CN217121811U - 一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镗孔机技术领域，且公开了一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有第一固定支架和第二固定支架。该用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，通过工作台、第一固定支架、第二固定支架、连杆、第一丝杆、传动机构、活动支架、电机、主齿轮、转杆、横移机构、钻孔刀头、镗孔刀头、第一固定支座、第二固定支座、限位杆、第二丝杆、活动支座和三爪卡盘之间的相互配合，达到了便于同步对辊筒进行钻孔和对孔槽进行扩张加工的效果，解决了现有镗孔机难以同步对辊筒进行钻孔和孔槽扩张加工，加工过程中辊筒吊运频繁，耗时费力，且易导致辊筒碰撞损伤的问题。

Description

一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机

技术领域

本实用新型涉及镗孔机技术领域，具体为一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机。

背景技术

辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。

辊筒的轴心处大多开设有通槽，通槽不仅可以减轻辊筒的重量，也便于后期轴件的安装，而辊筒中心通槽大多采用钻机加工，但因为钻机钻头尺寸较小，在开完孔槽后，还需要配合镗孔机对孔槽内壁进行铣削加工，以扩大孔槽内径，而现有的镗孔机一般不具备钻孔功能，所以在加工辊筒中心通槽时，常需要吊运装置配合，不仅操作繁琐，耗时费力，而且频繁吊运辊筒也易造成辊筒表面损伤，所以需要提出一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，具备便于同步对辊筒进行钻孔和对孔槽进行扩张加工的优点，解决了现有镗孔机难以同步对辊筒进行钻孔和孔槽扩张加工，加工过程中辊筒吊运频繁，耗时费力，且易导致辊筒碰撞损伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，包括工作台，所述工作台的顶部设置有第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架通过连杆与第二固定支架连接，所述第一固定支架和第二固定支架的内部均设置有第一固定轴承，左侧第一固定轴承通过第一丝杆与右侧第一固定轴承连接，所述右侧第二固定支架的右侧设置有传动机构，所述第一丝杆的右端延伸至第二固定支架的右侧，且第一丝杆位于第二固定支架右侧的一端与传动机构的输入端连接，所述连杆的侧表面活动连接有活动支架，所述活动支架的右侧设置有电机，所述电机转动轴的左端贯穿活动支架的右侧并延伸至活动支架的左侧，且电机转动轴位于活动支架左侧的一端连接有转杆。

所述转杆的左端设置有钻孔刀头，所述转杆的侧表面开设有刀槽，所述刀槽的内部连接有镗孔刀头，所述第一固定支架的内部开设有连通孔，所述转杆位于连通孔的内部，所述电机转动轴的侧表面固定套接有主齿轮，所述活动支架的左侧设置有横移机构，所述主齿轮通过横移机构与第一丝杆连接，所述工作台的顶部设置有第一固定支座和第二固定支座，所述第一固定支座通过限位杆与第二固定支座连接，所述第一固定支座的内部与第二固定支座的内部均设置有第二固定轴承，左侧第二固定轴承通过第二丝杆与右侧第二固定轴承连接，所述限位杆的侧表面活动连接有活动支座，所述活动支座与第一固定支座的相对面均设置有三爪卡盘，所述第二丝杆的侧表面与活动支座的内部螺纹连接。

优选的，所述第一固定支座的内部和第二固定支座的内部均开设有通孔，所述通孔的轴向中心线与三爪卡盘的轴向中心线共线，以便于转杆顺利穿过固定支座，对辊筒进行钻孔和铣削。

优选的，所述横移机构包括调节板、第一传动齿轮、第二传动齿轮、内螺纹管、从齿轮和定位螺钉，所述活动支架的左侧固定连接有固定轴，所述固定轴的左端与调节板的内部活动连接，所述调节板通过定位轴承连接有连轴，所述连轴的侧表面与第一传动齿轮的内部及第二传动齿轮的内部固定连接。

优选的，所述内螺纹管的右端通过限位机构与活动支架的左侧活动连接，此时内螺纹管在限位机构的作用下与活动支架只能发生相对转动，两者无法分离，从而起到了限制内螺纹管移动轨迹的作用，所述活动支架与内螺纹管右端对应的位置开设有杆槽，所述第一丝杆位于杆槽的内部，所述第一丝杆的侧表面与内螺纹管的内部螺纹连接，当丝杆转动后，内螺纹管将带动活动支架左右移动，从而起到了便于调节活动支架相对位置的作用。

优选的，所述内螺纹管的侧表面与从齿轮的内部固定连接，所述从齿轮与第一传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮与主齿轮啮合，当电机转动后，在各齿轮的共同作用下，活动支架将沿着第一丝杆的轴向移动，从而起到了带动转杆移动的作用，使得转杆左端的钻孔刀头能给予辊筒端面一定的正压力，从而实现进刀作业。

优选的，所述活动支架的内部和调节板的内部均开设有定位螺纹槽，右侧定位螺纹槽通过定位螺钉与左侧定位螺纹槽连接，定位螺钉起到了限制调节板转动的作用，可以对第一传动齿轮与主齿轮的连接状态进行调整。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，具备以下有益效果：

1、该用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，通过工作台、第一固定支架、第二固定支架、连杆、第一丝杆、传动机构、活动支架、电机、主齿轮、转杆、横移机构、钻孔刀头、镗孔刀头、第一固定支座、第二固定支座、限位杆、第二丝杆、活动支座和三爪卡盘之间的相互配合，达到了便于同步对辊筒进行钻孔和对孔槽进行扩张加工的效果，解决了现有镗孔机难以同步对辊筒进行钻孔和孔槽扩张加工，加工过程中辊筒吊运频繁，耗时费力，且易导致辊筒碰撞损伤的问题。

2、该用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，通过工作台、第一固定支架、第二固定支架、连杆、第一丝杆、传动机构、活动支架、电机、主齿轮、转杆、内螺纹管、从齿轮、固定轴、调节板、第一传动齿轮、第二传动齿轮、定位螺钉、连轴、钻孔刀头、镗孔刀头、第一固定支座、第二固定支座、限位杆、第二丝杆、活动支座和三爪卡盘之间的相互配合，达到了便于调整调节板相对位置的效果，解决了第一传动齿轮一直保持与主齿轮啮合，将影响活动支架左右移动的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型第一丝杆结构示意图；

图4为本实用新型第二丝杆结构示意图。

其中：1、工作台；2、第一固定支架；3、第二固定支架；4、连杆；5、第一丝杆；6、传动机构；7、活动支架；8、电机；9、主齿轮；10、转杆；11、内螺纹管；12、从齿轮；13、固定轴；14、调节板；15、第一传动齿轮；16、第二传动齿轮；17、定位螺钉；18、钻孔刀头；19、镗孔刀头；20、第一固定支座；21、第二固定支座；22、限位杆；23、第二丝杆；24、活动支座；25、三爪卡盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，包括工作台1，工作台1的顶部设置有第一固定支架2和第二固定支架3，第一固定支架2位于第二固定支架3的左侧，第一固定支架2通过连杆4与第二固定支架3连接，连杆4的数量共有两个，且以工作台1的横向中心线为对称轴对称分布，连杆4的左端与第一固定支架2的右侧固定连接，连杆4的右端与第二固定支架3的左侧固定连接，第一固定支架2和第二固定支架3的内部均设置有第一固定轴承，第一固定支架2的内部与第二固定支架3的内部均开设有第一轴承槽，第一固定轴承外圈的侧表面与第一轴承槽的内壁固定连接，左侧第一固定轴承通过第一丝杆5与右侧第一固定轴承连接，第一丝杆5的侧表面与第一固定轴承内圈的固定连接，右侧第二固定支架3的右侧设置有传动机构6，传动机构6有杆件和斜齿轮组成，通过杆件和斜齿轮可以改变传动方向，第一丝杆5的右端延伸至第二固定支架3的右侧，且第一丝杆5位于第二固定支架3右侧的一端与传动机构6的输入端连接，传动机构6的输出端连接有转动把手,连杆4的侧表面活动连接有活动支架7，活动支架7的右侧设置有电机8，电机8转动轴的左端贯穿活动支架7的右侧并延伸至活动支架7的左侧，且电机8转动轴位于活动支架7左侧的一端连接有转杆10，转杆10与电机8转动轴可拆卸分离。

转杆10的左端设置有钻孔刀头18，钻孔刀头18为现有产品，转杆10的侧表面开设有刀槽，刀槽的内部连接有镗孔刀头19，镗孔刀头19为现有产品，第一固定支架2的内部开设有连通孔，转杆10位于连通孔的内部，电机8转动轴的侧表面固定套接有主齿轮9，活动支架7的左侧设置有横移机构，主齿轮9通过横移机构与第一丝杆5连接，横移机构包括调节板14、第一传动齿轮15、第二传动齿轮16、内螺纹管11、从齿轮12和定位螺钉17，活动支架7的左侧固定连接有固定轴13，固定轴13的左端与调节板14的内部活动连接，调节板14在固定轴13的作用下，只能以固定轴13的轴心线为圆心转动，固定轴13与调节板14的连接位置位于调节板14中心偏下的位置，调节板14通过定位轴承连接有连轴，调节板14的内部开设有定位轴承槽，定位轴承外圈的侧表面与定位轴承槽的内壁固定连接，连轴的侧表面与定位轴承内圈的内壁固定连接，连轴的侧表面与第一传动齿轮15的内部及第二传动齿轮16的内部固定连接，连轴的轴向中心线与第一传动齿轮及第二传动齿轮的轴向中心线共线。

内螺纹管11的右端通过限位机构与活动支架7的左侧活动连接，内螺纹管11的侧表面与从齿轮12的内部固定连接，从齿轮12的轴向中心线与内螺纹管11的轴向中心线共线，从齿轮12与第一传动齿轮15啮合，第一传动齿轮15与主齿轮9啮合，活动支架7的内部和调节板14的内部均开设有定位螺纹槽，右侧定位螺纹槽通过定位螺钉17与左侧定位螺纹槽连接，活动支架7与内螺纹管11右端对应的位置开设有杆槽，杆槽的半径大于第一丝杆5的半径，第一丝杆5位于杆槽的内部，第一丝杆5的侧表面与内螺纹管11的内部螺纹连接，工作台1的顶部设置有第一固定支座20和第二固定支座21，第一固定支座20通过限位杆22与第二固定支座21连接，第一固定支座20的内部与第二固定支座21的内部均设置有第二固定轴承，第一固定支座20的内部和第二固定支座21的内部均开设有第二轴承槽，第二固定轴承外圈的侧表面与第二轴承槽的内壁固定连接，左侧第二固定轴承通过第二丝杆23与右侧第二固定轴承连接，第二丝杆23的侧表面与第二固定轴承内圈的内壁固定连接，第二丝杆23的左端延伸至第二固定支座21的左端，且第二丝杆23位于第二固定支座21左侧的一端固定套接有手轮，限位杆22的侧表面活动连接有活动支座24，活动支座24与第一固定支座20的相对面均设置有三爪卡盘25，两个三爪卡盘25的轴向中心线与转杆10的轴向中心线共线，第一固定支座20的内部和第二固定支座21的内部均开设有通孔，通孔的轴向中心线与三爪卡盘25的轴向中心线共线，第二丝杆23的侧表面与活动支座24的内部螺纹连接。

在镗孔前，先通过手轮调节活动支座24的相对位置，在将活动支座24移动至所需位置后，通过两个三爪卡盘25将待加工的辊件夹持在第一固定支座20和活动支座24之间，然后在转杆10左端和刀槽内部分别装上钻孔刀头18和镗孔刀头19，之后，启动电机8，电机8启动后，将带动转杆10转动，同时在横移机构的作用下，电机8、活动支架7和转杆10同步左移，从而对辊件进行钻孔作业，而且在转杆10左侧的过程中，镗孔刀头19还会对钻出的孔槽进行铣削加工，以扩大孔槽内径，当钻孔刀头18贯穿辊件后，便完成了辊筒的加工作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有第一固定支架(2)和第二固定支架(3)，所述第一固定支架(2)通过连杆(4)与第二固定支架(3)连接，所述第一固定支架(2)和第二固定支架(3)的内部均设置有第一固定轴承，左侧第一固定轴承通过第一丝杆(5)与右侧第一固定轴承连接，所述右侧第二固定支架(3)的右侧设置有传动机构(6)，所述第一丝杆(5)的右端延伸至第二固定支架(3)的右侧，且第一丝杆(5)位于第二固定支架(3)右侧的一端与传动机构(6)的输入端连接，所述连杆(4)的侧表面活动连接有活动支架(7)，所述活动支架(7)的右侧设置有电机(8)，所述电机(8)转动轴的左端贯穿活动支架(7)的右侧并延伸至活动支架(7)的左侧，且电机(8)转动轴位于活动支架(7)左侧的一端连接有转杆(10)；

所述转杆(10)的左端设置有钻孔刀头(18)，所述转杆(10)的侧表面开设有刀槽，所述刀槽的内部连接有镗孔刀头(19)，所述第一固定支架(2)的内部开设有连通孔，所述转杆(10)位于连通孔的内部，所述电机(8)转动轴的侧表面固定套接有主齿轮(9)，所述活动支架(7)的左侧设置有横移机构，所述主齿轮(9)通过横移机构与第一丝杆(5)连接，所述工作台(1)的顶部设置有第一固定支座(20)和第二固定支座(21)，所述第一固定支座(20)通过限位杆(22)与第二固定支座(21)连接，所述第一固定支座(20)的内部与第二固定支座(21)的内部均设置有第二固定轴承，左侧第二固定轴承通过第二丝杆(23)与右侧第二固定轴承连接，所述限位杆(22)的侧表面活动连接有活动支座(24)，所述活动支座(24)与第一固定支座(20)的相对面均设置有三爪卡盘(25)，所述第二丝杆(23)的侧表面与活动支座(24)的内部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，其特征在于：所述第一固定支座(20)的内部和第二固定支座(21)的内部均开设有通孔，所述通孔的轴向中心线与三爪卡盘(25)的轴向中心线共线。

3.根据权利要求1所述的一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，其特征在于：所述横移机构包括调节板(14)、第一传动齿轮(15)、第二传动齿轮(16)、内螺纹管(11)、从齿轮(12)和定位螺钉(17)，所述活动支架(7)的左侧固定连接有固定轴(13)，所述固定轴(13)的左端与调节板(14)的内部活动连接，所述调节板(14)通过定位轴承连接有连轴，所述连轴的侧表面与第一传动齿轮(15)的内部及第二传动齿轮(16)的内部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，其特征在于：所述内螺纹管(11)的右端通过限位机构与活动支架(7)的左侧活动连接，所述活动支架(7)与内螺纹管(11)右端对应的位置开设有杆槽，所述第一丝杆(5)位于杆槽的内部，所述第一丝杆(5)的侧表面与内螺纹管(11)的内部螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，其特征在于：所述内螺纹管(11)的侧表面与从齿轮(12)的内部固定连接，所述从齿轮(12)与第一传动齿轮(15)啮合，所述第一传动齿轮(15)与主齿轮(9)啮合。

6.根据权利要求3所述的一种用于辊筒生产加工的高精度管道镗孔机，其特征在于：所述活动支架(7)的内部和调节板(14)的内部均开设有定位螺纹槽，右侧定位螺纹槽通过定位螺钉(17)与左侧定位螺纹槽连接。

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