CN112775735A - 一种废旧金属管内壁打磨装置 - Google Patents

一种废旧金属管内壁打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废旧金属管内壁打磨装置，包括支撑板，支撑板表面固定安装有一对安装板，安装板上固定连接有一对固定轴，固定轴间固定连接有多个导向轴，导向轴上滑动设有限位机构，限位机构内卡设有金属管本体，限位机构包括圆环架，圆环架滑动设置在导向轴上，圆环架内壁上螺纹插设有螺纹杆，螺纹杆一端固定连接有防滑垫，且防滑垫一端抵在金属管本体侧壁上，支撑板上固定连接有支撑架，支撑架一侧固定安装有电机，电机输出端上安装有移动杆；本发明打磨头能够根据金属管内径自动调节，并且在打磨过程中能够对金属管自动喷水冷却降温，避免在打磨过程中温度过高，同时能够对螺纹内残余杂质进行清除。

Description

一种废旧金属管内壁打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨除锈技术领域，具体为一种废旧金属管内壁打磨装置。
背景技术
金属管内壁打磨一般是通过内镗孔机对金属管内壁进行打磨，通常是使用不同尺寸的磨头对金属管内壁进行打磨，但是由于金属管内径不同，需要在对金属管打磨使更换不同尺寸的磨头，且该设备造价高、磨头备件多、生产率低下，而且部分金属管内部有螺纹，无法直接用磨头对金属管内壁进行打磨除锈，这种情况一般是在金属管内倒入化学药剂，对内壁进行除锈，但是药剂一般为强酸或者强碱，会对金属管造成一定程度的腐蚀，从而降低金属管的使用寿命，且这种方法一般是需要较多的药剂进行除锈，容易出现过量浪费的情况，导致除锈成本较高，为此我们提出一种废旧金属管内壁打磨装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧金属管内壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧金属管内壁打磨装置，包括支撑板，所述支撑板表面固定安装有一对安装板，所述安装板上固定连接有一对固定轴，所述固定轴间固定连接有多个导向轴，所述导向轴上滑动设有限位机构，所述限位机构内卡设有金属管本体，所述限位机构包括圆环架，所述圆环架滑动设置在导向轴上，通过调节圆环架能够在导向轴上移动，可以根据金属管的长度进行调节，所述圆环架内壁上螺纹插设有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有防滑垫，且防滑垫一端抵在金属管本体侧壁上，防滑垫能够避免在打磨过程中金属管发生转动，影响打磨的正常工作过程所述支撑板上固定连接有支撑架，所述支撑架一侧固定安装有电机，所述电机输出端上安装有移动杆，所述移动杆上固定安装有打磨头，电机能够带动打磨头转动，对金属管内壁进行打磨除锈。
优选的，所述打磨头内部固定连接有连接轴，所述连接轴内开设有储水腔，所述储水腔两端固定设有挤压腔，所述打磨头侧壁上活动设有多个打磨块，所述打磨块内部开设有输水管道，所述打磨块底部固定连接有第一挤压杆，所述连接轴侧壁上对称连接有固定套筒，所述固定套筒底部固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧，所述第二复位弹簧与第一挤压杆固定连接，所述第一挤压杆上转动设有一对弧形杆，所述弧形杆一端贯穿挤压腔侧壁，且弧形杆上固定连接有挤压板，所述挤压腔两端开设有出水孔，所述挤压板一侧抵在出水孔上，且出水孔上固定连接有排水管，所述排水管另一端固定连接在输水管道上，所述第一挤压杆上转动设有转盘，且转盘两端固定连接有活动杆，所述活动杆上开设有滑槽，所述打磨块底部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底部铰接有滑块，且滑块滑动设置在滑槽内，所述活动杆一端固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接在弧形杆上，打磨头在打磨过程中，打磨块收到向内的力进行自动调节，能够适用于不同尺寸的金属管，打磨块能够使第二伸缩杆和第一挤压杆向下移动，使滑块能够在滑槽内移动，能够使活动杆转动，带动弧形杆运动，使抵在挤压腔内壁上的挤压板向内运动，从而能够使储水腔内的水通过排水管和输水管道从打磨垫片处排出，即能够起到降温的作用，避免打磨过程中温度过高，也能够对起到更好地打磨效果。
优选的，所述打磨块上固定连接有打磨垫片，打磨垫片底部有海绵层，避免了在打磨过程中对螺纹造成损伤，所述输水管道一端固定连接在打磨垫片底部，储水腔内的水能够在离心力的作用下通过排水管和输水管道运输到打磨垫片上，能够避免在打磨过程中金属管内部温度过高。
优选的，所述打磨块底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆另一端固定连接在连接轴上，所述第一伸缩杆上铰接有转杆，所述连接轴上固定连接有支撑竖杆，所述转杆转动设置在支撑竖杆上，所述连接轴两端固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧上固定连接有打磨杆，所述转杆一端铰接在打磨杆底部一侧，所述打磨块侧壁上对称连接有竖板，所述竖板间固定接有橡胶板，打磨块向内移动时，能够带动第一伸缩杆向下移动，从而能够使转杆在支撑竖杆上转动，能够带打磨杆向上运动，打磨杆顶部呈锥形，且打磨杆顶端为柔软材质，能够对螺纹进行除锈，并且在打磨过程中不会对螺纹造成损伤，能够对螺进行打磨除锈，且橡胶板能够避免在打磨杆缩回后由铁锈等杂质掉落到打磨头内部，能够提高打磨头的使用寿命。
优选的，所述打磨头上开设有环槽，且环槽内固定卡设有固定环，所述固定环外壁上固定连接有气囊，所述固定环侧壁上固定连接有多个第四复位弹簧，所述第四复位弹簧上固定连接有L形板内壁上固定连接有第二挤压杆，所述气囊一侧固定连接有气嘴，所述第二挤压杆一端活动插设在气嘴内，所述第二挤压杆一端固定连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧一端固定连接有气门塞，所述气嘴上固定连接有排气管道，所述排气管道一端固定连接在L形板内壁上，在打磨过程中，打磨块产生的热量能够传导到气囊处，会使气囊膨胀，从而带动L形板运动，能够使弧形清洁块抵在螺纹内，在打磨头向内移动时，L形板卡在螺纹内无法移动，能够使第二挤压杆向外移动，到达一定位置后，能够带动气门塞在气嘴内移动，能够将气囊内的气体通过排气管排出，配合弹性刷毛对螺纹进行清洁。
优选的，所述L形板外壁上固定连接有弧形清洁块，所述弧形清洁块两侧开设有限位槽，所述限位槽内固定连接有弹性刷毛，弹性刷毛能够对打磨后的螺纹进行清扫。
优选的，所述气门塞位橡胶材质，所述气门塞直径略大于气嘴内径，能够避免气囊在膨胀过程中气门塞被顶出，无法配合弧形清洁块对螺纹进行清扫。
优选的，所述安装板上固定连接有限位板，所述限位板上固定安装有U形安装条，所述金属管本体固定卡设在限位板与U形限位条之间，U形安装条能够将金属管固定在限位板上，能够避免金属管在打磨过程中出现位移和转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过打磨头可在打磨过程中，通过打磨块向内挤压第一挤压杆，使弧形杆向内运动，从而储水腔内的水能够在离心力的作用下，通过排水管和输水管道运输到打磨垫片上，能够避免在打磨过程中金属管内部温度过高，在不使用打磨头使，挤压板能够借助第二复位弹簧的弹力抵在出水孔上，避免储水腔内的水泄漏；
2、本发明通过打磨头能够带动第二伸缩杆向下运动，使转杆在支撑竖杆上转动，从而能够使打磨杆在转杆的带动下从橡胶板内伸出，对金属管内螺纹进行打磨，同时在打磨杆缩回时，橡胶板能够避免铁屑等杂质掉落在打磨头内部，从而影响打磨头的使用寿命；
3、本发明通过打磨块在打磨过程中的热量能够传导至气囊内，使气囊受热膨胀，能够带动L形板向外侧运动，使弧形清洁块能够抵在金属管螺纹内，然后在打磨头向内进给过程中，弧形清洁块卡在螺纹内使L形板无法移动，到达一定位置后，能够带动气门塞在气嘴内移动，能够将气囊内的气体通过排气管排出，使气囊复位，同时对螺纹进行吹屑，弧形清洁块上的弹性刷毛能够对螺纹内部进行清扫；
4、本发明通过圆环架能够根据金属管的长度调节在导向轴上的位置，能够避免金属管长度较短夹持比较麻烦，同时U形安装条能够将金属管固定在限位板上，能够避免金属管在打磨过程中出现位移和转动，影响金属管的打磨效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构侧视剖视示意图；
图3为本发明图2中A处剖视示意图；
图4为本发明图3中B处剖视示意图；
图5为本发明图3中B处剖视示意图；
图6为本发明中固定环结构示意图；
图中：1、支撑板；2、限位机构；3、金属管本体；4、打磨头；5、固定环；11、安装板；111、固定轴；112、导向轴；12、电机；121、移动杆；13、支撑架；14、限位板；21、螺纹杆；22、圆环架；41、连接轴；411、储水腔；412、挤压腔；42、打磨块；421、输水管道；422、第一伸缩杆；43、打磨杆；431、第一复位弹簧；432、竖板；433、橡胶板；44、支撑竖杆；441、转杆；45、第二伸缩杆；46、固定套筒；461、第一挤压杆；462、第二复位弹簧；47、弧形杆；471、挤压板；48、排水管；49、活动杆；491、连接杆；51、气囊；52、弧形清洁块；521、限位槽；53、排气管；54、L形板；55、气嘴；551、第二挤压杆；552、第三复位弹簧；553、气门塞；56、第四复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种废旧金属管内壁打磨装置，包括支撑板1，支撑板1表面固定安装有一对安装板11，安装板11上固定连接有一对固定轴111，固定轴111间固定连接有多个导向轴112，导向轴112上滑动设有限位机构2，限位机构2内卡设有金属管本体3，限位机构2包括圆环架22，圆环架22滑动设置在导向轴112上，通过调节圆环架22能够在导向轴112上移动，可以根据金属管的长度进行调节，圆环架22内壁上螺纹插设有螺纹杆21，螺纹杆21一端固定连接有防滑垫，且防滑垫一端抵在金属管本体3侧壁上，防滑垫能够避免在打磨过程中金属管发生转动，影响打磨的正常工作过程支撑板1上固定连接有支撑架13，支撑架13一侧固定安装有电机12，电机12输出端上安装有移动杆121，移动杆121上固定安装有打磨头4，电机12能够带动打磨头4转动，对金属管内壁进行打磨除锈。
打磨头4内部固定连接有连接轴41，连接轴41内开设有储水腔411，储水腔411两端固定设有挤压腔412，打磨头4侧壁上活动设有多个打磨块42，打磨块42内部开设有输水管道421，打磨块42底部固定连接有第一挤压杆461，连接轴41侧壁上对称连接有固定套筒46，固定套筒46底部固定连接有第二复位弹簧462，第二复位弹簧462，第二复位弹簧462与第一挤压杆461固定连接，第一挤压杆461上转动设有一对弧形杆47，弧形杆47一端贯穿挤压腔412侧壁，且弧形杆47上固定连接有挤压板471，挤压腔412两端开设有出水孔，挤压板471一侧抵在出水孔上，且出水孔上固定连接有排水管48，排水管48另一端固定连接在输水管道421上，第一挤压杆461上转动设有转盘，且转盘两端固定连接有活动杆49，活动杆49上开设有滑槽，打磨块42底部固定连接有第二伸缩杆45，第二伸缩杆45底部铰接有滑块，且滑块滑动设置在滑槽内，活动杆49一端固定连接有连接杆491，连接杆491一端固定连接在弧形杆47上，打磨头4在打磨过程中，打磨块42收到向内的力进行自动调节，能够适用于不同尺寸的金属管，打磨块42能够使第二伸缩杆45和第一挤压杆461向下移动，使滑块能够在滑槽内移动，能够使活动杆49转动，带动弧形杆47运动，使抵在挤压腔412内壁上的挤压板471向内运动，从而能够使储水腔411内的水通过排水管48和输水管道421从打磨垫片处排出，即能够起到降温的作用，避免打磨过程中温度过高，也能够对起到更好地打磨效果。
打磨块42上固定连接有打磨垫片，打磨垫片底部有海绵层，避免了在打磨过程中对螺纹造成损伤，输水管道421一端固定连接在打磨垫片底部，储水腔411内的水能够在离心力的作用下通过排水管48和输水管道421运输到打磨垫片上，能够避免在打磨过程中金属管内部温度过高。
打磨块42底部固定连接有第一伸缩杆422，第一伸缩杆422另一端固定连接在连接轴41上，第一伸缩杆422上铰接有转杆441，连接轴41上固定连接有支撑竖杆44，转杆441转动设置在支撑竖杆44上，连接轴41两端固定连接有第一复位弹簧431，第一复位弹簧431上固定连接有打磨杆43，转杆441一端铰接在打磨杆43底部一侧，打磨块42侧壁上对称连接有竖板432，竖板432间固定接有橡胶板433，打磨块42向内移动时，能够带动第一伸缩杆422向下移动，从而能够使转杆441在支撑竖杆44上转动，能够带打磨杆43向上运动，打磨杆43顶部呈锥形，且打磨杆43顶端为柔软材质，能够对螺纹进行除锈，并且在打磨过程中不会对螺纹造成损伤，能够对螺进行打磨除锈，且橡胶板433能够避免在打磨杆43缩回后由铁锈等杂质掉落到打磨头4内部，能够提高打磨头4的使用寿命。
打磨头4上开设有环槽，且环槽内固定卡设有固定环5，固定环5外壁上固定连接有气囊51，固定环5侧壁上固定连接有多个第四复位弹簧56，第四复位弹簧56上固定连接有L形板54内壁上固定连接有第二挤压杆551，气囊51一侧固定连接有气嘴55，第二挤压杆551一端活动插设在气嘴55内，第二挤压杆551一端固定连接有第三复位弹簧552，第三复位弹簧552一端固定连接有气门塞553，气嘴55上固定连接有排气管道53，排气管道53一端固定连接在L形板54内壁上，在打磨过程中，打磨块42产生的热量能够传导到气囊51处，会使气囊51膨胀，从而带动L形板54运动，能够使弧形清洁块52抵在螺纹内，在打磨头4向内移动时，L形板54卡在螺纹内无法移动，能够使第二挤压杆551向外移动，到达一定位置后，能够带动气门塞553在气嘴55内移动，能够将气囊51内的气体通过排气管53排出，配合弹性刷毛对螺纹进行清洁。
L形板54外壁上固定连接有弧形清洁块52，弧形清洁块52两侧开设有限位槽521，限位槽521内固定连接有弹性刷毛，弹性刷毛能够对打磨后的螺纹进行清扫。
气门塞553位橡胶材质，气门塞553直径略大于气嘴55内径，能够避免气囊51在膨胀过程中气门塞553被顶出，无法配合弧形清洁块52对螺纹进行清扫。
安装板11上固定连接有限位板14，限位板14上固定安装有U形安装条，金属管本体3固定卡设在限位板14与U形限位条之间，U形安装条能够将金属管固定在限位板14上，能够避免金属管在打磨过程中出现位移和转动。
工作原理：首先将金属管一端放置在圆环架22，通过调节螺纹杆21能够将防滑垫抵在金属管侧壁上，然后根据技术管的长度调节圆环架22的位置，然后将金属管本另一端放置限位板14上，通过U形安装条进行限位固定，然后接着电机12能够带动打磨头4转动，通过移动杆121将打磨头4放入金属管内，打磨块42收到向内的力进行自动调节，能够适用于不同尺寸的金属管，打磨块42能够使第二伸缩杆45和第一挤压杆461向下移动，使滑块能够在滑槽内移动，能够使活动杆49转动，带动弧形杆47运动，使抵在挤压腔412内壁上的挤压板471向内运动，从而能够使储水腔411内的水通过排水管48和输水管道421从打磨垫片处排出，即能够起到降温的作用，避免打磨过程中温度过高，也能够对起到更好地打磨效果，同时在打磨块42向内移动时，能够带动第一伸缩杆422向下移动，从而能够使转杆441在支撑竖杆44上转动，能够带打磨杆43向上运动，打磨杆43顶部呈锥形，能够对螺进行打磨除锈，且橡胶板433能够避免在打磨杆43缩回后由铁锈等杂质掉落到打磨头4内部，能够提高打磨头4的使用寿命，最后在打磨过程中，打磨块42产生的热量能够传导到气囊51处，会使气囊51膨胀，从而带动L形板54运动，能够使弧形清洁块52抵在螺纹内，在打磨头4向内移动时，L形板54卡在螺纹内无法移动，能够使第二挤压杆551向外移动，到达一定位置后，能够带动气门塞553在气嘴55内移动，能够将气囊51内的气体通过排气管53排出，使气囊51复位，弧形清洁块52上的弹性刷毛能够对螺纹内部进行清扫，气囊51内的气体也能够对螺纹进行出气，起到吹屑清洁的作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种废旧金属管内壁打磨装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)表面固定安装有一对安装板(11)，所述安装板(11)上固定连接有一对固定轴(111)，所述固定轴(111)间固定连接有多个导向轴(112)，所述导向轴(112)上滑动设有限位机构(2)，所述限位机构(2)内卡设有金属管本体(3)，所述限位机构(2)包括圆环架(22)，所述圆环架(22)滑动设置在导向轴(112)上，所述圆环架(22)内壁上螺纹插设有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)一端固定连接有防滑垫，且防滑垫一端抵在金属管本体(3)侧壁上，所述支撑板(1)上固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)一侧固定安装有电机(12)，所述电机(12)输出端上安装有移动杆(121)，所述移动杆(121)上固定安装有打磨头(4)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧金属管内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨头(4)内部固定连接有连接轴(41)，所述连接轴(41)内开设有储水腔(411)，所述储水腔(411)两端固定设有挤压腔(412)，所述打磨头(4)侧壁上活动设有多个打磨块(42)，所述打磨块(42)内部开设有输水管道(421)，所述打磨块(42)底部固定连接有第一挤压杆(461)，所述连接轴(41)侧壁上对称连接有固定套筒(46)，所述固定套筒(46)底部固定连接有第二复位弹簧(462)，所述第二复位弹簧(462)，所述第二复位弹簧(462)与第一挤压杆(461)固定连接，所述第一挤压杆(461)上转动设有一对弧形杆(47)，所述弧形杆(47)一端贯穿挤压腔(412)侧壁，且弧形杆(47)上固定连接有挤压板(471)，所述挤压腔(412)两端开设有出水孔，所述挤压板(471)一侧抵在出水孔上，且出水孔上固定连接有排水管(48)，所述排水管(48)另一端固定连接在输水管道(421)上，所述第一挤压杆(461)上转动设有转盘，且转盘两端固定连接有活动杆(49)，所述活动杆(49)上开设有滑槽，所述打磨块(42)底部固定连接有第二伸缩杆(45)，所述第二伸缩杆(45)底部铰接有滑块，且滑块滑动设置在滑槽内，所述活动杆(49)一端固定连接有连接杆(491)，所述连接杆(491)一端固定连接在弧形杆(47)上。
3.根据权利要求2所述的一种废旧金属管内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨块(42)上固定连接有打磨垫片，所述输水管道(421)一端固定连接在打磨垫片底部。
4.根据权利要求2所述的一种废旧金属管内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨块(42)底部固定连接有第一伸缩杆(422)，所述第一伸缩杆(422)另一端固定连接在连接轴(41)上，所述第一伸缩杆(422)上铰接有转杆(441)，所述连接轴(41)上固定连接有支撑竖杆(44)，所述转杆(441)转动设置在支撑竖杆(44)上，所述连接轴(41)两端固定连接有第一复位弹簧(431)，所述第一复位弹簧(431)上固定连接有打磨杆(43)，所述转杆(441)一端铰接在打磨杆(43)底部一侧，所述打磨块(42)侧壁上对称连接有竖板(432)，所述竖板(432)间固定接有橡胶板(433)。
5.根据权利要求1所述的一种废旧金属管内壁打磨装置，其特征在于：所述打磨头(4)上开设有环槽，且环槽内固定卡设有固定环(5)，所述固定环(5)外壁上固定连接有气囊(51)，所述固定环(5)侧壁上固定连接有多个第四复位弹簧(56)，所述第四复位弹簧(56)上固定连接有L形板(54)内壁上固定连接有第二挤压杆(551)，所述气囊(51)一侧固定连接有气嘴(55)，所述第二挤压杆(551)一端活动插设在气嘴(55)内，所述第二挤压杆(551)一端固定连接有第三复位弹簧(552)，所述第三复位弹簧(552)一端固定连接有气门塞(553)，所述气嘴(55)上固定连接有排气管道(53)，所述排气管道(53)一端固定连接在L形板(54)内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种废旧金属管内壁打磨装置，其特征在于：所述L形板(54)外壁上固定连接有弧形清洁块(52)，所述弧形清洁块(52)两侧开设有限位槽(521)，所述限位槽(521)内固定连接有弹性刷毛。
7.根据权利要求5所述的一种废旧金属管内壁打磨装置，其特征在于：所述气门塞(553)位橡胶材质，所述气门塞(553)直径略大于气嘴(55)内径。
8.根据权利要求1所述的一种废旧金属管内壁打磨装置，其特征在于：所述安装板(11)上固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)上固定安装有U形安装条，所述金属管本体(3)固定卡设在限位板(14)与U形限位条之间。
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