CN109128304B - 一种轴用中心孔打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴用中心孔打孔装置，包括工作台，所述工作台顶中部设置有支架，所述支架数量设置有两个，两个所述支架关于工作台的竖直向中心轴线呈轴对称设置，所述支架一侧顶部贯穿设有通孔，所述通孔内部套设有转筒，所述转筒周向侧中部固定套设有传动齿轮，所述支架一侧底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿支架，且与支架之间活动连接，所述第一电机的输出轴上固定套设有主齿轮。本发明通过设置可拆写结构的加长筒，便于根据实际待加工轴的长度来增减加长筒的数量，可提高打孔装置的适用性，同时，通过设有带有活动式夹紧块的夹紧筒对不同粗细的待加工轴进行加紧，可进一步提高打孔装置的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及打孔设备领域，特别涉及一种轴用中心孔打孔装置。
背景技术
现有技术中对于轴类零件,其两端往往需要打中心孔，而现有的轴用中心孔打孔装置，多为普通车床，在进行钻孔的过程中，往往只能对特定长度或特定粗细的待加工轴进行加工，适用性较低。
因此，发明一种轴用中心孔打孔装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴用中心孔打孔装置，通过设置可拆写结构的加长筒，便于根据实际待加工轴的长度来增减加长筒的数量，可提高打孔装置的适用性，同时，通过设有带有活动式夹紧块的夹紧筒对不同粗细的待加工轴进行加紧，可进一步提高打孔装置的适用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴用中心孔打孔装置，包括工作台，所述工作台顶中部设置有支架，所述支架数量设置有两个，两个所述支架关于工作台的竖直向中心轴线呈轴对称设置，所述支架一侧顶部贯穿设有通孔，所述通孔内部套设有转筒，所述转筒周向侧中部固定套设有传动齿轮，所述支架一侧底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿支架，且与支架之间活动连接，所述第一电机的输出轴上固定套设有主齿轮，所述主齿轮与传动齿轮啮合，所述转筒一侧设置有加长筒，所述加长筒一侧设置有夹紧筒，所述转筒和加长筒一端均设置有第一法兰，所述加长筒的另一端以及夹紧筒的一端均设置有第二法兰，所述夹紧筒周向侧内壁固定设有环形限位槽，所述环形限位槽内部配合设有夹紧块，所述夹紧筒顶部和底部均贯穿设有螺孔，所述螺孔内部贯穿设有螺杆，所述螺杆顶部固定设有旋钮以及底部固定设有圆盘，所述夹紧块顶部中心位置设置有凹槽，所述圆盘设置在凹槽内部，且与凹槽相匹配，所述支架一侧设置有固定座，所述固定座顶中部设置有燕尾导条，所述固定座顶部设置有安装板，所述安装板一侧顶部设置有环形限位筒，所述安装板底部贯穿设有燕尾槽，所述燕尾导条设置于燕尾槽内部，且与燕尾槽活动连接，所述安装板一侧设置有第二电机以及另一侧对应设有钻头，所述第二电机的输出轴端部与钻头一端固定相连，所述第一电机与第二电机的输出轴传动方向相同，所述固定座一侧设置有固定板，所述固定板一侧设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部与安装板固定相连。
优选的，所述第一法兰一端设置有环形插条，所述第二法兰一端对应设有环形插槽，所述环形插条与环形插槽相匹配，所述第一法兰与第二法兰的连接处设置有固定销钉，且通过固定销钉固定相连。
优选的，所述加长筒和夹紧筒数量均设置有两个，两个所述加长筒和夹紧筒均关于转筒的竖直向中心轴线呈轴对称设置，两个所述加长筒均设置为可拆卸结构。
优选的，所述夹紧块的形状设置为圆弧状，圆弧状的所述夹紧块的外侧弧面与环形限位槽的内侧弧面相匹配，所述夹紧块数量设置有两个，两个所述夹紧块关于夹紧筒的水平向中心轴线呈轴对称设置，所述夹紧块的纵向高度等于夹紧筒半径的四分之一。
优选的，所述环形限位筒内部套设有防护筒，所述环形限位筒顶部以及底部均贯穿设有固定孔，所述防护筒的顶部以及底部均对应设有固定插槽，所述固定孔与固定插槽的孔径相等，所述防护筒的内径大于夹紧筒的外径，所述钻头设置在防护筒内部。
优选的，所述防护筒底部设置有废料槽，所述废料槽顶部与防护筒底部相连通。
本发明的技术效果和优点：
1、通过设有加长筒和夹紧筒，将加长筒设置为可拆卸结构，便于利用夹紧筒对待加工轴的两端进行固定，以实现对待加工轴的两端进行同时钻孔加工，可大大提高钻孔效率，同时，由于将加长筒设置为可拆卸式结构，便于根据实际待加工轴的长度来增减加长筒的数量，以提高打孔装置的适用性，而夹紧筒内部设置有夹紧块，夹紧块设置在环形限位槽内，在利用夹紧块对待加工轴进行固定的过程中，由于夹紧块的形状设置为圆弧状，圆弧状的夹紧块的外侧弧面与环形限位槽的内侧弧面相匹配，而夹紧块数量设置有两个，两个夹紧块关于夹紧筒的水平向中心轴线呈轴对称设置，且夹紧块的纵向高度等于夹紧筒半径的四分之一，便于通过旋钮来拧动螺杆，以实现对两个夹紧块之间的相对距离进行调整，以实现对不同粗细的待加工轴进行固定，从而进一步提高打孔装置的适用性；
2、通过设有防护筒，由于环形限位筒内部套设有防护筒，环形限位筒顶部以及底部均贯穿设有固定孔，防护筒的顶部以及底部均对应设有固定插槽，固定孔与固定插槽的孔径相等，防护筒的内径大于夹紧筒的外径，便于在钻孔的过程中，使得防护筒套在夹紧筒外部，避免钻孔过程中碎屑飞溅，加大了对碎屑的清理难度，还能避免碎屑飞溅伤人，而防护筒底部设置有废料槽，且废料槽顶部与防护筒底部相连通，可对打孔过程中产生的碎屑进行收集，便于对碎屑进行集中处理；
3、通过设有相互匹配的环形插条与环形插槽，便于利用环形插槽与环形插条来对第一法兰与第二法兰之间进行预固定，可大大提高第一法兰与第二法兰之间的连接固定效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的第一法兰与第二法兰连接处结构示意图。
图3为本发明的安装板与固定座连接处结构示意图。
图4为本发明的夹紧筒结构示意图。
图5为本发明的图4中A部分放大图。
图中：1工作台、2支架、3转筒、4传动齿轮、5第一电机、6主齿轮、7加长筒、8夹紧筒、9第一法兰、10第二法兰、11固定销钉、12环形限位槽、13夹紧块、14凹槽、15螺杆、16圆盘、17旋钮、18固定座、19燕尾导条、20安装板、21环形限位筒、22燕尾槽、23钻头、24防护筒、25废料槽、26固定板、27液压缸、28第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5所示的一种轴用中心孔打孔装置，包括工作台1，所述工作台1顶中部设置有支架2，所述支架2数量设置有两个，两个所述支架2关于工作台1的竖直向中心轴线呈轴对称设置，所述支架2一侧顶部贯穿设有通孔，所述通孔内部套设有转筒3，所述转筒3周向侧中部固定套设有传动齿轮4，所述支架2一侧底部设置有第一电机5，所述第一电机5的输出轴贯穿支架2，且与支架2之间活动连接，所述第一电机5的输出轴上固定套设有主齿轮6，所述主齿轮6与传动齿轮4啮合，所述转筒3一侧设置有加长筒7，所述加长筒7一侧设置有夹紧筒8，所述转筒3和加长筒7一端均设置有第一法兰9，所述加长筒7的另一端以及夹紧筒8的一端均设置有第二法兰10，所述夹紧筒8周向侧内壁固定设有环形限位槽12，所述环形限位槽12内部配合设有夹紧块13，所述夹紧筒8顶部和底部均贯穿设有螺孔，所述螺孔内部贯穿设有螺杆15，所述螺杆15顶部固定设有旋钮17以及底部固定设有圆盘16，所述夹紧块13顶部中心位置设置有凹槽14，所述圆盘16设置在凹槽14内部，且与凹槽14相匹配，所述支架2一侧设置有固定座18，所述固定座18顶中部设置有燕尾导条19，所述固定座18顶部设置有安装板20，所述安装板20一侧顶部设置有环形限位筒21，所述安装板20底部贯穿设有燕尾槽22，所述燕尾导条19设置于燕尾槽22内部，且与燕尾槽22活动连接，所述安装板20一侧设置有第二电机28以及另一侧对应设有钻头23，所述第二电机28的输出轴端部与钻头23一端固定相连，所述第一电机5与第二电机28的输出轴传动方向相同，使得钻头23与转筒3之间的呈相向转动，以利用二者之间相向的转动力来加快钻孔效率，所述固定座18一侧设置有固定板26，所述固定板26一侧设置有液压缸27，所述液压缸27的活塞杆端部与安装板20固定相连。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一法兰9一端设置有环形插条，所述第二法兰10一端对应设有环形插槽，所述环形插条与环形插槽相匹配，所述第一法兰9与第二法兰10的连接处设置有固定销钉11，且通过固定销钉11固定相连，便于利用环形插槽与环形插条来对第一法兰9与第二法兰10之间进行预固定，可大大提高第一法兰9与第二法兰10之间的连接固定效率。
进一步的，在上述技术方案中，所述加长筒7和夹紧筒8数量均设置有两个，两个所述加长筒7和夹紧筒8均关于转筒3的竖直向中心轴线呈轴对称设置，两个所述加长筒7均设置为可拆卸结构，便于利用夹紧筒8对待加工轴的两端进行固定，以实现对待加工轴的两端进行同时钻孔加工，可大大提高钻孔效率，同时，由于将加长筒7设置为可拆卸式结构，便于根据实际待加工轴的长度来增减加长筒7的数量，以提高打孔装置的适用性。
进一步的，在上述技术方案中，所述夹紧块13的形状设置为圆弧状，圆弧状的所述夹紧块13的外侧弧面与环形限位槽12的内侧弧面相匹配，所述夹紧块13数量设置有两个，两个所述夹紧块13关于夹紧筒8的水平向中心轴线呈轴对称设置，所述夹紧块13的纵向高度等于夹紧筒8半径的四分之一，便于通过旋钮17来拧动螺杆，以实现对两个夹紧块13之间的相对距离进行调整，以实现对不同粗细的待加工轴进行固定，从而进一步提高打孔装置的适用性。
进一步的，在上述技术方案中，所述环形限位筒21内部套设有防护筒24，所述环形限位筒21顶部以及底部均贯穿设有固定孔，所述防护筒24的顶部以及底部均对应设有固定插槽，所述固定孔与固定插槽的孔径相等，所述防护筒24的内径大于夹紧筒8的外径，所述钻头23设置在防护筒24内部，便于在钻孔的过程中，使得防护筒24套在夹紧筒8外部，避免钻孔过程中碎屑飞溅，加大了对碎屑的清理难度，还能避免碎屑飞溅伤人。
进一步的，在上述技术方案中，所述防护筒24底部设置有废料槽25，所述废料槽25顶部与防护筒24底部相连通，可对打孔过程中产生的碎屑进行收集，便于对碎屑进行集中处理。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-3，在使用过程中，先将本实用的打孔装置与外部电源相连通，然后根据实际待加工轴的长度来增减加长筒7的数量，以提高打孔装置的适用性，接着夹紧筒8与加长筒7进行连接固定，在对加长筒7与夹紧筒8以及转筒3进行连接固定的过程中，先将第一法兰9端部的环形插条插入到第二法兰10端部的环形插槽中，以利用环形插槽与环形插条来对第一法兰9与第二法兰10之间进行预固定，可大大提高第一法兰9与第二法兰10之间的连接固定效率，待加长筒7与夹紧筒8连接到转筒3上后，将待加工轴的一端自其中一端夹紧筒8端部插入到管道中，并使得待加工轴的两端均漏出等长的部分在夹紧筒8外部，然后利用基金快13对待加工轴进行固定，随后通过外部控制器控制第一电机5带动主齿轮6转动，以带动传动齿轮4转动，从而带动转筒3转动，而待加工轴则随着转筒3一起转动，同时，通过外部控制器控制第二电机28带动钻头23转动，且钻头23与转筒3之间的呈相向转动，以利用二者之间相向的转动力来加快钻孔效率，在钻孔的过程中，液压缸27推动活塞杆向前运动，从而使转动中的钻头向前推进，以通过控制会塞杆的相对伸长量来精准的控制钻孔深度，精度高，并且，由于环形限位筒21内部套设有防护筒24，环形限位筒21顶部以及底部均贯穿设有固定孔，防护筒24的顶部以及底部均对应设有固定插槽，固定孔与固定插槽的孔径相等，防护筒24的内径大于夹紧筒8的外径，便于在钻孔的过程中，使得防护筒24套在夹紧筒8外部，避免钻孔过程中碎屑飞溅，加大了对碎屑的清理难度，还能避免碎屑飞溅伤人，而防护筒24底部设置有废料槽25，且废料槽25顶部与防护筒24底部相连通，可对打孔过程中产生的碎屑进行收集，便于对碎屑进行集中处理；
参照说明书附图4-5，在利用夹紧块13对待加工轴进行固定的过程中，由于夹紧块13的形状设置为圆弧状，圆弧状的夹紧块13的外侧弧面与环形限位槽12的内侧弧面相匹配，而夹紧块13数量设置有两个，两个夹紧块13关于夹紧筒8的水平向中心轴线呈轴对称设置，且夹紧块13的纵向高度等于夹紧筒8半径的四分之一，便于通过旋钮17来拧动螺杆，以实现对两个夹紧块13之间的相对距离进行调整，以实现对不同粗细的待加工轴进行固定，从而进一步提高打孔装置的适用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种轴用中心孔打孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶中部设置有支架（2），所述支架（2）数量设置有两个，两个所述支架（2）关于工作台（1）的竖直向中心轴线呈轴对称设置，所述支架（2）一侧顶部贯穿设有通孔，所述通孔内部套设有转筒（3），所述转筒（3）周向侧中部固定套设有传动齿轮（4），所述支架（2）一侧底部设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴贯穿支架（2），且与支架（2）之间活动连接，所述第一电机（5）的输出轴上固定套设有主齿轮（6），所述主齿轮（6）与传动齿轮（4）啮合，所述转筒（3）一侧设置有加长筒（7），所述加长筒（7）一侧设置有夹紧筒（8），所述转筒（3）和加长筒（7）一端均设置有第一法兰（9），所述加长筒（7）的另一端以及夹紧筒（8）的一端均设置有第二法兰（10），所述夹紧筒（8）周向侧内壁固定设有环形限位槽（12），所述环形限位槽（12）内部配合设有夹紧块（13），所述夹紧筒（8）顶部和底部均贯穿设有螺孔，所述螺孔内部贯穿设有螺杆（15），所述螺杆（15）顶部固定设有旋钮（17）以及底部固定设有圆盘（16），所述夹紧块（13）顶部中心位置设置有凹槽（14），所述圆盘（16）设置在凹槽（14）内部，且与凹槽（14）相匹配，所述支架（2）一侧设置有固定座（18），所述固定座（18）顶中部设置有燕尾导条（19），所述固定座（18）顶部设置有安装板（20），所述安装板（20）一侧顶部设置有环形限位筒（21），所述安装板（20）底部贯穿设有燕尾槽（22），所述燕尾导条（19）设置于燕尾槽（22）内部，且与燕尾槽（22）活动连接，所述安装板（20）一侧设置有第二电机（28）以及另一侧对应设有钻头（23），所述第二电机（28）的输出轴端部与钻头（23）一端固定相连，所述第一电机（5）与第二电机（28）的输出轴传动方向相同，所述固定座（18）一侧设置有固定板（26），所述固定板（26）一侧设置有液压缸（27），所述液压缸（27）的活塞杆端部与安装板（20）固定相连；
所述环形限位筒（21）内部套设有防护筒（24），所述环形限位筒（21）顶部以及底部均贯穿设有固定孔，所述防护筒（24）的顶部以及底部均对应设有固定插槽，所述固定孔与固定插槽的孔径相等，所述防护筒（24）的内径大于夹紧筒（8）的外径，所述钻头（23）设置在防护筒（24）内部；
所述夹紧块（13）的形状设置为圆弧状，圆弧状的所述夹紧块（13）的外侧弧面与环形限位槽（12）的内侧弧面相匹配，所述夹紧块（13）数量设置有两个，两个所述夹紧块（13）关于夹紧筒（8）的水平向中心轴线呈轴对称设置，所述夹紧块（13）的纵向高度等于夹紧筒（8）半径的四分之一。
2.根据权利要求1所述的一种轴用中心孔打孔装置，其特征在于：所述第一法兰（9）一端设置有环形插条，所述第二法兰（10）一端对应设有环形插槽，所述环形插条与环形插槽相匹配，所述第一法兰（9）与第二法兰（10）的连接处设置有固定销钉（11），且通过固定销钉（11）固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种轴用中心孔打孔装置，其特征在于：所述加长筒（7）和夹紧筒（8）数量均设置有两个，两个所述加长筒（7）和夹紧筒（8）均关于转筒（3）的竖直向中心轴线呈轴对称设置，两个所述加长筒（7）均设置为可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种轴用中心孔打孔装置，其特征在于：所述防护筒（24）底部设置有废料槽（25），所述废料槽（25）顶部与防护筒（24）底部相连通。
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