CN115179115A - 一种金属管生产式连续打磨型加工机床 - Google Patents

一种金属管生产式连续打磨型加工机床 Download PDF

Info

Publication number
CN115179115A
CN115179115A CN202210861886.3A CN202210861886A CN115179115A CN 115179115 A CN115179115 A CN 115179115A CN 202210861886 A CN202210861886 A CN 202210861886A CN 115179115 A CN115179115 A CN 115179115A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polishing
grinding
frame
connecting rod
machine tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210861886.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115179115B (zh
Inventor
李作群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Tonghong Metal Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202210861886.3A priority Critical patent/CN115179115B/zh
Publication of CN115179115A publication Critical patent/CN115179115A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115179115B publication Critical patent/CN115179115B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/06—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces internally
    • B24B5/10—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces internally involving a horizontal tool spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/35—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/40—Single-purpose machines or devices for grinding tubes internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属管生产式连续打磨型加工机床，包括第一打磨生产结构和第二打磨生产结构，第一打磨生产结构的下端位置处固定连接有第二打磨生产结构，第一打磨生产结构包括金属管、打磨部件和调节位移部件，调节位移部件设在第一打磨生产结构的内端底部，调节位移部件的上端限位转动连接有打磨部件，打磨部件的中心位置接触连接有金属管，打磨部件包括外环齿架、中心打磨机构和侧部打磨机构，中心打磨机构设在打磨部件的内端中心位置处，中心打磨机构的侧端啮合连接有侧部打磨机构，侧部打磨机构的侧端啮合连接有外环齿架。本发明为金属管生产式连续打磨型加工机床，通过第一打磨生产结构和第二打磨生产结构的设置，实现内端高效打磨的目的。

Description

一种金属管生产式连续打磨型加工机床
技术领域
本发明涉及打磨加工机床设备技术领域，具体为一种金属管生产式连续打磨型加工机床。
背景技术
金属管打磨加工机床通过结构的设置，实现金属管的打磨工作，提高整体的打磨效率，方便进行管体的表面打磨处理工作，更好的进行多方位的打磨作业，提高打磨的质量，实现金属管的高效机械化生产工作。
根据中国专利号CN201820671763.2，本实用新型公开了一种多工位型材打磨加工机床，包括工作台，所述工作台的顶端中间位置固定有倒U形的支撑架，支撑架的一侧外壁上固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有水平设置的第一转轴，第一转轴远离第一电机的一端转动连接在支撑架的内壁上，第一转轴上设有两个相互远离的打磨辊，工作台的顶端一侧固定有垂直设置的固定板，固定板靠近支撑架的一侧侧壁上固定有气缸和两个抽风机，两个抽风机分别位于气缸的两侧，本装置不仅能够对型材进行有效固定，防止打磨时型材发生移动从而影响打磨效果，还能够将型材打磨产生的碎屑进行隔离，防止碎屑飘散到空气中，同时对碎屑进行有效收集，便于统一处理，但是该专利存在不便于进行多方位全面化打磨的现象。
根据中国专利号CN202110898587.2，本发明涉及打磨加工机床技术领域，具体涉及钕铁硼圆弧打磨自动化加工机床及其方法。一种钕铁硼圆弧打磨自动化加工机床，该机床包括机架、移动装置、旋转装置、被加工物件固定装置和打磨加工装置；移动装置设置在机架上实现横向和纵向运动，所述的旋转装置固定在移动装置上，被加工物件固定装置设置在旋转装置上，打磨加工装置正对被加工物件固定装置能对被加工物件进行圆弧打磨。该机床具有对小物块圆弧倒角自动化加工的特点，但是该专利存在不方便进行同步化费屑清洁工作。
但是目前金属管打磨加工机床存在以下问题：存在不便于进行多方位全面化打磨的现象，不利于管体内外的同步打磨工作，会造成一定的不便，同时金属管打磨加工机床还存在不方便进行同步化费屑清洁工作，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属管生产式连续打磨型加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管生产式连续打磨型加工机床，包括第一打磨生产结构和第二打磨生产结构，所述第一打磨生产结构的下端位置处固定连接有第二打磨生产结构；
所述第一打磨生产结构包括金属管、打磨部件和调节位移部件，所述调节位移部件设在第一打磨生产结构的内端底部，所述调节位移部件的上端限位转动连接有打磨部件，所述打磨部件的中心位置接触连接有金属管；
所述打磨部件包括外环齿架、中心打磨机构和侧部打磨机构，所述中心打磨机构设在打磨部件的内端中心位置处，所述中心打磨机构的侧端啮合连接有侧部打磨机构，所述侧部打磨机构的侧端啮合连接有外环齿架。
优选的，所述中心打磨机构包括连接齿盘、传输主轴、配合连杆、第一打磨轮片、连接环形架、充气管、连通阀、连接气囊和第二打磨轮片，所述连接齿盘的侧端固定连接有传输主轴，所述传输主轴的侧端固定连接有配合连杆，所述配合连杆的上端限位连接有第一打磨轮片，所述配合连杆的侧端与连接环形架相套接设置，所述连接环形架的侧端固定安装有充气管，所述充气管的侧端位置与连通阀相连通，所述连通阀的侧端位置与连接气囊相连通，所述配合连杆的底端位置固定连接有第二打磨轮片。
优选的，所述连接环形架、连通阀的中心与配合连杆贯通设置，且连接气囊采用橡胶材质设置。
优选的，所述侧部打磨机构包括配合连杆、配合齿盘、稳定连通座、限位导架、定位连杆、定位环形架、气缸、活动铰杆、打磨环架、清洁轴杆和防护端壳，所述配合齿盘的侧端固定连接有配合连杆，所述配合连杆的侧端固定连接有稳定连通座，所述稳定连通座的上端固定连接有限位导架，所述限位导架的侧端位置限位连接有定位连杆，所述定位连杆的侧端固定连接有打磨环架，所述打磨环架的下端位置与活动铰杆铰接设置，所述活动铰杆的下端位置与气缸相连通设置，所述配合连杆的底部位置固定连接有清洁轴杆，所述清洁轴杆的侧端套接有防护端壳，所述定位环形架固定连接在气缸的侧端位置处。
优选的，所述调节位移部件包括稳固中心架、螺纹导杆、定位框架板和限定支撑座，所述稳固中心架的侧端固定连接有定位框架板，所述定位框架板的上端转动连接有螺纹导杆，所述螺纹导杆的上端螺纹连接有限定支撑座。
优选的，所述打磨环架设有两块，且打磨环架采用对称设置，所述打磨环架通过定位连杆、活动铰杆稳固翻转调节。
优选的，所述限定支撑座与传输主轴的顶部位置处限位设置，且连接齿盘通过配合齿盘与外环齿架啮合连接。
优选的，所述侧部打磨机构设有五个，且关于中心打磨机构对称环形分布，所述侧部打磨机构与金属管的顶部接触，所述中心打磨机构与金属管的中心接触设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、通过安装第一打磨生产结构和第二打磨生产结构，第一打磨生产结构、第二打磨生产结构进行固定，实现多组金属管同步生产的目的，提高整体的组合能力，方便进行金属管的生产打磨工作，提高生产的效率，通过第一打磨生产结构、第二打磨生产结构内部结构的设置，便于进行多方位全面化打磨的现象，利于管体内外的同步打磨工作，同时通过第一打磨生产结构、第二打磨生产结构的组合设置，方便进行同步化费屑清洁工作，更好的进行金属管的清洁目的。
二、通过安装第一打磨生产结构，第一打磨生产结构由金属管、打磨部件、调节位移部件组合设置，调节位移部件的设置，可帮助进行承载，实现打磨部件的位置调节，方便进行对金属管的多方位打磨工作，提高金属管的打磨水平，且通过金属管、打磨部件、调节位移部件的组合设置，方便进行金属管的双向打磨作业，实现协同对称打磨目的，方便进行整体生产工作。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明主体的立体图；
图3为本发明第一打磨生产结构的结构示意图；
图4为本发明第一打磨生产结构的立体图；
图5为本发明打磨部件的结构示意图；
图6为本发明打磨部件的立体图；
图7为本发明中心打磨机构的结构示意图；
图8为本发明侧部打磨机构的结构示意图；
图9为本发明调节位移部件的结构示意图。
图中：1-第一打磨生产结构；2-第二打磨生产结构；3-金属管；4-打磨部件；5-调节位移部件；6-外环齿架；7-中心打磨机构；8-侧部打磨机构；9-连接齿盘；10-传输主轴；11-配合连杆；12-第一打磨轮片；13-连接环形架；14-充气管；15-连通阀；16-连接气囊；17-第二打磨轮片；18-配合连杆；19-配合齿盘；20-稳定连通座；21-限位导架；22-定位连杆；23-定位环形架；24-气缸；25-活动铰杆；26-打磨环架；27-清洁轴杆；28-防护端壳；29-稳固中心架；30-螺纹导杆；31-定位框架板；32-限定支撑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种金属管生产式连续打磨型加工机床，包括第一打磨生产结构1和第二打磨生产结构2，第一打磨生产结构1的下端位置处固定连接有第二打磨生产结构2；
第一打磨生产结构1包括金属管3、打磨部件4和调节位移部件5，调节位移部件5设在第一打磨生产结构1的内端底部，调节位移部件5的上端限位转动连接有打磨部件4，打磨部件4的中心位置接触连接有金属管3；
打磨部件4包括外环齿架6、中心打磨机构7和侧部打磨机构8，中心打磨机构7设在打磨部件4的内端中心位置处，中心打磨机构7的侧端啮合连接有侧部打磨机构8，侧部打磨机构8设有五个，且关于中心打磨机构7对称环形分布，侧部打磨机构8与金属管3的顶部接触，中心打磨机构7与金属管3的中心接触设置，侧部打磨机构8的侧端啮合连接有外环齿架6，外环齿架6实现中心打磨机构7、侧部打磨机构8的限位驱动工作，配合中心打磨机构7、侧部打磨机构8进行转动。
中心打磨机构7包括连接齿盘9、传输主轴10、配合连杆11、第一打磨轮片12、连接环形架13、充气管14、连通阀15、连接气囊16和第二打磨轮片17，连接齿盘9的侧端固定连接有传输主轴10，传输主轴10的侧端固定连接有配合连杆11，配合连杆11的上端限位连接有第一打磨轮片12，配合连杆11的侧端与连接环形架13相套接设置，连接环形架13的侧端固定安装有充气管14，充气管14的侧端位置与连通阀15相连通，连通阀15的侧端位置与连接气囊16相连通，配合连杆11的底端位置固定连接有第二打磨轮片17，通过外界的驱动，可带动连接齿盘9、传输主轴10进行转动，从而通过配合连杆11带动第一打磨轮片12、第二打磨轮片17进行转动，实现打磨工作，充气管14、连通阀15连通设置，可实现连接气囊16的充气工作，使得连接气囊16进行膨胀，与金属管3内壁进行接触，通过位移，实现清洁的目的。
连接环形架13、连通阀15的中心与配合连杆11贯通设置，且连接气囊16采用橡胶材质设置。
侧部打磨机构8包括配合连杆18、配合齿盘19、稳定连通座20、限位导架21、定位连杆22、定位环形架23、气缸24、活动铰杆25、打磨环架26、清洁轴杆27和防护端壳28，配合齿盘19的侧端固定连接有配合连杆18，配合连杆18的侧端固定连接有稳定连通座20，稳定连通座20的上端固定连接有限位导架21，限位导架21的侧端位置限位连接有定位连杆22，定位连杆22的侧端固定连接有打磨环架26，打磨环架26的下端位置与活动铰杆25铰接设置，打磨环架26设有两块，且打磨环架26采用对称设置，打磨环架26通过定位连杆22、活动铰杆25稳固翻转调节，活动铰杆25的下端位置与气缸24相连通设置，配合连杆18的底部位置固定连接有清洁轴杆27，清洁轴杆27的侧端套接有防护端壳28，定位环形架23固定连接在气缸24的侧端位置处，配合齿盘19跟随连接齿盘9进行转动，带动配合连杆18进行转动，且打磨环架26可进行调节，通过定位连杆22、活动铰杆25进行限位转动，且气缸24与活动铰杆25组合设置，实现承载调控目的，定位连杆22通过稳定连通座20、限位导架21进行限位设置，使得改变活动铰杆25的位置，帮助进行调控式顶部打磨工作，清洁轴杆27可进行金属管3的接触，实现清洁目的。
调节位移部件5包括稳固中心架29、螺纹导杆30、定位框架板31和限定支撑座32，稳固中心架29的侧端固定连接有定位框架板31，定位框架板31的上端转动连接有螺纹导杆30，螺纹导杆30的上端螺纹连接有限定支撑座32，限定支撑座32与传输主轴10的顶部位置处限位设置，且连接齿盘9通过配合齿盘19与外环齿架6啮合连接。
在本实施例使用时，调节位移部件5的设置，方便进行打磨部件4的位置改变，从而改变打磨部件4与金属管3的相对位置，实现金属管3的全方位打磨工作，打磨部件4与外界进行连接，通过外界进行驱动，带动打磨部件4进行转动，通过打磨部件4的转动，实现金属管3的表面打磨处理工作，打磨部件4通过外环齿架6、中心打磨机构7、侧部打磨机构8组合设置，外环齿架6实现中心打磨机构7、侧部打磨机构8的限位驱动工作，配合中心打磨机构7、侧部打磨机构8进行转动，中心打磨机构7通过连接齿盘9、传输主轴10、配合连杆11、第一打磨轮片12、连接环形架13、充气管14、连通阀15、连接气囊16和第二打磨轮片17组合连接，通过外界的驱动，可带动连接齿盘9、传输主轴10进行转动，从而通过配合连杆11带动第一打磨轮片12、第二打磨轮片17进行转动，实现打磨工作，充气管14、连通阀15连通设置，可实现连接气囊16的充气工作，使得连接气囊16进行膨胀，与金属管3内壁进行接触，通过位移，实现清洁的目的，侧部打磨机构8通过配合连杆18、配合齿盘19、稳定连通座20、限位导架21、定位连杆22、定位环形架23、气缸24、活动铰杆25、打磨环架26、清洁轴杆27和防护端壳28组合设置，配合齿盘19跟随连接齿盘9进行转动，带动配合连杆18进行转动，且打磨环架26可进行调节，通过定位连杆22、活动铰杆25进行限位转动，且气缸24与活动铰杆25组合设置，实现承载调控目的，定位连杆22通过稳定连通座20、限位导架21进行限位设置，使得改变活动铰杆25的位置，帮助进行调控式顶部打磨工作，清洁轴杆27可进行金属管3的接触，实现清洁目的，调节位移部件5通过稳固中心架29、螺纹导杆30、定位框架板31、限定支撑座32组合设置，通过驱动，可带动螺纹导杆30进行转动，作用在限定支撑座32上，使得限定支撑座32在定位框架板31上进行滑动，实现调节位移的目的。
工作原理：在需要工作时，通过安装第一打磨生产结构1、第二打磨生产结构2，第一打磨生产结构1、第二打磨生产结构2进行固定，帮助进行上下对称生产工作，更好的进行多组金属管3的加工目的，第一打磨生产结构1通过金属管3、打磨部件4、调节位移部件5组合设置，调节位移部件5的设置，方便进行打磨部件4的位置改变，从而改变打磨部件4与金属管3的相对位置，实现金属管3的全方位打磨工作，打磨部件4与外界进行连接，通过外界进行驱动，带动打磨部件4进行转动，通过打磨部件4的转动，实现金属管3的表面打磨处理工作，打磨部件4通过外环齿架6、中心打磨机构7、侧部打磨机构8组合设置，外环齿架6实现中心打磨机构7、侧部打磨机构8的限位驱动工作，配合中心打磨机构7、侧部打磨机构8进行转动，中心打磨机构7通过连接齿盘9、传输主轴10、配合连杆11、第一打磨轮片12、连接环形架13、充气管14、连通阀15、连接气囊16和第二打磨轮片17组合连接，通过外界的驱动，可带动连接齿盘9、传输主轴10进行转动，从而通过配合连杆11带动第一打磨轮片12、第二打磨轮片17进行转动，实现打磨工作，充气管14、连通阀15连通设置，可实现连接气囊16的充气工作，使得连接气囊16进行膨胀，与金属管3内壁进行接触，通过位移，实现清洁的目的，侧部打磨机构8通过配合连杆18、配合齿盘19、稳定连通座20、限位导架21、定位连杆22、定位环形架23、气缸24、活动铰杆25、打磨环架26、清洁轴杆27和防护端壳28组合设置，配合齿盘19跟随连接齿盘9进行转动，带动配合连杆18进行转动，且打磨环架26可进行调节，通过定位连杆22、活动铰杆25进行限位转动，且气缸24与活动铰杆25组合设置，实现承载调控目的，定位连杆22通过稳定连通座20、限位导架21进行限位设置，使得改变活动铰杆25的位置，帮助进行调控式顶部打磨工作，清洁轴杆27可进行金属管3的接触，实现清洁目的，调节位移部件5通过稳固中心架29、螺纹导杆30、定位框架板31、限定支撑座32组合设置，通过驱动，可带动螺纹导杆30进行转动，作用在限定支撑座32上，使得限定支撑座32在定位框架板31上进行滑动，实现调节位移的目的，当使用者需要进行使用时，将金属管3进行组合安装，通过外界驱动，带动传输主轴10进行转动，从而使得第一打磨轮片12、第二打磨轮片17与金属管3的中心进行转动接触，实现打磨工作，之后可控制充气管14，充气管14通过与外界的连通，进行充气工作，带动连接气囊16进行膨胀，实现费屑的推移，方便进行收集工作，连接齿盘9转动时，会带动配合齿盘19、外环齿架6进行跟随转动，带动配合连杆18进行运动，使用者可通过调节气缸24，带动活动铰杆25进行伸缩，使得打磨环架26进行位置改变，且打磨环架26的侧端通过定位连杆22与限位导架21进行限位，方便进行辅助承载，更好的进行支撑工作，使得打磨环架26进行与金属管3的接触，帮助进行金属管3外壁的打磨处理工作，清洁轴杆27通过转动接触方便进行清洁处理，完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属管生产式连续打磨型加工机床，包括第一打磨生产结构(1)和第二打磨生产结构(2)，其特征在于：所述第一打磨生产结构(1)的下端位置处固定连接有第二打磨生产结构(2)；
所述第一打磨生产结构(1)包括金属管(3)、打磨部件(4)和调节位移部件(5)，所述调节位移部件(5)设在第一打磨生产结构(1)的内端底部，所述调节位移部件(5)的上端限位转动连接有打磨部件(4)，所述打磨部件(4)的中心位置接触连接有金属管(3)；
所述打磨部件(4)包括外环齿架(6)、中心打磨机构(7)和侧部打磨机构(8)，所述中心打磨机构(7)设在打磨部件(4)的内端中心位置处，所述中心打磨机构(7)的侧端啮合连接有侧部打磨机构(8)，所述侧部打磨机构(8)的侧端啮合连接有外环齿架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管生产式连续打磨型加工机床，其特征在于：所述中心打磨机构(7)包括连接齿盘(9)、传输主轴(10)、配合连杆(11)、第一打磨轮片(12)、连接环形架(13)、充气管(14)、连通阀(15)、连接气囊(16)和第二打磨轮片(17)，所述连接齿盘(9)的侧端固定连接有传输主轴(10)，所述传输主轴(10)的侧端固定连接有配合连杆(11)，所述配合连杆(11)的上端限位连接有第一打磨轮片(12)，所述配合连杆(11)的侧端与连接环形架(13)相套接设置，所述连接环形架(13)的侧端固定安装有充气管(14)，所述充气管(14)的侧端位置与连通阀(15)相连通，所述连通阀(15)的侧端位置与连接气囊(16)相连通，所述配合连杆(11)的底端位置固定连接有第二打磨轮片(17)。
3.根据权利要求2所述的一种金属管生产式连续打磨型加工机床，其特征在于：所述连接环形架(13)、连通阀(15)的中心与配合连杆(11)贯通设置，且连接气囊(16)采用橡胶材质设置。
4.根据权利要求3所述的一种金属管生产式连续打磨型加工机床，其特征在于：所述侧部打磨机构(8)包括配合连杆(18)、配合齿盘(19)、稳定连通座(20)、限位导架(21)、定位连杆(22)、定位环形架(23)、气缸(24)、活动铰杆(25)、打磨环架(26)、清洁轴杆(27)和防护端壳(28)，所述配合齿盘(19)的侧端固定连接有配合连杆(18)，所述配合连杆(18)的侧端固定连接有稳定连通座(20)，所述稳定连通座(20)的上端固定连接有限位导架(21)，所述限位导架(21)的侧端位置限位连接有定位连杆(22)，所述定位连杆(22)的侧端固定连接有打磨环架(26)，所述打磨环架(26)的下端位置与活动铰杆(25)铰接设置，所述活动铰杆(25)的下端位置与气缸(24)相连通设置，所述配合连杆(18)的底部位置固定连接有清洁轴杆(27)，所述清洁轴杆(27)的侧端套接有防护端壳(28)，所述定位环形架(23)固定连接在气缸(24)的侧端位置处。
5.根据权利要求4所述的一种金属管生产式连续打磨型加工机床，其特征在于：所述调节位移部件(5)包括稳固中心架(29)、螺纹导杆(30)、定位框架板(31)和限定支撑座(32)，所述稳固中心架(29)的侧端固定连接有定位框架板(31)，所述定位框架板(31)的上端转动连接有螺纹导杆(30)，所述螺纹导杆(30)的上端螺纹连接有限定支撑座(32)。
6.根据权利要求5所述的一种金属管生产式连续打磨型加工机床，其特征在于：所述打磨环架(26)设有两块，且打磨环架(26)采用对称设置，所述打磨环架(26)通过定位连杆(22)、活动铰杆(25)稳固翻转调节。
7.根据权利要求6所述的一种金属管生产式连续打磨型加工机床，其特征在于：所述限定支撑座(32)与传输主轴(10)的顶部位置处限位设置，且连接齿盘(9)通过配合齿盘(19)与外环齿架(6)啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属管生产式连续打磨型加工机床，其特征在于：所述侧部打磨机构(8)设有五个，且关于中心打磨机构(7)对称环形分布，所述侧部打磨机构(8)与金属管(3)的顶部接触，所述中心打磨机构(7)与金属管(3)的中心接触设置。
CN202210861886.3A 2022-07-21 2022-07-21 一种金属管生产式连续打磨型加工机床 Active CN115179115B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210861886.3A CN115179115B (zh) 2022-07-21 2022-07-21 一种金属管生产式连续打磨型加工机床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210861886.3A CN115179115B (zh) 2022-07-21 2022-07-21 一种金属管生产式连续打磨型加工机床

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115179115A true CN115179115A (zh) 2022-10-14
CN115179115B CN115179115B (zh) 2024-07-19

Family

ID=83519419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210861886.3A Active CN115179115B (zh) 2022-07-21 2022-07-21 一种金属管生产式连续打磨型加工机床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115179115B (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61257756A (ja) * 1985-05-02 1986-11-15 Niigata Eng Co Ltd 自動グラインダ装置
JP2002200544A (ja) * 2000-12-28 2002-07-16 Fuji Kuki Kk パイプ内外面研磨機
CN107738167A (zh) * 2017-11-01 2018-02-27 宁波高新区峰林化工科技有限公司 一种钢管内外壁同时打磨装置
CN207593413U (zh) * 2017-11-15 2018-07-10 青岛嘉和鑫钢铁有限公司 一种机械自动化钢管同步除锈设备
CN108747626A (zh) * 2018-06-04 2018-11-06 利辛县鹏博机电设备有限公司 一种方便对钢管切口进行打磨的五金加工用打磨装置
CN112589635A (zh) * 2020-12-08 2021-04-02 澧县羊湖口水工机械有限责任公司 一种钢管内外壁同时打磨装置及打磨方法
CN112775735A (zh) * 2020-12-31 2021-05-11 李宗权 一种废旧金属管内壁打磨装置
CN214109800U (zh) * 2020-11-06 2021-09-03 天津市世纪道康建筑科技有限公司 一种用于钢管精加工处理的打磨装置
CN113523983A (zh) * 2021-07-13 2021-10-22 龙泽林 一种钢管内外壁同步抛光设备
CN113618596A (zh) * 2021-07-20 2021-11-09 胥华琼 一种机械自循环式抛光打磨装置
CN113829147A (zh) * 2021-08-20 2021-12-24 杜仕民 一种新能源汽车排气管道生产用内壁打磨装置
CN114393244A (zh) * 2021-12-28 2022-04-26 刘桂寿 一种同步式机械加工钢管滑切结构
CN216503899U (zh) * 2021-12-29 2022-05-13 佛山市迎熙金属制品有限公司 一种不锈钢管道内外壁面打磨用打磨装置

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61257756A (ja) * 1985-05-02 1986-11-15 Niigata Eng Co Ltd 自動グラインダ装置
JP2002200544A (ja) * 2000-12-28 2002-07-16 Fuji Kuki Kk パイプ内外面研磨機
CN107738167A (zh) * 2017-11-01 2018-02-27 宁波高新区峰林化工科技有限公司 一种钢管内外壁同时打磨装置
CN207593413U (zh) * 2017-11-15 2018-07-10 青岛嘉和鑫钢铁有限公司 一种机械自动化钢管同步除锈设备
CN108747626A (zh) * 2018-06-04 2018-11-06 利辛县鹏博机电设备有限公司 一种方便对钢管切口进行打磨的五金加工用打磨装置
CN214109800U (zh) * 2020-11-06 2021-09-03 天津市世纪道康建筑科技有限公司 一种用于钢管精加工处理的打磨装置
CN112589635A (zh) * 2020-12-08 2021-04-02 澧县羊湖口水工机械有限责任公司 一种钢管内外壁同时打磨装置及打磨方法
CN112775735A (zh) * 2020-12-31 2021-05-11 李宗权 一种废旧金属管内壁打磨装置
CN113523983A (zh) * 2021-07-13 2021-10-22 龙泽林 一种钢管内外壁同步抛光设备
CN113618596A (zh) * 2021-07-20 2021-11-09 胥华琼 一种机械自循环式抛光打磨装置
CN113829147A (zh) * 2021-08-20 2021-12-24 杜仕民 一种新能源汽车排气管道生产用内壁打磨装置
CN114393244A (zh) * 2021-12-28 2022-04-26 刘桂寿 一种同步式机械加工钢管滑切结构
CN216503899U (zh) * 2021-12-29 2022-05-13 佛山市迎熙金属制品有限公司 一种不锈钢管道内外壁面打磨用打磨装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘迎: "钢管内圆通长修磨技术研究", 冶金设备, no. 06, pages 45 - 48 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115179115B (zh) 2024-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114833694B (zh) 一种铸造用高精度旋转打磨装置及其方法
CN218137213U (zh) 一种轴承外壳内壁抛光装置
CN212444609U (zh) 一种便于更换砂纸的贝壳抛光机
CN114619347A (zh) 一种通讯设备加工用外壳表面打磨装置
CN115179115A (zh) 一种金属管生产式连续打磨型加工机床
CN209774259U (zh) 一种便于调节角度的砂轮机
CN215967980U (zh) 一种设有定位夹紧结构的金属加工用磨床
CN216067002U (zh) 一种球形工件的打磨用限位座
CN213999018U (zh) 一种工件制成抛光机
CN216264971U (zh) 一种卧式机床磨削机构
CN113618596B (zh) 一种机械自循环式抛光打磨装置
CN214769113U (zh) 一种防止偏移的灯壳加工用工装夹具
CN210938213U (zh) 一种镗床加工用定位治具
CN109531223B (zh) 一种用于铣床的换刀模具装置
CN114260397A (zh) 花纹花键滚压座
CN114393244A (zh) 一种同步式机械加工钢管滑切结构
CN219747427U (zh) 一种锻件加工用外表面打磨机
CN218964900U (zh) 一种多工位齿轮去毛刺装置
CN110814428A (zh) 一种轴承生产用切断装置
CN215789043U (zh) 一种pcd刀具抛光装置
CN218518311U (zh) 一种钢管加工用的毛刺处理器
CN215394195U (zh) 一种方便使用的金刚石滚轮加工用修磨装置
CN220806712U (zh) 一种用于机械加工的磨床定位装置
CN218696722U (zh) 一种金属制品加工用的打磨机
CN220074129U (zh) 一种粗加工转轴外圆的机床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20240617

Address after: 528203 Room 101, Chen Wenbo Factory Building, Taoyuan Village, Group 2, Xiaxi Lejiao Village, Jiujiang Town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province (Residence Declaration)

Applicant after: Foshan Tonghong Metal Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 362000 Fujian South China Heavy Industry Machinery Manufacturing Co., Ltd., Xingyuan Section, Jiangjin Street, Xizhuang Village, Dongyuan Town, Quanzhou Commercial Investment Zone, Fujian Province

Applicant before: Li Zuoqun

Country or region before: China

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant