CN114833694B - 一种铸造用高精度旋转打磨装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造用高精度旋转打磨装置及其方法，包括推导限位结构、弧形打磨生产结构、稳固架、传导带和支撑架台，推导限位结构的侧端位置处与弧形打磨生产结构相连通设置，推导限位结构包括推导限位部件、稳固架、传导带和支撑架台，支撑架台的侧端与稳固架相固定连接，支撑架台的上端转动连接有传导带，传导带的中心位置处设有推导限位部件，推导限位部件包括活动弧形板、限位弧形板、传输轴、第一电动机和调控部分，调控部分设在推导限位部件的内端中心，调控部分的中心一侧安装有第一电动机。本发明为铸造用高精度旋转打磨装置及其方法，通过推导限位结构和弧形打磨生产结构的设置，实现内端高精度旋转打磨工作。

Description

一种铸造用高精度旋转打磨装置及其方法

技术领域

本发明涉及打磨机械设备技术领域，具体为一种铸造用高精度旋转打磨装置及其方法。

背景技术

旋转打磨装置可以帮助进行铸件的加工生产工作，方便进行高效化的打磨生产工作，解决传统打磨的不便，同时可以方便进行调节控制工作，使得装置可以适应更多的铸件结构，达到了省时省力的目的，方便进行维修工作，保证打磨产品的质量。

根据中国专利号CN201922445864.5，本实用新型公开了一种磁芯打磨装置，涉及打磨装置技术领域，为解决现有的磁芯打磨装置在工作过程中会产生有噪音和粉尘，严重影响工作人员的生命健康的问题。所述打磨装置外壳的上端安装有防溅盖，所述防溅盖与打磨装置外壳通过连接轴块连接，所述打磨装置外壳的内部和防溅盖的下端均安装有吸音层，所述吸音层与打磨装置外壳和防溅盖均胶接连接，所述打磨装置外壳内部上端的两侧均安装有安装有物料挡板，所述物料挡板与打磨装置外壳焊接连接，所述打磨装置外壳的内部安装有研磨辊，所述研磨辊与打磨装置外壳通过轴承连接，所述研磨辊的下方安装有防护块，所述防护块与打磨装置外壳焊接连接。

根据中国专利号CN201911129017.6，本发明公开了一种金属制品打磨装置。本发明的一种金属制品打磨装置，包括机架，还包括用以对工件打磨的第一打磨装置和第二打磨装置，第一打磨装置固定设置在机架一端，第二打磨装置通过滑动装置可水平滑动的设置在机架的另一端，并可沿机架滑动靠近或远离第一打磨装置，第一打磨装置和第二打磨装置均包括打磨轮盘和驱动打磨轮盘转动的第二驱动装置，滑动装置包括电滑轨和设置在电滑轨上的电滑块，第二打磨装置设置在电滑块上。本发明的打磨装置通过第一打磨装置和第二打磨装置同时对金属制品进行打磨，打磨效率高，根据打磨的工件的要求快捷的调整第一打磨装置和第二打磨装置在工作时的间距以满足打磨要求。

但是现有的旋转打磨装置存在不便于进行弧形角度打磨的现象，不利于多方向操控打磨工作，会造成一定的不便，同时还存在不便于进行铸件的推进生产工作，不利于组合生产工作，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造用高精度旋转打磨装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造用高精度旋转打磨装置及其方法，包括推导限位结构、弧形打磨生产结构、稳固架、传导带和支撑架台，所述推导限位结构的侧端位置处与弧形打磨生产结构相连通设置；

所述推导限位结构包括推导限位部件、稳固架、传导带和支撑架台，所述支撑架台的侧端与稳固架相固定连接，所述支撑架台的上端转动连接有传导带，所述传导带的中心位置处设有推导限位部件；

所述推导限位部件包括活动弧形板、限位弧形板、传输轴、第一电动机和调控部分，所述调控部分设在推导限位部件的内端中心，所述调控部分的中心一侧安装有第一电动机，所述第一电动机的侧端固定连接有传输轴，所述传输轴的侧端设有活动弧形板，所述活动弧形板的上端与限位弧形板相滑动连接；

所述推导限位部件还包括连接轴架和格挡板架，所述传输轴的侧端与格挡板架相固定连接，所述格挡板架的侧端通过连接轴架与活动弧形板相固定连接；

所述弧形打磨生产结构包括打磨部件、承载盘和承载架，所述承载架的上端与承载盘相固定连接，所述承载盘的上端安装有打磨部件。

优选的，所述调控部分包括滑动块、支撑顶板、第二电动机、伸缩配合杆、马达、传导推移架、弧形驱动架、支撑按压块、连通主轴和铰接翻转架，所述支撑顶板的侧端安装有第二电动机，所述第二电动机的侧端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑动块相螺纹连接，所述滑动块的下端位置伸缩连接有伸缩配合杆，所述滑动块的下端前部固定连接有支撑按压块，所述支撑按压块上铰接有铰接翻转架，所述铰接翻转架的侧端与传导推移架、弧形驱动架相固定连接，所述连通主轴固定连接在弧形驱动架的上端，所述连通主轴的顶部安装有马达。

优选的，所述打磨部件包括打磨接触带、第三电动机、卡接安装架、弧形底架、第四电动机、第一限位块、齿盘、第二限位块、立板架、弧形安装架和提拉稳固带，所述弧形底架的侧端卡接有卡接安装架，所述打磨部件的前端底部安装有第四电动机，所述第四电动机的上端贯穿第一限位块与齿盘相固定连接，所述齿盘的顶端套接有第二限位块，所述第二限位块的上端固定连接有立板架，所述立板架的上端固定连接有弧形安装架，所述弧形安装架的侧端通过提拉稳固带与第二限位块相固定，所述弧形安装架的顶部安装有第三电动机，所述第三电动机的侧端与打磨接触带相驱动连接。

优选的，所述打磨部件还包括第五电动机、第一齿架、第二齿架、连接齿环架、调节连架和第六电动机，所述第六电动机安装在弧形底架的中心位置，所述第六电动机的前端与调节连架相固定连接，所述调节连架的前端与第二齿架套接设置，所述第二齿架的前端啮合连接有第一齿架，所述第一齿架的侧端安装有第五电动机，所述第二齿架的侧端与连接齿环架相固定连接。

优选的，所述第五电动机的侧端与调节连架相固定连接设置，且第五电动机通过第一齿架、第二齿架带动连接齿环架转动连接。

优选的，所述齿盘通过第一限位块、第二限位块限位设置，且第一限位块、第二限位块在连接齿环架上限位滑动。

优选的，所述卡接安装架与承载盘、承载架相固定连接，且卡接安装架、弧形底架采用拆卸组合安装式设计。

优选的，所述打磨接触带在弧形安装架上滑动设置，且打磨接触带、弧形安装架均采用弧形结构设计，所述弧形安装架通过立板架、提拉稳固带双重固定。

一种铸造用高精度旋转打磨装置的使用方法：

S1、将推导限位结构、弧形打磨生产结构进行组合，实现整体化的固定工作，实现组合连接任务；

S2、驱动传导带进行转动，实现铸件的传输，到达推导限位部件位置处时，启动第一电动机，通过传输轴带动活动弧形板、格挡板架进行转动，通过格挡板架进行铸件的阻隔工作；

S3、之后驱动第二电动机，第二电动机带动螺纹杆转动，使得滑动块通过伸缩配合杆进行伸缩调控，使得支撑按压块与铸件进行接触，之后启动马达，通过马达，带动传导推移架、弧形驱动架转动，使得铰接翻转架进行翻转，使得铸件通过作用力推移至承载盘、承载架上；

S4、之后驱动第三电动机，带动打磨接触带进行工作，实现打磨处理工作，通过第四电动机的驱动，可带动齿盘进行转动，从而改变打磨接触带的位置，实现弧形打磨工作，通过第六电动机的转动，可在使用前进行角度的调节，带动连接齿环架、调节连架进行转动，驱动第五电动机，可带动第一齿架、第二齿架进行转动，作用在连接齿环架上，可实现连接齿环架的横向转动工作，也可改变打磨接触带的位置。

优选的，所述弧形打磨生产结构还包括旋转部件和推导连接部件，所述旋转部件设在弧形打磨生产结构的顶部位置，所述推导连接部件设在弧形打磨生产结构的中心位置处，所述旋转部件包括第七电动机、安装座块轴板、传输主导管、中心配合纵架、弹簧连杆架、推导折板和紧固销架，所述安装座块轴板的上端安装有第七电动机，所述第七电动机的下端固定连接有传输主导管，所述传输主导管的下端固定连接有中心配合纵架，所述中心配合纵架的侧端通过紧固销架铰接有推导折板，所述推导折板通过弹簧连杆架与中心配合纵架弹性连接，所述推导连接部件包括驱动转动盘、限位圆形杆、翻折弧形板、销轴连架块和稳固支撑滑块，所述限位圆形杆的上端滑动连接有稳固支撑滑块，所述稳固支撑滑块的侧端通过销轴连架块铰接有翻折弧形板，所述驱动转动盘转动连接在推导连接部件的中心位置处，所述推导连接部件还包括驱动连导齿盘、配合联动齿板、直连导杆、活动方形架、弹簧环，所述驱动连导齿盘转动连接在推导连接部件的下端位置，所述驱动连导齿盘与配合联动齿板啮合连接设置，所述配合联动齿板的侧端固定连接有直连导杆，所述直连导杆的侧端与活动方形架相固定连接，所述活动方形架的上端位置弹性连接有弹簧环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过安装推导限位结构，推导限位结构可进行铸件的传输工作，同时方便进行铸件的定位限位工作，通过推导限位结构内部的结构设置，可进行铸件的推导目的，实现与弧形打磨生产结构的连接，实现自动化的生产工作，便于进行铸件的推进生产工作，利于组合生产工作，使得推导限位结构、弧形打磨生产结构构成整体化的生产体系，更好的进行配合生产工作。

二、通过安装弧形打磨生产结构，弧形打磨生产结构的结构设置，可进行组合连接，实现配合，弧形打磨生产结构的结构设计，便于进行弧形角度打磨工作，利于多方向操控打磨工作，且推导限位结构通过内部的结构设置，更好的进行调节，实现不同位置的打磨，且采用弧形设计，更好的对弧形铸件进行适配式的打磨生产工作，高效的进行打磨生产工作。

附图说明

图1为本发明主体的结构示意图；

图2为本发明主体的侧视图；

图3为本发明主体的后视图；

图4为本发明推导限位结构的结构示意图；

图5为本发明推导限位部件的结构示意图；

图6为本发明推导限位部件的侧视图；

图7为本发明调控部分的结构示意图；

图8为本发明弧形打磨生产结构的结构示意图；

图9为本发明打磨部件的结构示意图；

图10为本发明打磨部件的侧视图；

图11为本发明主体的第二实施例结构示意图；

图12为本发明第二实施例的弧形打磨生产结构的结构示意图；

图13为本发明旋转部件的结构示意图；

图14为本发明推导连接部件的结构示意图；

图15为本发明推导连接部件的后视图。

图中：1-推导限位结构；2-弧形打磨生产结构；3-推导限位部件；4-稳固架；5-传导带；6-支撑架台；7-活动弧形板；8-限位弧形板；9-传输轴；10-第一电动机；11-调控部分；12-连接轴架；13-格挡板架；14-滑动块；15-支撑顶板；16-第二电动机；17-伸缩配合杆；18-马达；19-传导推移架；20-弧形驱动架；21-支撑按压块；22-连通主轴；23-铰接翻转架；24-打磨部件；25-承载盘；26-承载架；27-打磨接触带；28-第三电动机；29-卡接安装架；30-弧形底架；31-第四电动机；32-第一限位块；33-齿盘；34-第二限位块；35-立板架；36-弧形安装架；37-提拉稳固带；38-第五电动机；39-第一齿架；40-第二齿架；41-连接齿环架；42-调节连架；43-第六电动机；44-旋转部件；45-推导连接部件；46-第七电动机；47-安装座块轴板；48-传输主导管；49-中心配合纵架；50-弹簧连杆架；51-推导折板；52-紧固销架；53-驱动转动盘；54-限位圆形杆；55-翻折弧形板；56-销轴连架块；57-稳固支撑滑块；58-驱动连导齿盘；59-配合联动齿板；60-直连导杆；61-活动方形架；62-弹簧环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种铸造用高精度旋转打磨装置及其方法，包括推导限位结构1、弧形打磨生产结构2、稳固架4、传导带5和支撑架台6，推导限位结构1的侧端位置处与弧形打磨生产结构2相连通设置，通过结构的设置，方便进行组合作业，更好的进行打磨生产工作；

推导限位结构1包括推导限位部件3、稳固架4、传导带5和支撑架台6，支撑架台6的侧端与稳固架4相固定连接，支撑架台6的上端转动连接有传导带5，传导带5的中心位置处设有推导限位部件3，通过推导限位部件3、稳固架4、传导带5和支撑架台6的组合设计，实现限位推导的目的；

推导限位部件3包括活动弧形板7、限位弧形板8、传输轴9、第一电动机10和调控部分11，调控部分11设在推导限位部件3的内端中心，调控部分11的中心一侧安装有第一电动机10，第一电动机10的侧端固定连接有传输轴9，传输轴9的侧端设有活动弧形板7，活动弧形板7的上端与限位弧形板8相滑动连接，通过活动弧形板7、限位弧形板8、传输轴9、第一电动机10和调控部分11的组合连接，方便进行支撑连接，实现驱动调控的目的；

推导限位部件3还包括连接轴架12和格挡板架13，传输轴9的侧端与格挡板架13相固定连接，格挡板架13的侧端通过连接轴架12与活动弧形板7相固定连接，通过连接轴架12和格挡板架13的设置，方便进行加固连接工作；

弧形打磨生产结构2包括打磨部件24、承载盘25和承载架26，承载架26的上端与承载盘25相固定连接，承载盘25的上端安装有打磨部件24，通过打磨部件24、承载盘25和承载架26的组合设置，方便进行弧形打磨生产工作。

调控部分11包括滑动块14、支撑顶板15、第二电动机16、伸缩配合杆17、马达18、传导推移架19、弧形驱动架20、支撑按压块21、连通主轴22和铰接翻转架23，支撑顶板15的侧端安装有第二电动机16，第二电动机16的侧端固定连接有螺纹杆，螺纹杆与滑动块14相螺纹连接，滑动块14的下端位置伸缩连接有伸缩配合杆17，滑动块14的下端前部固定连接有支撑按压块21，支撑按压块21上铰接有铰接翻转架23，铰接翻转架23的侧端与传导推移架19、弧形驱动架20相固定连接，连通主轴22固定连接在弧形驱动架20的上端，连通主轴22的顶部安装有马达18，通过滑动块14、支撑顶板15、第二电动机16、伸缩配合杆17、马达18、传导推移架19、弧形驱动架20、支撑按压块21、连通主轴22和铰接翻转架23的组合设置，方便进行结构的调控工作，实现推移生产工作。

打磨部件24包括打磨接触带27、第三电动机28、卡接安装架29、弧形底架30、第四电动机31、第一限位块32、齿盘33、第二限位块34、立板架35、弧形安装架36和提拉稳固带37，弧形底架30的侧端卡接有卡接安装架29，打磨部件24的前端底部安装有第四电动机31，第四电动机31的上端贯穿第一限位块32与齿盘33相固定连接，齿盘33的顶端套接有第二限位块34，第二限位块34的上端固定连接有立板架35，立板架35的上端固定连接有弧形安装架36，弧形安装架36的侧端通过提拉稳固带37与第二限位块34相固定，弧形安装架36的顶部安装有第三电动机28，第三电动机28的侧端与打磨接触带27相驱动连接，通过打磨接触带27、第三电动机28、卡接安装架29、弧形底架30、第四电动机31、第一限位块32、齿盘33、第二限位块34、立板架35、弧形安装架36和提拉稳固带37的组合设置，方便进行相互的连接，实现具体的打磨生产工作。

打磨部件24还包括第五电动机38、第一齿架39、第二齿架40、连接齿环架41、调节连架42和第六电动机43，第六电动机43安装在弧形底架30的中心位置，第六电动机43的前端与调节连架42相固定连接，调节连架42的前端与第二齿架40套接设置，第二齿架40的前端啮合连接有第一齿架39，第一齿架39的侧端安装有第五电动机38，第二齿架40的侧端与连接齿环架41相固定连接，通过结构的设置，方便进行驱动调节工作，实现位置的改变目的。

第五电动机38的侧端与调节连架42相固定连接设置，且第五电动机38通过第一齿架39、第二齿架40带动连接齿环架41转动连接，齿盘33通过第一限位块32、第二限位块34限位设置，且第一限位块32、第二限位块34在连接齿环架41上限位滑动，卡接安装架29与承载盘25、承载架26相固定连接，且卡接安装架29、弧形底架30采用拆卸组合安装式设计，打磨接触带27在弧形安装架36上滑动设置，且打磨接触带27、弧形安装架36均采用弧形结构设计，弧形安装架36通过立板架35、提拉稳固带37双重固定，通过结构之间的连接，实现高效的组合目的，更好的进行整体化的生产加工工作。

在本实施例进行工作时，通过推导限位结构1、弧形打磨生产结构2进行组合实现整体化的连接，推导限位结构1通过推导限位部件3、稳固架4、传导带5和支撑架台6组合设置，实现组合连接任务，稳固架4、支撑架台6实现传导带5的支撑，通过传导带5方便进行铸件的传输工作，推导限位部件3方便进行定位推导工作，推导限位部件3通过活动弧形板7、限位弧形板8、传输轴9、第一电动机10、调控部分11、连接轴架12和格挡板架13组合连接，通过第一电动机10可进行驱动，使得传输轴9带动格挡板架13、连接轴架12、活动弧形板7进行运动，实现组合的目的，通过结构的设计，增强整体的稳定性，调控部分11通过滑动块14、支撑顶板15、第二电动机16、伸缩配合杆17、马达18、传导推移架19、弧形驱动架20、支撑按压块21、连通主轴22和铰接翻转架23组合设置，方便进行调节控制工作，第二电动机16可进行驱动，实现滑动块14位置的改变，伸缩配合杆17可跟随滑动块14进行适应性的调节，马达18可进行驱动，带动铰接翻转架23围绕支撑按压块21进行转动，实现铸件的推移工作，方便进行自动化的传导连接工作，弧形打磨生产结构2通过打磨部件24、承载盘25、承载架26组合设置，承载盘25、承载架26可进行铸件的支撑，打磨部件24的设置，方便进行打磨生产工作，通过第三电动机28驱动打磨接触带27进行转动，实现弧形的打磨生产工作，通过第四电动机31可进行打磨接触带27位置的调节，第六电动机43的驱动，可进行倾斜度的调节工作，第三电动机28的驱动，可带动连接齿环架41进行翻转，方便进行打磨接触带27打磨深度的调控，方便进行整体化的生产工作。

一种铸造用高精度旋转打磨装置的使用方法：

S1、将推导限位结构1、弧形打磨生产结构2进行组合，实现整体化的固定工作，实现组合连接任务；

S2、驱动传导带5进行转动，实现铸件的传输，到达推导限位部件3位置处时，启动第一电动机10，通过传输轴9带动活动弧形板7、格挡板架13进行转动，通过格挡板架13进行铸件的阻隔工作；

S3、之后驱动第二电动机16，第二电动机16带动螺纹杆转动，使得滑动块14通过伸缩配合杆17进行伸缩调控，使得支撑按压块21与铸件进行接触，之后启动马达18，通过马达18，带动传导推移架19、弧形驱动架20转动，使得铰接翻转架23进行翻转，使得铸件通过作用力推移至承载盘25、承载架26上；

S4、之后驱动第三电动机28，带动打磨接触带27进行工作，实现打磨处理工作，通过第四电动机31的驱动，可带动齿盘33进行转动，从而改变打磨接触带27的位置，实现弧形打磨工作，通过第六电动机43的转动，可在使用前进行角度的调节，带动连接齿环架41、调节连架42进行转动，驱动第五电动机38，可带动第一齿架39、第二齿架40进行转动，作用在连接齿环架41上，可实现连接齿环架41的横向转动工作，也可改变打磨接触带27的位置。

实施例2

请参阅图11-15，弧形打磨生产结构2还包括旋转部件44和推导连接部件45，旋转部件44设在弧形打磨生产结构2的顶部位置，推导连接部件45设在弧形打磨生产结构2的中心位置处，旋转部件44包括第七电动机46、安装座块轴板47、传输主导管48、中心配合纵架49、弹簧连杆架50、推导折板51和紧固销架52，安装座块轴板47的上端安装有第七电动机46，第七电动机46的下端固定连接有传输主导管48，传输主导管48的下端固定连接有中心配合纵架49，中心配合纵架49的侧端通过紧固销架52铰接有推导折板51，推导折板51通过弹簧连杆架50与中心配合纵架49弹性连接，推导连接部件45包括驱动转动盘53、限位圆形杆54、翻折弧形板55、销轴连架块56和稳固支撑滑块57，限位圆形杆54的上端滑动连接有稳固支撑滑块57，稳固支撑滑块57的侧端通过销轴连架块56铰接有翻折弧形板55，驱动转动盘53转动连接在推导连接部件45的中心位置处，推导连接部件45还包括驱动连导齿盘58、配合联动齿板59、直连导杆60、活动方形架61、弹簧环62，驱动连导齿盘58转动连接在推导连接部件45的下端位置，驱动连导齿盘58与配合联动齿板59啮合连接设置，配合联动齿板59的侧端固定连接有直连导杆60，直连导杆60的侧端与活动方形架61相固定连接，活动方形架61的上端位置弹性连接有弹簧环62。

本实施例在使用时，通过旋转部件44的设置，方便进行与铸件的顶部连接工作，方便进行铸件的带动转动目的，通过第七电动机46进行驱动，可带动传输主导管48、中心配合纵架49进行转动，实现连接，且弹簧连杆架50、推导折板51和紧固销架52可进行扩张，且弹簧连杆架50与中心配合纵架49连接位置设有架体，且架体上设有气缸，方便进行推动工作，通过推导折板51更好的进行与铸件的配合固定目的，从而带动铸件的转动工作，推导连接部件45的设置，方便进行铸件的推导，在铸件加工完成后，方便进行推移，通过驱动连导齿盘58的转动，可带动配合联动齿板59进行位移，从而通过直连导杆60带动活动方形架61在2上限位滑动，且活动方形架61设有两个，之间位置通过弹簧环62进行连接，方便进行协同运动，从而可以拉动翻折弧形板55进行位移，稳固支撑滑块57进行限位设置，限位圆形杆54可通过翻折弧形板55进行转动，带动铸件进行推导，方便进行传输工作，驱动转动盘53的设置，可实现驱动连导齿盘58的动力提供，通过内部的马达进行驱动连接工作。

工作原理：在需要工作时，通过将在推导限位结构1、弧形打磨生产结构2进行组装，实现整体化的组合固定工作，使用者可事先进行弧形打磨生产结构2的调控，通过驱动第六电动机43，可带动调节连架42进行转动，作用在第二齿架40、连接齿环架41上，使得连接齿环架41通过调节连架42为中心进行转动，实现角度调节工作，更好的将承载盘25、承载架26与推导限位结构1进行适配组装工作，安装完成后，使用者将铸件放置在传导带5上，通过传导带5实现传输任务，稳固架4、支撑架台6实现支撑功能，到达推导限位部件3位置处时，可驱动第一电动机10进行转动，作用在传输轴9上，带动格挡板架13进行翻转，实现铸件的阻隔工作，且格挡板架13上通过连接轴架12与活动弧形板7相连接，且活动弧形板7可在限位弧形板8上进行活动，实现格挡板架13的支撑防护，更好的提高格挡板架13阻隔的稳定性，之后驱动第二电动机16，第二电动机16带动螺纹杆进行转动，使得滑动块14进行调节，伸缩配合杆17实现适应性的调控工作，通过支撑按压块21实现铸件的推移，之后驱动马达18，马达18可带动连通主轴22进行转动，作用在弧形驱动架20上，使得弧形驱动架20驱动传导推移架19进行转动，使得传导推移架19连接的铰接翻转架23进行转动，且铰接翻转架23铰接在支撑按压块21的顶部，通过翻转，实现铸件的推移工作，使得铸件推导至承载盘25、承载架26位置处，此时驱动打磨部件24，可进行打磨生产工作，打磨部件24内端的第三电动机28可驱动打磨接触带27进行转动，使得打磨接触带27在弧形安装架36内进行转动，实现与铸件的接触，实现打磨功能，当需要进行位置调控时，可通过第四电动机31的驱动，带动齿盘33进行转动，作用在啮合连接的连接齿环架41上，使得齿盘33围绕连接齿环架41进行转动，实现打磨接触带27的转动调节，且第一限位块32、第二限位块34可进行与连接齿环架41的限位滑动，使得齿盘33在限位状态下进行稳定的调节工作，提拉稳固带37的设置，可进行弧形安装架36的支撑，提高稳定性，且提拉稳固带37的底部与第二限位块34拉伸固定，提高整体化的连接性能，卡接安装架29与弧形底架30卡接设置，可进行拆卸处理，卡接安装架29与承载盘25、承载架26固定，可实现承载盘25、承载架26的操作跟换工作，通过第五电动机38的驱动，可带动第一齿架39进行转动，作用在第二齿架40上，可带动连接齿环架41围绕第二齿架40进行转动调节，实现打磨接触带27与铸件接触深度的调控，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铸造用高精度旋转打磨装置，包括推导限位结构（1），其特征在于：推导限位结构（1）的侧端位置处与弧形打磨生产结构（2）相连通设置；

所述推导限位结构（1）包括推导限位部件（3）、稳固架（4）、传导带（5）和支撑架台（6），所述支撑架台（6）的侧端与稳固架（4）相固定连接，所述支撑架台（6）的上端转动连接有传导带（5），所述传导带（5）的中心位置处设有推导限位部件（3）；

所述推导限位部件（3）包括活动弧形板（7）、限位弧形板（8）、传输轴（9）、第一电动机（10）和调控部分（11），所述调控部分（11）设在推导限位部件（3）的内端中心，所述调控部分（11）的中心一侧安装有第一电动机（10），所述第一电动机（10）的侧端固定连接有传输轴（9），所述传输轴（9）的侧端设有活动弧形板（7），所述活动弧形板（7）的上端与限位弧形板（8）相滑动连接；

所述推导限位部件（3）还包括连接轴架（12）和格挡板架（13），所述传输轴（9）的侧端与格挡板架（13）相固定连接，所述格挡板架（13）的侧端通过连接轴架（12）与活动弧形板（7）相固定连接；

所述弧形打磨生产结构（2）包括打磨部件（24）、承载盘（25）和承载架（26），所述承载架（26）的上端与承载盘（25）相固定连接，所述承载盘（25）的上端安装有打磨部件（24）；

所述打磨部件（24）包括打磨接触带（27）、第三电动机（28）、卡接安装架（29）、弧形底架（30）、第四电动机（31）、第一限位块（32）、齿盘（33）、第二限位块（34）、立板架（35）、弧形安装架（36）和提拉稳固带（37），所述弧形底架（30）的侧端卡接有卡接安装架（29），所述打磨部件（24）的前端底部安装有第四电动机（31），所述第四电动机（31）的上端贯穿第一限位块（32）与齿盘（33）相固定连接，所述齿盘（33）的顶端套接有第二限位块（34），所述第二限位块（34）的上端固定连接有立板架（35），所述立板架（35）的上端固定连接有弧形安装架（36），所述弧形安装架（36）的侧端通过提拉稳固带（37）与第二限位块（34）相固定，所述弧形安装架（36）的顶部安装有第三电动机（28），所述第三电动机（28）的侧端与打磨接触带（27）相驱动连接；

所述打磨部件（24）还包括第五电动机（38）、第一齿架（39）、第二齿架（40）、连接齿环架（41）、调节连架（42）和第六电动机（43），所述第六电动机（43）安装在弧形底架（30）的中心位置，所述第六电动机（43）的前端与调节连架（42）相固定连接，所述调节连架（42）的前端与第二齿架（40）套接设置，所述第二齿架（40）的前端啮合连接有第一齿架（39），所述第一齿架（39）的侧端安装有第五电动机（38），所述第二齿架（40）的侧端与连接齿环架（41）相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用高精度旋转打磨装置，其特征在于：所述调控部分（11）包括滑动块（14）、支撑顶板（15）、第二电动机（16）、伸缩配合杆（17）、马达（18）、传导推移架（19）、弧形驱动架（20）、支撑按压块（21）、连通主轴（22）和铰接翻转架（23），所述支撑顶板（15）的侧端安装有第二电动机（16），所述第二电动机（16）的侧端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑动块（14）相螺纹连接，所述滑动块（14）的下端位置伸缩连接有伸缩配合杆（17），所述滑动块（14）的下端前部固定连接有支撑按压块（21），所述支撑按压块（21）上铰接有铰接翻转架（23），所述铰接翻转架（23）的侧端与传导推移架（19）、弧形驱动架（20）相固定连接，所述连通主轴（22）固定连接在弧形驱动架（20）的上端，所述连通主轴（22）的顶部安装有马达（18）。

3.根据权利要求2所述的一种铸造用高精度旋转打磨装置，其特征在于：所述第五电动机（38）的侧端与调节连架（42）相固定连接设置，且第五电动机（38）通过第一齿架（39）、第二齿架（40）带动连接齿环架（41）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸造用高精度旋转打磨装置，其特征在于：所述齿盘（33）通过第一限位块（32）、第二限位块（34）限位设置，且第一限位块（32）、第二限位块（34）在连接齿环架（41）上限位滑动。

5.根据权利要求4所述的一种铸造用高精度旋转打磨装置，其特征在于：所述卡接安装架（29）与承载盘（25）、承载架（26）相固定连接，且卡接安装架（29）、弧形底架（30）采用拆卸组合安装式设计。

6.根据权利要求5所述的一种铸造用高精度旋转打磨装置，其特征在于：所述打磨接触带（27）在弧形安装架（36）上滑动设置，且打磨接触带（27）、弧形安装架（36）均采用弧形结构设计，所述弧形安装架（36）通过立板架（35）、提拉稳固带（37）双重固定。

7.根据权利要求6所述的一种铸造用高精度旋转打磨装置的使用方法，其特征在于：

S1、将推导限位结构（1）、弧形打磨生产结构（2）进行组合，实现整体化的固定工作，实现组合连接任务；

S2、驱动传导带（5）进行转动，实现铸件的传输，到达推导限位部件（3）位置处时，启动第一电动机（10），通过传输轴（9）带动活动弧形板（7）、格挡板架（13）进行转动，通过格挡板架（13）进行铸件的阻隔工作；

S3、之后驱动第二电动机（16），第二电动机（16）带动螺纹杆转动，使得滑动块（14）通过伸缩配合杆（17）进行伸缩调控，使得支撑按压块（21）与铸件进行接触，之后启动马达（18），通过马达（18），带动传导推移架（19）、弧形驱动架（20）转动，使得铰接翻转架（23）进行翻转，使得铸件通过作用力推移至承载盘（25）、承载架（26）上；

S4、之后驱动第三电动机（28），带动打磨接触带（27）进行工作，实现打磨处理工作，通过第四电动机（31）的驱动，可带动齿盘（33）进行转动，从而改变打磨接触带（27）的位置，实现弧形打磨工作，通过第六电动机（43）的转动，可在使用前进行角度的调节，带动连接齿环架（41）、调节连架（42）进行转动，驱动第五电动机（38），可带动第一齿架（39）、第二齿架（40）进行转动，作用在连接齿环架（41）上，可实现连接齿环架（41）的横向转动工作，也可改变打磨接触带（27）的位置。

8.根据权利要求6所述的一种铸造用高精度旋转打磨装置，其特征在于：所述弧形打磨生产结构（2）还包括旋转部件（44）和推导连接部件（45），所述旋转部件（44）设在弧形打磨生产结构（2）的顶部位置，所述推导连接部件（45）设在弧形打磨生产结构（2）的中心位置处，所述旋转部件（44）包括第七电动机（46）、安装座块轴板（47）、传输主导管（48）、中心配合纵架（49）、弹簧连杆架（50）、推导折板（51）和紧固销架（52），所述安装座块轴板（47）的上端安装有第七电动机（46），所述第七电动机（46）的下端固定连接有传输主导管（48），所述传输主导管（48）的下端固定连接有中心配合纵架（49），所述中心配合纵架（49）的侧端通过紧固销架（52）铰接有推导折板（51），所述推导折板（51）通过弹簧连杆架（50）与中心配合纵架（49）弹性连接，所述推导连接部件（45）包括驱动转动盘（53）、限位圆形杆（54）、翻折弧形板（55）、销轴连架块（56）和稳固支撑滑块（57），所述限位圆形杆（54）的上端滑动连接有稳固支撑滑块（57），所述稳固支撑滑块（57）的侧端通过销轴连架块（56）铰接有翻折弧形板（55），所述驱动转动盘（53）转动连接在推导连接部件（45）的中心位置处，所述推导连接部件（45）还包括驱动连导齿盘（58）、配合联动齿板（59）、直连导杆（60）、活动方形架（61）、弹簧环（62），所述驱动连导齿盘（58）转动连接在推导连接部件（45）的下端位置，所述驱动连导齿盘（58）与配合联动齿板（59）啮合连接设置，所述配合联动齿板（59）的侧端固定连接有直连导杆（60），所述直连导杆（60）的侧端与活动方形架（61）相固定连接，所述活动方形架（61）的上端位置弹性连接有弹簧环（62）。