CN208303994U - 一种便于更换刀头的pcb铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换刀头的pcb铣刀，包括刀具主体、刀套，所述刀套尾部设置有刀把，所述刀把侧面设置有尾部固定孔，所述尾部固定孔机加工成型在所述刀把上，所述刀把内部成型有内凹槽，所述刀把外壁上设置有螺钉固定孔，所述螺钉固定孔内设置有固定螺钉，所述内凹槽内设置有所述刀具主体，所述刀具主体包括刀柄、刀头，所述刀柄和所述刀头成型为一体，所述刀柄外壁上加工有限位槽，所述限位槽两边对称加工有弧形边，所述限位槽一侧设置有刻度线。有益效果在于：1、分体式结构，更换时只更换部分部件，避免全部丢弃，节约资源；2、刀具的尺寸可以调节，使得刀具的使用寿命更长；3、刀具设计合理，固定牢靠，方便更换。

Description

一种便于更换刀头的pcb铣刀

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种便于更换刀头的pcb铣刀。

背景技术

在电子产品逐渐走向轻、薄、短、小的时代趋势下，使得各种电子产品的体积亦逐渐缩小，电子产品内部各种零件的制造及加工制造过程也相对的越来越精细，一般印刷电路基板(Printed Circuit Borad，简称PCB)是电子产品不可或缺的元件，且印刷电路基板的体积必须随着电子产品的体积缩小。在印刷电路基板的制造过程中，铣刀是必备的切割工具。铣刀与印刷电路基板处在一高速运转高温摩擦的环境下，铣刀与印刷电路基板接触时其刀头易受到损耗，而受损耗部分一般只有刀头前端的一部分，传统的做法是将铣刀前端打磨后重新使用。

申请号为CN201120422291.5的中国专利，公开了一种PCB铣刀，经整修该PCB铣刀的损耗段，使该PCB铣刀可重复应用于切外型作业，该PCB铣刀包括：一经由整修该损耗段的刀刃段，其包含有一轴部及一自该轴部外缘延伸形成的切削刀刃部，该切削刀刃部呈螺旋状，该切削刀刃部包含有一经研磨后且位于该轴部前缘的端部刀刃；以及一连接于该刀刃段的刀柄段。

上述专利在使用一段时间整体长度变短，不能进行深孔加工，而且更换时需要将整根刀具直接扔掉，造成极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于更换刀头的pcb铣刀，本实用新型可以根据需要调节刀具的长度，而且更换时只更换损坏部分，节约资源。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种便于更换刀头的pcb铣刀，包括刀具主体、刀套，所述刀套尾部设置有刀把，所述刀把侧面设置有尾部固定孔，所述尾部固定孔机加工成型在所述刀把上，所述刀把内部成型有内凹槽，所述刀把外壁上设置有螺钉固定孔，所述螺钉固定孔内设置有固定螺钉，所述内凹槽内设置有所述刀具主体，所述刀具主体包括刀柄、刀头，所述刀柄和所述刀头成型为一体，所述刀柄外壁上加工有限位槽，所述限位槽两边对称加工有弧形边，所述限位槽一侧设置有刻度线，所述刻度线镌刻在所述刀柄上，所述刀头表面设置有刀刃，所述刀刃机加工成型在所述刀头上。

上述结构中，使用时根据加工的尺寸调节所述刀具主体伸出所述刀套的尺寸，根据所述刻度线的刻度实现精确调节，然后利用所述固定螺钉将所述刀具主体固定在所述刀套内，将所述刀把插入刀具夹具中，利用固定销穿过所述尾部固定孔完成刀具的固定，然后进行加工，使用一段时间后所述刀头磨损变短，重新调整所述刀具主体与所述刀套的配合尺寸进行使用，当所述刀头报废完全不能使用时，通过拆卸所述固定螺钉将所述刀具主体取出，重新将新的所述刀具主体放入所述刀套内使用。

为了进一步提高便于更换刀头的pcb铣刀的使用效果，所述刀把为两侧加工有平台的圆柱型结构，所述刀把的厚度不小于所述刀套直径的一半。

如此设置，有利于进行所述刀把的固定，同时避免所述刀把的强度变弱，避免所述刀把因为扭矩过大断裂。

为了进一步提高便于更换刀头的pcb铣刀的使用效果，所述螺钉固定孔共有两到三个，多个所述螺钉固定孔环形阵列分布，所述螺钉固定孔为加工有螺纹的沉孔，所述螺钉固定孔连通到所述内凹槽内部。

如此设置，有利于将所述刀具主体与所述刀套牢固的固定在一起，避免加工时所述刀具主体松动。

为了进一步提高便于更换刀头的pcb铣刀的使用效果，所述固定螺钉通过螺纹连接固定在所述螺钉固定孔内，所述固定螺钉端部顶在所述限位槽内，所述固定螺钉尾部设置有内六角帽头。

如此设置，有利于安装所述固定螺钉，便于所述刀具主体的安装和拆卸。

为了进一步提高便于更换刀头的pcb铣刀的使用效果，所述刀具主体嵌套在所述内凹槽内部，所述刀具主体与所述内凹槽之间的配合间隙小于零点五毫米，所述内凹槽的深度为二十厘米，所述螺钉固定孔距离所述刀套边缘的距离五毫米。

如此设置，有利于将所述刀具主体固定在所述所述刀套内，减少间隙，避免加工时所述刀具主体的松动，避免影响使用寿命。

为了进一步提高便于更换刀头的pcb铣刀的使用效果，所述限位槽的数量和位置与所述螺钉固定孔匹配，所述限位槽的深度为一毫米。

如此设置，有利于完成所述固定螺钉与所述限位槽的配合安装，保证所述刀具主体的固定牢靠。

为了进一步提高便于更换刀头的pcb铣刀的使用效果，所述弧形边成型在所述限位槽两侧，所述弧形边为波浪形结构，所述弧形边的直径与所述固定螺钉端部直径相同。

如此设置，有利于避免固定后的所述刀具主体移动，避免影响所述固定螺钉的使用寿命。

为了进一步提高便于更换刀头的pcb铣刀的使用效果，所述刀刃为螺旋形结构，所述刀刃表面进行镀钛处理。

如此设置，有利于提高刀具的耐磨性，延长刀具使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、分体式结构，更换时只更换部分部件，避免全部丢弃，节约资源；

2、刀具的尺寸可以调节，使得刀具的使用寿命更长；

3、刀具设计合理，固定牢靠，方便更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种便于更换刀头的pcb铣刀的空间立体视图；

图2是本实用新型所述一种便于更换刀头的pcb铣刀的主视结构简图；

图3是本实用新型所述一种便于更换刀头的pcb铣刀的刀套剖视图；

图4是本实用新型所述一种便于更换刀头的pcb铣刀的刀套左视图；

图5是本实用新型所述一种便于更换刀头的pcb铣刀的限位槽结构简图。

附图标记说明如下：

1、刀具主体；2、刀套；3、刀把；4、螺钉固定孔；5、固定螺钉；6、尾部固定孔；7、限位槽；8、刀柄；9、刀刃；10、刀头；11、刻度线；12、内凹槽；13、弧形边。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-图5所示，一种便于更换刀头的pcb铣刀，包括刀具主体1、刀套2，刀套2尾部设置有刀把3，刀把3用来方便固定刀具，刀把3侧面设置有尾部固定孔6，尾部固定孔6机加工成型在刀把3上，刀把3内部成型有内凹槽12，内凹槽12用来安装刀具主体1，刀把3外壁上设置有螺钉固定孔4，螺钉固定孔4内设置有固定螺钉5，内凹槽12内设置有刀具主体1，刀具主体1包括刀柄8、刀头10，刀柄8和刀头10成型为一体，刀柄8外壁上加工有限位槽7，限位槽7两边对称加工有弧形边13，弧形边13用来方便控制固定螺钉的固定位置，限位槽7一侧设置有刻度线11，刻度线11用来方便进行精确的尺寸调整，刻度线11镌刻在刀柄8上，刀头10表面设置有刀刃9，刀刃9用来进行钻孔和铣削加工，刀刃9机加工成型在刀头10上。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，刀把3为两侧加工有平台的圆柱型结构，刀把3的厚度不小于刀套2直径的一半。

具体的，这样设置有利于进行刀把3的固定，同时避免刀把3的强度变弱，避免刀把3因为扭矩过大断裂。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，螺钉固定孔4共有两到三个，多个螺钉固定孔4环形阵列分布，螺钉固定孔4为加工有螺纹的沉孔，螺钉固定孔4连通到内凹槽12内部。

具体的，这样设置有利于将刀具主体1与刀套2牢固的固定在一起，避免加工时刀具主体1松动。

本实用新型的具体工作原理为：使用时根据加工的尺寸调节刀具主体1伸出刀套2的尺寸，根据刻度线11的刻度实现精确调节，然后利用固定螺钉5将刀具主体1固定在刀套2内，将刀把3插入刀具夹具中，利用固定销穿过尾部固定孔6完成刀具的固定，然后进行加工，使用一段时间后刀头10磨损变短，重新调整刀具主体1与刀套2的配合尺寸进行使用，当刀头10报废完全不能使用时，通过拆卸固定螺钉5将刀具主体1取出，重新将新的刀具主体1放入刀套2内使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种便于更换刀头的pcb铣刀，其特征在于：包括刀具主体(1)、刀套(2)，所述刀套(2)尾部设置有刀把(3)，所述刀把(3)侧面设置有尾部固定孔(6)，所述尾部固定孔(6)机加工成型在所述刀把(3)上，所述刀把(3)内部成型有内凹槽(12)，所述刀把(3)外壁上设置有螺钉固定孔(4)，所述螺钉固定孔(4)内设置有固定螺钉(5)，所述内凹槽(12)内设置有所述刀具主体(1)，所述刀具主体(1)包括刀柄(8)、刀头(10)，所述刀柄(8)和所述刀头(10)成型为一体，所述刀柄(8)外壁上加工有限位槽(7)，所述限位槽(7)两边对称加工有弧形边(13)，所述限位槽(7)一侧设置有刻度线(11)，所述刻度线(11)镌刻在所述刀柄(8)上，所述刀头(10)表面设置有刀刃(9)，所述刀刃(9)机加工成型在所述刀头(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的pcb铣刀，其特征在于：所述刀把(3)为两侧加工有平台的圆柱型结构，所述刀把(3)的厚度不小于所述刀套(2)直径的一半。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的pcb铣刀，其特征在于：所述螺钉固定孔(4)共有两到三个，多个所述螺钉固定孔(4)环形阵列分布，所述螺钉固定孔(4)为加工有螺纹的沉孔，所述螺钉固定孔(4)连通到所述内凹槽(12)内部。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的pcb铣刀，其特征在于：所述固定螺钉(5)通过螺纹连接固定在所述螺钉固定孔(4)内，所述固定螺钉(5)端部顶在所述限位槽(7)内，所述固定螺钉(5)尾部设置有内六角帽头。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的pcb铣刀，其特征在于：所述刀具主体(1)嵌套在所述内凹槽(12)内部，所述刀具主体(1)与所述内凹槽(12)之间的配合间隙小于零点五毫米，所述内凹槽(12)的深度为二十厘米，所述螺钉固定孔(4)距离所述刀套(2)边缘的距离五毫米。

6.根据权利要求3所述的一种便于更换刀头的pcb铣刀，其特征在于：所述限位槽(7)的数量和位置与所述螺钉固定孔(4)匹配，所述限位槽(7)的深度为一毫米。

7.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的pcb铣刀，其特征在于：所述弧形边(13)成型在所述限位槽(7)两侧，所述弧形边(13)为波浪形结构，所述弧形边(13)的直径与所述固定螺钉(5)端部直径相同。

8.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的pcb铣刀，其特征在于：所述刀刃(9)为螺旋形结构，所述刀刃(9)表面进行镀钛处理。