CN204700583U - 一种深孔盲孔型腔加工孔口与机床密封连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深孔盲孔型腔加工孔口与机床密封连接结构，其包括零件和端面设有机床密封圈的机床密封套，该零件的孔口与机床密封套之间设有中间密封套；该中间密封套带有中心孔，机床密封套操作孔经中心孔与零件孔口连通，且中间密封套的直径与机床密封套直径相等；中间密封套与零件孔口连接处有一锥度，该锥度大小与零件孔口外圆倒角相匹配；中间密封套与机床密封圈连接处为平端面，该平端面与机床密封圈紧密压紧。本实用新型在机床原有密封连接方式的基础上增加一个中间密封套，使机床原有的密封圈及密封套适用于孔径范围更大的深孔盲孔零件与机床的密封连接，从而减少专用密封圈及密封套的设计、制造成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床冷却系统密封结构工装夹具，特别涉及对深孔盲孔型腔加工孔口与机床密封连接结构的改进。
背景技术
解决排屑问题一直是金属零件深孔型腔加工的关键技术之一。切屑能否顺利的排出，关系到切削加工过程的稳定性、刀具的耐用度、深孔型腔表面的质量及加工效率等问题。深孔盲孔反型腔（如图1）加工通常采用内排屑方式，利用NC径向自动进给刀杆加工，冷却液的压力使切屑随冷却液从刀杆内排屑孔排出。该方法需要零件深孔盲孔型腔与机床冷却液供给系统形成一个密封结构，确保有足够的冷却液压力及流量。如图1是机床原有深孔盲孔型腔加工时孔口与机床的密封连接方式，零件a的孔口端面与机床密封圈b紧密压紧，机床密封圈b套在机床密封套c的端面环形槽内，从而使零件深孔盲孔型腔与机床冷却液供给系统形成密封结构。切削时，刀具d与零件a之间形成的高压冷却液将切屑冲入刀片下面的内排屑孔，并沿刀具d内部的中心孔排到外面。此连接方式的主要缺点是：对于一套密封圈和密封套，当零件外径小于密封圈直径（如图2虚线范围）或零件内孔大于密封圈直径时，因密封圈无法与零件孔口端面形成密封结构而无法进行加工，必须重新设计和制造密封圈及相应的密封套，从而增加生产成本，影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不能适应零件外径小于密封圈直径或零件内孔大于密封圈直径两种状况生产的不足，本实用新型提供一种深孔盲孔型腔加工孔口与机床密封连接结构，以使机床原有的密封圈及密封套适用于孔径范围更大的深孔盲孔零件孔口与机床的密封连接，从而无需重新设计和制造密封圈及密封套，降低生产及管理等方面的成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种深孔盲孔型腔加工孔口与机床密封连接结构包括带孔口的零件和端面设有机床密封圈的机床密封套，该机床密封套中部设有操作孔。所述零件的孔口与所述机床密封套之间设有中间密封套；所述中间密封套带有一中心孔，使机床密封套的操作孔经中心孔与零件孔口连通，且所述中间密封套的直径与机床密封套直径相等；所述中间密封套与所述零件的孔口连接处有一锥度，该锥度大小与零件孔口外圆倒角相匹配；所述中间密封套与所述机床密封圈连接处为一平端面，该平端面与机床密封圈紧密压紧。所述零件孔口外圆倒角、中间密封套锥度及其平端面、机床密封圈及机床密封套相互配合，使零件的深孔盲孔型腔、中间密封套中心孔及机床密封套内孔形成一密封结构，从而使其内部的冷却液能够以足够大的压力、速度及流量将切屑通过刀具内孔带到零件深孔型腔外部。
上述方案的进一步改进为，所述中间密封套与机床密封套连接的一端形成梯状结构，该梯状结构包括所述平端面和轴向端面,使所述机床密封套的操作孔套设于所述中间密封套的轴向端面。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型在机床原有密封连接方式的基础上增加一个中间密封套，使机床原有的机床密封圈及机床密封套适用于孔径范围更大的深孔盲孔零件与机床的密封连接，从而减少专用密封圈及密封套的设计、制造及管理成本，提高了生产加工效率。
附图说明
图1是现有深孔盲孔型腔加工零件孔口与机床密封连接结构简图。
图2是本实用新型深孔盲孔型腔加工孔口与机床密封连接结构简图。
图3是本实用新型中间密封套结构简图。
在图中：1-深孔型腔零件；11-孔口；2-中间密封套；3-机床密封圈；4-机床密封套；41-操作孔；5-深孔刀具；2a-锥度；2b-中心孔；2c-平端面；2d-轴向端面。
具体实施方式
下面结合图2、图3对本实用新型进一步说明。
如图2和图3所示，本实用新型一种深孔盲孔型腔加工孔口与机床密封连接结构一实施例包括带孔口11的深孔型腔零件1和端面设有机床密封圈3的机床密封套4，该机床密封套中部设有操作孔41。深孔型腔零件1的孔口11与机床密封套4之间设有中间密封套2。中间密封套2带有一中心孔2b，使机床密封套2的操作孔41经中心孔2b与深孔型腔零件1的孔口11连通，且中间密封套2的直径与机床密封套4直径相等，以使本实用新型能很好地与现有机床相配合使用；中间密封套2与深孔型腔零件1的孔口连接处有一锥度2a，该锥度大小与深孔型腔零件1的孔口外圆倒角相匹配；中间密封套2与机床密封圈3的连接处为一平端面2c，该平端面2c与机床密封圈3紧密压紧。中间密封套2与机床密封套4连接的一端形成梯状结构，该梯状结构包括平端面2c和轴向端面2d，使机床密封套4的操作孔41套设于中间密封套2的轴向端面2d。本实用新型深孔型腔零件1的孔口外圆倒角、中间密封套锥度2a及其平端面2c、机床密封圈3及机床密封套4相互配合，使零件的深孔盲孔型腔、中间密封套中心孔及机床密封套内孔形成一密封结构。
本实用新型具体实施方法为：
1、采用“一夹一顶”方式装夹深孔型腔零件1，调整深孔型腔零件1的内孔跳动满足同轴度要求；
2、将中间密封套2的锥度2a套在深孔型腔零件1的孔口倒角上，并保持中间密封套2的中心线在水平位置；
3、将机床密封圈3套在机床密封套4端面环形槽内，并移动机床尾座，使机床密封圈3与中间密封套2的平端面2a接触，施加适当压力，使零件深孔盲孔型腔、中间密封套及机床密封套形成密封结构。
Claims (2)
1. 一种深孔盲孔型腔加工孔口与机床密封连接结构，其包括带孔口的零件（1）和端面设有机床密封圈（3）的机床密封套（4），该机床密封套中部设有操作孔（41），其特征在于，所述零件的孔口与所述机床密封套之间设有中间密封套（2）；所述中间密封套带有一中心孔（2b），使机床密封套的操作孔经中心孔与零件孔口连通，且所述中间密封套的直径与机床密封套直径相等；所述中间密封套与所述零件的孔口连接处有一锥度（2a），该锥度大小与零件孔口外圆倒角相匹配；所述中间密封套与所述机床密封圈连接处为一平端面（2c），该平端面与机床密封圈紧密压紧；所述零件孔口外圆倒角、中间密封套锥度及其平端面、机床密封圈及机床密封套相互配合，使零件的深孔盲孔型腔、中间密封套中心孔及机床密封套内孔形成一密封结构。
2.根据权利要求1所述的一种深孔盲孔型腔加工孔口与机床密封连接结构，其特征在于，所述中间密封套与机床密封套连接的一端形成梯状结构，该梯状结构包括所述平端面（2c）和轴向端面（2d）,使所述机床密封套的操作孔套设于所述中间密封套的轴向端面。
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| CN201520306009.5U CN204700583U (zh) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | 一种深孔盲孔型腔加工孔口与机床密封连接结构 |
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| CN201520306009.5U Active CN204700583U (zh) | 2015-05-13 | 2015-05-13 | 一种深孔盲孔型腔加工孔口与机床密封连接结构 |
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| CN (1) | CN204700583U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114951826A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-30 | 荆州市江汉众力实业有限公司 | 一种起落架深孔反型腔加工方法 |
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2015
- 2015-05-13 CN CN201520306009.5U patent/CN204700583U/zh active Active
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