CN209850514U - 一种陶瓷管内表面抛光研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷管内表面抛光研磨装置，包括本体、第一三抓卡盘、第二三抓卡盘和除尘器，所述本体的一侧设置有第三腔室，且本体的另一侧设置有第一腔室，所述第三腔室的底部通过螺钉安装有电机，且电机的上方安装有第三转轴，所述第三转轴的上方安装有第六梯形齿轮，且第六梯形齿轮上方的第三转轴上安装有第七梯形齿轮，所述第三腔室的顶部安装有限位固定块，且限位固定块与第一转轴卡合连接。本实用新型通过设置有弯形刀片，且弯形刀片采用旋转结构，可随着陶瓷管内壁薄厚自动调节，便于在打磨过程中调节打磨的弯形刀片和陶瓷管内壁的紧合度，能有效的增加打磨的效率。

Description

一种陶瓷管内表面抛光研磨装置

技术领域

本实用新型涉及管内表面抛光研磨技术领域，具体为一种陶瓷管内表面抛光研磨装置。

背景技术

随着工业技术的不断发展,对技术的要求越来越高，企业生产的大厚壁陶瓷管,在生产过程中需要对大厚壁陶瓷管体内表面进行抛光,提升工件的整体质量，但由于陶瓷属于硬脆性材料,加工难度很大,其最终加工精度、表面加工质量等直接对工件的性能产生影响；

1.现有的陶瓷管抛光研磨装置在使用时夹具夹住陶瓷管时，第一：夹具不能够调节大小，不适用不同大小的陶瓷管，第二：夹具长期使用后容易与陶瓷管松动。

2.随着抛光研磨的时间越来越长，陶瓷管内部会残存很多碎末，干扰了打磨精度，也减缓了打磨进度。

3.传统陶瓷管抛光研磨装置在打磨时多为一边转动打磨，打磨效率较低，同时需要的手动操作步骤较多，自动化程度低。

4.目前大多陶瓷管在打磨时，由于摩擦生热容易损坏陶瓷管，进而造成不必要的损失，而且也容易加快对打磨头的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷管内表面抛光研磨装置，以解决上述背景技术提出的夹具松动、碎末处理、自动化程度低和发热不易处理问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷管内表面抛光研磨装置，包括本体、第一三抓卡盘、第二三抓卡盘和除尘器，所述本体的一侧设置有第三腔室，且本体的另一侧设置有第一腔室，所述第三腔室的底部通过螺钉安装有电机，且电机的上方安装有第三转轴，所述第三转轴的上方安装有第六梯形齿轮，且第六梯形齿轮上方的第三转轴上安装有第七梯形齿轮，所述第三腔室的顶部安装有限位固定块，且限位固定块与第一转轴卡合连接，所述第一腔室的内部通过第一转轴安装有第三梯形齿轮，且第三梯形齿轮上方的第一转轴上安装有第二梯形齿轮，所述第一腔室的顶部和底部均安装有限位固定块，且限位固定块与第一转轴的上下两端卡合安装，所述本体中间位置处的内部设置有第二腔室，且第二腔室底部的一侧安装有水泵，所述水泵的一侧安装有导水管，且导水管的一侧套接安装有管套，所述第二腔室的上方安装有第二转轴，且第二转轴通过梯形固定圆盘固定在第二腔室内，所述第二转轴的一端延伸至第三腔室并安装有第四梯形齿轮，且第二转轴的另一端延伸至第一腔室并安装有第五梯形齿轮，所述梯形固定圆盘和限位固定块通过固定螺钉固定在本体上，所述本体中间位置处上方的一侧设置有集水槽，且集水槽的底部安装有过滤式水塞，所述集水槽一侧的本体上设置有导水槽，且导水槽均匀设置在本体表面并与集水槽连通，所述第二三抓卡盘的一侧安装有通过第一转轴安装有第一梯形齿轮，且第一转轴在远离第一梯形齿轮一侧的第一转轴上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧安装有叶刀旋式磨头，且叶刀旋式磨头的一侧安装有固定圆柱，所述固定圆柱的中间位置处安装有活动转盘，且活动转盘的两侧安装有圆形卡块，所述第二三抓卡盘底部的本体上安装有三角支撑架，且三角支撑架底部的本体上安装有滑动块，所述活动转盘上安装有弯形刀片，所述第一三抓卡盘的一侧通过第一转轴安装有第八梯形齿轮，且第一三抓卡盘与第二三抓卡盘之间安装有陶瓷管，所述第三梯形齿轮和第四梯形齿轮、第五梯形齿轮和第六梯形齿轮对应的本体一侧的表面均安装有方形封口块，且方形封口块通过十字螺钉安装在本体表面，所述第一腔室顶部的本体内部安装有除尘器，所述除尘器安装有导尘管，且导尘管延伸至第二三抓卡盘的内部，所述除尘器一侧的表面设置有散热孔，且除尘器的中间位置处安装有除尘扇，所述除尘器的另一侧安装有储尘桶，所述第一梯形齿轮和第二梯形齿轮、第七梯形齿轮和第八梯形齿轮对应的本体一侧的表面均安装有正方形活动门，且正方形活动门通过合页转轴安装在本体表面，所述正方形活动门上方的本体表面安装有控制器，且控制器卡合安装在本体表面上，所述除尘器对应的本体一侧的表面安装有通过合页转轴安装有矩形门，且矩形门的中间位置处设置有观察窗，所述正方形活动门和矩形门的一侧均安装有转动把手，所述本体中间位置处一端表面的一侧卡合安装有下拉式活动门，且下拉式活动门的中间位置处安装有下拉式活动把手，所述方形封口块和正方形活动门的中间位置均安装有散热口，所述本体一端的中间位置处焊接安装有挡尘板，所述控制器的输出端通过导线分别与电动伸缩杆、除尘器和电机的输入端电性连接。

优选的，所述弯形刀片通过活动转盘在固定圆柱上构成旋转结构，并且转动角度为0-90°。

优选的，所述过滤式水塞设置有2个，并且2个过滤式水塞关于集水槽的中心线对称。

优选的，所述第一梯形齿轮与第二梯形齿轮、第三梯形齿轮和第四梯形齿轮、第一梯形齿轮与第二梯形齿轮、第一梯形齿轮与第二梯形齿轮之间啮合连接，并且第一梯形齿轮与第二梯形齿轮、第三梯形齿轮和第四梯形齿轮、第一梯形齿轮与第二梯形齿轮、第一梯形齿轮与第二梯形齿轮之间均为90°。

优选的，所述三角支撑架的底部设置有滑动槽，并且三角支撑架通过滑动槽与滑动块构成滑动结构。

优选的，所述活动转盘、圆形卡块、弯形刀片和固定圆柱在叶刀旋式磨头上均匀分布，并且活动转盘、圆形卡块、弯形刀片和固定圆柱在叶刀旋式磨头上为圆周分布。

优选的，所述本体中间位置一端表面的中间位置处设置有与导水管相互配合的孔，且孔的内壁上安装有管孔套，并且管孔套的内径大于导水管的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷管内表面抛光研磨装置，

(1)、通过设置有第一三抓卡盘和第二三抓卡盘，第一三抓卡盘和第二三抓卡盘采用可调节式的夹紧方式，在夹紧陶瓷管时不易脱落，便于固定和夹紧不同大小的陶瓷管；

(2)、设置有第二三抓卡盘、除尘器、储尘桶和导尘管，在打磨时导尘管把打磨的碎屑通过除尘器吸入储尘桶内，便于在打磨时除去打磨产生的碎屑，防止碎屑干扰打磨的精度和进度；

(3)、设置有弯形刀片，且弯形刀片采用旋转结构，可随着陶瓷管内壁薄厚自动调节，便于在打磨过程中调节打磨的弯形刀片和陶瓷管内壁的紧合度，能有效的增加打磨的效率；

(4)、设置有水泵和导水管，通过水泵把水由导水管浇在陶瓷管表面，降低陶瓷管在打磨时产生热量，防止陶瓷管因过热受损。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型第二腔室剖面结构示意图；

图4为本实用新型本体中间上表面结构示意图；

图5为本实用新型叶刀旋式磨头主视结构示意图；

图6为本实用新型叶刀旋式磨头俯视剖面结构示意图

图7为本实用新型除尘器结构示意图；

图8为本实用新型三角支撑架滑动结构示意图。

图中：1、本体；2、第一三抓卡盘；3、陶瓷管；4、叶刀旋式磨头；401、弯形刀片；402、活动转盘；403、圆形卡块；404、固定圆柱；5、电动伸缩杆；6、除尘器；601、散热孔；602、除尘扇；603、储尘桶；7、限位固定块；8、第一梯形齿轮；9、第二梯形齿轮；10、第一转轴；11、第三梯形齿轮；12、第四梯形齿轮；13、第一腔室；14、固定螺钉；15、梯形固定圆盘；16、第二转轴；17、第二腔室；18、第三腔室；19、第三转轴；20、电机；21、第五梯形齿轮；22、第六梯形齿轮；23、第七梯形齿轮；24、第八梯形齿轮；25、管套；26、导水管；27、第二三抓卡盘；28、导尘管；29、观察窗；30、矩形门；31、转动把手；32、挡尘板；33、三角支撑架；34、管孔套；35、下拉式活动门；36、下拉式活动把手；37、散热口；38、十字螺钉；39、方形封口块；40、正方形活动门；41、合页转轴；42、控制器；43、水泵；44、过滤式水塞；45、集水槽；46、导水槽；47、滑动槽；48、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷管内表面抛光研磨装置，包括本体1、第一三抓卡盘2、第二三抓卡盘27和除尘器6，本体1的一侧设置有第三腔室18，且本体1的另一侧设置有第一腔室13，第三腔室18的底部通过螺钉安装有电机20，其电机型20号可为57BYGH5330D,且电机20的上方安装有第三转轴19，第三转轴19的上方安装有第六梯形齿轮22，且第六梯形齿轮22上方的第三转轴19上安装有第七梯形齿轮23，第三腔室18的顶部安装有限位固定块7，且限位固定块7与第一转轴10卡合连接，第一腔室13的内部通过第一转轴10安装有第三梯形齿轮11，且第三梯形齿轮11上方的第一转轴10上安装有第二梯形齿轮9，第一腔室13的顶部和底部均安装有限位固定块7，且限位固定块7与第一转轴10的上下两端卡合安装，本体1中间位置处的内部设置有第二腔室17，且第二腔室17底部的一侧安装有水泵43，水泵43的一侧安装有导水管26，且导水管26的一侧套接安装有管套25，第二腔室17的上方安装有第二转轴16，且第二转轴16通过梯形固定圆盘15固定在第二腔室17内，第二转轴16的一端延伸至第三腔室18并安装有第四梯形齿轮12，且第二转轴16的另一端延伸至第一腔室13并安装有第五梯形齿轮21，梯形固定圆盘15和限位固定块7通过固定螺钉14固定在本体1上，本体1中间位置处上方的一侧设置有集水槽45，且集水槽45的底部安装有过滤式水塞44，集水槽45一侧的本体1上设置有导水槽46，且导水槽46均匀设置在本体1表面并与集水槽45连通，第二三抓卡盘27的一侧安装有通过第一转轴10安装有第一梯形齿轮8，且第一转轴10在远离第一梯形齿轮8一侧的第一转轴10上安装有电动伸缩杆5，其电动伸缩杆5型号可为XC758，电动伸缩杆5的一侧安装有叶刀旋式磨头4，且叶刀旋式磨头4的一侧安装有固定圆柱404，固定圆柱404的中间位置处安装有活动转盘402，且活动转盘402的两侧安装有圆形卡块403，第二三抓卡盘27底部的本体1上安装有三角支撑架33，且三角支撑架33底部的本体1上安装有滑动块48，活动转盘402上安装有弯形刀片401，第一三抓卡盘2的一侧通过第一转轴10安装有第八梯形齿轮24，且第一三抓卡盘2与第二三抓卡盘27之间安装有陶瓷管3，其第一三抓卡盘2和第二三抓卡盘27的型号可为K11380C11，第三梯形齿轮11和第四梯形齿轮12、第五梯形齿轮21和第六梯形齿轮22对应的本体1一侧的表面均安装有方形封口块39，且方形封口块39通过十字螺钉38安装在本体1表面，第一腔室13顶部的本体1内部安装有除尘器6，其除尘器6型号可为MF9022，除尘器6安装有导尘管28，且导尘管28延伸至第二三抓卡盘27的内部，除尘器6一侧的表面设置有散热孔601，且除尘器6的中间位置处安装有除尘扇602，除尘器6的另一侧安装有储尘桶603，第一梯形齿轮8和第二梯形齿轮9、第七梯形齿轮23和第八梯形齿轮24对应的本体1一侧的表面均安装有正方形活动门40，且正方形活动门40通过合页转轴41安装在本体1表面，正方形活动门40上方的本体1表面安装有控制器42，且控制器42卡合安装在本体1表面上，其控制器42型号可为SDN-LI，除尘器6对应的本体1一侧的表面安装有通过合页转轴41安装有矩形门30，且矩形门30的中间位置处设置有观察窗29，正方形活动门40和矩形门30的一侧均安装有转动把手31，本体1中间位置处一端表面的一侧卡合安装有下拉式活动门35，且下拉式活动门35的中间位置处安装有下拉式活动把手36，方形封口块39和正方形活动门40的中间位置均安装有散热口37，本体1一端的中间位置处焊接安装有挡尘板32，控制器42的输出端通过导线分别与电动伸缩杆5、除尘器6和电机20的输入端电性连接；

弯形刀片401通过活动转盘402在固定圆柱404上构成旋转结构，并且转动角度为0-90°，方便自动调节弯形刀片401的角度对陶瓷管3进行打磨；

过滤式水塞44设置有2个，并且2个过滤式水塞44关于集水槽45的中心线对称，方便储存水，同时过滤部分杂质；

第一梯形齿轮8与第二梯形齿轮9、第三梯形齿轮11和第四梯形齿轮12、第一梯形齿轮8与第二梯形齿轮9、第一梯形齿轮8与第二梯形齿轮9之间啮合连接，并且第一梯形齿轮8与第二梯形齿轮9、第三梯形齿轮11和第四梯形齿轮12、第一梯形齿轮8与第二梯形齿轮9、第一梯形齿轮8与第二梯形齿轮9之间均为90°，方便通过单个电机20进行传动，同时带动陶瓷管3转动；

三角支撑架33的底部设置有滑动槽47，并且三角支撑架33通过滑动槽47与滑动块48构成滑动结构，三角支撑架33便于固定第二三抓卡盘27，同时有利于调节三角支撑架33的横向位置；

活动转盘402、圆形卡块403、弯形刀片401和固定圆柱404在叶刀旋式磨头4上均匀分布，并且活动转盘402、圆形卡块403、弯形刀片401和固定圆柱404在叶刀旋式磨头4上为圆周分布，方便对陶瓷管3内进行打磨；

本体1中间位置一端表面的中间位置处设置有与导水管26相互配合的孔，且孔的内壁上安装有管孔套34，并且管孔套34的内径大于导水管26的直径，有利于固定导水管26，同时也便于给陶瓷管3降温。

工作原理：在使用，把陶瓷管3固定在第一三抓卡盘2和第二三抓卡盘27上，通过控制器42打开电机20，通过电机20转动带动第三转轴19，第三转轴19转动带动第六梯形齿轮22和第七梯形齿轮23转动，第六梯形齿轮22转动带动第八梯形齿轮24转动，第八梯形齿轮24转动带动第一三抓卡盘2顺时针转动，第七梯形齿轮23转动带动第五梯形齿轮21转动，第五梯形齿轮21转动带动第二转轴16转动，第二转轴16转动带动带动第四梯形齿轮12转动，第四梯形齿轮12转动带动第三梯形齿轮11转动，第三梯形齿轮11转动带动第一转轴10转动，第一转轴10转动带动第二梯形齿轮9转动，第二梯形齿轮9转动带动第一梯形齿轮8转动，第二梯形齿轮9转动带动电动伸缩杆5逆时针转动，陶瓷管3在第一三抓卡盘2的带动下顺时针转动，电动伸缩杆5带动叶刀旋式磨头4在陶瓷管3的内壁上逆时针打磨，双向打磨增加了陶瓷管3的打磨效率；

使用过程中，通过控制器42打开水泵43开关，陶瓷管3在打磨时，拿起导水管26对着陶瓷管3，通过管套25把水从导水管26喷出，缓慢匀速的从左往右喷洒，通过控制器42打开除尘器6开关，通过导尘管28把打磨产生的粉末吸入除尘器6的储尘桶603内；

使用完成后，通过控制器42关闭电机20和除尘器6，带机器完全停止运行后，拿起导水管26对着工作台表面、第一三抓卡盘2和第二三抓卡盘27进行冲洗，把脏水冲到导水槽46内，把导水槽46冲干净，把脏水冲集水槽45内，并通过过滤式水塞44过滤大颗粒杂质，取出过滤式水塞44把垃圾倒出，最后关闭所有用电器开关，工作结束。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷管内表面抛光研磨装置，包括本体(1)、第一三抓卡盘(2)、第二三抓卡盘(27)和除尘器(6)，其特征在于：所述本体(1)的一侧设置有第三腔室(18)，且本体(1)的另一侧设置有第一腔室(13)，所述第三腔室(18)的底部通过螺钉安装有电机(20)，且电机(20)的上方安装有第三转轴(19)，所述第三转轴(19)的上方安装有第六梯形齿轮(22)，且第六梯形齿轮(22)上方的第三转轴(19)上安装有第七梯形齿轮(23)，所述第三腔室(18)的顶部安装有限位固定块(7)，且限位固定块(7)与第一转轴(10)卡合连接，所述第一腔室(13)的内部通过第一转轴(10)安装有第三梯形齿轮(11)，且第三梯形齿轮(11)上方的第一转轴(10)上安装有第二梯形齿轮(9)，所述第一腔室(13)的顶部和底部均安装有限位固定块(7)，且限位固定块(7)与第一转轴(10)的上下两端卡合安装，所述本体(1)中间位置处的内部设置有第二腔室(17)，且第二腔室(17)底部的一侧安装有水泵(43)，所述水泵(43)的一侧安装有导水管(26)，且导水管(26)的一侧套接安装有管套(25)，所述第二腔室(17)的上方安装有第二转轴(16)，且第二转轴(16)通过梯形固定圆盘(15)固定在第二腔室(17)内，所述第二转轴(16)的一端延伸至第三腔室(18)并安装有第四梯形齿轮(12)，且第二转轴(16)的另一端延伸至第一腔室(13)并安装有第五梯形齿轮(21)，所述梯形固定圆盘(15)和限位固定块(7)通过固定螺钉(14)固定在本体(1)上，所述本体(1)中间位置处上方的一侧设置有集水槽(45)，且集水槽(45)的底部安装有过滤式水塞(44)，所述集水槽(45)一侧的本体(1)上设置有导水槽(46)，且导水槽(46)均匀设置在本体(1)表面并与集水槽(45)连通，所述第二三抓卡盘(27)的一侧安装有通过第一转轴(10)安装有第一梯形齿轮(8)，且第一转轴(10)在远离第一梯形齿轮(8)一侧的第一转轴(10)上安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的一侧安装有叶刀旋式磨头(4)，且叶刀旋式磨头(4)的一侧安装有固定圆柱(404)，所述固定圆柱(404)的中间位置处安装有活动转盘(402)，且活动转盘(402)的两侧安装有圆形卡块(403)，所述第二三抓卡盘(27)底部的本体(1)上安装有三角支撑架(33)，且三角支撑架(33)底部的本体(1)上安装有滑动块(48)，所述活动转盘(402)上安装有弯形刀片(401)，所述第一三抓卡盘(2)的一侧通过第一转轴(10)安装有第八梯形齿轮(24)，且第一三抓卡盘(2)与第二三抓卡盘(27)之间安装有陶瓷管(3)，所述第三梯形齿轮(11)和第四梯形齿轮(12)、第五梯形齿轮(21)和第六梯形齿轮(22)对应的本体(1)一侧的表面均安装有方形封口块(39)，且方形封口块(39)通过十字螺钉(38)安装在本体(1)表面，所述第一腔室(13)顶部的本体(1)内部安装有除尘器(6)，所述除尘器(6)安装有导尘管(28)，且导尘管(28)延伸至第二三抓卡盘(27)的内部，所述除尘器(6)一侧的表面设置有散热孔(601)，且除尘器(6)的中间位置处安装有除尘扇(602)，所述除尘器(6)的另一侧安装有储尘桶(603)，所述第一梯形齿轮(8)和第二梯形齿轮(9)、第七梯形齿轮(23)和第八梯形齿轮(24)对应的本体(1)一侧的表面均安装有正方形活动门(40)，且正方形活动门(40)通过合页转轴(41)安装在本体(1)表面，所述正方形活动门(40)上方的本体(1)表面安装有控制器(42)，且控制器(42)卡合安装在本体(1)表面上，所述除尘器(6)对应的本体(1)一侧的表面安装有通过合页转轴(41)安装有矩形门(30)，且矩形门(30)的中间位置处设置有观察窗(29)，所述正方形活动门(40)和矩形门(30)的一侧均安装有转动把手(31)，所述本体(1)中间位置处一端表面的一侧卡合安装有下拉式活动门(35)，且下拉式活动门(35)的中间位置处安装有下拉式活动把手(36)，所述方形封口块(39)和正方形活动门(40)的中间位置均安装有散热口(37)，所述本体(1)一端的中间位置处焊接安装有挡尘板(32)，所述控制器(42)的输出端通过导线分别与电动伸缩杆(5)、除尘器(6)和电机(20)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷管内表面抛光研磨装置，其特征在于：所述弯形刀片(401)通过活动转盘(402)在固定圆柱(404)上构成旋转结构，并且转动角度为0-90°。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷管内表面抛光研磨装置，其特征在于：所述过滤式水塞(44)设置有2个，并且2个过滤式水塞(44)关于集水槽(45)的中心线对称。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷管内表面抛光研磨装置，其特征在于：所述第一梯形齿轮(8)与第二梯形齿轮(9)、第三梯形齿轮(11)和第四梯形齿轮(12)、第一梯形齿轮(8)与第二梯形齿轮(9)、第一梯形齿轮(8)与第二梯形齿轮(9)之间啮合连接，并且第一梯形齿轮(8)与第二梯形齿轮(9)、第三梯形齿轮(11)和第四梯形齿轮(12)、第一梯形齿轮(8)与第二梯形齿轮(9)、第一梯形齿轮(8)与第二梯形齿轮(9)之间均为90°。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷管内表面抛光研磨装置，其特征在于：所述三角支撑架(33)的底部设置有滑动槽(47)，并且三角支撑架(33)通过滑动槽(47)与滑动块(48)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷管内表面抛光研磨装置，其特征在于：所述活动转盘(402)、圆形卡块(403)、弯形刀片(401)和固定圆柱(404)在叶刀旋式磨头(4)上均匀分布，并且活动转盘(402)、圆形卡块(403)、弯形刀片(401)和固定圆柱(404)在叶刀旋式磨头(4)上为圆周分布。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷管内表面抛光研磨装置，其特征在于：所述本体(1)中间位置一端表面的中间位置处设置有与导水管(26)相互配合的孔，且孔的内壁上安装有管孔套(34)，并且管孔套(34)的内径大于导水管(26)的直径。