CN215700564U - 一种异性钢材加工用磨头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异性钢材加工用磨头机，涉及钢材加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定焊接有顶板，所述顶板的内部固定安装有安装板，所述安装板的外壁固定安装有三轴气缸，所述三轴气缸的输出端固定连接有保护壳，所述保护壳的内壁转动连接有从动轴，所述从动轴的外壁固定套接有从动轮，所述保护壳的底部内壁转动连接有输出轴，本实用新型中，蜗杆通过蜗轮能够带动传动杆转动，通过蜗轮蜗杆的设计，利用蜗轮蜗杆的自锁性，实现反向自锁，只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆，避免了凸轮随动器受砂带作用力时时出现晃动的情况，提高了凸轮随动器对砂带的张紧效果。

Description

一种异性钢材加工用磨头机

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种异性钢材加工用磨头机。

背景技术

异性钢材按形状分为：外六角内圆钢管材、外圆内六角钢管材、内外六角钢管材、平椭圆钢管材、椭圆钢材、三角管材、L型钢材、八角管材、蘑菇型钢材、面包型管材、D型钢材、凹型管材、凸型管材、伞型管材、P型管等异性钢材，异性钢材形状是根据用户需要而生产的，异性钢材在生产后都需要使用打磨装置对其表面进行打磨抛光处理。

传统的异性钢材的打磨方式都是直角焊缝及直边倒圆多数是用手持式角磨机进行处理，手持打磨装置进行打磨容易导致打磨处的外表面不能保证一致性，在打磨的过程中，由于磨料的不断消耗，但是现有的打磨装置更换磨料时也十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异性钢材加工用磨头机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种异性钢材加工用磨头机，包括工作台，所述工作台的上表面固定焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定焊接有顶板，所述顶板的内部固定安装有安装板，所述安装板的外壁固定安装有三轴气缸，所述三轴气缸的输出端固定连接有保护壳，所述保护壳的内壁转动连接有从动轴，所述从动轴的外壁固定套接有从动轮，所述保护壳的底部内壁转动连接有输出轴，所述输出轴的外壁固定套接有主动轮，所述主动轮的外壁套接有砂带，所述保护壳的底端开设有开口，所述保护壳的内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆通过蜗轮传动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的外壁固定连接有移动杆，所述移动杆的另一端固定连接有移动板，所述移动板的外壁固定安装有凸轮随动器。

优选的，所述保护壳的两侧外壁均固定焊接有滑块，所述顶板的下表面固定连接有滑杆，所述滑杆与滑块滑动连接。

优选的，所述输出轴的一端贯穿并延伸至保护壳的外部，所述保护壳的一侧外壁固定安装有安装架，所述安装架的下表面固定安装有电机，所述电机的输出端与输出轴的延伸端固定连接。

优选的，所述保护壳远离电机的一侧固定安装有箱门，所述蜗杆的另一端贯穿并延伸至保护壳的外部，所述蜗杆的延伸端固定套接有转把。

优选的，所述保护壳的内壁固定安装有限位块，所述限位块为两个，两个所述限位块分别位于移动板的上、下两侧，所述限位块的外壁均开设有滑槽，所述移动板的上、下均嵌套于滑槽的内部。

优选的，所述传动杆的另一端与保护壳的内壁转动连接，所述保护壳的内壁固定安装有隔板，所述隔板位于两个限位块之间，所述螺纹杆的另一端与隔板的外壁转动连接，所述隔板与移动杆滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，当需要更换砂带时，打开箱门，转动转把，转把带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动传动杆转动，传动杆带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动块移动，移动块通过移动杆带动移动板往右移动，移动板带动凸轮随动器往右移动，然后将砂带从开口上取下即可，安装砂带时，将砂带依次套接在从动轮、主动轮、凸轮随动器的外部，然后转动蜗杆，凸轮随动器往左移动则完成对砂带的张紧，使砂带拆装方便，容易上手。

2、本实用新型中，蜗杆通过蜗轮能够带动传动杆转动，通过蜗轮蜗杆的设计，利用蜗轮蜗杆的自锁性，实现反向自锁，只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆，避免了凸轮随动器受砂带作用力时时出现晃动的情况，提高了凸轮随动器对砂带的张紧效果。

3、本实用新型中，砂带在打磨时，在主动轮的带动下持续转动，打磨区的磨料持续变换，能够实现整个砂带的利用，提高了砂带的利用率，同时通过保护壳的设计能够对从动轮、主动轮进行包裹，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的一种异性钢材加工用磨头机的结构示意图。

图2为本实用新型的一种异性钢材加工用磨头机的保护壳、从动轴、从动轮、输出轴、主动轮的结构示意图。

图3为本实用新型的一种异性钢材加工用磨头机的图2中A处的局部结构示意图。

图4为本实用新型的一种异性钢材加工用磨头机的保护壳的侧视图。

图5为本实用新型的一种异性钢材加工用磨头机的保护壳的主视图。

图中标号：1、工作台；2、支撑柱；3、顶板；4、安装板；5、三轴气缸；6、保护壳；7、滑杆；8、滑块；9、安装架；10、电机；11、从动轴；12、从动轮；13、输出轴；14、主动轮；15、砂带；16、开口；17、限位块；18、滑槽；19、移动板；20、凸轮随动器；21、蜗杆；22、传动杆；23、螺纹杆；24、移动块；25、移动杆；26、隔板；27、转把；28、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如附图1至附图5所示：

一种异性钢材加工用磨头机，包括工作台1，工作台1的上表面固定焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定焊接有顶板3，顶板3的内部固定安装有安装板4，安装板4的外壁固定安装有三轴气缸5，三轴气缸5的输出端固定连接有保护壳6，保护壳6的内壁转动连接有从动轴11，从动轴11的外壁固定套接有从动轮12，保护壳6的底部内壁转动连接有输出轴13，输出轴13的外壁固定套接有主动轮14，主动轮14的外壁套接有砂带15，保护壳6的底端开设有开口16，保护壳6的内壁转动连接有蜗杆21，蜗杆21通过蜗轮传动连接有传动杆22，传动杆22的一端固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23的外壁螺纹连接有移动块24，移动块24的外壁固定连接有移动杆25，移动杆25的另一端固定连接有移动板19，移动板19的外壁固定安装有凸轮随动器20。

如附图1所示，保护壳6的两侧外壁均固定焊接有滑块8，顶板3的下表面固定连接有滑杆7，滑杆7与滑块8滑动连接，保护壳6上、下移动时能够带动滑块8延滑杆7的外壁上、下移动。

如附图4所示，输出轴13的一端贯穿并延伸至保护壳6的外部，保护壳6的一侧外壁固定安装有安装架9，安装架9的下表面固定安装有电机10，电机10的输出端与输出轴13的延伸端固定连接，电机10带动输出轴13转动，输出轴13带动主动轮14转动。

如附图5所示，保护壳6远离电机10的一侧固定安装有箱门28，蜗杆21的另一端贯穿并延伸至保护壳6的外部，蜗杆21的延伸端固定套接有转把27，通过保护壳6、箱门28的设计，避免从动轮12、主动轮14中间裸露在外界，提高了装置的安全性。

如附图2、附图3所示，保护壳6的内壁固定安装有限位块17，限位块17为两个，两个限位块17分别位于移动板19的上、下两侧，限位块17的外壁均开设有滑槽18，移动板19的上、下均嵌套于滑槽18的内部，移动板19延限位块17方向进行滑动，通过限位块17对移动板19进行支撑和限位。

如附图2、附图3所示，传动杆22的另一端与保护壳6的内壁转动连接，保护壳6的内壁固定安装有隔板26，隔板26位于两个限位块17之间，螺纹杆23的另一端与隔板26的外壁转动连接，隔板26与移动杆25滑动连接，螺纹杆23转动能够带动移动块24移动，移动块24通过移动杆25带动移动板19移动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型使用时，将异性钢材放置在工作台1的上表面，并且使打磨面朝上，启动三轴气缸5，三轴气缸5带动保护壳6移动，通过三轴气缸5能够控制保护壳6的高度，方便根据钢材的高度调整保护壳6的位置，启动电机10，电机10带动输出轴13转动，输出轴13带动主动轮14转动，主动轮14带动砂带15移动，通过砂带15对异性钢材的表面进行打磨；

当需要更换砂带15时，打开箱门28，转动转把27，转把27带动蜗杆21转动，蜗杆21通过蜗轮带动传动杆22转动，传动杆22带动螺纹杆23转动，螺纹杆23带动移动块24移动，移动块24通过移动杆25带动移动板19往右移动，移动板19带动凸轮随动器20往右移动，然后将砂带15从开口16上取下即可，安装砂带15时，将砂带15依次套接在从动轮12、主动轮14、凸轮随动器20的外部，然后转动蜗杆21，凸轮随动器20往左移动则完成对砂带15的张紧。

上述结构及过程请参阅图1-5。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异性钢材加工用磨头机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的内部固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)的外壁固定安装有三轴气缸(5)，所述三轴气缸(5)的输出端固定连接有保护壳(6)，所述保护壳(6)的内壁转动连接有从动轴(11)，所述从动轴(11)的外壁固定套接有从动轮(12)，所述保护壳(6)的底部内壁转动连接有输出轴(13)，所述输出轴(13)的外壁固定套接有主动轮(14)，所述主动轮(14)的外壁套接有砂带(15)，所述保护壳(6)的底端开设有开口(16)，所述保护壳(6)的内壁转动连接有蜗杆(21)，所述蜗杆(21)通过蜗轮传动连接有传动杆(22)，所述传动杆(22)的一端固定连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的外壁螺纹连接有移动块(24)，所述移动块(24)的外壁固定连接有移动杆(25)，所述移动杆(25)的另一端固定连接有移动板(19)，所述移动板(19)的外壁固定安装有凸轮随动器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种异性钢材加工用磨头机，其特征在于，所述保护壳(6)的两侧外壁均固定焊接有滑块(8)，所述顶板(3)的下表面固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)与滑块(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种异性钢材加工用磨头机，其特征在于，所述输出轴(13)的一端贯穿并延伸至保护壳(6)的外部，所述保护壳(6)的一侧外壁固定安装有安装架(9)，所述安装架(9)的下表面固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端与输出轴(13)的延伸端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种异性钢材加工用磨头机，其特征在于，所述保护壳(6)远离电机(10)的一侧固定安装有箱门(28)，所述蜗杆(21)的另一端贯穿并延伸至保护壳(6)的外部，所述蜗杆(21)的延伸端固定套接有转把(27)。

5.根据权利要求1所述的一种异性钢材加工用磨头机，其特征在于，所述保护壳(6)的内壁固定安装有限位块(17)，所述限位块(17)为两个，两个所述限位块(17)分别位于移动板(19)的上、下两侧，所述限位块(17)的外壁均开设有滑槽(18)，所述移动板(19)的上、下均嵌套于滑槽(18)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种异性钢材加工用磨头机，其特征在于，所述传动杆(22)的另一端与保护壳(6)的内壁转动连接，所述保护壳(6)的内壁固定安装有隔板(26)，所述隔板(26)位于两个限位块(17)之间，所述螺纹杆(23)的另一端与隔板(26)的外壁转动连接，所述隔板(26)与移动杆(25)滑动连接。

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