CN114951826A - 一种起落架深孔反型腔加工方法 - Google Patents

一种起落架深孔反型腔加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种起落架深孔反型腔加工方法，本发明根据反型腔各段的直径大小、孔的深度及反型腔落差在刀具的固定座上安装相对应的刀头，所述刀具包括刀杆和刀头，所述刀杆的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的一端固定有固定座，所述固定座上安装有刀头，通过旋转调节块，使调节块带动调节杆转动，调节杆通过传动机构带动滑块移动，使刀头的侧壁刀杆的外壁平齐，通过限位块将调节块固定，反型腔各段孔的加工顺序为先加工直径小的孔，再加工直径大的孔，插入一次刀具可加工出反型腔内直径小和大的孔，不需要频繁更换刀头，一定程度上提高反型腔的加工效率。

Description

一种起落架深孔反型腔加工方法
技术领域
本发明属于金属零件切削加工技术领域，具体涉及一种起落架深孔反型腔加工方法。
背景技术
起落架深孔型腔通常由内腔和外腔组成,内腔最大直径比孔口及中部直径大,并且带有锥面、圆弧面等结构特征,该类型内腔通常称为反型腔,更是极大地增加了加工难度。
但是，起落架深孔反型腔加工通常采用大直径刀杆近支撑法，为提高刀具刚性，尽可能选用大直径刀杆，刀杆上的支撑垫与基准孔配合，进一步增加了刚性，防止刀具的颤振，由于近支撑的原理，深孔型腔加工时，只能由里向外分段加工，每一段的加工必须先加工出落刀槽，从落刀槽开始进行该段的型腔加工，加工效率较低，因此，起落架深孔反型腔的加工方法有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种起落架深孔反型腔加工方法，通过插入一次刀具可加工出反型腔内直径小和大的孔，反型腔各段孔的加工顺序为先加工直径小的孔，再加工直径大的孔，不需要频繁更换刀头，一定程度上提高反型腔的加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种起落架深孔反型腔加工方法，包括如下步骤：
S1、根据反型腔各段的直径大小、孔的深度及反型腔落差在刀具的固定座上安装相对应的刀头，其中所述刀具包括刀杆和刀头，所述刀杆的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块的一端固定有固定座，所述固定座上安装有刀头，所述刀杆的内部转动连接有调节杆，所述调节杆的一端通过传动机构与螺杆传动连接，所述调节杆的另一端安装有调节块，所述调节块通过限位组件与刀杆的另一端可拆卸固定；
S2、通过旋转调节块，使调节块带动调节杆转动，调节杆通过传动机构带动滑块移动，使刀头的侧壁刀杆的外壁平齐，通过限位块将调节块固定，反型腔各段孔的加工顺序为先加工直径小的孔，再加工直径大的孔；
S3、将安装有刀头的刀杆插入反型腔直径小的孔内，对直径小的孔进行精加工；
S4、根据反型腔孔的直径反方向旋转调节块，使调节块带动调节杆转动，调节杆通过传动机构带动滑块反方向移动，使刀头的侧边超出刀杆的外壁，使用限位组件将调节块的位置固定，此时刀头以刀杆为中心转动的直径与待加工的孔直径相同；
S5、待反型腔直径小的孔加工完成后，再移动刀杆，刀杆带动刀头移动至反型腔直径大的孔内，重复步骤S4，从而完成深孔反型腔的加工。
优选的，步骤1中所述固定座的另一侧开设有缺口，所述刀头通过固定螺丝固定在缺口的内部，所述刀头包括推镗加工头和拉镗加工头，所述推镗加工头包括推镗大刀头、推镗中刀头和推镗小刀头,加工时推镗小刀头用来去除反型腔直径方向上回转直径0≤120mm的余量,推镗大刀头用来去除反型腔直径方向上回转直径0≥150mm的余量。
优选的，所述刀头包括安装部和刀口部，所述安装部开设有多个供固定螺丝安装的螺孔。
优选的，所述刀口部与安装部呈齐设置，所述刀口部的安装方向与螺杆的安装方向平齐。
优选的，所述刀口部与安装部呈垂直设置，所述刀口部的安装方向与螺杆的安装方向垂直。
优选的，步骤2和步骤4中所述传动机构包括两个锥齿轮，一个所述锥齿轮固定在螺杆一端外壁，另一个所述锥齿轮固定在调节杆的一端，且两个所述锥齿轮啮合。
优选的，所述滑槽的内部固定有限位板，所述传动机构位于限位板的一侧，所述滑块位于限位板的另一侧，所述限位板上开设有供螺杆穿过的通孔，所述滑块的一侧与限位板的另一侧贴合时，刀头的侧壁与刀杆的外壁平齐。
优选的，所述限位组件包括限位销和限位块，所述限位块固定在调节块的一侧，所述限位块上开设有供限位销插接的插孔，所述刀杆的另一端开设有供限位销固定的限位孔。
优选的，所述调节块以调节杆为中心旋转一圈螺杆带动滑块移动0.5mm，所述调节块旋转一圈后限位块与限位孔呈对齐设置。
优选的，步骤3中所述刀杆的长度大于反型腔的总深度，所述刀杆的另一端中心固定有连接杆，所述连接杆的外壁设置有外螺纹段，所述调节块位于连接杆的一侧。
本发明提出的一种起落架深孔反型腔加工方法，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明根据反型腔各段的直径大小、孔的深度及反型腔落差在刀具的固定座上安装相对应的刀头，通过旋转调节块，使调节块带动调节杆转动，调节杆通过传动机构带动滑块移动，使刀头的侧壁刀杆的外壁平齐，通过限位块将调节块固定，反型腔各段孔的加工顺序为先加工直径小的孔，再加工直径大的孔，插入一次刀具可加工出反型腔内直径小和大的孔，不需要频繁更换刀头，一定程度上提高反型腔的加工效率；
2、本发明通过调节杆、滑块、螺杆、传动机构、限位组件和调节块的配合，可将刀头插入反型腔内后，通过拆卸限位组件后转动调节块，使调节块带动调节杆转动，调节杆通过传动机构带动螺杆转动，使螺杆带动滑块移动，通过滑块带动刀头移动，使刀具可根据反型腔加工段的孔径调节刀头的位置，便于加工不同直径的孔。
附图说明
图1为本发明的刀具剖面结构示意图；
图2为本发明的刀具加工时的结构示意图；
图中：1、刀杆；2、螺杆；3、限位板；4、滑块；5、固定座；6、刀头；7、固定螺丝；8、调节杆；9、锥齿轮；10、调节块；11、限位销；12、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种起落架深孔反型腔加工方法，包括如下步骤：
S1、根据反型腔各段的直径大小、孔的深度及反型腔落差在刀具的固定座5上安装相对应的刀头6，
其中如图1所示，刀具包括刀杆1和刀头6，刀杆1的一端开设有滑槽，滑槽的内部转动连接有螺杆2，螺杆2的外壁螺纹连接有滑块4，滑块4的一端固定有固定座5，固定座5上安装有刀头6，刀杆1的内部转动连接有调节杆8，调节杆8的一端通过传动机构与螺杆2传动连接，调节杆8的另一端安装有调节块10，调节块10通过限位组件与刀杆1的另一端可拆卸固定；
使用时，将刀头6插入反型腔内后，通过拆卸限位组件后转动调节块10，使调节块10带动调节杆8转动，调节杆8通过传动机构带动螺杆2转动，使螺杆2带动滑块4移动，通过滑块4带动刀头6移动，使刀具可根据反型腔加工段的孔径调节刀头6的位置，便于加工不同直径的孔。
固定座5的另一侧开设有缺口，刀头6通过固定螺丝7固定在缺口的内部，刀头6包括推镗加工头和拉镗加工头，推镗加工头包括推镗大刀头、推镗中刀头和推镗小刀头，加工时推镗小刀头用来去除反型腔直径方向上回转直径0≤120mm的余量,推镗大刀头用来去除反型腔直径方向上回转直径0≥150mm的余量，根据拉镗和推镗的需要安装相应的拉镗刀头或推镗刀头，且一次只能使用一种类形的刀头。
刀头6包括安装部和刀口部，安装部开设有多个供固定螺丝7安装的螺孔，使刀头6为可拆卸设置，便于根据实际使用需求安装不同类型的刀头6。
如图1所示，刀口部与安装部呈齐设置，刀口部的安装方向与螺杆2的安装方向平齐，此类刀头6便于对反型腔的侧壁精加工，用于扩孔。
如图2所示，还有另一种刀头6，刀口部与安装部呈垂直设置，刀口部的安装方向与螺杆2的安装方向垂直，此类刀头6便于对反型腔的端面精加工。
S2、通过旋转调节块10，使调节块10带动调节杆8转动，调节杆8通过传动机构带动滑块4移动，使刀头6的侧壁刀杆1的外壁平齐，通过限位块将调节块10固定，反型腔各段孔的加工顺序为先加工直径小的孔，再加工直径大的孔；
传动机构包括两个锥齿轮9，一个锥齿轮9固定在螺杆2一端外壁，另一个锥齿轮9固定在调节杆8的一端，且两个锥齿轮9啮合，通过转动调节杆8，使调节杆8通过锥齿轮9带动螺杆2转动，从而便于带动滑块4在螺杆2上水平移动。
滑槽的内部固定有限位板3，传动机构位于限位板3的一侧，滑块4位于限位板3的另一侧，限位板3上开设有供螺杆2穿过的通孔，滑块4的一侧与限位板3的另一侧贴合时，刀头6的侧壁与刀杆1的外壁平齐，通过限位板3来限制滑块4移动的位置，避免滑块4与锥齿轮9贴合，从而影响传动机构的正常工作。
限位组件包括限位销11和限位块，限位块固定在调节块10的一侧，限位块上开设有供限位销11插接的插孔，刀杆1的另一端开设有供限位销11固定的限位孔，限位销11的一端外壁设置有外螺纹，限位孔的内部设置有与外螺纹相对应的内螺纹，在对调节块10固定时，将限位销11一端穿过插孔并与限位孔螺纹连接，避免在刀杆1使用时，调节块10受外部环境干扰出现转动，增加了刀头6固定的牢固性。
调节块10以调节杆8为中心旋转一圈螺杆2带动滑块4移动0.5mm，调节块10旋转一圈后限位块与限位孔呈对齐设置，限位孔设置有多个，且限位孔等距分布在调节杆8的外侧，通过限位块便于对调节块10旋转位置起标识作用，便于确定调节块10旋转的为整圈还是半圈。
S3、将安装有刀头6的刀杆1插入反型腔直径小的孔内，对直径小的孔进行精加工；
刀杆1的长度大于反型腔的总深度，刀杆1的另一端中心固定有连接杆12，连接杆12的外壁设置有外螺纹段，调节块10位于连接杆12的一侧，通过连接杆12便于刀具与加工设备连接和安装，提高刀具安装的便捷性。
S4、根据反型腔孔的直径反方向旋转调节块10，使调节块10带动调节杆8转动，调节杆8通过传动机构带动滑块4反方向移动，使刀头6的侧边超出刀杆1的外壁，使用限位组件将调节块10的位置固定，此时刀头6以刀杆1为中心转动的直径与待加工的孔直径相同；
S5、待反型腔直径小的孔加工完成后，再移动刀杆1，刀杆1带动刀头6移动至反型腔直径大的孔内，重复步骤S4，从而完成深孔反型腔的加工；
综合以上，先根据反型腔各段的直径大小、孔的深度及反型腔落差在刀具的固定座5上安装相对应的刀头6，通过旋转调节块10，使调节块10带动调节杆8转动，调节杆8通过传动机构带动滑块4移动，使刀头6的侧壁刀杆1的外壁平齐，通过限位块将调节块10固定，反型腔各段孔的加工顺序为先加工直径小的孔，再加工直径大的孔，插入一次刀具可加工出反型腔内直径小和大的孔，不需要频繁更换刀头6，一定程度上提高反型腔的加工效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种起落架深孔反型腔加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、根据反型腔各段的直径大小、孔的深度及反型腔落差在刀具的固定座(5)上安装相对应的刀头(6)，其中所述刀具包括刀杆(1)和刀头(6)，所述刀杆(1)的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)的外壁螺纹连接有滑块(4)，所述滑块(4)的一端固定有固定座(5)，所述固定座(5)上安装有刀头(6)，所述刀杆(1)的内部转动连接有调节杆(8)，所述调节杆(8)的一端通过传动机构与螺杆(2)传动连接，所述调节杆(8)的另一端安装有调节块(10)，所述调节块(10)通过限位组件与刀杆(1)的另一端可拆卸固定；
S2、通过旋转调节块(10)，使调节块(10)带动调节杆(8)转动，调节杆(8)通过传动机构带动滑块(4)移动，使刀头(6)的侧壁刀杆(1)的外壁平齐，通过限位块将调节块(10)固定，反型腔各段孔的加工顺序为先加工直径小的孔，再加工直径大的孔；
S3、将安装有刀头(6)的刀杆(1)插入反型腔直径小的孔内，对直径小的孔进行精加工；
S4、根据反型腔孔的直径反方向旋转调节块(10)，使调节块(10)带动调节杆(8)转动，调节杆(8)通过传动机构带动滑块(4)反方向移动，使刀头(6)的侧边超出刀杆(1)的外壁，使用限位组件将调节块(10)的位置固定，此时刀头(6)以刀杆(1)为中心转动的直径与待加工的孔直径相同；
S5、待反型腔直径小的孔加工完成后，再移动刀杆(1)，刀杆(1)带动刀头(6)移动至反型腔直径大的孔内，重复步骤S4，从而完成深孔反型腔的加工。
2.根据权利要求1所述的一种起落架深孔反型腔加工方法，其特征在于：步骤1中所述固定座(5)的另一侧开设有缺口，所述刀头(6)通过固定螺丝(7)固定在缺口的内部，所述刀头(6)包括推镗加工头和拉镗加工头，所述推镗加工头包括推镗大刀头、推镗中刀头和推镗小刀头,加工时推镗小刀头用来去除反型腔直径方向上回转直径0≤120mm的余量,推镗大刀头用来去除反型腔直径方向上回转直径0≥150mm的余量。
3.根据权利要求1所述的一种起落架深孔反型腔加工方法，其特征在于：所述刀头(6)包括安装部和刀口部，所述安装部开设有多个供固定螺丝(7)安装的螺孔。
4.根据权利要求3所述的一种起落架深孔反型腔加工方法，其特征在于：所述刀口部与安装部呈齐设置，所述刀口部的安装方向与螺杆(2)的安装方向平齐。
5.根据权利要求3所述的一种起落架深孔反型腔加工方法，其特征在于：所述刀口部与安装部呈垂直设置，所述刀口部的安装方向与螺杆(2)的安装方向垂直。
6.根据权利要求2所述的一种起落架深孔反型腔加工方法，其特征在于：步骤2和步骤4中所述传动机构包括两个锥齿轮(9)，一个所述锥齿轮(9)固定在螺杆(2)一端外壁，另一个所述锥齿轮(9)固定在调节杆(8)的一端，且两个所述锥齿轮(9)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种起落架深孔反型腔加工方法，其特征在于：所述滑槽的内部固定有限位板(3)，所述传动机构位于限位板(3)的一侧，所述滑块(4)位于限位板(3)的另一侧，所述限位板(3)上开设有供螺杆(2)穿过的通孔，所述滑块(4)的一侧与限位板(3)的另一侧贴合时，刀头(6)的侧壁与刀杆(1)的外壁平齐。
8.根据权利要求1所述的一种起落架深孔反型腔加工方法，其特征在于：所述限位组件包括限位销(11)和限位块，所述限位块固定在调节块(10)的一侧，所述限位块上开设有供限位销(11)插接的插孔，所述刀杆(1)的另一端开设有供限位销(11)固定的限位孔。
9.根据权利要求8所述的一种起落架深孔反型腔加工方法，其特征在于：所述调节块(10)以调节杆(8)为中心旋转一圈螺杆(2)带动滑块(4)移动0.5mm，所述调节块(10)旋转一圈后限位块与限位孔呈对齐设置。
10.根据权利要求1所述的一种起落架深孔反型腔加工方法，其特征在于：步骤3中所述刀杆(1)的长度大于反型腔的总深度，所述刀杆(1)的另一端中心固定有连接杆(12)，所述连接杆(12)的外壁设置有外螺纹段，所述调节块(10)位于连接杆(12)的一侧。
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