CN105619108A - 气缸套机加工精镗夹具 - Google Patents

Abstract

本发明气缸套机加工精镗夹具涉及机械加工领域，具体涉及气缸套机加工精镗夹具，包括夹具体，所述夹具体内腔为三阶梯状，中间内腔为油缸，油缸内安装有中空的活塞，所述活塞内孔上部为锥面，且活塞外圆面上设置有中密封槽，活塞的上部外圆与夹具体上腔壁的下部相配合，活塞的上部外圆上设置有上密封槽，所述夹具体内腔下部通过螺栓连接有一缸盖，活塞下部外圆与缸盖内圆相配合，活塞下部外圆面上设置下有密封槽，所述密封槽内均安装有密封圈，夹具体上腔内还安装有一上下面为锥面的涨套。操作方便、运行平稳、气缸套内孔的圆度和同轴度的到提高、缩短了辅助时间、减轻了工人劳动强度。

Description

气缸套机加工精镗夹具

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及气缸套机加工精镗夹具。

背景技术

发动机气缸套机加工分为粗镗、粗车、切总长、半精铰、半精车、精镗、精车台肩、切槽、精车外圆、珩磨等几道工序，精镗加工出的内圆作为后道精加工外圆工序的基准，要求有较高的形状精度和位置精度，因此精镗工序为关键的承上启下工序。工艺要求精镗内圆的圆度误差在O.03以下、内圆与上下腰带的同轴度误差在o．1以下，这样才能保证下道外圆精加工工序的尺寸和形状精度。同时由于精镗的内圆留给珩磨余量只有O.05左右，内圆粗糙度要求很高，切削走刀量很小，因此它的效率一直上不去，使得本道工序成为卡关工序。

以往的精镗工装为精镗模内腔安装镶圈的结构，气缸套半成品上下腰带以镶圈定位，通过三个沿圆周均布的压板夹紧气缸套支承肩台面。这种工装存在以下几种缺陷：一、每次夹紧缸套都需要工人用扳手锁紧螺钉，因此增加了辅助时间和工人的劳动强度；二、因为气缸套上下腰带与镶圈存在一定的间隙，镗刀在切削的时候，气缸套腰带紧贴镶圈的一边内壁要比有间隙的一边内壁镗得多，另外镗刀在加工缸套内孔的时候由于切削力的作用也会使气缸套内壁产生一定的变形，因此造成了气缸套精镗内圆的圆度超差；三、因气缸套腰带与镶圈之间间隙的存在也会造成气缸套内圆与上下要带的同轴度超差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种操作方便、运行平稳、气缸套内孔的圆度和同轴度的到提高、缩短了辅助时间、减轻了工人劳动强度的气缸套机加工精镗夹具。

本发明气缸套机加工精镗夹具，包括夹具体，所述夹具体内腔为三阶梯状，中间内腔为油缸，油缸内安装有中空的活塞，所述活塞内孔上部为锥面，且活塞外圆面上设置有中密封槽，活塞的上部外圆与夹具体上腔壁的下部相配合，活塞的上部外圆上设置有上密封槽，所述夹具体内腔下部通过螺栓连接有一缸盖，活塞下部外圆与缸盖内圆相配合，活塞下部外圆面上设置下有密封槽，所述密封槽内均安装有密封圈，夹具体上腔内还安装有一上下面为锥面的涨套，所述涨套的下锥面与活塞内孔上锥面形成配合，所述夹具体上端通过螺纹连接有螺帽和并帽。

优选地，所述气缸套机加工精镗夹具，还包括一上椎体，其特征在于，所述上椎体设置在螺帽和涨套之间，上椎体锥面与涨套的上锥面相配合，且锥度为60°。

优选地，涨套下锥面与活塞上锥面的锥度均为60°。

优选地，活塞中间凸缘的外圆与油缸壁及活塞上部与夹具体上腔壁均为间隙配合。

本发明利用涨套的内圆定位面定位并夹紧，涨套定位面和气缸套上下腰带外圆面之间不存在间隙，所以加工出的气缸套内圆的圆度误差较小，可以保证在工艺要求；涨套在制造的时候其内圆定位面留余量自镗而成，夹紧的时候定位面紧贴气缸套外圆，所以气缸套内孔与外圆的同轴度能保证在工艺要求；因本夹具采用液压夹紧，所以缩短了辅助工时，减轻了工人劳动强度。本夹具体的一部分内腔设计成油

缸、活塞的上部内锥面兼作下锥体，使得夹具整体结构紧凑、简便。

附图说明

图1为气缸套机加工精镗夹具的结构示意图。

附图标记：1-螺帽，2-上椎体，3-并帽，4-气缸套，5-涨套，6-上密封槽，7-中密封槽，8-活塞，9-下密封槽，10-螺栓，11-缸盖，12-夹具体。

具体实施方式

本发明气缸套机加工精镗夹具，包括夹具体12，所述夹具体12内腔为三阶梯状，中间内腔为油缸，油缸内安装有中空的活塞8，所述活塞8内孔上部为锥面，且活塞8外圆面上设置有中密封槽7，活塞8的上部外圆与夹具体12上腔壁的下部相配合，活塞8的上部外圆上也设置有上密封槽6，所述夹具体12内腔下部通过螺栓10连接有一缸盖11，活塞8下部外圆与缸盖11内圆相配合，活塞8下部外圆面上设置有下密封槽9，所述密封槽内均安装有密封圈，夹具体12上腔内还安装有一上下面为锥面的涨套5，所述涨套5的下锥面与活塞8内孔上锥面形成配合，所述夹具体12上端通过螺纹连接有螺帽1和并帽3。所述气缸套机加工精镗夹具，还包括一上椎体2，所述上椎体2设置在螺帽1和涨套5之间，上椎体2锥面与涨套5的上锥面相配合，且锥度为60°。涨套5下锥面与活塞8上锥面的锥度均为60°。活塞8中间凸缘的外圆与油缸壁及活塞8上部与夹具体12上腔壁均为间隙配合。

本夹具工作的时候，液压油从进油口进入油缸，在油压的作用下活塞8向上运动，在活塞8内孔锥面和上锥体2内锥面的作用下涨套5向内收缩，涨套5上下两处内台阶面夹紧气缸套4，镗杆下端的镗刀向下快进到气缸套4上台面附近然后开始工进镗销气缸套4内圆。当镗刀完成对气缸套4内孔的切削后快退到原来位置，然后液压油再从出油口进入油缸，活塞8向下运动，涨套5在自身弹性的作用下松开，操作工取出内圆已经镗好的气缸套4，紧接着开始下一个工作循环。

Claims (4)

1.一种气缸套机加工精镗夹具，包括夹具体（12），其特征在于，所述夹具体（12）内腔为三阶梯状，中间内腔为油缸，油缸内安装有中空的活塞（8），所述活塞（8）内孔上部为锥面，且活塞（8）外圆面上设置有中密封槽（7），活塞（8）的上部外圆与夹具体（12）上腔壁的下部相配合，活塞（8）的上部外圆上也设置有上密封槽（6），所述夹具体（12）内腔下部通过螺栓（10）连接有一缸盖（11），活塞（8）下部外圆与缸盖（11）内圆相配合，活塞（8）下部外圆面上设置有下密封槽（9），所述密封槽内均安装有密封圈，夹具体（12）上腔内还安装有一上下面为锥面的涨套（5），所述涨套（5）的下锥面与活塞（8）内孔上锥面形成配合，所述夹具体（12）上端通过螺纹连接有螺帽（1）和并帽（3）。

2.如权利要求1所述气缸套机加工精镗夹具，还包括一上椎体（2），其特征在于，所述上椎体（2）设置在螺帽（1）和涨套（5）之间，上椎体（2）锥面与涨套（5）的上锥面相配合，且锥度为60°。

3.如权利要求2所述气缸套机加工精镗夹具，其特征在于，所述涨套（5）下锥面与活塞（8）上锥面的锥度均为60°。

4.如权利要求3所述气缸套机加工精镗夹具，其特征在于，所述活塞（8）中间凸缘的外圆与油缸壁及活塞（8）上部与夹具体（12）上腔壁均为间隙配合。