CN117548714B - 一种大规格管件数控加工专用镗床 - Google Patents

Abstract

本发明属于镗销技术技术领域，尤其是一种大规格管件数控加工专用镗床，本发明包括：机身，机身侧面连接有旋转盘，用于固定管件并带动其旋转；机台，机台上连接有移动座，移动座上固定连接有连接座，连接座上固定连接有镗刀臂，镗刀臂一端固定连接有镗刀座，镗刀座上安装有镗刀；旋转盘中心设有凹槽，管件一端固定安装在凹槽内，且凹槽内连接有清料机构，用于对管件内部加工的碎屑进行清理；镗刀臂上安装有喷水管，喷水管上连接有喷嘴；本发明通过转动组件带动推料组件在管件内壁移动，带动管件内的水流动，从而给将管件内部的碎屑冲出，达到对碎屑清理的目的。

Description

一种大规格管件数控加工专用镗床

技术领域

本发明涉及镗销技术领域，尤其涉及一种大规格管件数控加工专用镗床。

背景技术

管件镗孔可扩大管件孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜，使管件得到更好的利用，目前管件镗孔设备，一般分为两种，一种为卡盘带动管件旋转，镗刀不转动；另一种为镗刀转动，管件不转动；二者均有各自的使用场合。

对于大尺寸的管件加工时，管件扩孔尺寸较大，镗孔的时间较长，使得管件内部的产生的碎屑不断堆积，若不及时清理，碎屑与镗刀接触时，影响管件镗孔的质量，重则造成镗刀损坏，现有的清理方式一般通过人工进行清理，人工清理碎屑时存在一定的危险，若停机清理则会影响管件镗孔的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大规格管件数控加工专用镗床，通过清料组件配合水流，能够自动将管件内的碎屑清理，旨在解决背景技术中的问题。

为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明提出的一种大规格管件数控加工专用镗床，包括：机身，机身侧面连接有旋转盘，用于固定管件并带动其旋转；机台，所述机台上连接有移动座，移动座上固定连接有连接座，连接座上固定连接有镗刀臂，所述镗刀臂一端固定连接有镗刀座，镗刀座上安装有镗刀；所述旋转盘中心设有凹槽，管件一端固定安装在凹槽内，且凹槽内连接有清料机构，用于对管件内部加工的碎屑进行清理；所述镗刀臂上安装有喷水管，喷水管上连接有喷嘴，用于对管件内壁喷水。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清料机构包括转动组件和推料组件，转动组件连接在旋转盘上，推料组件设于管件内部，转动组件用于带动推料组件沿管件底部移动，推料组件移动时带动管件内的水流动，将管件内部加工的碎屑冲出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推料组件包括杆架，所述杆架上滑动连接有滑块，滑块上连接有与管件底部吻合的扇形状的推料板，用于带动管件内的水流动，且推料板设于靠近转动组件的一端；所述杆架上固定连接有连接块，连接块上连接有扇形状的挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板上固定连接有升降架，升降架与连接块滑动连接，且挡板与连接块之间固定连接有压缩弹簧；所述滑块上固定连接有推杆，用于带动挡板上升，推杆的末端固定连接有倾斜的斜杆，斜杆与升降架接触，当推杆向靠近升降架方向移动时，斜杆带动升降架上升。

作为本发明的一种优选技术方案，所述杆架上固定连接有卡杆，所述镗刀座底部连接有与卡杆配合连接的卡座；且所述杆架上连接有废料盒，废料盒设于管件一端的下方，碎屑被冲出管件后流到废料盒内，且废料盒上连接有出水管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动组件包括：转动环，转动环安装在凹槽内，旋转盘带动转动环一同转动；齿圈，齿圈固定连接在转动环上；中心齿轮，中心齿轮上固定连接有中心轴，且杆架与中心轴固定连接；行星架，行星架转动连接在中心轴上，所述行星架上连接有多个行星齿轮，行星齿轮分别与中心齿轮和齿圈啮合，转动环转动时带动行星架转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述行星架表面固定连接有一段弧形状的导轨，所述滑块上固定连接有支架，支架上连接有沿行星架滚动的滚轮，当滚轮滚动至导轨表面时，带动推料板向靠近挡板方向移动；且所述杆架上固定连接有挡块，挡块与滑块之间连接有复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动环周向均匀连接有若干个撑板，撑板与凹槽内壁接触，撑板上连接有撑杆，撑杆与转动环螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽内沿其周向均匀设有多个限位槽，限位槽内连接有压块，用于对管件压紧固定；且压块上连接有螺纹杆，螺纹杆与旋转盘螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机台上连接有传动丝杆，传动丝杆与移动座螺纹连接，且所述机台上安装有驱动电机，用于带动传动丝杆转动。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过在管件内部设有清料机构，清料机构设有转动组件和推料组件，通过转动组件带动推料组件在管件内壁移动，带动管件内的水流动，从而给将管件内部的碎屑冲出，达到对碎屑清理的目的。

2、本发明推料组件通过设有推料板和挡板，使得管件内的水能够存蓄在挡板和推料板之间，保证足够的水量，以达到更好的冲料效果，且推料板推料时挡板会自动上升，避免了对碎屑的阻挡。

附图说明

图1为本发明提出的一种大规格管件数控加工专用镗床的结构示意图。

图2为本发明提出的机身的结构示意图。

图3为本发明提出的机台的结构示意图。

图4为本发明提出的镗刀臂的结构示意图。

图5为本发明提出的清料机构的结构示意图。

图6为本发明提出的推料机构的结构示意图。

图7为图6中A处的局部放大图。

图8为本发明提出的转动组件的结构示意图。

图中：1、机身；2、旋转盘；21、凹槽；22、压块；23、螺纹杆；24、限位槽；3、机台；31、移动座；32、镗刀臂；321、镗刀座；322、镗刀；323、卡座；324、喷水管；325、喷嘴；33、连接座；34、传动丝杆；35、驱动电机；4、清料机构；5、转动组件；51、转动环；52、齿圈；53、行星架；54、行星齿轮；55、中心齿轮；56、中心轴；57、导轨；58、撑板；59、撑杆；6、推料组件；61、杆架；62、滑块；63、推料板；64、挡块；65、复位弹簧；66、支架；67、滚轮；68、推杆；681、斜杆；69、连接块；610、挡板；611、压缩弹簧；612、升降架；613、卡杆；7、废料盒；71、出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：本实施例公开了一种大规格管件数控加工专用镗床，如图1-图8所示，包括：机身1，机身1侧面连接有旋转盘2，用于固定管件并带动其旋转，机身1内部设有带动旋转盘2转动的马达；旋转盘2中心设有凹槽21，管件一端固定安装在凹槽21内，且凹槽21内连接有清料机构4，用于对管件内部加工的碎屑进行清理；凹槽21内沿其周向均匀设有多个限位槽24，限位槽24内连接有压块22，用于对管件表面压紧固定；且压块22上连接有螺纹杆23，螺纹杆23与旋转盘2螺纹连接；通过转动螺纹杆23使得压块22压紧在管件表面，达到对管件固定的目的，使得旋转盘2转动时带动管件转动；机台3，机台3上连接有移动座31，机台3上连接有传动丝杆34，传动丝杆34与移动座31螺纹连接，且机台3上安装有驱动电机35，用于带动传动丝杆34转动，移动座31上固定连接有连接座33，连接座33上固定连接有镗刀臂32，镗刀臂32一端固定连接有镗刀座321，镗刀座321上通过螺栓安装有镗刀322；且镗刀臂32上安装有喷水管324，喷水管324上连接有喷嘴325，喷嘴325对管件内壁喷水，本实施例中喷水的作用有两个，其一为对镗刀322和管件进行降温，其二为喷出的水流存蓄在管件内部，通过水流的流动将碎屑冲出。

如图5-图8所示，清料机构4包括转动组件5和推料组件6，转动组件5连接在旋转盘2上，旋转盘2转动时带动转动组件5转动，推料组件6设于管件内部，转动组件5用于带动推料组件6沿管件底部移动，推料组件6移动时带动管件内的水流动，通过水流的冲力将管件内部加工的碎屑冲出。

如图6-图7所示，推料组件6包括杆架61，杆架61与管件轴向平行设置，且杆架61设在管件中心靠近底部的位置，不会对镗刀臂32的移动造成阻碍，杆架61上滑动连接有滑块62，滑块62上连接有与管件底部吻合的扇形状的推料板63，用于带动管件内的水流动，转动组件5带动滑块62间歇式移动，带动推料板63间歇式推料，且推料板63设于靠近转动组件5的一端；杆架61上固定连接有连接块69，连接块69上连接有扇形状的挡板610，挡板610和推料板63均与管件底部接触，挡板610起到挡水的目的，喷水管324喷出的水能够蓄在推料板63和挡板610之间，使得管件内部能够蓄水，增加管件内部的水量，增大单次水流的冲击力；且挡板610上固定连接有升降架612，升降架612呈倒L形结构，升降架612与连接块69滑动连接，且挡板610与连接块69之间固定连接有压缩弹簧611；滑块62上固定连接有推杆68，用于带动挡板610上升，推杆68的末端固定连接有倾斜向下设置的斜杆681，斜杆681与升降架612接触，且杆架61上固定连接有挡块64，挡块64与滑块62之间连接有复位弹簧65，复位弹簧65用于带动推料板63移动至原位置；具体实施时：在对管件内碎屑清理时，杆架61保持不动，推料板63向靠近挡板610方向移动，推动水流向挡板610方向，同时带动推杆68向靠近升降架612方向移动时，通过斜杆681带动升降架612上升，从而带动挡板610上升，使得挡板610与管件底部分离，水流推动碎屑从挡板610和管件底部之间的空隙流出，最后从而管件的一端流出；每次水流冲料后，推料板63在复位弹簧65的作用下往回复位至原位置，挡板610在压缩弹簧611的作用下下降，挡板610重新与管件底部接触，随着喷嘴325的喷水，挡板610与推料板63之间会重新蓄水，为下次推料作准备。

优选的，杆架61上固定连接有卡杆613，镗刀座321底部连接有与卡杆613配合连接的卡座323，通过卡座323和卡杆613配合，起到对杆架61固定的目的，清料过程中杆架61保持不动；且杆架61上连接有废料盒7，废料盒7的位置可调节，废料盒7设于管件出口一端的下方，且废料盒7上连接有出水管71；当碎屑从管件一端冲出后，碎屑和水流一同流到废料盒7内，最后从出水管71流出，避免了水流流到机台3上。

如图8所示，转动组件5包括：转动环51，转动环51安装在凹槽21内，旋转盘2带动转动环51一同转动；齿圈52，齿圈52固定连接在转动环51上；中心齿轮55，中心齿轮55上固定连接有中心轴56，中心齿轮55始终处于不转动的转态，且杆架61与中心轴56固定连接，杆架61高度低于中心轴56；行星架53，行星架53转动连接在中心轴56上，行星架53上连接有多个行星齿轮54，行星齿轮54分别与中心齿轮55和齿圈52啮合，转动环51转动时带动行星架53转动；行星架53表面固定连接有一段弧形状的导轨57，滑块62上固定连接有支架66，支架66上连接有沿行星架53滚动的滚轮67；具体实施时：旋转盘2带动转动环51和齿圈52转动，中心齿轮55不转动，齿圈52转动时带动行星架53圆周转动，行星架53转动时，滚轮67在行星架53表面滚动，当滚轮67滚动至导轨57表面时，带动推料板63向靠近挡板610方向移动，完成单次的冲料过程；使得在对管件的镗孔过程中，行星架53间歇式的带动推料板63移动，从而间歇式对管件内的碎屑冲洗。

优选的，转动环51周向均匀连接有若干个撑板58，撑板58与凹槽21内壁接触，撑板58上连接有撑杆59，撑杆59与转动环51螺纹连接；通过转动撑杆59带动撑板58与凹槽21内壁撑紧，使得旋转盘2转动时能够带动转动环51转动。

工作原理：在对管件镗孔过程中，通过喷水管324将管件内持续喷水，对镗刀和管件进行降温，且管件内的水会存蓄在挡板610和推料板63之间；旋转盘2转动时带动转动环51和齿圈52转动，进而带动行星架53转动，当行星架53上的导轨57与滚轮67接触时，带动滑块62和推料板63向挡板610方向移动，推料板63移动时推动管件内水流动，且同时挡板610自动上升，使得水流和碎屑从挡板610和管件底部之间的空隙冲出，从而将碎屑从管件一端冲出，达到对碎屑清理的目的，冲出的碎屑进入废料盒7内；行星架53继续转动，滚轮67与导轨57分离，推料板63返回至原位置，同时挡板610下降，挡板610和推料板63之间会重新蓄水，为下次冲料作准备。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大规格管件数控加工专用镗床，其特征在于，包括：

机身（1），机身（1）侧面连接有旋转盘（2），用于固定管件并带动其旋转；

机台（3），所述机台（3）上连接有移动座（31），移动座（31）上固定连接有连接座（33），连接座（33）上固定连接有镗刀臂（32），所述镗刀臂（32）一端固定连接有镗刀座（321），镗刀座（321）上安装有镗刀（322）；

所述旋转盘（2）中心设有凹槽（21），管件一端固定安装在凹槽（21）内，且凹槽（21）内连接有清料机构（4），用于对管件内部加工的碎屑进行清理；

所述镗刀臂（32）上安装有喷水管（324），喷水管（324）上连接有喷嘴（325），用于对管件内壁喷水；

所述清料机构（4）包括转动组件（5）和推料组件（6），转动组件（5）连接在旋转盘（2）上，推料组件（6）设于管件内部，转动组件（5）用于带动推料组件（6）沿管件底部移动，推料组件（6）移动时带动管件内的水流动，将管件内部加工的碎屑冲出；

所述推料组件（6）包括杆架（61），所述杆架（61）上滑动连接有滑块（62），滑块（62）上连接有与管件底部吻合的扇形状的推料板（63），用于带动管件内的水流动，且推料板（63）设于靠近转动组件（5）的一端；所述杆架（61）上固定连接有连接块（69），连接块（69）上连接有扇形状的挡板（610）；

所述挡板（610）上固定连接有升降架（612），升降架（612）与连接块（69）滑动连接，且挡板（610）与连接块（69）之间固定连接有压缩弹簧（611）；所述滑块（62）上固定连接有推杆（68），用于带动挡板（610）上升，推杆（68）的末端固定连接有倾斜的斜杆（681），斜杆（681）与升降架（612）接触，当推杆（68）向靠近升降架（612）方向移动时，斜杆（681）带动升降架（612）上升；

所述杆架（61）上固定连接有卡杆（613），所述镗刀座（321）底部连接有与卡杆（613）配合连接的卡座（323）；且所述杆架（61）上连接有废料盒（7），废料盒（7）设于管件一端的下方，碎屑被冲出管件后流到废料盒（7）内，且废料盒（7）上连接有出水管（71）。

2.根据权利要求1所述的一种大规格管件数控加工专用镗床，其特征在于，所述转动组件（5）包括：转动环（51），转动环（51）安装在凹槽（21）内，旋转盘（2）带动转动环（51）一同转动；齿圈（52），齿圈（52）固定连接在转动环（51）上；中心齿轮（55），中心齿轮（55）上固定连接有中心轴（56），且杆架（61）与中心轴（56）固定连接；行星架（53），行星架（53）转动连接在中心轴（56）上，所述行星架（53）上连接有多个行星齿轮（54），行星齿轮（54）分别与中心齿轮（55）和齿圈（52）啮合，转动环（51）转动时带动行星架（53）转动。

3.根据权利要求2所述的一种大规格管件数控加工专用镗床，其特征在于，所述行星架（53）表面固定连接有一段弧形状的导轨（57），所述滑块（62）上固定连接有支架（66），支架（66）上连接有沿行星架（53）滚动的滚轮（67），当滚轮（67）滚动至导轨（57）表面时，带动推料板（63）向靠近挡板（610）方向移动；且所述杆架（61）上固定连接有挡块（64），挡块（64）与滑块（62）之间连接有复位弹簧（65）。

4.根据权利要求3所述的一种大规格管件数控加工专用镗床，其特征在于，所述转动环（51）周向均匀连接有若干个撑板（58），撑板（58）与凹槽（21）内壁接触，撑板（58）上连接有撑杆（59），撑杆（59）与转动环（51）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种大规格管件数控加工专用镗床，其特征在于，所述凹槽（21）内沿其周向均匀设有多个限位槽（24），限位槽（24）内连接有压块（22），用于对管件压紧固定；且压块（22）上连接有螺纹杆（23），螺纹杆（23）与旋转盘（2）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种大规格管件数控加工专用镗床，其特征在于，所述机台（3）上连接有传动丝杆（34），传动丝杆（34）与移动座（31）螺纹连接，且所述机台（3）上安装有驱动电机（35），用于带动传动丝杆（34）转动。