刀，以解决频繁更换铣刀不能充分利用的问题

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控机床方便调节铣刀，包括底座和刀座：

所述底座上表面中部开设有凹槽一，所述底座上表面开有位于凹槽一左侧的凹槽二，所述凹槽一内壁左右两侧开设有孔口，两个所述孔口一内活动贯穿有转动杆一，所述凹槽二左右两侧开设有孔口二，两个所述孔口二内活动贯穿有转动杆二；

所述刀座有两个且分别焊接于转动杆一和转动杆二的上表面左端，所述刀座顶部均焊接有十字型柱，所述十字型柱顶部四角均开设有螺丝孔。

具体的，所述转动杆一与转动杆二右端均贯穿过底座右端，所述转动杆一和转动杆二呈前后分布，所述转动杆一与转动杆二右端分别焊接有转动把手一和转动把手二。

具体的，所述转动杆一和转动杆二左侧顶端和前端均开设有两个限位孔。

具体的，所述转动杆一与转动杆二上的限位孔前端分别设置有对应的限位杆一和限位杆二，且所述限位杆一和限位杆二的直径等于均限位孔的内径。

具体的，所述限位杆一与限位杆二前端均贯穿过底座的前端，所述限位杆一和限位杆二前端分别焊接有把手一和把手二。

具体的，所述凹槽一内的十字型柱顶端安装有刀片一，所述凹槽二内的十字型柱顶端安装有刀片二，所述刀片一和刀片二底端均焊接有底柱，所述底柱上表面外侧贯穿有四个呈环形等距排布的有螺丝，所述螺丝螺纹连接于螺丝孔内，所述底柱底部开设有与十字型柱对应的十字型凹槽。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过设置了两个凹槽，两个刀座，实现了可以安装两个铣刀的问题，而且，通过设置有两个转动杆，若干限位孔以及两个限位杆，实现了铣刀使用时的固定问题，使用者即可根据需求使用哪个铣刀就将哪个铣刀旋转使用，降低铣刀的更换频率，充分利用铣刀，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B局部放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1-底座、2-凹槽一、3-转动杆二、301-刀座、302-十字型柱、303-螺丝孔、304-限位孔、4-转动杆一、5-限位杆二、6-限位杆一、7-刀片二、701-底柱、702-螺丝、8-刀片一、9-凹槽二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床方便调节铣刀，包括底座1和刀座301；

所述底座1上表面中部开设有凹槽一2，所述底座上表面开有位于凹槽一2左侧的凹槽二9，所述凹槽一2内壁左右两侧开设有孔口，两个所述孔口一内活动贯穿有转动杆一4，所述凹槽二9左右两侧开设有孔口二，两个所述孔口二内活动贯穿有转动杆二3；

所述刀座301有两个且分别焊接于转动杆一4和转动杆二3的上表面左端，所述转动杆一4和转动杆二3左侧顶端和前端均开设有两个限位孔304，所述转动杆一4与转动杆二3前端分别设置有对应的限位杆一6和限位杆二5，且所述限位杆一6和限位杆二5的直径均等于限位孔304的内径，所述限位杆一6和限位杆二5前端均贯穿过底座1的前端，所述限位杆一6和限位杆二5前端分别焊接有把手一和把手二，所述刀座301顶部均焊接有十字型柱302，所述十字型柱302顶部四角均开设有螺丝孔303，所述凹槽一2内的十字型柱302顶端安装有刀片一8，所述凹槽二9内的十字型柱302顶端安装有刀片二7，所述刀片一8和刀片二7底端均焊接有底柱701，所述底柱701上表面外侧贯穿有四个呈环形等距排布的有螺丝702，所述螺丝702螺纹连接于螺丝孔303内，所述底柱701底部开设有与十字型柱302对应的十字型凹槽，所述转动杆一4和转动杆二3右端均贯穿过底座1右端，所述转动杆一4和转动杆二3呈前后分布，所述转动杆一4与转动杆二3右端分别焊接有转动把手一和转动把手二；

具体的，使用者在使用时，先将刀片一8与刀片二7分别置于在两个刀座301上，将十字型柱302卡入底柱701底部的十字型凹槽，然后将底柱701上的四个螺丝702分别对准四个螺丝孔303，然后将每个螺丝702顺时针拧紧；

使用者根据加工需求，若选择刀片一8，则先将限位杆一6从前端的限位孔304内部向前抽出，同时手部旋转转动杆一4，顶端的限位孔304转至前端，前端的限位孔304转至底端，将刀片一8转动至垂直于底座1，之后将限位杆一6向后插入至此时前端的限位孔304内进行固定，同时，将限位杆二5从前端的限位孔304内部向前抽出，将手部旋转转动杆二3带动刀片二7收入至凹槽二9内，此时顶端限位孔304转至前端，前端限位孔304转至底端，再将限位杆二5向后插入至前端限位孔304内进行固定；

若选择刀片二7，则先将限位杆二5从前端的限位孔304内部向前抽出，手部旋转转动杆二3，带动刀片二7转动至垂直于底座1，此时前端限位孔304转至顶端，底端限位孔304转至前端，之后手部握住限位杆二5向后插入至前端的限位孔304内部进行固定，之后，手部握住限位杆一6从前端的限位孔304内部向前抽出，手部握住旋转杆一4转动带动刀片一8转动至凹槽一2内，此时顶端限位孔304转至前端，前端限位孔304转至底端，手部握住限位杆一6向后插入至前端的限位孔304内部进行固定，如此设计方便使用者可根据需求不同选择不同的铣刀进行加工，省去了频繁更换铣刀的麻烦，加快了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控机床方便调节铣刀，包括底座（1）和刀座（301），其特征在于：

所述底座（1）上表面中部开设有凹槽一（2），所述底座（1）上表面开有位于凹槽一（2）左侧的凹槽二（9），所述凹槽一（2）内壁左右两侧开设有孔口，两个所述孔口一内活动贯穿有转动杆一（4），所述凹槽二（9）左右两侧开设有孔口二，两个所述孔口二内活动贯穿有转动杆二（3）；

所述刀座（301）有两个且分别焊接于转动杆一（4）和转动杆二（3）的上表面左端，所述刀座（301）顶部均焊接有十字型柱（302），所述十字型柱（302）顶部四角均开设有螺丝孔（303）。

2.如权利要求1所述的一种数控机床方便调节铣刀，其特征在于：所述转动杆一（4）和转动杆二（3）右端均贯穿过底座（1）右端，所述转动杆一（4）和转动杆二（3）呈前后分布，所述转动杆一（4）与转动杆二（3）右端分别焊接有转动把手一和转动把手二。

3.如权利要求1所述的一种数控机床方便调节铣刀，其特征在于：所述转动杆一（4）和转动杆二（3）左侧顶端和前端均开设有两个限位孔（304）。

4.如权利要求3所述的一种数控机床方便调节铣刀，其特征在于：所述转动杆一（4）与转动杆二（3）前端分别设置有对应的限位杆一（6）和限位杆二（5），且所述限位杆一（6）和限位杆二（5）的直径均等于限位孔（304）的内径。

5.如权利要求4所述的一种数控机床方便调节铣刀，其特征在于：所述限位杆一（6）和限位杆二（5）前端均贯穿过底座（1）的前端，所述限位杆一（6）和限位杆二（5）前端分别焊接有把手一和把手二。

6.如权利要求1所述的一种数控机床方便调节铣刀，其特征在于：所述凹槽一（2）内的十字型柱（302）顶端安装有刀片一（8），所述凹槽二（9）内的十字型柱（302）顶端安装有刀片二（7），所述刀片一（8）和刀片二（7）底端均焊接有底柱（701），所述底柱（701）上表面外侧贯穿有四个呈环形等距排布的有螺丝（702），所述螺丝（702）螺纹连接于螺丝孔（303）内，所述底柱（701）底部开设有与十字型柱（302）对应的十字型凹槽。

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