CN214134134U - 一种数控车床用高强度的钻头 - Google Patents
一种数控车床用高强度的钻头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214134134U CN214134134U CN202023064649.XU CN202023064649U CN214134134U CN 214134134 U CN214134134 U CN 214134134U CN 202023064649 U CN202023064649 U CN 202023064649U CN 214134134 U CN214134134 U CN 214134134U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groove
- mounting groove
- mounting
- sliding tray
- numerically controlled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种数控车床用高强度的钻头，包括主体和安装端，所述安装端的一端开设有安装槽，所述主体的一端嵌入至安装槽的内部，所述安装端的内部相对于安装槽的一侧开设有滑动槽A，所述安装端的内部相对于安装槽的另一侧开设有滑动槽B，所述滑动槽A、安装槽和滑动槽B相互贯通，所述滑动槽A、安装槽和滑动槽B的内部贯穿放置有固定杆件，所述固定杆件的首端置于滑动槽A的内部；通过设计的安装槽和固定杆件，能将主体和安装端连接在一起，且使用者操作起来简单快捷，无需借助额外的工具，同时拆卸起来也十分的方便，极大的加快了使用者对钻头进行更换维护的速度，提高了工作效率，给使用者带来了极大的方便。
Description
技术领域
本实用新型属于钻头技术领域，具体涉及一种数控车床用高强度的钻头。
背景技术
钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类，其均为合金材质，具有很高的韧性。
数控车床用高强度的钻头在使用时需先将钻头安装在电钻机上，但现有的钻头在安装时极为的不便，操作繁琐复杂，同时拆卸起来也十分的麻烦，给使用者对其进行更换和维护带来了不便，降低了设备的工作效率，同时钻头在钻较深的孔时，使用者不方便掌握深度，容易钻透，使产品不合格。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控车床用高强度的钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床用高强度的钻头，包括主体和安装端，所述安装端的一端开设有安装槽，所述主体的一端嵌入至安装槽的内部，所述安装端的内部相对于安装槽的一侧开设有滑动槽A，所述安装端的内部相对于安装槽的另一侧开设有滑动槽B，所述滑动槽A、安装槽和滑动槽B相互贯通，所述滑动槽A、安装槽和滑动槽B的内部贯穿放置有固定杆件，所述固定杆件的首端置于滑动槽A的内部，所述固定杆件首端和滑动槽A之间通过弹簧相连接，所述固定杆件的中端置于安装槽的内部，所述固定杆件的尾端置于滑动槽B的内部，所述固定杆件尾端和滑动槽B之间通过弹簧相连接，所述固定杆件的尾端设置有卡头，所述主体的内部相对于卡头的位置开设有限位槽，所述卡头嵌入至限位槽的内部。
优选的，所述主体的中端开设有活动槽，所述活动槽的表面套设有挡板，所述挡板的内部相对于活动槽的两侧贯穿开设有螺孔，所述螺孔的内部设置有螺栓，所述螺栓和螺孔之间通过螺纹相连接，所述螺孔的底端开设有内槽，所述内槽和挡板的内弧面相贯通，所述螺栓的底端贯穿螺孔并伸入至内槽的内部，所述螺栓伸入至内槽内部的一端固定有挤压块，所述挤压块和活动槽的表面紧密贴合，所述活动槽的表面设置有刻度。
优选的，所述主体的一端表面开设有刀刃，所述刀刃和主体的中轴线之间设置有三十度的螺旋角。
优选的，所述主体的长度为八厘米，所述刀刃的刃长为三厘米。
优选的，所述主体的一端端口开设有刃口，所述主体由钨钢制成。
优选的，所述刀刃之间设置有排屑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设计的安装槽和固定杆件，能将主体和安装端连接在一起，且使用者操作起来简单快捷，无需借助额外的工具，同时拆卸起来也十分的方便，极大的加快了使用者对钻头进行更换维护的速度，提高了工作效率，给使用者带来了极大的方便。
2.通过设计的活动槽和挡板，能够让设备有一个最大钻深，让使用者更好的对钻孔工作进行控制，提高了钻孔的精度，保证了产品的合格率，减少了因操作失误而造成的材料和经济上的损失，同时挡板的位置也能调节，适用于各种深度的钻孔工作。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的正视剖视图；
图3为本实用新型固定杆件处的正视剖视图；
图4为本实用新型图2中A区的放大示意图。
图中：1、刀刃；2、活动槽；3、挡板；4、主体；5、安装端；6、安装槽；7、固定杆件；8、滑动槽A；9、限位槽；10、滑动槽B；11、螺栓；12、螺孔；13、内槽；14、挤压块；15、排屑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床用高强度的钻头，包括主体4和安装端5，安装端5的一端开设有安装槽6，主体4的一端嵌入至安装槽6的内部，安装端5的内部相对于安装槽6的一侧开设有滑动槽A8，安装端5的内部相对于安装槽6的另一侧开设有滑动槽B10，滑动槽A8、安装槽6和滑动槽B10相互贯通，滑动槽A8、安装槽6和滑动槽B10的内部贯穿放置有固定杆件7，通过设计的安装槽6和固定杆件7，能将主体4和安装端5连接在一起，且使用者操作起来简单快捷，无需借助额外的工具，同时拆卸起来也十分的方便，极大的加快了使用者对钻头进行更换维护的速度，提高了工作效率，给使用者带来了极大的方便，固定杆件7的首端置于滑动槽A8的内部，固定杆件7首端和滑动槽A8之间通过弹簧相连接，固定杆件7的中端置于安装槽6的内部，固定杆件7的尾端置于滑动槽B10的内部，固定杆件7尾端和滑动槽B10之间通过弹簧相连接，固定杆件7的尾端设置有卡头，主体4的内部相对于卡头的位置开设有限位槽9，卡头嵌入至限位槽9的内部。
本实施例中，优选的，主体4的中端开设有活动槽2，活动槽2的表面套设有挡板3，通过设计的活动槽2和挡板3，能够让设备有一个最大钻深，让使用者更好的对钻孔工作进行控制，提高了钻孔的精度，保证了产品的合格率，减少了因操作失误而造成的材料和经济上的损失，同时挡板3的位置也能调节，适用于各种深度的钻孔工作，挡板3的内部相对于活动槽2的两侧贯穿开设有螺孔12，螺孔12的内部设置有螺栓11，螺栓11和螺孔12之间通过螺纹相连接，螺孔12的底端开设有内槽13，内槽13和挡板3的内弧面相贯通，螺栓11的底端贯穿螺孔12并伸入至内槽13的内部，螺栓11伸入至内槽13内部的一端固定有挤压块14，挤压块14和活动槽2的表面紧密贴合，活动槽2的表面设置有刻度。
本实施例中，优选的，主体4的一端表面开设有刀刃1，刀刃1和主体4的中轴线之间设置有三十度的螺旋角，保证了钻孔的效率。
本实施例中，优选的，主体4的长度为八厘米，刀刃1的刃长为三厘米，保证了设备能够钻出足够的孔深。
本实施例中，优选的，主体4的一端端口开设有刃口，主体4由钨钢制成，保证了主体4的强度。
本实施例中，优选的，每条刀刃1之间设置有排屑槽15，方便设备排出碎屑。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时需先将主体4和安装端5连接在一起，具体操作为先按压固定杆件7的一端，让这一端在滑动槽A8的内部滑动，同时滑动槽A8内部的弹簧被压缩，固定杆件7在使用者的按压下，其中端和尾端分别在安装槽6和滑动槽B10的内部滑动，直至固定杆件7尾端的卡头完全收回至滑动槽B10的内部，此时滑动槽B10内部的弹簧被压缩，随即使用者可将主体4的一端嵌入至安装槽6的内部，然后松开固定杆件7，在滑动槽A8和滑动槽B10内部的弹簧的作用下，固定杆件7的会发生滑动，使得固定杆件7尾端的卡头嵌入至限位槽9的内部，至此便完成了对主体4和安装端5的连接，然后再根据所要钻孔的深度调节挡板3的位置，具体操作为先将挡板3两端的螺栓11从螺孔12的内部拧松，使得螺栓11一端固定的挤压块14不再和活动槽2的表面相贴合，此时挡板3的固定被解除，使用者可对挡板3进行拨动，让挡板3在活动槽2的表面滑动，滑动的距离可对照活动槽2表面设置的刻度，当挡板3的位置调节完毕后，再将螺栓11拧紧，使得螺栓11一端固定的挤压块14和活动槽2的表面紧密贴合，挡板3的位置被固定，设备便能开始投入使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控车床用高强度的钻头，包括主体(4)和安装端(5)，其特征在于：所述安装端(5)的一端开设有安装槽(6)，所述主体(4)的一端嵌入至安装槽(6)的内部，所述安装端(5)的内部相对于安装槽(6)的一侧开设有滑动槽A(8)，所述安装端(5)的内部相对于安装槽(6)的另一侧开设有滑动槽B(10)，所述滑动槽A(8)、安装槽(6)和滑动槽B(10)相互贯通，所述滑动槽A(8)、安装槽(6)和滑动槽B(10)的内部贯穿放置有固定杆件(7)，所述固定杆件(7)的首端置于滑动槽A(8)的内部，所述固定杆件(7)首端和滑动槽A(8)之间通过弹簧相连接，所述固定杆件(7)的中端置于安装槽(6)的内部，所述固定杆件(7)的尾端置于滑动槽B(10)的内部，所述固定杆件(7)尾端和滑动槽B(10)之间通过弹簧相连接，所述固定杆件(7)的尾端设置有卡头，所述主体(4)的内部相对于卡头的位置开设有限位槽(9)，所述卡头嵌入至限位槽(9)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床用高强度的钻头，其特征在于：所述主体(4)的中端开设有活动槽(2)，所述活动槽(2)的表面套设有挡板(3)，所述挡板(3)的内部相对于活动槽(2)的两侧贯穿开设有螺孔(12)，所述螺孔(12)的内部设置有螺栓(11)，所述螺栓(11)和螺孔(12)之间通过螺纹相连接，所述螺孔(12)的底端开设有内槽(13)，所述内槽(13)和挡板(3)的内弧面相贯通，所述螺栓(11)的底端贯穿螺孔(12)并伸入至内槽(13)的内部，所述螺栓(11)伸入至内槽(13)内部的一端固定有挤压块(14)，所述挤压块(14)和活动槽(2)的表面紧密贴合，所述活动槽(2)的表面设置有刻度。
3.根据权利要求2所述的一种数控车床用高强度的钻头，其特征在于：所述主体(4)的一端表面开设有刀刃(1)，所述刀刃(1)和主体(4)的中轴线之间设置有三十度的螺旋角。
4.根据权利要求3所述的一种数控车床用高强度的钻头，其特征在于：所述主体(4)的长度为八厘米，所述刀刃(1)的刃长为三厘米。
5.根据权利要求4所述的一种数控车床用高强度的钻头，其特征在于：所述主体(4)的一端端口开设有刃口，所述主体(4)由钨钢制成。
6.根据权利要求4所述的一种数控车床用高强度的钻头，其特征在于：每条所述刀刃(1)之间设置有排屑槽(15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023064649.XU CN214134134U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种数控车床用高强度的钻头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023064649.XU CN214134134U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种数控车床用高强度的钻头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214134134U true CN214134134U (zh) | 2021-09-07 |
Family
ID=77588929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023064649.XU Withdrawn - After Issue CN214134134U (zh) | 2020-12-17 | 2020-12-17 | 一种数控车床用高强度的钻头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214134134U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114425631A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-03 | 常州市西夏墅永昌工具有限公司 | 一种分体式可调节的麻花钻头及其加工方法 |
-
2020
- 2020-12-17 CN CN202023064649.XU patent/CN214134134U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114425631A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-05-03 | 常州市西夏墅永昌工具有限公司 | 一种分体式可调节的麻花钻头及其加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204135419U (zh) | 一种精镗复合钻 | |
| CN214134134U (zh) | 一种数控车床用高强度的钻头 | |
| CN202169397U (zh) | 一种组合式复合刃复合钻铣刀具 | |
| CN209318861U (zh) | 一种钻铣组合刀具 | |
| CN203401121U (zh) | 一种整体硬质合金钻铰锪复合刀具 | |
| CN212704583U (zh) | 钻倒锪组合刀 | |
| CN210254305U (zh) | 镗刀 | |
| CN211276655U (zh) | 旋转钻头组件 | |
| CN208961069U (zh) | 一种钻高强度、高硬度合金材料精孔的麻花钻 | |
| CN218694207U (zh) | 一种多层台阶头钻孔复合丝锥 | |
| CN218575071U (zh) | 钻较大零件反面沉孔工艺装置 | |
| CN218694206U (zh) | 一种多层台阶钻尖麻花钻 | |
| CN216461981U (zh) | 一种便于夹持的外螺纹刀片 | |
| CN219786664U (zh) | 一种防断裂高速钢直柄麻花钻 | |
| CN216298072U (zh) | 一种正反两用锪刀 | |
| CN217529316U (zh) | 一种高效加工的钻头 | |
| CN214053967U (zh) | 一种钩锁成型外螺纹刀片 | |
| CN214684409U (zh) | 一种可拆卸式钻头 | |
| CN204122808U (zh) | 一种侧固式铲钻 | |
| CN203254012U (zh) | 一种用于钻床的扩孔器 | |
| CN214134132U (zh) | 一种数控车床用高韧性的钻头 | |
| CN220761033U (zh) | 一种孔内切削用便于出屑的合金镗刀 | |
| CN211135665U (zh) | 一种双刃通孔钻铰刀 | |
| CN213674510U (zh) | 一种三刃木工通孔排钻 | |
| CN212121830U (zh) | 一种用于反拉锪平面加工的铣刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20210907 Effective date of abandoning: 20220909 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20210907 Effective date of abandoning: 20220909 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |