CN209614298U - 内孔加工刀杆、刀具及数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具领域，具体而言，是涉及一种内孔加工刀杆、包括该内孔加工刀杆的刀具及包括该刀具的数控车床，包括刀头部、夹持部以及连接在刀头部与夹持部之间的连接部，刀头部呈半圆柱状，夹持部及连接部均呈圆柱状，刀头部、夹持部以及连接部均沿相同方向延伸设置；刀头部具有沿相同方向延伸的一安装面，安装面与连接部相连接；安装面上形成有供刀片安装的安装缺口，安装缺口的底面形成有螺纹孔；夹持部上设置有沿相同方向延伸的夹持平面，夹持平面与连接部相连接；该内孔加工刀杆能够稳定安装在刀架上，长期不变形，耐用性强，保证加工的稳定性，孔精度及品质高。

Description

内孔加工刀杆、刀具及数控车床

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，具体而言，是涉及一种内孔加工刀杆、包括该内孔加工刀杆的刀具及包括该刀具的数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

目前，数控车床在加工内孔时时采用的刀片与刀杆，通常为焊接一体式，刀片在加工过程中出现磨损后，需要拆卸整个刀具进行刃磨，加工效率低；且由于刀杆结构设置不合理，导致刀具的排屑能力及位置稳定性差，易发生松动或偏移，在加工内孔时精度不高，影响产品的加工品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内孔加工刀杆、刀具及数控车床，旨在解决现有技术中由于刀杆结构设置不合理，导致刀具的排屑能力及位置稳定性差的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种内孔加工刀杆，包括刀头部、夹持部以及连接在所述刀头部与所述夹持部之间的连接部，所述刀头部呈半圆柱状，所述夹持部及所述连接部均呈圆柱状，所述刀头部、所述夹持部以及所述连接部均沿相同方向延伸设置；所述刀头部具有沿所述相同方向延伸的一安装面，所述安装面与所述连接部相连接；所述安装面上形成有供刀片安装的安装缺口，所述安装缺口的底面形成有螺纹孔；所述夹持部上设置有沿所述相同方向延伸的夹持平面，所述夹持平面与所述连接部相连接。

进一步地，所述安装面上还形成有避让槽，所述避让槽与所述安装缺口相连通。

进一步地，所述夹持部及所述连接部同轴设置，所述连接部的截面半径尺寸大于所述夹持部的截面半径尺寸。

进一步地，所述刀头部的截面半径尺寸与所述连接部的截面半径尺寸相同；所述安装面与所述夹持部的轴线重合。

进一步地，所述内孔加工刀杆为一体成型刀杆。

进一步地，所述内孔加工刀杆为40铬钼钢材质的刀杆。

还提供一种刀具，包括刀片和上述的内孔加工刀杆，所述刀片固定在所述刀头部的安装缺口内。

进一步地，所述刀片包括固定在所述安装缺口内的固定部、由所述固定部向所述安装缺口外延伸的延伸部以及形成在所述固定部上的固定孔，所述安装缺口的底面上的螺纹孔与所述固定孔正对。

进一步地，所述延伸部具有连接在所述固定部上的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述延伸部还具有平行于所述安装面的避空面，所述避空面与所述第二端的外端面相交形成一切削刃，所述避空面于所述切削刃处形成有一排屑槽。

本实用新型提供的内孔加工刀杆的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种内孔加工刀杆，包括刀头部、夹持部和连接部，连接部连接在刀头部与夹持部之间，其中，刀头部呈半圆柱状，夹持部及连接部均呈圆柱状，通过将刀头部、夹持部和连接部设置为上述形状，提高了内孔加工刀杆在孔结构加工过程的排屑能力，有效避免了毛刺的产生，加工质量高；刀头部具有沿相同方向延伸的一安装面，通过在安装面上形成有供刀片安装的安装缺口，安装缺口的底面形成有螺纹孔，使得刀片能够与刀头部形成螺纹连接从而可靠地固定在安装缺口内，避免了刀片在加工孔结构时发生震颤，加工效果稳定；另外，夹持部上设置有沿相同方向延伸的夹持平面，使得内孔加工刀杆能够稳定安装在刀架上，内孔加工刀杆长期不变形，耐用性强，使用寿命长，保证加工的稳定性，孔精度及孔结构品质高。

本实用新型提供的刀具的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种刀具，包括刀片和上述的内孔加工刀杆；使用该刀具可加工各种内孔结构，加工质量高，使用寿命长，无需频繁换刀，便于刃磨刀片，生产效率高；刀具长期不变形，耐用性强，生产成本低。

本实用新型提供的数控车床的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种数控车床，包括上述的刀具，该数控车床可通过预设程序控制该刀具加工各种内孔结构，加工质量高，且刀具使用寿命长，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的刀具的立体示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的刀具的立体示意图二；

图3是本实用新型实施例提供的刀具的正视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的刀具的侧视示意图；

图5是本实用新型实施例提供的刀具的仰视示意图。

其中，图中各附图标记：

1：内孔加工刀杆 11：刀头部

12：夹持部 13：连接部

10：相同方向 14：安装面

100：安装缺口 15：夹持平面

140：避让槽

2：刀片 21：固定部

22：延伸部 20：固定孔

2a：第一端 2b：第二端

23：避空面 24：第二端的外端面

25：切削刃 200：排屑槽

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图5所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的一种内孔加工刀杆1，可用于加工各种内孔结构，如20mm长的内孔结构；内孔加工刀杆1包括刀头部11、夹持部12以及连接在刀头部11与夹持部12之间的连接部13，刀头部11呈半圆柱状，夹持部12及连接部13均呈圆柱状，刀头部11、夹持部12以及连接部13均沿相同方向10延伸设置；通过将刀头部11、夹持部12和连接部13设置为上述形状，提高了内孔加工刀杆1在孔结构加工过程的排屑能力，有效避免了毛刺的产生，加工质量高；刀头部11具有沿相同方向10延伸的一安装面14，安装面14与连接部13相连接；安装面14上形成有供刀片2安装的安装缺口100，安装缺口100的底面形成有螺纹孔(图未示)；使得刀片2能够与刀头部11形成螺纹连接从而可靠地固定在安装缺口100内，避免了刀片2在加工孔结构时发生震颤，加工效果稳定；夹持部12上设置有沿相同方向10延伸的夹持平面15，具体地，夹持平面15形成于夹持部12的外侧壁上，夹持平面15与连接部13相连接，从而使得内孔加工刀杆1能够稳定安装在刀架上，内孔加工刀杆1长期不变形，耐用性强，使用寿命长，保证加工的稳定性，孔精度及孔结构品质高；需要说明的是，夹持平面15的数量可为一个，也可为多个，此处不作限定。

进一步地，安装面14上还形成有避让槽140，避让槽140与安装缺口100相连通，该避让槽140可具有一大致为圆形的横截面形状，如图所示；通过设置该避让槽140，便于刀片2的拆装；具体地，避让槽140通常用于容置刀片2的边角，因而，通过设置该避让槽140，使得安装缺口100可固定多种类型边角的刀片2，即避让槽140为刀片2的边角提供了一定的容置空间；该结构增加了内孔加工刀杆1的通用性，提高了内孔加工刀杆1的利用率，实现了一物多用；需要说明的是，避让槽140的数量可为一个，也可为多个，此处不作限定。

进一步地，夹持部12及连接部13同轴设置，连接部13的截面半径尺寸大于夹持部12的截面半径尺寸。更进一步地，刀头部11的截面半径尺寸与连接部13的截面半径尺寸相同；安装面14与夹持部12的轴线重合；一方面，便于内孔加工刀杆1的装夹，在夹持部12放在刀架上时，连接部13可起到阻挡和限位的作用；另一方面，有利于刀头部11和连接部13的加工生产，效率高，成本低。

进一步地，内孔加工刀杆1为一体成型刀杆；更进一步地，内孔加工刀杆1为40铬钼钢材质的刀杆；该结构的内孔加工刀杆1便于加工，且使用寿命长。

还提供一种刀具，包括刀片2和上述的内孔加工刀杆1，刀片2固定在刀头部11的安装缺口100内。进一步地，刀片2包括固定在安装缺口100内的固定部21、由固定部21向安装缺口100外延伸的延伸部22以及形成在固定部21上的固定孔20，安装缺口100的底面上的螺纹孔与固定孔20正对，从而使得刀片2能够与刀头部11形成螺纹连接从而可靠地固定在安装缺口100内，避免了刀片2在加工孔结构时发生震颤，刀具的加工效果稳定，使用寿命长。

进一步地，延伸部22具有连接在固定部21上的第一端2a和与第一端2a相对的第二端2b，延伸部22还具有平行于安装面14的避空面23，避空面23与第二端2b的外端面24相交形成一切削刃25，避空面23于切削刃25处形成有一排屑槽200；通过设置排屑槽200，提高了刀具在孔结构加工过程的排屑能力，有效避免了毛刺的产生，加工质量高。

本实用新型提出的一种刀具，包括刀片2和上述的内孔加工刀杆1；使用该刀具可加工各种内孔结构，加工质量高，使用寿命长，无需频繁换刀，便于刃磨刀片2，生产效率高；刀具长期不变形，耐用性强，生产成本低。

本实用新型提出的一种数控车床，包括上述的刀具，该数控车床可通过预设程序控制该刀具加工各种内孔结构，加工质量高，且刀具使用寿命长，生产效率高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.内孔加工刀杆，其特征在于，包括刀头部、夹持部以及连接在所述刀头部与所述夹持部之间的连接部，所述刀头部呈半圆柱状，所述夹持部及所述连接部均呈圆柱状，所述刀头部、所述夹持部以及所述连接部均沿相同方向延伸设置；所述刀头部具有沿所述相同方向延伸的一安装面，所述安装面与所述连接部相连接；所述安装面上形成有供刀片安装的安装缺口，所述安装缺口的底面形成有螺纹孔；所述夹持部上设置有沿所述相同方向延伸的夹持平面，所述夹持平面与所述连接部相连接。

2.根据权利要求1所述的内孔加工刀杆，其特征在于，所述安装面上还形成有避让槽，所述避让槽与所述安装缺口相连通。

3.根据权利要求1或2所述的内孔加工刀杆，其特征在于，所述夹持部及所述连接部同轴设置，所述连接部的截面半径尺寸大于所述夹持部的截面半径尺寸。

4.根据权利要求3所述的内孔加工刀杆，其特征在于，所述刀头部的截面半径尺寸与所述连接部的截面半径尺寸相同；所述安装面与所述夹持部的轴线重合。

5.根据权利要求1或2所述的内孔加工刀杆，其特征在于，所述内孔加工刀杆为一体成型刀杆。

6.根据权利要求5所述的内孔加工刀杆，其特征在于，所述内孔加工刀杆为40铬钼钢材质的刀杆。

7.刀具，其特征在于，包括刀片和如权利要求1～6任一项所述的内孔加工刀杆，所述刀片固定在所述刀头部的安装缺口内。

8.根据权利要求7所述的刀具，其特征在于，所述刀片包括固定在所述安装缺口内的固定部、由所述固定部向所述安装缺口外延伸的延伸部以及形成在所述固定部上的固定孔，所述安装缺口的底面上的螺纹孔与所述固定孔正对。

9.根据权利要求8所述的刀具，其特征在于，所述延伸部具有连接在所述固定部上的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述延伸部还具有平行于所述安装面的避空面，所述避空面与所述第二端的外端面相交形成一切削刃，所述避空面于所述切削刃处形成有一排屑槽。

10.数控车床，其特征在于，包括如权利要求7～9任一项所述的刀具。