CN209520373U - 一种用于数控车床刀具定位固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了数控设备技术领域的一种用于数控车床刀具定位固定装置，包括回转刀座和支撑安装板，所述回转刀座与支撑安装板之间通过支撑柱固定连接，且支撑安装板设置在回转刀座的上部，所述支撑安装板的顶部均匀插接有调节轴套，本实用新型通过控制开关控制驱动电机的转动，经过一些列的机械传动，使固定螺杆在调节轴套中滑动，使缓冲压板能够将刀具固定在定位刀架的内腔，从而实现对刀具的自动固定，减少固定的繁琐性，同时减少因为固定的力的不同而造成刀具对刀时的松动现象，通过定位隔板和定位刀架的相互配合，实现对同长度刀柄的固定，使不同长度的刀具固定伸出长度相同，减少对刀具的对刀操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控设备技术领域，具体为一种用于数控车床刀具定位固定装置。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，现有的数控车床加工零件的刀架通常采用四刀位刀架，它可以实现简易装刀和自动换位，但是在装刀过程中，由于刀具的型号、厚度不同，一般会采用增减垫片的形式使刀尖与机床主轴中心对齐，随着刀具使用过程中磨损不同，很难找到正好对准主轴中心的合适垫片实现准确装刀，刀尖与机床主轴中心对准难度大，这种方式不仅使装刀精度受到影响、刚性差，并且对刀操作时间长，也会影响加工精度。
例如中国专利申请号CN201520402075.2一种数控车床四刀位精准装刀刀架，具体内容为：一种数控车床四刀位精准装刀刀架，包括一个数控车床四刀位自动回转刀座，于所述四刀位自动回转刀座中心立柱的四个侧面、中心对称的各设一纵向导向块，围绕所述四方立柱各面的纵向导向块，分别安装一个活动刀架，所述活动刀架上平面固定一“T”形连接块，“T”形连接块经竖直端弯折部安装的高度调节螺钉和高度调节螺钉上安装的高度锁固螺母定位在自动回转刀座上架板板面的定位孔中，活动刀架再经其前端的刀架固定螺钉，固定于纵向导向块上，通过高度调节螺钉和高度锁固螺母调整活动刀架，使刀具刀尖对准机床主轴中心，实现无垫片装刀，它可广泛应用于数控车床刀架高度调整，刀具刀尖对中准确性高。
这种数控车床四刀位精准装刀刀架虽然通过高度调节螺钉和高度锁固螺母调整活动刀架，使刀具刀尖对准机床主轴中心，实现无垫片装刀，它可广泛应用于数控车床刀架高度调整，刀具刀尖对中准确性高，但是固定方式较为繁琐，需要操作人员手动用力的进行固定，较为费时费力，而且容易因为固定的力不同而造成对刀具对刀时的松动，同时没有定位措施，每次更换刀具后都需要进行多次对刀操作，影响生产效率。
基于此，本实用新型设计了一种用于数控车床刀具定位固定装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于数控车床刀具定位固定装置，以解决上述背景技术中提出的虽然通过高度调节螺钉和高度锁固螺母调整活动刀架，使刀具刀尖对准机床主轴中心，实现无垫片装刀，它可广泛应用于数控车床刀架高度调整，刀具刀尖对中准确性高，但是固定方式较为繁琐，需要操作人员手动用力的进行固定，较为费时费力，而且容易因为固定的力不同而造成对刀具对刀时的松动，同时没有定位措施，每次更换刀具后都需要进行多次对刀操作，影响生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控车床刀具定位固定装置，包括回转刀座和支撑安装板，所述回转刀座与支撑安装板之间通过支撑柱固定连接，且支撑安装板设置在回转刀座的上部，所述支撑安装板的顶部均匀插接有调节轴套，且调节轴套贯穿支撑安装板，所述调节轴套的外壁套接有调节齿轮，且调节齿轮设置在支撑安装板的上部，所述调节齿轮的底端通过螺纹连有固定螺杆，所述固定螺杆之间安装有限位卡板，所述固定螺杆的底端设置有缓冲压板，所述回转刀座的顶部均匀设置有定位刀架，所述定位刀架的内腔均匀插接有定位隔板，所述定位刀架的顶部设置开设有定位通槽，且固定螺杆贯穿定位通槽与定位隔板交错设置，所述支撑安装板的顶部均匀设置有支撑卡座，两组所述支撑卡座之间安装有传动蜗杆，且传动蜗杆贯穿支撑卡座，所述传动蜗杆与调节齿轮相互啮合，所述传动蜗杆的一端套接有传动齿轮，所述支撑安装板的顶部均匀设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外壁套接有驱动齿轮，且驱动齿轮与传动齿轮相互啮合，所述驱动电机通过控制开关与外界电源电性连接。
优选的，所述支撑安装板与调节轴套之间通过转动轴承连接，所述支撑卡座与传动蜗杆之间通过转动轴承连接。
优选的，所述定位刀架的内腔均匀开设有与定位隔板相匹配的定位卡槽，且定位隔板与定位刀架之间为活动连接。
优选的，所述支撑安装板的顶部均匀开设有与调节轴套相匹配的定位孔，且定位孔与调节轴套之间为间隙配合。
优选的，所述缓冲压板的底部均设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制开关控制驱动电机的转动，经过一系列的机械传动，使固定螺杆在调节轴套中滑动，使缓冲压板能够将刀具固定在定位刀架的内腔，从而实现对刀具的自动固定，减少固定的繁琐性，同时减少因为固定的力的不同而造成刀具对刀时的松动现象，通过定位隔板和定位刀架的相互配合，实现对同长度刀柄的固定，使不同长度的刀具固定伸出长度相同，减少对刀具的对刀操作，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-回转刀座，2-支撑安装板，3-调节轴套，4-调节齿轮，5-固定螺杆，6-缓冲压板，7-定位刀架，8-定位隔板，9-定位通槽，10-支撑卡座，11-传动蜗杆，12-传动齿轮，13-驱动电机，14-驱动齿轮，15-限位卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控车床刀具定位固定装置，包括回转刀座1和支撑安装板2，回转刀座1与支撑安装板2之间通过支撑柱固定连接，且支撑安装板2设置在回转刀座1的上部，支撑安装板2的顶部均匀插接有调节轴套3，且调节轴套3贯穿支撑安装板2，调节轴套3的外壁套接有调节齿轮4，且调节齿轮4设置在支撑安装板2的上部，调节齿轮4的底端通过螺纹连有固定螺杆5，固定螺杆5之间安装有限位卡板15，固定螺杆5的底端设置有缓冲压板6，回转刀座1的顶部均匀设置有定位刀架7，定位刀架7的内腔均匀插接有定位隔板8，定位刀架7的顶部设置开设有定位通槽9，且固定螺杆5贯穿定位通槽9与定位隔板8交错设置，支撑安装板2的顶部均匀设置有支撑卡座10，两组支撑卡座10之间安装有传动蜗杆11，且传动蜗杆11贯穿支撑卡座10，传动蜗杆11与调节齿轮4相互啮合，传动蜗杆11的一端套接有传动齿轮12，支撑安装板2的顶部均匀设置有驱动电机13，驱动电机13输出轴的外壁套接有驱动齿轮14，且驱动齿轮14与传动齿轮12相互啮合，驱动电机13通过控制开关与外界电源电性连接。
其中，支撑安装板2与调节轴套3之间通过转动轴承连接，减少支撑安装板2与调节轴套3之间的磨损，支撑卡座10与传动蜗杆11之间通过转动轴承连接，减少支撑卡座10与传动蜗杆11之间的磨损，定位刀架7的内腔均匀开设有与定位隔板8相匹配的定位卡槽，且定位隔板8与定位刀架7之间为活动连接，方便定位隔板8调整在定位刀架7内腔的位置，支撑安装板2的顶部均匀开设有与调节轴套3相匹配的定位孔，且定位孔与调节轴套3之间为间隙配合，方便调节轴套3与支撑安装板2之间的定位安装，同时方便调节轴套3的转动，缓冲压板6的底部均设置有防滑纹，增加缓冲压板6的摩擦力，减少固定时的滑动。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过调整定位隔板8在定位刀架7中位置，使实现对同长度刀柄的固定，使不同长度的刀具固定伸出长度相同，减少对刀具的对刀操作，提高生产效率，通过将刀具安装在定位刀架7的内腔，通过控制开关控制驱动电机13的转动带动驱动齿轮14的转动，通过驱动齿轮14的转动带动传动齿轮12的转动，通过传动齿轮12的转动带动传动蜗杆11的转动，通过传动蜗杆11的转动带动调节齿轮4的转动，通过调节齿轮4的转动带动调节轴套3的转动，通过调节轴套3的转动和螺纹力的作用下，使固定螺杆5在调节轴套3中滑动，使缓冲压板6能够将刀具固定在定位刀架7的内腔，从而实现对刀具的自动固定，减少固定的繁琐性，同时减少因为固定的力的不同而造成刀具对刀时的松动现象，通过9的设置，提高固定螺杆5定位的准确性，通过支撑卡座10的设置，提高传动蜗杆11的稳定性，通过限位卡板15的设置，提高固定螺杆5在缓冲压板6中滑动的稳定性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种用于数控车床刀具定位固定装置，包括回转刀座(1)和支撑安装板(2)，所述回转刀座(1)与支撑安装板(2)之间通过支撑柱固定连接，且支撑安装板(2)设置在回转刀座(1)的上部，其特征在于：所述支撑安装板(2)的顶部均匀插接有调节轴套(3)，且调节轴套(3)贯穿支撑安装板(2)，所述调节轴套(3)的外壁套接有调节齿轮(4)，且调节齿轮(4)设置在支撑安装板(2)的上部，所述调节齿轮(4)的底端通过螺纹连有固定螺杆(5)，所述固定螺杆(5)之间安装有限位卡板(15)，所述固定螺杆(5)的底端设置有缓冲压板(6)，所述回转刀座(1)的顶部均匀设置有定位刀架(7)，所述定位刀架(7)的内腔均匀插接有定位隔板(8)，所述定位刀架(7)的顶部设置开设有定位通槽(9)，且固定螺杆(5)贯穿定位通槽(9)与定位隔板(8)交错设置，所述支撑安装板(2)的顶部均匀设置有支撑卡座(10)，两组所述支撑卡座(10)之间安装有传动蜗杆(11)，且传动蜗杆(11)贯穿支撑卡座(10)，所述传动蜗杆(11)与调节齿轮(4)相互啮合，所述传动蜗杆(11)的一端套接有传动齿轮(12)，所述支撑安装板(2)的顶部均匀设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴的外壁套接有驱动齿轮(14)，且驱动齿轮(14)与传动齿轮(12)相互啮合，所述驱动电机(13)通过控制开关与外界电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控车床刀具定位固定装置，其特征在于：所述支撑安装板(2)与调节轴套(3)之间通过转动轴承连接，所述支撑卡座(10)与传动蜗杆(11)之间通过转动轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于数控车床刀具定位固定装置，其特征在于：所述定位刀架(7)的内腔均匀开设有与定位隔板(8)相匹配的定位卡槽，且定位隔板(8)与定位刀架(7)之间为活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控车床刀具定位固定装置，其特征在于：所述支撑安装板(2)的顶部均匀开设有与调节轴套(3)相匹配的定位孔，且定位孔与调节轴套(3)之间为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于数控车床刀具定位固定装置，其特征在于：所述缓冲压板(6)的底部均设置有防滑纹。
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