CN205362786U - 一种深孔钻镗机加工定位导向套工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及深孔钻镗机加工过程中对切削刀具进行定位导向，从而大幅提高生产效率，提升产品质量的深孔钻镗机加工定位导向套工装，由工装体、定位导向体和密封圈组成；工装体和定位导向体为同心圆整体成型结构，密封圈嵌在定位导向体端面的凹槽内。优点：一是通过应用该工装后取代了传统深孔加工前需其它设备辅助加工导向孔的工艺要求，过程中可直接应用本工装实现对刀具切削的定位导向功能，使加工工序更为集中，大幅提高了生产效率和设备使用率；二是应用工装后减少了工件重复装夹、校正造成的积累误差，提高了产品质量；三是该工装使用简单方便，降低了操作人员的技能水平要求，同时也减轻了操作工人的劳动强度。

Description

一种深孔钻镗机加工定位导向套工装

技术领域

本实用新型涉及深孔钻镗机加工过程中对切削刀具进行定位导向，从而大幅提高生产效率，提升产品质量的深孔钻镗机加工定位导向套工装，属于机械加工制造领域。

背景技术

在海工、船泊等众多领域中经常需在零件上加工出长径比达数十倍的深孔，加工时由于加工刚性差，排屑困难及内孔中无法观测等特殊加工工况使初始切削时刀具定位导向显的尤为重要。传统加工中一般先在深孔钻镗床上加工出底孔，然后转序至卧式车床根据孔径加工出合适的导向孔，再重新返回钻镗床应用导向孔继续镗孔加工。此方法通过导向孔的应用虽能减少由于刀具定位导向不准确导致孔打偏造成的质量问题，但同时也增加了工序长度和分散了工序集中度，降低了生产效率及设备利用率，并且工件的反复装夹、校正降低了零件加工精度，增加了操作工人的劳动强度。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种深孔钻镗机加工过程中不需拆卸工件和转移工序就能达到对切削刀具进行定位导向功能作用，从而大幅提高生产效率，提升产品质量的一种新型深孔加工用工装。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型采用的技术方案是通过定位导向套工装的安装部分与机床授油器部件精密联接，并保证良好的形位公差、尺寸精度、粗糙度等制造精度。工装另一端定位导向部分与刀具直径尺寸精密配合，使刀具在初始切削时实现定位导向功能。通过工装端面密封圈对加工过程中切削液压力进行有效密封保压。该工装适用于各种孔径、长度轴类的通孔、盲孔钻镗深孔加工过程。

技术方案：一种深孔钻镗机加工定位导向套工装，由工装体、定位导向体和密封圈组成；工装体和定位导向体为同心圆整体成型结构，密封圈嵌在定位导向体端面的凹槽内。

本实用新型与背景技术相比，一通过应用该工装后取代了传统深孔加工前需其它设备辅助加工导向孔的工艺要求，过程中可直接应用本工装实现对刀具切削的定位导向功能，使加工工序更为集中，大幅提高了生产效率和设备使用率；二应用工装后减少了工件重复装夹、校正造成的积累误差，提高了产品质量；三该工装使用简单方便，降低了操作人员的技能水平要求，同时也减轻了操作工人的劳动强度。

附图说明

图1是深孔定位套工装的结构示意图。

图2是图1的剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种深孔钻镗机加工定位导向套工装，由工装体1、定位导向体2和密封圈3组成；工装体1和定位导向体2为同心圆整体套式成型结构，密封圈3嵌在定位导向体2端面的凹槽内。工装体1内径和外径将小于定位导向体2内径和外径。定位导向体2上装有吊装组件4。

使用时通过工装体1外圆与机床授油器部件内孔精密配合，同时使工装体1内孔与刀具精密配合，从而实现对切削刀具的定位、导向作用。在实施过程中为达到切削液的密封和保压要求，在定位导向体2端面安装合适的端面密封圈3并与工件端面接触后实现对加工过程切削液的密封。为方便工装更换时的安装与拆卸，在定位导向体2顶部设计和制作吊装孔与吊环组件4。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种深孔钻镗机加工定位导向套工装，其特征是由工装体（1）、定位导向体（2）和密封圈（3）组成；工装体（1）和定位导向体（2）为同心圆整体成型结构，密封圈（3）嵌在定位导向体（2）端面的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的深孔钻镗机加工定位导向套工装，其特征是：工装体（1）内径和外径将小于定位导向体（2）内径和外径。

3.根据权利要求1所述的深孔钻镗机加工定位导向套工装，其特征是：定位导向体（2）上装有吊装组件（4）。