CN115178803A - 用于金刚石刀具飞切加工微结构元件的飞刀盘 - Google Patents

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Abstract

一种用于金刚石刀具飞切加工微结构元件的飞刀盘，它涉及微结构元件超精密加工领域。本发明解决了现有的飞刀盘存在不能实现金刚石刀具角度两个方向的调整，导致微结构精度低，从而降低了减阻效率的问题。本发明的两个圆柱形刀具角度调整块分别同轴插设在飞刀盘本体的两个圆柱槽内，楔形刀托一端可拆卸地安装有金刚石刀具，楔形刀托另一端通过刀托调整块紧固件与圆柱形刀具角度调整块可转动连接，通过调节楔形刀托沿轴向方向的转动角度来实现金刚石刀具与工件之间的角度调节，通过调节圆柱形刀具角度调整块沿周向方向的旋转角度来实现金刚石刀具的前角控制。本发明用于双向调整金刚石刀具刃口与工件之间的角度，提高切削效果。

Description

用于金刚石刀具飞切加工微结构元件的飞刀盘
技术领域
本发明涉及微结构元件超精密加工领域，具体涉及一种用于金刚石刀具飞切加工微结构元件的飞刀盘。
背景技术
全球经济的高速发展，对我国海上运输和海洋军事的航速和续航能力提出越来越高的要求。在全球节能减排的环境下，通过在船体表面加工微结构实现超疏水性能，减小航行中的阻力从而提高航行速度是当前海洋运输行业的研究热点，微沟槽的减阻微结构是当前容易加工的，但是矩形的微沟槽由于需要金刚石的直线刃口与工件平行并且刀具的前角根据不同材料的硬度进行调节，目前的飞刀盘不能实现金刚石刀具角度两个方向的调整，导致微结构精度低，从而降低了减阻效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的飞刀盘存在不能实现金刚石刀具角度两个方向的调整，导致微结构精度低，从而降低了减阻效率的问题，进而提供一种用于金刚石刀具飞切加工微结构元件的飞刀盘。
本发明的技术方案是：
用于金刚石刀具飞切加工微结构元件的飞刀盘，它包括转接件5、飞刀盘本体4、金刚石刀具1、两个楔形刀托2和两个圆柱形刀具角度调整块3，转接件5顶端与主动轴同轴固定连接，转接件5底端同轴安装有飞刀盘本体4，飞刀盘本体4为圆形柱状结构，飞刀盘本体4端面上沿轴向开设有两个圆柱槽41，两个圆柱槽41以飞刀盘本体4轴线为中心对称排布，两个圆柱形刀具角度调整块3分别由上至下可转动地同轴插设在两个圆柱槽41内并通过定位件和紧固件连接，圆柱形刀具角度调整块3外圆面中部分别沿径向加工有矩形口31，飞刀盘本体4外圆面加工有相对设置的两个避让口45，避让口45的横向截面为扇形，两个避让口45分别与两个圆柱形刀具角度调整块3的矩形口31一一对应，楔形刀托2一端可拆卸地安装有金刚石刀具1，楔形刀托2另一端由外向内依次穿过避让口45及矩形口31，楔形刀托2通过刀托调整块紧固件10与圆柱形刀具角度调整块3可转动连接，通过调节楔形刀托2沿轴向方向的转动角度来实现金刚石刀具1与工件之间的角度调节，通过调节圆柱形刀具角度调整块3沿周向方向的旋转角度来实现金刚石刀具1的前角控制。
进一步地，圆柱形刀具角度调整块3的外圆周侧上部加工有半圆弧环形凹槽32，飞刀盘本体4的外圆周侧沿径向加工有与半圆弧环形凹槽32相对应的旋转定位螺纹孔47，定位螺钉8螺旋安装在旋转定位螺纹孔47内并与半圆弧环形凹槽32相配合实现轴向定位。
进一步地，圆柱形刀具角度调整块3外圆周侧上部加工有小半圆台阶35，飞刀盘本体4的外圆周侧上部加工有两个平行布置且与小半圆台阶35相对应的径向角度调整螺纹孔42，两个平头紧定螺钉6分别螺旋安装在两个径向角度调整螺纹孔42内并与小半圆台阶35的台阶面相接触。
进一步地，圆柱形刀具角度调整块3的外圆周侧下部沿圆周方向加工有三角形截面环形凹槽33，飞刀盘本体4的外圆周侧下部沿径向加工有与圆柱槽41相通的角度锁紧螺纹孔43，尖头紧定螺钉7螺旋安装在角度锁紧螺纹孔43内并延伸至圆柱槽41中，所述尖头紧定螺钉7端部与圆柱形刀具角度调整块3的三角形截面环形凹槽33相配合。
进一步地，圆柱形刀具角度调整块3端面沿着轴向加工有与矩形口31相通的轴向角度调整螺纹孔34，轴向角度调整紧定螺钉螺旋安装在轴向角度调整螺纹孔34内并延伸至矩形口31内部与楔形刀托2相接触。
进一步地，金刚石刀具1为矩形刃口，金刚石刀具1的端面沿长度方向加工有贯通的方形孔21，金刚石刀具1安装在楔形刀托2的方形孔21内，楔形刀托2的一侧加工有与方形孔21相连通的刀具锁紧螺纹孔，金刚石刀具1通过紧定螺钉与楔形刀托2固定连接。
进一步地，楔形刀托2末端加工有第一沉头孔22，圆柱形刀具角度调整块3的外圆周侧中部的一侧加工有与圆柱形刀具角度调整块3的矩形口31相通的刀托连接圆柱孔36，每个圆柱形刀具角度调整块3的外圆周侧中部的另一侧加工有与圆柱形刀具角度调整块3的矩形口31相通的刀托连接螺纹孔37，刀托连接圆柱孔36、刀托连接螺纹孔37和楔形刀托2的第一沉头孔22同轴设置，飞刀盘本体4的外圆周侧中部加工有与圆柱槽41相连通的刀托装配圆柱孔48，刀托调整块紧固件10依次穿过刀托装配圆柱孔48、刀托连接圆柱孔36和第一沉头孔22并与刀托连接螺纹孔37螺旋连接。
进一步地，转接件5的外圆周侧沿圆周方向均匀加工有若干个第一动平衡调整螺纹孔51，所述第一动平衡调整螺纹孔51中螺旋安装有动平衡调整螺钉；飞刀盘本体4外圆周侧沿圆周方向均匀加工有若干个第二动平衡调整螺纹孔44，所述第二动平衡调整螺纹孔44中螺旋安装有动平衡调整螺钉。
进一步地，转接件5下端面中心加工有圆柱形凹槽，飞刀盘本体4上端面中心加工有同轴设置的圆柱形凸台49，所述圆柱形凸台49与转接件5圆柱形凹槽配合定位。
进一步地，避让口45下方的飞刀盘本体4的外圆柱面上沿圆周方向设有第一刻度标尺，矩形口31侧部的圆柱形刀具角度调整块3的外圆柱面上沿径向设有第二刻度标尺9。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
本发明的用于金刚石刀具飞切加工微结构元件的飞刀盘结构简单、调整方便、可灵活双向调整金刚石刀具1刃口与工件之间的角度，提高切削效果。通过调整轴向角度调整紧定螺钉在轴向角度调整螺纹孔34内的旋入深度，使轴向角度调整紧定螺钉带动楔形刀托2以刀托调整块紧固件10的轴线为中心进行旋转，来调整楔形刀托2的旋转角度，从而实现金刚石刀具1与工件之间的角度调节；当金刚石刀具1与工件之间的角度调节完成后再通过刀托调整块紧固件10实现紧固定位；通过调整平头紧定螺钉6在径向角度调整螺纹孔42内的旋入深度，使平头紧定螺钉6接触小半圆台阶35带动圆柱形刀具角度调整块3以轴线为中心进行旋转，来调整圆柱形刀具角度调整块3的旋转角度，从而实现金刚石刀具1的前角调节当金刚石刀具1的前角调整完成后通过尖头紧定螺钉7实现紧固定位。
附图说明
图1是本发明的用于金刚石刀具飞切加工微结构元件的飞刀盘的仰视图；图2是本发明的用于金刚石刀具飞切加工微结构元件的飞刀盘的局部爆炸示意图；图3是本发明的飞刀盘本体4的结构示意图；图4是本发明的圆柱形刀具角度调整块3的结构示意图；图5是本发明的楔形刀托2的结构示意图；图6是本发明的转接件5的结构示意图。
图中：1-金刚石刀具；2-楔形刀托；3-圆柱形刀具角度调整块；4-飞刀盘本体；5-转接件；6-平头紧定螺钉；7-尖头紧定螺钉；8-定位螺钉；9-第二刻度标尺；10-刀托调整块紧固件；21-方形孔；22-第一沉头孔；31-矩形口；32-半圆弧环形凹槽；33-三角形截面环形凹槽；34-轴向角度调整螺纹孔；35-小半圆台阶；36-刀托连接圆柱孔；37-刀托连接螺纹孔；41-圆柱槽；42-径向角度调整螺纹孔；43-角度锁紧螺纹孔；44-第二动平衡调整螺纹孔；45-避让口；46-第二沉头孔；47-旋转定位螺纹孔；48-刀托装配圆柱孔；49-圆柱形凸台；51-第一动平衡调整螺纹孔。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的用于金刚石刀具飞切加工微结构元件的飞刀盘，它包括转接件5、飞刀盘本体4、金刚石刀具1、两个楔形刀托2和两个圆柱形刀具角度调整块3，转接件5顶端与主动轴同轴固定连接，转接件5底端同轴安装有飞刀盘本体4，飞刀盘本体4为圆形柱状结构，飞刀盘本体4端面上沿轴向开设有两个圆柱槽41，两个圆柱槽41以飞刀盘本体4轴线为中心对称排布，两个圆柱形刀具角度调整块3分别由上至下可转动地同轴插设在两个圆柱槽41内并通过定位件和紧固件连接，圆柱形刀具角度调整块3外圆面中部分别沿径向加工有矩形口31，飞刀盘本体4外圆面加工有相对设置的两个避让口45，避让口45的横向截面为扇形，两个避让口45分别与两个圆柱形刀具角度调整块3的矩形口31一一对应，楔形刀托2一端可拆卸地安装有金刚石刀具1，楔形刀托2另一端由外向内依次穿过避让口45及矩形口31，楔形刀托2通过刀托调整块紧固件10与圆柱形刀具角度调整块3可转动连接，通过调节楔形刀托2沿轴向方向的转动角度来实现金刚石刀具1与工件之间的角度调节，通过调节圆柱形刀具角度调整块3沿周向方向的旋转角度来实现金刚石刀具1的前角控制。
本实施方式中，转接件5通过主动轴紧固件和飞刀盘紧固件分别与主动轴和飞刀盘本体4固定连接，主动轴紧固件和飞刀盘紧固件均为紧固螺钉，飞刀盘本体4下端面沿轴向加工有用于与飞刀盘紧固件配合的飞刀盘连接第二沉头孔46。其中可以通过调节转接件5的径向尺寸来适用于多种径向尺寸的主动轴，同时可以通过改变转接件5的轴向长度来适用于不同加工空间的环境。避让口45是为金刚石刀具1顺利穿过而开设的。
具体实施方式二：结合图2至图4说明本实施方式，本实施方式的圆柱形刀具角度调整块3的外圆周侧上部加工有半圆弧环形凹槽32，飞刀盘本体4的外圆周侧沿径向加工有与半圆弧环形凹槽32相对应的旋转定位螺纹孔47，定位螺钉8螺旋安装在旋转定位螺纹孔47内并与半圆弧环形凹槽32相配合实现轴向定位。如此设置，定位螺钉8为塞打螺钉，飞刀盘本体4的外圆周侧沿径向加工的半圆弧环形凹槽32与塞打螺钉配合使圆柱形刀具角度调整块3实现精确定位。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图2至图4说明本实施方式，本实施方式的圆柱形刀具角度调整块3外圆周侧上部加工有小半圆台阶35，飞刀盘本体4的外圆周侧上部加工有两个平行布置且与小半圆台阶35相对应的径向角度调整螺纹孔42，两个平头紧定螺钉6分别螺旋安装在两个径向角度调整螺纹孔42内并与小半圆台阶35的台阶面相接触。如此设置，圆柱形刀具角度调整块3一侧加工的小半圆台阶35用于调整金刚石刀具1前角。通过分别调整两个平头紧定螺钉6的旋入深度，来调整圆柱形刀具角度调整块3的角度，进而实现调节金刚石刀具1的前角。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图2至图4说明本实施方式，本实施方式的圆柱形刀具角度调整块3的外圆周侧下部沿圆周方向加工有三角形截面环形凹槽33，飞刀盘本体4的外圆周侧下部沿径向加工有与圆柱槽41相通的角度锁紧螺纹孔43，尖头紧定螺钉7螺旋安装在角度锁紧螺纹孔43内并延伸至圆柱槽41中，所述尖头紧定螺钉7端部与圆柱形刀具角度调整块3的三角形截面环形凹槽33相配合。如此设置，圆柱形刀具角度调整块3的外圆周侧下部沿圆周方向加工的三角形截面环形凹槽33是在金刚石刀具1角度调整好后紧固圆柱形刀具角度调整块3的，防止其转动。通过旋拧尖头紧定螺钉7使尖头紧定螺钉7端部尖头与三角形截面环形凹槽33相抵，达到紧固圆柱形刀具角度调整块3的目的。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图2、图4和图5说明本实施方式，本实施方式的圆柱形刀具角度调整块3端面沿着轴向加工有与矩形口31相通的轴向角度调整螺纹孔34，轴向角度调整紧定螺钉螺旋安装在轴向角度调整螺纹孔34内并延伸至矩形口31内部与楔形刀托2相接触。如此设置，利用轴向角度调整紧定螺钉调整楔形刀托2的角度，从而调整金刚石刀具1侧刃与工件位置关系。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图2和图5说明本实施方式，本实施方式的金刚石刀具1为矩形刃口，金刚石刀具1的端面沿长度方向加工有贯通的方形孔21，金刚石刀具1安装在楔形刀托2的方形孔21内，楔形刀托2的一侧加工有与方形孔21相连通的刀具锁紧螺纹孔，金刚石刀具1通过紧定螺钉与楔形刀托2固定连接。如此设置，方形孔21为贯通孔，方便之后金刚石刀具1的拆卸。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图2至图5说明本实施方式，本实施方式的楔形刀托2末端加工有第一沉头孔22，圆柱形刀具角度调整块3的外圆周侧中部的一侧加工有与圆柱形刀具角度调整块3的矩形口31相通的刀托连接圆柱孔36，每个圆柱形刀具角度调整块3的外圆周侧中部的另一侧加工有与圆柱形刀具角度调整块3的矩形口31相通的刀托连接螺纹孔37，刀托连接圆柱孔36、刀托连接螺纹孔37和楔形刀托2的第一沉头孔22同轴设置，飞刀盘本体4的外圆周侧中部加工有与圆柱槽41相连通的刀托装配圆柱孔48，刀托调整块紧固件10依次穿过刀托装配圆柱孔48、刀托连接圆柱孔36和第一沉头孔22并与刀托连接螺纹孔37螺旋连接。如此设置，楔形刀托2用于安装金刚石刀具1，楔形刀托2与圆柱形刀具角度调整块3通过刀托调整块紧固件10紧固定位。楔形刀托2的形状可以通过旋转中心转动实现刀具角度的调整。刀托装配圆柱孔48的直径大于刀托调整块紧固件10的螺帽直径，刀托连接圆柱孔36和刀托连接螺纹孔37位于圆柱形刀具角度调整块3在中心线的侧后方，防止金刚石刀具1伸出飞刀盘本体4过长，造成调整动平衡困难。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图2、图3和图6说明本实施方式，本实施方式的转接件5的外圆周侧沿圆周方向均匀加工有若干个第一动平衡调整螺纹孔51，所述第一动平衡调整螺纹孔51中螺旋安装有动平衡调整螺钉；飞刀盘本体4外圆周侧沿圆周方向均匀加工有若干个第二动平衡调整螺纹孔44，所述第二动平衡调整螺纹孔44中螺旋安装有动平衡调整螺钉。如此设置，通过动平衡调整螺钉在第二动平衡调整螺纹孔44中的深度调节以及动平衡调整螺钉在第一动平衡调整螺纹孔51中的深度调节来实现飞刀盘在主动轴带动下旋转的动平衡的微调。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
具体实施方式九：结合图2、图3和图6说明本实施方式，本实施方式的转接件5下端面中心加工有圆柱形凹槽，飞刀盘本体4上端面中心加工有同轴设置的圆柱形凸台49，所述圆柱形凸台49与转接件5圆柱形凹槽配合定位。如此设置，转接件5的内部为空芯状，用于减轻转接件5的重量。圆柱形凸台49用于实现转接件5与飞刀盘本体4之间的定位。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
具体实施方式十：结合图2至图4说明本实施方式，本实施方式的避让口45下方的飞刀盘本体4的外圆柱面上沿圆周方向设有第一刻度标尺，矩形口31侧部的圆柱形刀具角度调整块3的外圆柱面上沿径向设有第二刻度标尺9。如此设置，飞刀盘本体4上的第一刻度标尺和圆柱形刀具角度调整块3上的第二刻度标尺9分别用来表示金刚石刀具1的切削前角和刃口与工件之间的角度。其它组成和连接关系与具体实施方式的一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。
工作原理
结合图1至图6说明本发明用于金刚石刀具飞切加工微结构元件的飞刀盘的工作原理：
首先，将转接件5由下至上同轴安装在主动轴底端并通过主动轴紧固件实现紧固定位；将飞刀盘本体4的圆柱形凸台49由下至上同轴插设在转接件5底部的圆柱形凹槽内并通过飞刀盘紧固件实现紧固定位；
然后，将两个圆柱形刀具角度调整块3由下至上同轴插设在飞刀盘本体4的两个圆柱槽41内并通过定位螺钉8实现轴向定位；将金刚石刀具1安装在楔形刀托2的方形孔21内并通过刀托调整块紧固件10实现紧固定位；
进一步地，将装配后的金刚石刀具1和楔形刀托2整体由外向内依次穿过飞刀盘本体4的避让口45及圆柱形刀具角度调整块3的矩形口31并通过刀托调整块紧固件10实现预紧定位；
更进一步地，调整轴向角度调整紧定螺钉在轴向角度调整螺纹孔34内的旋入深度来调整楔形刀托2的旋转角度，从而调整金刚石刀具1侧刃与工件位置关系；当金刚石刀具1侧刃与工件位置关系调整完成后通过刀托调整块紧固件10实现紧固定位；
最后，调整平头紧定螺钉6在径向角度调整螺纹孔42内的旋入深度来调整圆柱形刀具角度调整块3的旋转角度，使得圆柱形刀具角度调整块3以轴线为中心进行旋转，进而实现调节金刚石刀具1的前角；当金刚石刀具1的前角调整完成后通过尖头紧定螺钉7实现紧固定位。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.用于金刚石刀具飞切加工微结构元件的飞刀盘，其特征在于：它包括转接件(5)、飞刀盘本体(4)、金刚石刀具(1)、两个楔形刀托(2)和两个圆柱形刀具角度调整块(3)，转接件(5)顶端与主动轴同轴固定连接，转接件(5)底端同轴安装有飞刀盘本体(4)，飞刀盘本体(4)为圆形柱状结构，飞刀盘本体(4)端面上沿轴向开设有两个圆柱槽(41)，两个圆柱槽(41)以飞刀盘本体(4)轴线为中心对称排布，两个圆柱形刀具角度调整块(3)分别由上至下可转动地同轴插设在两个圆柱槽(41)内并通过定位件和紧固件连接，圆柱形刀具角度调整块(3)外圆面中部分别沿径向加工有矩形口(31)，飞刀盘本体(4)外圆面加工有相对设置的两个避让口(45)，避让口(45)的横向截面为扇形，两个避让口(45)分别与两个圆柱形刀具角度调整块(3)的矩形口(31)一一对应，楔形刀托(2)一端可拆卸地安装有金刚石刀具(1)，楔形刀托(2)另一端由外向内依次穿过避让口(45)及矩形口(31)，楔形刀托(2)通过刀托调整块紧固件(10)与圆柱形刀具角度调整块(3)可转动连接，通过调节楔形刀托(2)沿轴向方向的转动角度来实现金刚石刀具(1)与工件之间的角度调节，通过调节圆柱形刀具角度调整块(3)沿周向方向的旋转角度来实现金刚石刀具(1)的前角控制。
2.根据权利要求1所述的用于金刚石刀具飞切加工微结构元件的飞刀盘，其特征在于：圆柱形刀具角度调整块(3)的外圆周侧上部加工有半圆弧环形凹槽(32)，飞刀盘本体(4)的外圆周侧沿径向加工有与半圆弧环形凹槽(32)相对应的旋转定位螺纹孔(47)，定位螺钉(8)螺旋安装在旋转定位螺纹孔(47)内并与半圆弧环形凹槽(32)相配合实现轴向定位。
3.根据权利要求1或2所述的用于金刚石刀具飞切加工微结构元件的飞刀盘，其特征在于：圆柱形刀具角度调整块(3)外圆周侧上部加工有小半圆台阶(35)，飞刀盘本体(4)的外圆周侧上部加工有两个平行布置且与小半圆台阶(35)相对应的径向角度调整螺纹孔(42)，两个平头紧定螺钉(6)分别螺旋安装在两个径向角度调整螺纹孔(42)内并与小半圆台阶(35)的台阶面相接触。
4.根据权利要求3所述的用于金刚石刀具飞切加工微结构元件的飞刀盘，其特征在于：圆柱形刀具角度调整块(3)的外圆周侧下部沿圆周方向加工有三角形截面环形凹槽(33)，飞刀盘本体(4)的外圆周侧下部沿径向加工有与圆柱槽(41)相通的角度锁紧螺纹孔(43)，尖头紧定螺钉(7)螺旋安装在角度锁紧螺纹孔(43)内并延伸至圆柱槽(41)中，所述尖头紧定螺钉(7)端部与圆柱形刀具角度调整块(3)的三角形截面环形凹槽(33)相配合。
5.根据权利要求4所述的用于金刚石刀具飞切加工微结构元件的飞刀盘，其特征在于：圆柱形刀具角度调整块(3)端面沿着轴向加工有与矩形口(31)相通的轴向角度调整螺纹孔(34)，轴向角度调整紧定螺钉螺旋安装在轴向角度调整螺纹孔(34)内并延伸至矩形口(31)内部与楔形刀托(2)相接触。
6.根据权利要求1或5所述的用于金刚石刀具飞切加工微结构元件的飞刀盘，其特征在于：金刚石刀具(1)为矩形刃口，金刚石刀具(1)的端面沿长度方向加工有贯通的方形孔(21)，金刚石刀具(1)安装在楔形刀托(2)的方形孔(21)内，楔形刀托(2)的一侧加工有与方形孔(21)相连通的刀具锁紧螺纹孔，金刚石刀具(1)通过紧定螺钉与楔形刀托(2)固定连接。
7.根据权利要求6所述的用于金刚石刀具飞切加工微结构元件的飞刀盘，其特征在于：楔形刀托(2)末端加工有第一沉头孔(22)，圆柱形刀具角度调整块(3)的外圆周侧中部的一侧加工有与圆柱形刀具角度调整块(3)的矩形口(31)相通的刀托连接圆柱孔(36)，每个圆柱形刀具角度调整块(3)的外圆周侧中部的另一侧加工有与圆柱形刀具角度调整块(3)的矩形口(31)相通的刀托连接螺纹孔(37)，刀托连接圆柱孔(36)、刀托连接螺纹孔(37)和楔形刀托(2)的第一沉头孔(22)同轴设置，飞刀盘本体(4)的外圆周侧中部加工有与圆柱槽(41)相连通的刀托装配圆柱孔(48)，刀托调整块紧固件(10)依次穿过刀托装配圆柱孔(48)、刀托连接圆柱孔(36)和第一沉头孔(22)并与刀托连接螺纹孔(37)螺旋连接。
8.根据权利要求1或7所述的用于金刚石刀具飞切加工微结构元件的飞刀盘，其特征在于：转接件(5)的外圆周侧沿圆周方向均匀加工有若干个第一动平衡调整螺纹孔(51)，所述第一动平衡调整螺纹孔(51)中螺旋安装有动平衡调整螺钉；飞刀盘本体(4)外圆周侧沿圆周方向均匀加工有若干个第二动平衡调整螺纹孔(44)，所述第二动平衡调整螺纹孔(44)中螺旋安装有动平衡调整螺钉。
9.根据权利要求8所述的用于金刚石刀具飞切加工微结构元件的飞刀盘，其特征在于：转接件(5)下端面中心加工有圆柱形凹槽，飞刀盘本体(4)上端面中心加工有同轴设置的圆柱形凸台(49)，所述圆柱形凸台(49)与转接件5圆柱形凹槽配合定位。
10.根据权利要求9所述的用于金刚石刀具飞切加工微结构元件的飞刀盘，其特征在于：避让口(45)下方的飞刀盘本体(4)的外圆柱面上沿圆周方向设有第一刻度标尺，矩形口(31)侧部的圆柱形刀具角度调整块(3)的外圆柱面上沿径向设有第二刻度标尺(9)。
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