CN114888573A - 光模块结构件智能自动生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明属于光通信领域，具体的说是光模块结构件智能自动生产流水线，通过设置传送带、压料输送带、液压缸和弹性打磨带；压铸机将光模块外壳压铸完成后，被传送带带入壳体的内部，液压缸推动压料输送带向下滑动，配合传送带将光模块外壳加紧固定，压料输送带与传送带同步运动，带动光模块外壳移动，使得光模块外壳的两端分别与弹性打磨带的外壁滑动打磨，将光模块外壳的两端开口处的毛刺打磨干净，从而降低了工作人员的工作量，提高了光模块外壳的整体质量。

Description

光模块结构件智能自动生产流水线

技术领域

本发明属于光通信领域，具体的说是光模块结构件智能自动生产流水线。

背景技术

光模块是进行光电和电光转换的光电子器件，光模块主要由光电子器件、电路、光接口和外壳构成；光模块用于交换机与设备之间传输的载体，具有高效率和高安全性的特点；光模块的发送端将电信号转换为光信号，接收端将光信号转换成电信号，外壳的作用主要是对内部的元器件进行隔离保护。

公开号为CN111239935B的一项中国专利公开了光模块，本申请实施例提供的光模块中，驱动芯片驱动光发射芯片发光，由透镜组件将光发射芯片的光反射向光功率监控芯片，形成光功率监控光路；电路板上的金属焊盘、第一金属走线及第二金属走线对外提供电连接，第一金属走线位于金属焊盘的凹陷区，第二金属走线位于金属焊盘的凸出区外侧，进而使得第一金属走线及第二金属走线呈前后交错设置，驱动芯片位于凸出区的内侧，这使得驱动芯片可以使用金属焊盘、第一金属走线及第二金属走线获得电连接；金属焊盘用于接地，不需要对外引出走线，由此可以使得前后交错设置的第一金属走线及第二金属走线均可以向外引出，增加了打线点的数量，可以为驱动芯片以及光功率监控芯片提供足够多的电连接线。

光模块外壳在压铸完成后，少量的光模块外壳的两侧开口处残留毛刺，由于光模块的外壳体积较小，打磨机进行打磨的难度较大，需要工作人员使用锉刀进行人工打磨，不但降低了光模块外壳生产效率，而且降低了光模块外壳的整体质量。

为此，本发明提供光模块结构件智能自动生产流水线。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的光模块结构件智能自动生产流水线，包括压铸机、钻孔攻牙机、喷砂机和传送带；所述传送带依次连接压铸机、钻孔攻牙机和喷砂机，所述传送带的顶面输送有光模块外壳，所述传送带靠近压铸机的一侧中部设置有毛刺打磨结构；

所述毛刺打磨结构包括壳体、压料输送带、液压缸和弹性打磨带；所述传送带靠近压铸机的一侧中部顶面固接有壳体，所述传送带的顶部滑动贯穿壳体的底部，所述壳体的内部顶面滑动安装有压料输送带，所述壳体的顶面固接有多个液压缸，所述液压缸的活塞杆滑动贯穿壳体的顶壁，所述液压缸的活塞杆底端与压料输送带的侧壁固接，所述壳体的内部两侧均设置有弹性打磨带，所述弹性打磨带的侧壁与光模块外壳的两端；工作时，压铸机将光模块外壳压铸完成后，被传送带带入壳体的内部，液压缸推动压料输送带向下滑动，配合传送带将光模块外壳加紧固定，压料输送带与传送带同步运动，带动光模块外壳移动，使得光模块外壳的两端分别与弹性打磨带的外壁滑动打磨，将光模块外壳的两端开口处的毛刺打磨干净，从而降低了工作人员的工作量，提高了光模块外壳的整体质量。

优选的，所述壳体的内部侧面固接有安装框，所述安装框的顶面固接有电机，所述电机的转轴固接有一号转杆，所述一号转杆的外壁转动贯穿安装框的顶壁，所述一号转杆的底端与安装框的内部底壁转动连接，所述一号转杆的两端外圈均固接有一号齿轮，所述安装框的内部与弹性打磨带的两端转动连接，所述安装框的两侧均固接有支撑杆，所述支撑杆的中部外壁与弹性打磨带的中部内壁滑动配合，所述弹性打磨带的两端内壁均固接有同步带，所述同步带与一号齿轮啮合；工作时，压料输送带与传送带夹持光模块外壳移动，同时电机带动一号转杆转动，带动一号齿轮转动，驱动同步带转动，使得弹性打磨带进行转动，从而提高了弹性打磨带与光模块外壳之间的相对速度，从而提高了对光模块外壳的两端开口处的毛刺打磨效率，继而提高了光模块外壳的生产效率。

优选的，所述弹性打磨带的外壁固接有多个打磨钢丝，所述打磨钢丝的两端均与弹性打磨带的外壁固接；工作时，光模块外壳的两端与弹性打磨带的侧面滑动打磨时，使得打磨钢丝滑入光模块外壳的两端内部，通过打磨钢丝的两端与弹性打磨带的外壁固接而形成的环状结构，将光模块外壳的两端内部的毛刺带出，从而进一步提高了对毛刺的打磨全面性，进一步提高了光模块外壳的质量。

优选的，所述打磨钢丝的外壁固接有多个细绒毛；工作时，打磨钢丝滑入光模块外壳的两端内部时，使得细绒毛与光模块外壳的内壁滑动，降低了打磨钢丝直接与光模块外壳的内壁接触，从而降低了打磨钢丝对光模块外壳的内壁的伤害。

优选的，所述安装框靠近壳体的一侧转动安装有二号转杆，所述二号转杆的两端外圈均固接有二号齿轮，所述二号齿轮与一号齿轮啮合，所述二号转杆的中部外圈固接有一号凸轮，所述一号凸轮的外壁与弹性打磨带的内壁滑动配合；工作时，电机驱动一号齿轮转动，带动与之啮合的二号齿轮转动，带动二号转杆转动，带动一号凸轮转动，将弹性打磨带转动到远离光模块外壳的一侧顶起，使得弹性打磨带的局部发生膨胀，使得打磨钢丝之间的间隙增大，使得夹杂在打磨钢丝之间的毛刺震落，从而提高了弹性打磨带与打磨钢丝的清洁程度。

优选的，所述一号凸轮的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动安装有活塞板，所述一号凸轮远离二号转杆的一侧开设有多个气孔，所述气孔连通空腔，所述活塞板靠近气孔的一侧与空腔的内壁之间固接有多个一号弹簧，所述活塞板远离气孔的一侧固接有推杆，所述推杆滑动贯穿一号凸轮，所述一号转杆的中部固接有二号凸轮，所述二号凸轮的外壁与推杆的端头滑动配合；工作时，一号转杆带动二号凸轮转动，当二号凸轮的突出部位转动向二号齿轮处时，一号齿轮带动二号齿轮转动，带动一号凸轮转动将弹性打磨带顶起，二号凸轮推动推杆推入空腔内，推动活塞板滑动，使得一号弹簧压缩，空腔内的空气被推入气孔内，气流从气孔内喷出，吹向弹性打磨带，此时的弹性打磨带处于膨胀状态，气流穿过弹性打磨带的缝隙吹向打磨钢丝与细绒毛，将夹杂在打磨钢丝与细绒毛内部的毛刺碎屑吹出，从而进一步提高了打磨钢丝与细绒毛清洁程度；当二号凸轮的突出部位远离二号齿轮处时，二号凸轮对推杆的推力消失，一号弹簧复位，推动活塞板复位，外界空气从气孔吸入空腔内，此时，一号凸轮对弹性打磨带的推力降低，使得弹性打磨带的局部收缩，使得弹性打磨带的缝隙减小，降低了外界的毛刺碎屑进入空腔内部的概率。

优选的，所述推杆靠近二号凸轮的一端固接有弧形板，所述弧形板的凹面与二号凸轮的外壁滑动配合，所述弧形板的两侧均固接有反向弧板；工作时，通过设置的弧形板与反向弧板，降低了推杆对二号凸轮转动的影响，从而提高了对弹性打磨带吹风的流畅性。

优选的，所述二号凸轮远离一号转杆的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的中部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的端头与滑孔的内壁之间固接有二号弹簧，所述滑杆的另一端固接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端固接有椭圆块，所述椭圆块的外壁与收纳槽的内壁滑动配合；工作时，当二号凸轮的突出部位转向弹性打磨带时，二号弹簧复位，推动滑杆滑出滑孔，将连接弹簧顶出滑孔，推动椭圆块滑出收纳槽，使得椭圆块与弹性打磨带的内壁滑动配合，使得连接弹簧发生弯曲，使得椭圆块撞击弹性打磨带的内壁，使得弹性打磨带打磨时发生震动，从而提高了对毛刺的打磨效率。

优选的，所述滑孔的外圈开设有多个弧形孔，所述滑杆的外壁固接有多个弹性杆，所述弹性杆的外壁与弧形孔的内壁滑动配合，所述弹性杆的端头与弧形孔的内壁之间固接有拉绳；工作时，通过弹性杆的弹力提高了滑杆对椭圆块的推动力度，从而提高了椭圆块撞击弹性打磨带内壁的力量，从而提高了弹性打磨带的震动强度；通过设置的拉绳限定了弹性杆滑动的距离，避免了滑杆滑出滑孔，从而提高了整体的安全性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的光模块结构件智能自动生产流水线，通过设置传送带、压料输送带、液压缸和弹性打磨带；压铸机将光模块外壳冲压完成后，被传送带带入壳体的内部，液压缸推动压料输送带向下滑动，配合传送带将光模块外壳加紧固定，压料输送带与传送带同步运动，带动光模块外壳移动，使得光模块外壳的两端分别与弹性打磨带的外壁滑动打磨，将光模块外壳的两端开口处的毛刺打磨干净，从而降低了工作人员的工作量，提高了光模块外壳的整体质量。

2.本发明所述的光模块结构件智能自动生产流水线，通过设置电机、一号齿轮、二号齿轮和一号凸轮；电机驱动一号齿轮转动，带动与之啮合的二号齿轮转动，带动二号转杆转动，带动一号凸轮转动，将弹性打磨带转动到远离光模块外壳的一侧顶起，使得弹性打磨带的局部发生膨胀，使得打磨钢丝之间的间隙增大，使得夹杂在打磨钢丝之间的毛刺震落，从而提高了弹性打磨带与打磨钢丝的清洁程度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图3中B处局部放大图；

图5是图3中C-C处截面图；

图6是图5中D处局部放大图；

图7是图6中E处局部放大图；

图8是本发明实施例二压料输送带的局部结构图；

图中：1、传送带；2、光模块外壳；3、壳体；4、压料输送带；5、液压缸；6、弹性打磨带；7、安装框；8、电机；9、一号转杆；10、一号齿轮；11、支撑杆；12、同步带；13、打磨钢丝；14、细绒毛；15、二号转杆；16、二号齿轮；17、一号凸轮；18、空腔；19、活塞板；20、气孔；21、一号弹簧；22、推杆；23、二号凸轮；24、弧形板；25、反向弧板；26、收纳槽；27、滑孔；28、滑杆；29、二号弹簧；30、连接弹簧；31、椭圆块；32、弧形孔；33、弹性杆；34、拉绳；35、空心弹性梯形条；36、连接片；37、三号弹簧；38、弧形弹片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的光模块结构件智能自动生产流水线，包括压铸机、钻孔攻牙机、喷砂机和传送带1；所述传送带1依次连接压铸机、钻孔攻牙机和喷砂机，所述传送带1的顶面输送有光模块外壳2，所述传送带1靠近压铸机的一侧中部设置有毛刺打磨结构；

所述毛刺打磨结构包括壳体3、压料输送带4、液压缸5和弹性打磨带6；所述传送带1靠近压铸机的一侧中部顶面固接有壳体3，所述传送带1的顶部滑动贯穿壳体3的底部，所述壳体3的内部顶面滑动安装有压料输送带4，所述壳体3的顶面固接有多个液压缸5，所述液压缸5的活塞杆滑动贯穿壳体3的顶壁，所述液压缸5的活塞杆底端与压料输送带4的侧壁固接，所述壳体3的内部两侧均设置有弹性打磨带6，所述弹性打磨带6的侧壁与光模块外壳2的两端；工作时，压铸机将光模块外壳2冲压完成后，被传送带1带入壳体3的内部，液压缸5推动压料输送带4向下滑动，配合传送带1将光模块外壳2加紧固定，压料输送带4与传送带1同步运动，带动光模块外壳2移动，使得光模块外壳2的两端分别与弹性打磨带6的外壁滑动打磨，将光模块外壳2的两端开口处的毛刺打磨干净，从而降低了工作人员的工作量，提高了光模块外壳2的整体质量。

如图3和图5所示，所述壳体3的内部侧面固接有安装框7，所述安装框7的顶面固接有电机8，所述电机8的转轴固接有一号转杆9，所述一号转杆9的外壁转动贯穿安装框7的顶壁，所述一号转杆9的底端与安装框7的内部底壁转动连接，所述一号转杆9的两端外圈均固接有一号齿轮10，所述安装框7的内部与弹性打磨带6的两端转动连接，所述安装框7的两侧均固接有支撑杆11，所述支撑杆11的中部外壁与弹性打磨带6的中部内壁滑动配合，所述弹性打磨带6的两端内壁均固接有同步带12，所述同步带12与一号齿轮10啮合；工作时，压料输送带4与传送带1夹持光模块外壳2移动，同时电机8带动一号转杆9转动，带动一号齿轮10转动，驱动同步带12转动，使得弹性打磨带6进行转动，从而提高了弹性打磨带6与光模块外壳2之间的相对速度，从而提高了对光模块外壳2的两端开口处的毛刺打磨效率，继而提高了光模块外壳2的生产效率。

如图4所示，所述弹性打磨带6的外壁固接有多个打磨钢丝13，所述打磨钢丝13的两端均与弹性打磨带6的外壁固接；工作时，光模块外壳2的两端与弹性打磨带6的侧面滑动打磨时，使得打磨钢丝13滑入光模块外壳2的两端内部，通过打磨钢丝13的两端与弹性打磨带6的外壁固接而形成的环状结构，将光模块外壳2的两端内部的毛刺带出，从而进一步提高了对毛刺的打磨全面性，进一步提高了光模块外壳2的质量。

所述打磨钢丝13的外壁固接有多个细绒毛14；工作时，打磨钢丝13滑入光模块外壳2的两端内部时，使得细绒毛14与光模块外壳2的内壁滑动，降低了打磨钢丝13直接与光模块外壳2的内壁接触，从而降低了打磨钢丝13对光模块外壳2的内壁的伤害。

如图3和图5所示，所述安装框7靠近壳体3的一侧转动安装有二号转杆15，所述二号转杆15的两端外圈均固接有二号齿轮16，所述二号齿轮16与一号齿轮10啮合，所述二号转杆15的中部外圈固接有一号凸轮17，所述一号凸轮17的外壁与弹性打磨带6的内壁滑动配合；工作时，电机8驱动一号齿轮10转动，带动与之啮合的二号齿轮16转动，带动二号转杆15转动，带动一号凸轮17转动，将弹性打磨带6转动到远离光模块外壳2的一侧顶起，使得弹性打磨带6的局部发生膨胀，使得打磨钢丝13之间的间隙增大，使得夹杂在打磨钢丝13之间的毛刺震落，从而提高了弹性打磨带6与打磨钢丝13的清洁程度。

如图6所示，所述一号凸轮17的内部开设有空腔18，所述空腔18的内部滑动安装有活塞板19，所述一号凸轮17远离二号转杆15的一侧开设有多个气孔20，所述气孔20连通空腔18，所述活塞板19靠近气孔20的一侧与空腔18的内壁之间固接有多个一号弹簧21，所述活塞板19远离气孔20的一侧固接有推杆22，所述推杆22滑动贯穿一号凸轮17，所述一号转杆9的中部固接有二号凸轮23，所述二号凸轮23的外壁与推杆22的端头滑动配合；工作时，一号转杆9带动二号凸轮23转动，当二号凸轮23的突出部位转动向二号齿轮16处时，一号齿轮10带动二号齿轮16转动，带动一号凸轮17转动将弹性打磨带6顶起，二号凸轮23推动推杆22推入空腔18内，推动活塞板19滑动，使得一号弹簧21压缩，空腔18内的空气被推入气孔20内，气流从气孔20内喷出，吹向弹性打磨带6，此时的弹性打磨带6处于膨胀状态，气流穿过弹性打磨带6的缝隙吹向打磨钢丝13与细绒毛14，将夹杂在打磨钢丝13与细绒毛14内部的毛刺碎屑吹出，从而进一步提高了打磨钢丝13与细绒毛14清洁程度；当二号凸轮23的突出部位远离二号齿轮16处时，二号凸轮23对推杆22的推力消失，一号弹簧21复位，推动活塞板19复位，外界空气从气孔20吸入空腔18内，此时，一号凸轮17对弹性打磨带6的推力降低，使得弹性打磨带6的局部收缩，使得弹性打磨带6的缝隙减小，降低了外界的毛刺碎屑进入空腔18内部的概率。

所述推杆22靠近二号凸轮23的一端固接有弧形板24，所述弧形板24的凹面与二号凸轮23的外壁滑动配合，所述弧形板24的两侧均固接有反向弧板25；工作时，通过设置的弧形板24与反向弧板25，降低了推杆22对二号凸轮23转动的影响，从而提高了对弹性打磨带6吹风的流畅性。

如图7所示，所述二号凸轮23远离一号转杆9的一侧开设有收纳槽26，所述收纳槽26的中部开设有滑孔27，所述滑孔27的内部滑动安装有滑杆28，所述滑杆28的端头与滑孔27的内壁之间固接有二号弹簧29，所述滑杆28的另一端固接有连接弹簧30，所述连接弹簧30的另一端固接有椭圆块31，所述椭圆块31的外壁与收纳槽26的内壁滑动配合；工作时，当二号凸轮23的突出部位转向弹性打磨带6时，二号弹簧29复位，推动滑杆28滑出滑孔27，将连接弹簧30顶出滑孔27，推动椭圆块31滑出收纳槽26，使得椭圆块31与弹性打磨带6的内壁滑动配合，使得连接弹簧30发生弯曲，使得椭圆块31撞击弹性打磨带6的内壁，使得弹性打磨带6打磨时发生震动，从而提高了对毛刺的打磨效率。

所述滑孔27的外圈开设有多个弧形孔32，所述滑杆28的外壁固接有多个弹性杆33，所述弹性杆33的外壁与弧形孔32的内壁滑动配合，所述弹性杆33的端头与弧形孔32的内壁之间固接有拉绳34；工作时，通过弹性杆33的弹力提高了滑杆28对椭圆块31的推动力度，从而提高了椭圆块31撞击弹性打磨带6内壁的力量，从而提高了弹性打磨带6的震动强度；通过设置的拉绳34限定了弹性杆33滑动的距离，避免了滑杆28滑出滑孔27，从而提高了整体的安全性。

实施例二

如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述压料输送带4的外壁固接有多个空心弹性梯形条35，所述空心弹性梯形条35内部远离压料输送带4的一侧固接有连接片36，所述连接片36的中部与空心弹性梯形条35的内壁之间固接有三号弹簧37，所述连接片36的两侧均固接有多个弧形弹片38，所述弧形弹片38的外壁与空心弹性梯形条35的内壁滑动配合；工作时，压料输送带4向下移动时，带动空心弹性梯形条35的底面接触光模块外壳2的顶面，使得空心弹性梯形条35变形，使得三号弹簧37压缩，两侧的弧形弹片38向两侧弯曲展开，从而提高了对空心弹性梯形条35的固定强度，从而提高了空心弹性梯形条35打磨时的稳定性。

工作时：压铸机将光模块外壳2冲压完成后，被传送带1带入壳体3的内部，液压缸5推动压料输送带4向下滑动，配合传送带1将光模块外壳2加紧固定，压料输送带4与传送带1同步运动，带动光模块外壳2移动；

电机8带动一号转杆9转动，带动一号齿轮10转动，驱动同步带12转动，使得弹性打磨带6进行转动，光模块外壳2的两端与弹性打磨带6的侧面滑动打磨时，使得打磨钢丝13滑入光模块外壳2的两端内部，细绒毛14与光模块外壳2的内壁滑动，降低了打磨钢丝13直接与光模块外壳2的内壁接触，打磨钢丝13的两端与弹性打磨带6的外壁固接而形成的环状结构，将光模块外壳2的两端内部的毛刺带出，将光模块外壳2的两端开口处的毛刺打磨干净；

同时，电机8驱动一号齿轮10转动，带动与之啮合的二号齿轮16转动，带动二号转杆15转动，带动一号凸轮17转动，将弹性打磨带6转动到远离光模块外壳2的一侧顶起，使得弹性打磨带6的局部发生膨胀，使得打磨钢丝13之间的间隙增大，使得夹杂在打磨钢丝13之间的毛刺震落；此时，一号转杆9带动二号凸轮23转动，二号凸轮23推动弧形板24滑动，推动活塞板19滑动，使得一号弹簧21压缩，空腔18内的空气被推入气孔20内，气流从气孔20内喷出，吹向弹性打磨带6，此时的弹性打磨带6处于膨胀状态，气流穿过弹性打磨带6的缝隙吹向打磨钢丝13与细绒毛14，将夹杂在打磨钢丝13与细绒毛14内部的毛刺碎屑吹出，从而进一步提高了打磨钢丝13与细绒毛14清洁程度；

电机8驱动一号齿轮10转动，带动二号凸轮23的突出部位转向弹性打磨带6，二号凸轮23对推杆22的推力消失，一号弹簧21复位，推动活塞板19复位，外界空气从气孔20吸入空腔18内；同时，二号弹簧29复位，推动滑杆28滑出滑孔27，将连接弹簧30顶出滑孔27，推动椭圆块31滑出收纳槽26，使得椭圆块31与弹性打磨带6的内壁滑动配合，使得连接弹簧30发生弯曲，使得椭圆块31撞击弹性打磨带6的内壁，使得弹性打磨带6打磨时发生震动，提高了对毛刺的打磨效率；从而降低了工作人员的工作量，提高了光模块外壳2的整体质量。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.光模块结构件智能自动生产流水线，其特征在于：包括压铸机、钻孔攻牙机、喷砂机和传送带(1)；所述传送带(1)依次连接压铸机、钻孔攻牙机和喷砂机，所述传送带(1)的顶面输送有光模块外壳(2)，所述传送带(1)靠近压铸机的一侧中部设置有毛刺打磨结构；

所述毛刺打磨结构包括壳体(3)、压料输送带(4)、液压缸(5)和弹性打磨带(6)；所述传送带(1)靠近压铸机的一侧中部顶面固接有壳体(3)，所述传送带(1)的顶部滑动贯穿壳体(3)的底部，所述壳体(3)的内部顶面滑动安装有压料输送带(4)，所述壳体(3)的顶面固接有多个液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆滑动贯穿壳体(3)的顶壁，所述液压缸(5)的活塞杆底端与压料输送带(4)的侧壁固接，所述壳体(3)的内部两侧均设置有弹性打磨带(6)，所述弹性打磨带(6)的侧壁与光模块外壳(2)的两端。

2.根据权利要求1所述的光模块结构件智能自动生产流水线，其特征在于：所述壳体(3)的内部侧面固接有安装框(7)，所述安装框(7)的顶面固接有电机(8)，所述电机(8)的转轴固接有一号转杆(9)，所述一号转杆(9)的外壁转动贯穿安装框(7)的顶壁，所述一号转杆(9)的底端与安装框(7)的内部底壁转动连接，所述一号转杆(9)的两端外圈均固接有一号齿轮(10)，所述安装框(7)的内部与弹性打磨带(6)的两端转动连接，所述安装框(7)的两侧均固接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的中部外壁与弹性打磨带(6)的中部内壁滑动配合，所述弹性打磨带(6)的两端内壁均固接有同步带(12)，所述同步带(12)与一号齿轮(10)啮合。

3.根据权利要求2所述的光模块结构件智能自动生产流水线，其特征在于：所述弹性打磨带(6)的外壁固接有多个打磨钢丝(13)，所述打磨钢丝(13)的两端均与弹性打磨带(6)的外壁固接。

4.根据权利要求3所述的光模块结构件智能自动生产流水线，其特征在于：所述打磨钢丝(13)的外壁固接有多个细绒毛(14)。

5.根据权利要求3所述的光模块结构件智能自动生产流水线，其特征在于：所述安装框(7)靠近壳体(3)的一侧转动安装有二号转杆(15)，所述二号转杆(15)的两端外圈均固接有二号齿轮(16)，所述二号齿轮(16)与一号齿轮(10)啮合，所述二号转杆(15)的中部外圈固接有一号凸轮(17)，所述一号凸轮(17)的外壁与弹性打磨带(6)的内壁滑动配合。

6.根据权利要求5所述的光模块结构件智能自动生产流水线，其特征在于：所述一号凸轮(17)的内部开设有空腔(18)，所述空腔(18)的内部滑动安装有活塞板(19)，所述一号凸轮(17)远离二号转杆(15)的一侧开设有多个气孔(20)，所述气孔(20)连通空腔(18)，所述活塞板(19)靠近气孔(20)的一侧与空腔(18)的内壁之间固接有多个一号弹簧(21)，所述活塞板(19)远离气孔(20)的一侧固接有推杆(22)，所述推杆(22)滑动贯穿一号凸轮(17)，所述一号转杆(9)的中部固接有二号凸轮(23)，所述二号凸轮(23)的外壁与推杆(22)的端头滑动配合。

7.根据权利要求6所述的光模块结构件智能自动生产流水线，其特征在于：所述推杆(22)靠近二号凸轮(23)的一端固接有弧形板(24)，所述弧形板(24)的凹面与二号凸轮(23)的外壁滑动配合，所述弧形板(24)的两侧均固接有反向弧板(25)。

8.根据权利要求7所述的光模块结构件智能自动生产流水线，其特征在于：所述二号凸轮(23)远离一号转杆(9)的一侧开设有收纳槽(26)，所述收纳槽(26)的中部开设有滑孔(27)，所述滑孔(27)的内部滑动安装有滑杆(28)，所述滑杆(28)的端头与滑孔(27)的内壁之间固接有二号弹簧(29)，所述滑杆(28)的另一端固接有连接弹簧(30)，所述连接弹簧(30)的另一端固接有椭圆块(31)，所述椭圆块(31)的外壁与收纳槽(26)的内壁滑动配合。

9.根据权利要求8所述的光模块结构件智能自动生产流水线，其特征在于：所述滑孔(27)的外圈开设有多个弧形孔(32)，所述滑杆(28)的外壁固接有多个弹性杆(33)，所述弹性杆(33)的外壁与弧形孔(32)的内壁滑动配合，所述弹性杆(33)的端头与弧形孔(32)的内壁之间固接有拉绳(34)。

10.根据权利要求1所述的光模块结构件智能自动生产流水线，其特征在于：所述压料输送带(4)的外壁固接有多个空心弹性梯形条(35)，所述空心弹性梯形条(35)内部远离压料输送带(4)的一侧固接有连接片(36)，所述连接片(36)的中部与空心弹性梯形条(35)的内壁之间固接有三号弹簧(37)，所述连接片(36)的两侧均固接有多个弧形弹片(38)，所述弧形弹片(38)的外壁与空心弹性梯形条(35)的内壁滑动配合。

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