CN105921955B - 一种高精度台阶深孔类零件的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体为一种高精度台阶深孔类零件的加工方法，解决了台阶深孔类零件采用传统镗削工艺存在直线度差且无法保证尺寸及形位精度的问题。a、将深孔类零件分为零件本体I和零件本体II；b、加工零件本体I的内孔至成孔，外圆留加工余量，随后加工零件本体II的内孔、外圆各留加工余量，然后与零件本体I组焊；c、焊后在零件本体II外端孔压入堵头，并在堵头外端面打中心孔，加工零件本体I和零件本体II外圆至成品尺寸；d、制作导向筒；e、粗镗及精镗零件本体II内孔。本发明零件的直线度要求达到了技术要求的规定，而且避免了薄壁零件的变形的问题。

Description

一种高精度台阶深孔类零件的加工方法
技术领域
本发明涉及机械部件深孔镗削加工领域，具体为一种高精度台阶深孔类零件的加工方法。
背景技术
一般将孔的长度L与直径D之比L/D＞10的孔，称为深孔，深孔加工与一般孔加工比较，存在生产效率低，难度大的问题。深孔钻镗床是深孔镗削的专用机床，随着技术的发展，深孔镗床加工通孔类零件在加工精度及生产效率上有了很大的发展。受深孔钻镗床结构特性限制所加工零件的直线度不是很高。
然而对于台阶深孔类零件的加工，采用传统的镗削工艺存在如下缺陷：1、镗床液压顶盘定紧力将零件压缩变形；2、加工过程中，由于基准转化偏差的积累以及深孔镗床不可避免的工艺特性，致使零件内孔不同轴，所加工的零件内孔偏斜度过大，所加工零件的直线度公差超差，零件的尺寸及形位公差无法保证。
发明内容
本发明为了解决台阶深孔类零件采用传统镗削工艺存在直线度差且无法保证尺寸及形位精度的问题，提供了一种高精度台阶深孔类零件的加工方法。
本发明是采用如下技术方案实现的：一种高精度台阶深孔类零件的加工方法，采用如下步骤：a、将深孔类零件按孔径大小分为零件本体I和零件本体II；b、加工零件本体I的内孔至成孔，外圆留加工余量，随后加工零件本体II的内孔、外圆各留加工余量，然后与零件本体I组焊；c、焊后在零件本体II外端孔压入堵头，并在堵头外端面打中心孔，以零件本体I内孔及零件本体II中心孔加工零件本体I和零件本体II外圆至成品尺寸；d、制作导向筒，导向筒包括筒体，筒体外壁开有若干矩形凹槽，矩形凹槽内设置有与零件本体I内孔过盈配合的木质支撑块，筒体内端设置有与其内径相同的导向套；e、将导向筒的导向套一端插入零件本体I内孔中，镗床三爪夹外圆，顶盘顶住导向筒倒角，粗镗零件本体II内孔，随后调节导向套尺寸对零件本体II内孔进行精镗至成孔。
本发明所述的加工方法中采用在堵头上打中心孔简化了基准转化的环节，累计偏差明显减少，有助于后续工序形位公差的保证；导向筒的设置与刀具尺寸一致，对刀具的支撑导向相当充分，利用木质支撑块不会对工件已加工过的内孔产生划伤，保护了已加工面，而且在加工时木质材料在切削液侵泡作用下发胀，整个支撑块的外圆完全贴合在内孔中，导向筒与零件本体I内孔同轴度达到了高度的一致，保证了两孔的同轴度；同时导向筒增强了工艺系统的刚性，液压顶盘顶在导向筒的倒角上，避免了镗床液压顶盘定紧力会将工件压缩变形的问题，克服了台阶深孔类零件采用传统镗削工艺存在直线度差且无法保证尺寸及形位精度的问题。
本发明所述的加工方法合理可靠，零件的直线度要求达到了技术要求的规定，而且增强了工艺系统的刚性，避免了薄壁零件的变形的问题，保证了零件的尺寸精度及形位精度，具有工艺步骤简化、操作方便且加工效率高的优点。
附图说明
图1为本发明中导向筒的结构示意图。
图中：1-筒体，2-木质支撑块，3-导向套。
具体实施方式
一种高精度台阶深孔类零件的加工方法，采用如下步骤：a、将深孔类零件按孔径大小分为零件本体I和零件本体II；b、加工零件本体I的内孔至成孔，外圆留加工余量，随后加工零件本体II的内孔、外圆各留加工余量，然后与零件本体I组焊；c、焊后在零件本体II外端孔压入堵头，并在堵头外端面打中心孔，以零件本体I内孔及零件本体II中心孔加工零件本体I和零件本体II外圆至成品尺寸；d、制作导向筒，导向筒包括筒体1，筒体1外壁开有若干矩形凹槽，矩形凹槽内设置有与零件本体I内孔过盈配合的木质支撑块2，筒体1内端设置有与其内径相同的导向套3；e、将导向筒的导向套3一端插入零件本体I内孔中，镗床三爪夹外圆，顶盘顶住导向筒倒角，粗镗零件本体II内孔，随后调节导向套3尺寸对零件本体II内孔进行精镗至成孔。

Claims (1)

1.一种高精度台阶深孔类零件的加工方法，其特征在于：采用如下步骤：a、将深孔类零件按孔径大小分为零件本体I和零件本体II；b、加工零件本体I的内孔至成孔，外圆留加工余量，随后加工零件本体II的内孔、外圆各留加工余量，然后与零件本体I组焊；c、焊后在零件本体II外端孔压入堵头，并在堵头外端面打中心孔，以零件本体I内孔及零件本体II中心孔加工零件本体I和零件本体II外圆至成品尺寸；d、制作导向筒，导向筒包括筒体（1），筒体（1）外壁开有若干矩形凹槽，矩形凹槽内设置有与零件本体I内孔过盈配合的木质支撑块（2），筒体（1）内端设置有与其内径相同的导向套（3）；e、将导向筒的导向套（3）一端插入零件本体I内孔中，镗床三爪夹外圆，顶盘顶住导向筒倒角，粗镗零件本体II内孔，随后调节导向套（3）尺寸对零件本体II内孔进行精镗至成孔。
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