CN208163260U - 一种用于r10圆弧车刀磨削的回转夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于R10圆弧车刀磨削的回转夹具，它涉及一种回转夹具。本实用新型解决了目前没有专用于R10圆弧车刀磨削的回转夹具，存在无法保证圆弧车刀的圆弧切削刃的尺寸精度的问题。固定圆盘上加工有中心定位通孔，回转圆盘主体和回转凸台同轴固装为一体，回转圆盘设置在固定圆盘的上端面上，回转凸台位于固定圆盘的中心定位通孔内，回转凸台与固定圆盘的中心定位通孔间隙配合，回转凸台与固定圆盘的中心定位通孔间隙范围为0.02～0.03mm，回转圆盘主体上沿其圆周方向加工有多个螺纹通孔，压板为“L”形压板，压板通过螺钉固定在回转圆盘主体的上端面上。本实用新型用于R10圆弧车刀磨削。

Description

一种用于R10圆弧车刀磨削的回转夹具

技术领域

本实用新型涉及一种回转夹具，具体涉及一种用于R10圆弧车刀磨削的回转夹具。

背景技术

圆弧车刀是车削凹槽的专用工具，为了保证圆弧车刀的圆弧切削刃的尺寸精度，需要对圆弧车刀进行磨削，但是没有专用于R10圆弧车刀磨削的回转夹具。

综上，目前没有专用于R10圆弧车刀磨削的回转夹具，无法保证圆弧车刀的圆弧切削刃的尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型为解决目前没有专用于R10圆弧车刀磨削的回转夹具，存在无法保证圆弧车刀的圆弧切削刃的尺寸精度的问题，进而提供了一种用于R10圆弧车刀磨削的回转夹具。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型的用于R10圆弧车刀磨削的回转夹具包括固定圆盘1、回转圆盘2和压板3，固定圆盘1上加工有中心定位通孔1-1，回转圆盘2由回转圆盘主体2-1和回转凸台2-2构成，回转圆盘主体2-1和回转凸台2-2同轴固装为一体，回转圆盘2设置在固定圆盘1的上端面上，回转凸台2-2位于固定圆盘1的中心定位通孔1-1内，回转凸台2-2与固定圆盘1的中心定位通孔1-1间隙配合，回转凸台2-2与固定圆盘1的中心定位通孔1-1间隙范围为0.02～0.03mm，回转圆盘主体2-1上沿其圆周方向加工有多个螺纹通孔2-3，压板3为“L”形压板，压板3通过螺钉固定在回转圆盘主体2-1的上端面上。

进一步地，固定圆盘1上的中心定位通孔1-1的孔径为100mm。

进一步地，回转凸台2-2与固定圆盘1的中心定位通孔1-1间隙为0.025mm。

进一步地，固定圆盘1的上部设置有台肩1-2。

进一步地，回转圆盘主体2-1上沿其圆周方向加工有六个螺纹通孔2-3。

进一步地，六个螺纹通孔2-3沿回转圆盘主体2-1圆周方向均布设置。

进一步地，回转圆盘主体2-1的直径为300mm，回转圆盘主体2-1的厚度为25mm。

进一步地，压板3的水平板上沿其长度方向加工有腰形通孔3-1。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的用于R10圆弧车刀磨削的回转夹具在磨削圆弧车刀R10及其后角时，先将车刀安装在回转圆盘的上端面上，然后将圆弧车刀R10找正与回转圆盘同轴位置，最后通过压板将圆弧车刀压紧在回转圆盘上，采用修整单面10°的砂轮对圆弧车刀进行磨削，旋转回转圆盘，带动圆弧车刀在回转圆盘上旋转，从而实现圆弧车刀R10及其后角的磨削，保证了圆弧车刀的圆弧切削刃的尺寸精度。

附图说明

图1是本实用新型的用于R10圆弧车刀磨削的回转夹具的主剖视图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～2所示，本实施方式的用于R10圆弧车刀磨削的回转夹具包括固定圆盘1、回转圆盘2和压板3，固定圆盘1上加工有中心定位通孔1-1，回转圆盘2由回转圆盘主体2-1和回转凸台2-2构成，回转圆盘主体2-1和回转凸台2-2同轴固装为一体，回转圆盘2设置在固定圆盘1的上端面上，回转凸台2-2位于固定圆盘1的中心定位通孔1-1内，回转凸台2-2与固定圆盘1的中心定位通孔1-1间隙配合，回转凸台2-2与固定圆盘1的中心定位通孔1-1间隙范围为0.02～0.03mm，回转圆盘主体2-1上沿其圆周方向加工有多个螺纹通孔2-3，压板3为“L”形压板，压板3通过螺钉固定在回转圆盘主体2-1的上端面上。

本实用新型在使用时，固定圆盘1固定在机床工作台上，先将圆弧车刀4安装在回转圆盘2的上端面上，然后将圆弧车刀4找正与回转圆盘2同轴位置，最后通过压板3将圆弧车刀4压紧在回转圆盘2上，采用修整单面10°的砂轮5对圆弧车刀4进行磨削，旋转回转圆盘2，带动圆弧车刀4在回转圆盘上2旋转，从而实现圆弧车刀4及其后角的磨削。

具体实施方式二：如图1所示，本实施方式固定圆盘1上的中心定位通孔1-1的孔径为100mm。如此设计，回转凸台2-2与固定圆盘1的中心定位通孔1-1间隙配合，使得回转圆盘2在固定圆盘1上自由回转，保证回转精度。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1所示，本实施方式回转凸台2-2与固定圆盘1的中心定位通孔1-1间隙为0.025mm。如此设计，回转凸台2-2与固定圆盘1的中心定位通孔1-1间隙配合，使得回转圆盘2在固定圆盘1上无抗力、自由回转，同时保证回转精度，保证圆弧车刀R10磨削后的精度达到0.05mm以内。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图1所示，本实施方式固定圆盘1的上部设置有台肩1-2。如此设计，可将回转圆盘2精确定位在固定圆盘1上，且回转圆盘2可在台肩1-2的上端面绕1-1轴线回转。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：如图2所示，本实施方式回转圆盘主体2-1上沿其圆周方向加工有六个螺纹通孔2-3。如此设计，使得压板3可在不同方位将车刀压紧，保证装夹的牢固性。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式六：如图2所示，本实施方式六个螺纹通孔2-3沿回转圆盘主体2-1圆周方向均布设置。如此设计，使得压板3可在不同方位将车刀压紧，保证装夹的牢固性。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：如图1和图2所示，本实施方式回转圆盘主体2-1的直径为300mm，回转圆盘主体2-1的厚度为25mm。如此设计，使得回转圆盘2在固定圆盘1上自由回转。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四或六相同。

具体实施方式八：如图1和图2所示，本实施方式压板3的水平板上沿其长度方向加工有腰形通孔3-1。如此设计，便于将圆弧车刀R10找正与回转圆盘同轴位置，最后通过压板将圆弧车刀压紧在回转圆盘上。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。

Claims (8)

1.一种用于R10圆弧车刀磨削的回转夹具，所述用于R10圆弧车刀磨削的回转夹具包括固定圆盘(1)、回转圆盘(2)和压板(3)，其特征在于：固定圆盘(1)上加工有中心定位通孔(1-1)，回转圆盘(2)由回转圆盘主体(2-1)和回转凸台(2-2)构成，回转圆盘主体(2-1)和回转凸台(2-2)同轴固装为一体，回转圆盘(2)设置在固定圆盘(1)的上端面上，回转凸台(2-2)位于固定圆盘(1)的中心定位通孔(1-1)内，回转凸台(2-2)与固定圆盘(1)的中心定位通孔(1-1)间隙配合，回转凸台(2-2)与固定圆盘(1)的中心定位通孔(1-1)间隙范围为0.02～0.03mm，回转圆盘主体(2-1)上沿其圆周方向加工有多个螺纹通孔(2-3)，压板(3)为“L”形压板，压板(3)通过螺钉固定在回转圆盘主体(2-1)的上端面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于R10圆弧车刀磨削的回转夹具，其特征在于：固定圆盘(1)上的中心定位通孔(1-1)的孔径为100mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于R10圆弧车刀磨削的回转夹具，其特征在于：回转凸台(2-2)与固定圆盘(1)的中心定位通孔(1-1)间隙为0.025mm。

4.根据权利要求3所述的一种用于R10圆弧车刀磨削的回转夹具，其特征在于：固定圆盘(1)的上部设置有台肩(1-2)。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种用于R10圆弧车刀磨削的回转夹具，其特征在于：回转圆盘主体(2-1)上沿其圆周方向加工有六个螺纹通孔(2-3)。

6.根据权利要求5所述的一种用于R10圆弧车刀磨削的回转夹具，其特征在于：六个螺纹通孔(2-3)沿回转圆盘主体(2-1)圆周方向均布设置。

7.根据权利要求1、2、4或6所述的一种用于R10圆弧车刀磨削的回转夹具，其特征在于：回转圆盘主体(2-1)的直径为300mm，回转圆盘主体(2-1)的厚度为25mm。

8.根据权利要求7所述的一种用于R10圆弧车刀磨削的回转夹具，其特征在于：压板(3)的水平板上沿其长度方向加工有腰形通孔(3-1)。