CN210359467U - 一种新型铣刀盘 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型铣刀盘,包括用于铣刀盘体,铣刀盘体侧面开有多个T型槽,T型槽中安装有竖直铣刀;相邻两个T型槽之间为扇形凸台,扇形凸台下方安装有水平铣刀;竖直铣刀的结构包括:T型安装架;竖直刀片,其固定在T型安装架上;竖直固定孔,其设置在T型安装架上部平台上且位于竖直刀片两端;水平铣刀的结构包括:安装板,其上方为长方体状的连接部,连接部上方固定有刀柄,刀柄中安装有水平刀片;安装板中心位置设置有水平固定孔;使用本新型铣刀盘加工工件节约了加工时间,提高了工件的加工效率,在不拆卸更换铣刀和铣刀盘的情况下,可完成两种加工工序。

Description

一种新型铣刀盘
技术领域
本实用新型属于切削机床技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种新型铣刀盘。
背景技术
铣刀盘是安装于铣床上用于切削加工的部件,铣刀盘的端面或圆周上安装有刀片,安装的刀片通常分为用于细加工的刀片和粗加工的刀片两种,铣刀盘的结构可分为整体式、镶齿式和可转立式三种。现有的刀片一般是直接将刀片焊接在铣刀盘上,或将铣刀用螺钉可拆卸固定在铣刀盘上。
传统的铣刀盘包括盘体和安装于盘体上的多个铣刀,盘体用于夹持铣刀,盘体通过安装轴孔固定在主轴端部,铣刀以距主轴中心线一定的径直向距离设置在铣刀盘体远离主轴的侧边,加工工件时,主轴带动盘体转动,铣刀围绕铣刀盘体中心线做圆周运动,切削工件。现有的铣刀盘一般只能安装一种铣刀,完成一种加工工序,在一道加工工序完成后,就要更换铣刀盘体进行下一道加工工序,或者拆卸铣刀刀片,安装下一种铣刀刀片进行加工,有的甚至要更换铣床进行加工工件,涉及到的更换铣刀、铣刀盘或者搬运工件,费时费力,工作强度大,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点,提供了一种新型铣刀盘,包括:
用于安装铣刀的圆盘状铣刀盘体,其中心位置处具有安装轴孔,铣刀盘体侧面开有多个T型槽,T型槽中安装有竖直铣刀;相邻两个T型槽之间为扇形凸台,扇形凸台下方安装有水平铣刀;
所述T型槽中设置有竖直安装孔,竖直安装孔对称设置于T型槽上表面两端;所述扇形凸台下方设置有用于安装水平铣刀的安装部,其结构包括:水平安装孔,水平安装孔下端连接有方形腔体,所述方形腔体下端为用于安装水平铣刀的安装凹槽,安装凹槽中设置有螺孔;
所述竖直铣刀的结构包括:T型安装架;竖直刀片,其固定在T型安装架上;竖直固定孔,其设置在T型安装架上部平台上且位于竖直刀片两端;
所述水平铣刀的结构包括:安装板,其上方为长方体状的连接部,连接部上方固定有刀柄,刀柄中安装有水平刀片;安装板中心位置设置有水平固定孔。
优选的是,其中,所述扇形凸台与铣刀盘上端面齐平。
优选的是,其中,所述方形腔体和水平安装孔长度相同,所述安装凹槽的深度小于方形腔体和水平安装孔的长度;所述水平铣刀连接部的长度与刀柄长度相同,且略小于方形腔体以及水平安装孔的长度。
优选的是,其中,所述竖直铣刀通过螺栓安装在T型槽中,且竖直刀片突出于铣刀盘的上端面。
优选的是,其中,所述水平铣刀的刀柄为圆柱状,且刀柄安装在所述水平安装孔中,长方体状的连接部位于方形腔体中,安装板通过螺栓固定在所述安装凹槽中。
优选的是,其中,所述安装凹槽的深度与所述安装板的长度相同,且安装板为弧形板,即安装板外表面与铣刀盘体的侧面能完全贴合。
本实用新型至少包括以下有益效果:本实用新型一种新型铣刀盘可安装两种不同的铣刀,在不更换铣刀盘和铣刀的情况下,可对完成两种加工工序,节约了加工时间,提高了加工效率;并且用两种铣刀加工零件互不影响,两种铣刀分别为竖直铣刀和水平刀,竖直铣刀的安装方向为竖直安装,水平铣刀的安装方向为水平安装,因此在用一种铣刀单独加工零件时,另一种铣刀不会对加工过程产生干扰,因此也不需要拆卸另一种空置的铣刀;其中,竖直铣刀采用了T型安装架和T型槽相结合的安装方式,使竖直铣刀安装更牢固,铣刀盘的使用稳定性更高。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明:
图1为本实用新型提供的新型铣刀盘盘体的结构示意图;
图2为本实用新型提供的竖直铣刀的结构示意图;
图3为本实用新型提供的水平铣刀的结构示意图;
图4为本实用新型提供的水平安装孔、方形腔体和安装凹槽的正视图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-4所示:本实用新型的一种新型铣刀盘,包括:
用于安装铣刀的圆盘状铣刀盘体1,其中心位置处具有安装轴孔2,铣刀盘体1侧面开有多个T型槽3,T型槽3中安装有竖直铣刀6;相邻两个T型槽3之间为扇形凸台4,扇形凸台4下方安装有水平铣刀7;
所述T型槽3中设置有竖直安装孔31,竖直安装孔31对称设置于T型槽3上表面两端;所述扇形凸台4下方设置有用于安装水平铣刀的安装部5,其结构包括:水平安装孔52,水平安装孔52下端连接有方形腔体53,所述方形腔体53下端为用于安装水平铣刀7的安装凹槽54,安装凹槽54中设置有螺孔51;
所述竖直铣刀6的结构包括:T型安装架61;竖直刀片62,其固定在T型安装架61上;竖直固定孔63,其设置在T型安装架61上部平台上且位于竖直刀片62两端;
所述水平铣刀7的结构包括:安装板71,其上方为长方体状的连接部73,连接部73上方固定有刀柄73,刀柄中安装有水平刀片72;安装板71中心位置设置有水平固定孔75。
工作原理:将两种不同的铣刀安装在铣刀盘体1上,其中,这两种铣刀分别为竖直铣刀6和水平铣刀7,将铣刀盘体1通过安装轴孔5安装在主轴上,主轴带动铣刀盘高速转动,对工件进行切削加工;其中,使用竖直铣刀6对工件进行切削加工时,工件的摆放位置为与铣刀盘体1的端面相对;使用水平铣刀7对工件进行加工时,工件的摆放位置为与铣刀盘体1的侧面相对;铣刀盘体1安装铣刀后可完成两种不同的加工工序,并且不需要更换铣刀和铣刀盘,节约了加工时间,提高了工件的加工效率;单独使用一种铣刀加工工件时,另一种铣刀对工件的加工工程不会产生影响,因此不需要将另一个铣刀拆下;竖直铣刀6和水平铣刀7的安装方式稳固可靠,竖直铣刀6采用T型安装架61与T型槽3相结合的安装方式,在高速加工过程中,可防止竖直铣刀6发生偏移,提高了工件的加工精度;水平铣刀7的刀柄74和连接部73插入铣刀盘体1的内部,并且通过螺栓将水平铣刀7固定在铣刀盘体1的安装凹槽54中,因而水平铣刀7同样安装稳固,提高了水平铣刀7使用的可靠性。
另一种实例中,所述扇形凸台4与铣刀盘1上端面齐平。
另一种实例中,所述方形腔体53和水平安装孔52长度相同,所述安装凹槽54的深度小于方形腔体53和水平安装孔52的长度;所述水平铣刀7连接部73的长度与刀柄74长度相同,且略小于方形腔体53以及水平安装孔52的长度。
另一种实例中,所述竖直铣刀6通过螺栓安装在T型槽3中,且竖直刀片62突出于铣刀盘1的上端面。
另一种实例中,所述水平铣刀7的刀柄74为圆柱状,且刀柄74安装在所述水平安装孔52中,长方体状的连接部73位于方形腔体53中,安装板71通过螺栓固定在所述安装凹槽5中。
另一种实例中,所述安装凹槽54的深度与所述安装板71的长度相同,且安装板71为弧形板,即安装板71外表面与铣刀盘体1的侧面能完全贴合,安装更加稳固,铣刀盘体1的侧面不会有突出,铣刀盘的外形也更加美观。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种新型铣刀盘,其特征在于,包括:
用于安装铣刀的圆盘状铣刀盘体,其中心位置处具有安装轴孔,铣刀盘体侧面开有多个T型槽,T型槽中安装有竖直铣刀;相邻两个T型槽之间为扇形凸台,扇形凸台下方安装有水平铣刀;
所述T型槽中设置有竖直安装孔,竖直安装孔对称设置于T型槽上表面两端;所述扇形凸台下方设置有用于安装水平铣刀的安装部,其结构包括:水平安装孔,水平安装孔下端连接有方形腔体,所述方形腔体下端为用于安装水平铣刀的安装凹槽,安装凹槽中设置有螺孔;
所述竖直铣刀的结构包括:T型安装架;竖直刀片,其固定在T型安装架上;竖直固定孔,其设置在T型安装架上部平台上且位于竖直刀片两端;
所述水平铣刀的结构包括:安装板,其上方为长方体状的连接部,连接部上方固定有刀柄,刀柄中安装有水平刀片;安装板中心位置设置有水平固定孔。
2.如权利要求1所述的新型铣刀盘,其特征在于,所述扇形凸台与铣刀盘上端面齐平。
3.如权利要求1所述的新型铣刀盘,其特征在于,所述方形腔体和水平安装孔长度相同,所述安装凹槽的深度小于方形腔体和水平安装孔的长度;所述水平铣刀连接部的长度与刀柄长度相同,且略小于方形腔体以及水平安装孔的长度。
4.如权利要求1所述的新型铣刀盘,其特征在于,所述竖直铣刀通过螺栓安装在T型槽中,且竖直刀片突出于铣刀盘的上端面。
5.如权利要求1所述的新型铣刀盘,其特征在于,所述水平铣刀的刀柄为圆柱状,且刀柄安装在所述水平安装孔中,长方体状的连接部位于方形腔体中,安装板通过螺栓固定在所述安装凹槽中。
6.如权利要求1所述的新型铣刀盘,其特征在于,所述安装凹槽的深度与所述安装板的长度相同,且安装板为弧形板,即安装板外表面与铣刀盘体的侧面能完全贴合。
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