CN219747427U - 一种锻件加工用外表面打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件加工用外表面打磨机，属于锻件加工设备技术领域，包括壳体、打磨组件和竖放定位组件，打磨组件包括电动机、齿牙辊和砂纸履带，壳体底部设置有放置槽，放置槽的内壁内部设置有安装腔，齿牙辊一端通过转动轴安装在放置槽的内壁上，砂纸履带啮合安装在齿牙辊外侧，电动机固定安装在安装腔内，齿牙辊另一端安装在电动机的输出轴上，放置槽的内壁顶部开设有圆钢槽，圆钢槽内设置有限位组件，本实用通过壳体内部结构能够完成对大型平面锻件、柱形锻件和小体积锻件进行打磨操作，适应范围广，使用方便，在对小体积锻件进行打磨时通过竖放定位组件能够将壳体固定竖直放置，能够保证打磨时壳体稳定。

Description

一种锻件加工用外表面打磨机

技术领域

本实用新型涉及一种打磨机，具体为一种锻件加工用外表面打磨机，属于锻件加工设备技术领域。

背景技术

锻件意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件几何形体结构复杂程度差异，决定其模锻工艺和模具设计有明显区别，明确锻件结构类型是进行工艺设计的必要前提，锻件在生产后需要精加工处理，打磨是重要的加工槽组，打磨是一般需要使用专用的打磨机，但是现在的打磨机大都存在一定的不足，普通的打磨机大都结构简单，都是电机带动磨砂轮转动与锻件表面接触后即可完成打磨处理，在对非平面锻件打磨时操作不便，并且小体积锻件打磨时手持锻件与打磨机接触较为方便，但普通的打磨机不易调节使用位置，因此现在需要一种锻件加工用外表面打磨机来帮助解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锻件加工用外表面打磨机，通过壳体内部结构能够完成对大型平面锻件、柱形锻件和小体积锻件进行打磨操作，适应范围广，使用方便，在对小体积锻件进行打磨时通过竖放定位组件能够将壳体固定竖直放置，能够保证打磨时壳体稳定。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种锻件加工用外表面打磨机，包括壳体、打磨组件和竖放定位组件，所述打磨组件包括电动机、齿牙辊和砂纸履带，所述壳体底部设置有放置槽，所述放置槽的内壁内部设置有安装腔，所述齿牙辊一端通过转动轴安装在所述放置槽的内壁上，所述砂纸履带啮合安装在所述齿牙辊外侧，所述电动机固定安装在所述安装腔内，所述齿牙辊另一端安装在所述电动机的输出轴上，所述放置槽的内壁顶部开设有圆钢槽，所述圆钢槽内设置有限位组件。

优选的，为了方便对柱形锻件进行限位，所述限位组件包括固定螺杆和挤压片，所述挤压片设置在所述圆钢槽内，所述固定螺杆焊接在所述挤压片顶部。

优选的，为了方便安装固定螺杆，所述圆钢槽顶部开设有螺孔，所述固定螺杆啮合安装在所述螺孔内。

优选的，为了方便对壳体进行竖直放置，所述竖放定位组件包括塑胶吸盘、联动杆、限位片、限位弹簧、推杆和控制片，所述壳体一侧设置有容放槽，所述塑胶吸盘设置在所述容放槽内。

优选的，为了保证容放槽与控制槽之间连通，所述壳体上设置有控制槽，所述容放槽的内壁内部设置有控制腔，所述控制腔与所述容放槽和所述控制槽之间分别设置有通孔和槽孔。

优选的，为了方便通过联动效果控制塑胶吸盘移动，所述限位片和所述控制片分别设置在所述控制腔和所述控制槽内，所述联动杆安装在所述限位片与所述塑胶吸盘之间，所述联动杆卡设在所述通孔内，所述推杆安装在所述限位片与所述控制片之间，所述推杆卡设在所述槽孔内。

优选的，为了方便对限位片进行限位，所述限位弹簧套设在所述推杆上，所述限位弹簧设置在所述限位片与所述控制腔的内壁之间。

优选的，为了手持本实用并且增强对壳体的支撑效果，所述壳体顶部安装有把手，所述把手一端与所述壳体一端设置在同一竖直水平线上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过壳体内部结构能够完成对大型平面锻件、柱形锻件和小体积锻件进行打磨操作，适应范围广，使用方便。

2、本实用在对小体积锻件进行打磨时通过竖放定位组件能够将壳体固定竖直放置，能够保证打磨时壳体稳定。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体图；

图2为本实用新型的侧视立体图；

图3为本实用新型的正视图剖面视图；

图4为本实用新型的侧视图剖面视图；

图中：1、壳体；101、放置槽；102、圆钢槽；103、容放槽；104、把手；

2、打磨组件；201、电动机；202、齿牙辊；203、砂纸履带；

3、竖放定位组件；301、塑胶吸盘；302、联动杆；303、限位片；304、限位弹簧；305、推杆；306、控制片；

4、限位组件；401、固定螺杆；402、挤压片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种锻件加工用外表面打磨机，包括壳体1、打磨组件2和竖放定位组件3，打磨组件2包括电动机201、齿牙辊202和砂纸履带203，壳体1底部设置有放置槽101，放置槽101的内壁内部设置有安装腔，齿牙辊202一端通过转动轴安装在放置槽101的内壁上，砂纸履带203啮合安装在齿牙辊202外侧，电动机201固定安装在安装腔内，齿牙辊202另一端安装在电动机201的输出轴上，放置槽101的内壁顶部开设有圆钢槽102，圆钢槽102内设置有限位组件4，限位组件4包括固定螺杆401和挤压片402，挤压片402设置在圆钢槽102内，固定螺杆401焊接在挤压片402顶部，圆钢槽102顶部开设有螺孔，固定螺杆401啮合安装在螺孔内。

本实施例中，通过壳体1内部结构能够完成对大型平面锻件和柱形锻件进行打磨操作，对大型平面锻件进行打磨时，将电动机201与外接电源连接，电动机201能够带动齿牙辊202转动，从而能够带动砂纸履带203转动，然后手持把手104将砂纸履带203与锻件表面接触，从而能够完成打磨，需要对柱形锻件打磨时将锻件插入圆钢槽102内，然后将固定螺杆401向下拧动，固定螺杆401能够推动挤压片402向下移动，将挤压片402移动到贴近锻件但不固定锻件的位置，因此能够对锻件进行限位，然后使用手不断转动锻件，锻件底部能够与砂纸履带203顶部接触，从而能够完成对柱形锻件的打磨。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，竖放定位组件3包括塑胶吸盘301、联动杆302、限位片303、限位弹簧304、推杆305和控制片306，壳体1一侧设置有容放槽103，塑胶吸盘301设置在容放槽103内，壳体1上设置有控制槽，容放槽103的内壁内部设置有控制腔，控制腔与容放槽103和控制槽之间分别设置有通孔和槽孔，限位片303和控制片306分别设置在控制腔和控制槽内，联动杆302安装在限位片303与塑胶吸盘301之间，联动杆302卡设在通孔内，推杆305安装在限位片303与控制片306之间，推杆305卡设在槽孔内，限位弹簧304套设在推杆305上，限位弹簧304设置在限位片303与控制腔的内壁之间，壳体1顶部安装有把手104，把手104一端与壳体1一端设置在同一竖直水平线上。

本实施例中，在对较小体积的锻件进行打磨时，手持锻件完成打磨更加方便，因此能够通过竖放定位组件3将壳体1固定竖直放置，能够保证打磨时壳体1稳定，从而能够方便对小体积锻件进行打磨，固定时将壳体1一端竖直放置到平滑的桌面上，然后将控制片306向下按压，控制片306能够通过推杆305推动限位片303移动，限位片303能够挤压限位弹簧304并沿控制腔移动，同时限位片303能够通过联动杆302移动，联动杆302能够将塑胶吸盘301向下推动，塑胶吸盘301能够与桌面接触并吸附在桌面上，从而能够保证壳体1能够数值放置，并且把手104一端能够起到辅助支撑效果，然后将锻件与转动的砂纸履带203接触即可完成打磨。

本实用新型工作原理：本实用通过壳体1内部结构能够完成对大型平面锻件和柱形锻件进行打磨操作，对大型平面锻件进行打磨时，将电动机201与外接电源连接，电动机201能够带动齿牙辊202转动，从而能够带动砂纸履带203转动，然后手持把手104将砂纸履带203与锻件表面接触，从而能够完成打磨，需要对柱形锻件打磨时将锻件插入圆钢槽102内，然后将固定螺杆401向下拧动，固定螺杆401能够推动挤压片402向下移动，将挤压片402移动到贴近锻件但不固定锻件的位置，因此能够对锻件进行限位，然后使用手不断转动锻件，锻件底部能够与砂纸履带203顶部接触，从而能够完成对柱形锻件的打磨，在对较小体积的锻件进行打磨时，手持锻件完成打磨更加方便，因此能够通过竖放定位组件3将壳体1固定竖直放置，能够保证打磨时壳体1稳定，从而能够方便对小体积锻件进行打磨，固定时将壳体1一端竖直放置到平滑的桌面上，然后将控制片306向下按压，控制片306能够通过推杆305推动限位片303移动，限位片303能够挤压限位弹簧304并沿控制腔移动，同时限位片303能够通过联动杆302移动，联动杆302能够将塑胶吸盘301向下推动，塑胶吸盘301能够与桌面接触并吸附在桌面上，从而能够保证壳体1能够数值放置，并且把手104一端能够起到辅助支撑效果，然后将锻件与转动的砂纸履带203接触即可完成打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种锻件加工用外表面打磨机，其特征在于：包括壳体(1)、打磨组件(2)和竖放定位组件(3)，所述打磨组件(2)包括电动机(201)、齿牙辊(202)和砂纸履带(203)，所述壳体(1)底部设置有放置槽(101)，所述放置槽(101)的内壁内部设置有安装腔，所述齿牙辊(202)一端通过转动轴安装在所述放置槽(101)的内壁上，所述砂纸履带(203)啮合安装在所述齿牙辊(202)外侧，所述电动机(201)固定安装在所述安装腔内，所述齿牙辊(202)另一端安装在所述电动机(201)的输出轴上，所述放置槽(101)的内壁顶部开设有圆钢槽(102)，所述圆钢槽(102)内设置有限位组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用外表面打磨机，其特征在于：所述限位组件(4)包括固定螺杆(401)和挤压片(402)，所述挤压片(402)设置在所述圆钢槽(102)内，所述固定螺杆(401)焊接在所述挤压片(402)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种锻件加工用外表面打磨机，其特征在于：所述圆钢槽(102)顶部开设有螺孔，所述固定螺杆(401)啮合安装在所述螺孔内。

4.根据权利要求1所述的一种锻件加工用外表面打磨机，其特征在于：所述竖放定位组件(3)包括塑胶吸盘(301)、联动杆(302)、限位片(303)、限位弹簧(304)、推杆(305)和控制片(306)，所述壳体(1)一侧设置有容放槽(103)，所述塑胶吸盘(301)设置在所述容放槽(103)内。

5.根据权利要求4所述的一种锻件加工用外表面打磨机，其特征在于：所述壳体(1)上设置有控制槽，所述容放槽(103)的内壁内部设置有控制腔，所述控制腔与所述容放槽(103)和所述控制槽之间分别设置有通孔和槽孔。

6.根据权利要求5所述的一种锻件加工用外表面打磨机，其特征在于：所述限位片(303)和所述控制片(306)分别设置在所述控制腔和所述控制槽内，所述联动杆(302)安装在所述限位片(303)与所述塑胶吸盘(301)之间，所述联动杆(302)卡设在所述通孔内，所述推杆(305)安装在所述限位片(303)与所述控制片(306)之间，所述推杆(305)卡设在所述槽孔内。

7.根据权利要求5所述的一种锻件加工用外表面打磨机，其特征在于：所述限位弹簧(304)套设在所述推杆(305)上，所述限位弹簧(304)设置在所述限位片(303)与所述控制腔的内壁之间。

8.根据权利要求1所述的一种锻件加工用外表面打磨机，其特征在于：所述壳体(1)顶部安装有把手(104)，所述把手(104)一端与所述壳体(1)一端设置在同一竖直水平线上。