CN111496505B - 一种led灯的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED灯的加工装置，包括底座、设于所述底座上的转盘及设于所述底座上方的第一安装板，所述底座上设有安装槽，所述安装槽内设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设有第二安装板，所述转盘设于所述第二安装板上，所述转盘上设有多个连接管，所述第一安装板上设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆上设有压块，所述底座一侧设有安装架，所述安装架上设有传送带，所述传送带倾斜设置，所述安装架一端设有平台，所述平台上设有第一通孔，所述平台设于所述传送带斜面底部。
Description
技术领域
本发明属于LED灯加工技术领域，尤其是涉及一种LED灯的加工装置。
背景技术
LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好。
为响应节能环保号召，目前市场上的白炽灯逐渐内LED灯所取代，LED灯在外观上与白炽灯相差不大，同样有灯座和灯罩，将半导体材料芯片装入到灯座上时，需要先将固定板装入到灯座上，为提升加工效率，现有自动化将固定板装入到灯座上的装置，然而该装置在使用时仍需要人工的将灯座放入到装置内进行加工，若操作不当容易在压实固定板时压到操作者的手指，引发安全事故。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种LED灯的加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种LED灯的加工装置，包括底座、设于所述底座上的转盘及设于所述底座上方的第一安装板，所述底座上设有安装槽，所述安装槽内设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设有第二安装板，所述转盘设于所述第二安装板上，所述转盘上设有多个连接管，所述第一安装板上设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆上设有压块，所述底座一侧设有安装架，所述安装架上设有传送带，所述传送带倾斜设置，所述安装架一端设有平台，所述平台上设有第一通孔，所述平台设于所述传送带斜面底部；所述转盘上设有与所述连接管相配合的第二通孔，所述底座上设备腔，所述设备腔内设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆上设有推板，所述第一安装板底面设有挡板，所述挡板上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有可转动连接有推板，所述推板为L型结构；将固定板放入到灯座内后，将灯座放在传送带上，在传送带作用下带动灯座移动，灯座运动至平台上从第一通孔内掉落，使灯座掉落在连接管内，转盘转动带动连接管转动，将灯座转动至第一气缸下方，第一气缸驱动压块往下运动，压块与固定板相接触卷固定板压在灯座内，完成对灯座的加工；操作人员只需将灯座放置在传送带上，灯座可随着传送带自动运动至连接管处，使操作人员远离第一气缸和压块，避免误操作应发的安全事故；在传送带与第一通孔的相互配合下，使传送带上的灯座在传送至平台上后可自动掉落至连接管上，无需特地将灯座与连接管相对齐，简化操作过程，提升灯泡加工效率；灯座放置在传送带上后，传送带带动灯座移动至斜面上，在重力作用下灯座自动在斜面上滚动，灯座底端转动至前方，灯座底端先运动至第一通孔位置处，从而使灯座以底端朝下的方式插入在连接管上，以便对灯座做加工处理；当灯座加工完成后，灯座随着转盘转动至第二气缸上方，第二气缸驱动推板往上运动，推板通过第二通孔进入到连接管内，推板推动灯座往上运动，灯座往上运动与挡板顶部相接触，灯座推动挡板顶部往上运动，挡板绕着连接点转动，使挡板侧壁与灯座相接触，挡板推动灯座往底座外侧掉落，使加工后的灯座从加工装置上掉出，以便对加工完成后的灯座进行收集，降低灯座收集难度。
所述连接管上套设有套管，所述连接管侧壁上设有凹槽，所述凹槽内壁上设有限位槽，所述限位槽内设有连接板，所述连接板上设有第一限位板，所述第一限位板上设有凸起，所述第一限位板为弹性材料制成，所述套管内壁上设有与所述凸起相配合的第二限位板；通过套管为灯座起支撑作用，使灯座稳定的置于连接管内，灯座底部不与连接管底部相接触，以便将灯座定位，使推块更好的与灯座相配合；在对套管安装时，直接将套管套设于连接管上，往下推动套筒，使套筒内壁上的第二限位板与第一限位板上的凸起相接触，在第二限位板的推动下使凸块往凹槽内运动，第二限位板运动至凸起下方，使凸起对第二限位板起限位作用，将套管固定在连接管上，完成套管的安装。
所述连接管侧壁上设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有多个开口，所述套筒底部设有多个与所述开口相配合的凸块，所述第一限位板侧壁上设有推块，所述推块设于所述第一支撑板下方；在对套管安装时，将套管套设于连接管上后往下推送套管，使套管底部与第一支撑板相接触，在第一支撑板和凸起的相互配合下，将第二限位板固定第一支撑板和凸起之间，从而对套筒起固定作用，保证套筒与连接管的连接效果；在凸块与开口的相互配合下，对套管起限位作用，使套管无法转动，进一步的提升套管与连接管的配合效果；在对套管进行更换时，往凹槽内推动推块，使推块进入到凹槽内部，推块移动推动第一限位板往凹槽内移动，凸起进入到凹槽内与第二限位板脱开接触，可直接将套管从连接管内取出，降低套管拆装难度。
所述第一通孔内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有转轮，所述转轮上设有支撑块，所述第一活动槽内设有与所述转轮相配合的传动环；传送带将将灯座运输至平台上后，灯座在重力作用下转动一定角度，使灯座底端转动至第一通孔上方，灯座继续往前运动，使灯座掉落在第一通孔内，支撑块为灯座起支撑作用，对灯座起定位作用，使灯座暂时放置被放置在第一通孔内，当转盘带动套管转动至第一通孔下方后，传动环转动带动转轮转动，转轮转动使支撑块转动至第一活动槽内，支撑块与灯座脱开接触后，灯座从第一通孔内掉落，使灯座刚好掉料在套管内，以便对灯座做加工处理；在第一通孔设置下，无需人工将灯座与套管对准，使人工操作部分更为简单方便，提升对灯座的加工效率。
所述底座上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有活动板，所述活动板上设有第一连接杆，所述第一连接杆铰接于所述活动板上，所述第一连接杆顶部铰接有第二连接杆，所述第二连接杆铰接于所述安装架底面；第一活动腔为安装架起收容作用，当加工装置不使用时，绕着连接点转动第一连接杆和第二连接杆，使安装座处于活动板顶部，将活动板推入到第一活动腔内，减少加工装置所占空间，避免传送带受损；当加工装置使用时，将活动板从第一活动腔内拉出，使活动板运动至底座一侧，往上拉动安装架，第一连接杆和第二连接杆绕着连接点转动，使第一连接杆和第二连接杆转动至一直线状态，在第一连接杆和第二连接杆的配合下对安装架起支撑作用，提升加工装置工作的稳定性。
所述活动板上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有活动块，所述活动块上可转动连接有第二支撑板，所述活动板上设有与所述第二支撑板相配合的固定组件；当第一连接杆和第二连接杆转动至一直线状态后，将第二支撑板从第二活动腔内拉出，直至将整块第二支撑板从第二活动腔内拉出后，转动第二支撑板，使第二支撑板往上翻转至竖直状态，第二支撑板一端与安装架底部相接触，与第一连接杆和第二连接杆相互配合为安装架提供良好的支撑效果，避免传送带在工作时坍塌；在固定组件的作用下对第二支撑板起固定作用，使第二支撑板保持在竖直状态上，防止第二支撑板倒下，保证安装架的稳定性。
所述活动板上设有第一滑槽，所述固定组件包括设于所述活动板上的第三连接杆和设于所述第三连接杆上的限位块，所述第三连接杆底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一滑块侧壁上设有固定弹簧，所述第二支撑板侧壁上设有与所述限位块相配合的限位槽；当第二支撑板转动时，推动第三连接杆沿着第一滑槽移动，使第三连接杆移动至第一滑槽一端，直至第二支撑板转动至竖直状态后，推动第三连接杆往第二支撑板方向移动，使限位块嵌入到限位槽内，限位块与第二支撑板侧壁相接触，使第二支撑板无法随意翻转，将第二支撑板保持在竖直状态，为安装架提供稳定的支撑效果；在固定弹簧作用下，提升限位块与第二支撑板的配合效果，保证传送带能够稳定运行。
所述第二连接杆底部设有限位弹簧，所述限位弹簧底部设有第三限位板；当第一连接杆和第二连接杆转动至一直线状态后，限位弹簧推动第三限位板与第一连接杆顶部相接触，在第三限位板作用下为第一连接杆起限位作用，使第一连接杆和第二连接杆无法随意转动，保证第一连接杆和第二连接杆对安装架的支撑效果；当将安装架收起时，推动第一连接杆和第二连接杆的连接处，限位弹簧受力收缩后第一连接杆和第二连接杆转动，使第一连接杆和第二连接杆转动时水平状态，以便将安装架收入到第一活动腔内。
所述活动板侧壁上设有第二滑块，所述第一活动腔内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽；所述活动板底部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第三支撑板，所述第三支撑板一端可转动连接于所述第二活动槽内；在第二滑槽与第二滑块的相互配合下，对活动板运行的最大距离起限位作用，防止活动板从第一活动腔内完全脱出；当活动板从第一活动腔内拉出后，往下转动第三支撑板，使第三支撑板一端与地面相接触，为活动板起支撑作用，从而为安装架提供稳定的支撑效果，保证加工装置工作的稳定性。
本发明具有以下优点：操作人员只需将灯座放置在传送带上，灯座可随着传送带自动运动至连接管处，使操作人员远离第一气缸和压块，避免误操作应发的安全事故。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中的A处放大图。
图3为本发明的剖面示意图一。
图4为图3中的B处放大图。
图5为图3中的C处放大图。
图6为图3中的D处放大图。
图7为图3中的E处放大图。
图8为本发明的剖面示意图二。
图9为图8中的F处放大图。
图10为图8中的G处放大图。
具体实施方式
如图1-10所示，一种LED灯的加工装置，包括底座1、设于所述底座1上的转盘2及设于所述底座1上方的第一安装板3，底座侧壁上设有第四连接杆，第一安装板设于所述第四连接杆上，所述底座1上设有安装槽，所述安装槽内设有驱动电机11，所述驱动电机11输出轴上设有第二安装板，所述转盘2设于所述第二安装板上，转盘上设有第一螺纹孔，第二安装板上设有与所述第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔，转盘和第二安装板通过螺钉相固连；所述转盘2上设有多个连接管21，所述第一安装板3上设有第一气缸31，所述第一气缸31活塞杆上设有压块32，所述底座1一侧设有安装架5，所述安装架5上设有传送带51，所述传送带51倾斜设置，所述安装架5一端设有平台52，所述平台52上设有第一通孔，所述平台52设于所述传送带51斜面底部；将固定板放入到灯座内后，将灯座放在传送带上，在传送带作用下带动灯座移动，灯座运动至平台上从第一通孔内掉落，使灯座掉落在连接管内，转盘转动带动连接管转动，将灯座转动至第一气缸下方，第一气缸驱动压块往下运动，压块与固定板相接触卷固定板压在灯座内，完成对灯座的加工；操作人员只需将灯座放置在传送带上，灯座可随着传送带自动运动至连接管处，使操作人员远离第一气缸和压块，避免误操作应发的安全事故；在传送带与第一通孔的相互配合下，使传送带上的灯座在传送至平台上后可自动掉落至连接管上，无需特地将灯座与连接管相对齐，简化操作过程，提升灯泡加工效率；灯座放置在传送带上后，传送带带动灯座移动至斜面上，在重力作用下灯座自动在斜面上滚动，灯座底端转动至前方，灯座底端先运动至第一通孔位置处，从而使灯座以底端朝下的方式插入在连接管上，以便对灯座做加工处理。
压块底面设有弧形凹槽，当压块往下运动时，压块底面四周与固定板顶部侧壁相接触，压块底面不与固定板接触，避免压块对固定板造成损坏。
安装架中部往下凹陷以形成凹槽，传送带设于所述凹槽内，安装架侧壁在传送带侧壁形成挡板，对传送带上的灯座起防护作用，避免灯座从传送带上掉落。
所述连接管21上套设有套管22，所述连接管21侧壁上设有凹槽，所述凹槽内壁上设有限位槽，所述限位槽内设有连接板23，所述连接板23上设有第一限位板231，所述第一限位板231上设有凸起，所述第一限位板231为塑料制成，所述套管22内壁上设有与所述凸起相配合的第二限位板222；通过套管为灯座起支撑作用，使灯座稳定的置于连接管内，灯座底部不与连接管底部相接触，以便将灯座定位，使推块更好的与灯座相配合；在对套管安装时，直接将套管套设于连接管上，往下推动套筒，使套筒内壁上的第二限位板与第一限位板上的凸起相接触，在第二限位板的推动下使凸块往凹槽内运动，第二限位板运动至凸起下方，使凸起对第二限位板起限位作用，将套管固定在连接管上，完成套管的安装。
所述连接管21侧壁上设有第一支撑板211，所述第一支撑板211上设有多个开口，所述套筒22底部设有多个与所述开口相配合的凸块221，所述第一限位板231侧壁上设有推块232，所述推块232设于所述第一支撑板211下方；在对套管安装时，将套管套设于连接管上后往下推送套管，使套管底部与第一支撑板相接触，在第一支撑板和凸起的相互配合下，将第二限位板固定第一支撑板和凸起之间，从而对套筒起固定作用，保证套筒与连接管的连接效果；在凸块与开口的相互配合下，对套管起限位作用，使套管无法转动，进一步的提升套管与连接管的配合效果；在对套管进行更换时，往凹槽内推动推块，使推块进入到凹槽内部，推块移动推动第一限位板往凹槽内移动，凸起进入到凹槽内与第二限位板脱开接触，可直接将套管从连接管内取出，降低套管拆装难度。
所述第一通孔内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有转轮，所述转轮上设有支撑块53，所述第一活动槽内设有与所述转轮相配合的传动环54；传送带将将灯座运输至平台上后，灯座在重力作用下转动一定角度，使灯座底端转动至第一通孔上方，灯座继续往前运动，使灯座掉落在第一通孔内，支撑块为灯座起支撑作用，对灯座起定位作用，使灯座暂时放置被放置在第一通孔内，当转盘带动套管转动至第一通孔下方后，传动环转动带动转轮转动，转轮转动使支撑块转动至第一活动槽内，支撑块与灯座脱开接触后，灯座从第一通孔内掉落，使灯座刚好掉料在套管内，以便对灯座做加工处理；在第一通孔设置下，无需人工将灯座与套管对准，使人工操作部分更为简单方便，提升对灯座的加工效率。
所述底座1上设有第一活动腔12，所述第一活动腔12内设有活动板4，所述活动板4上设有第一连接杆41，所述第一连接杆41铰接于所述活动板4上，所述第一连接杆41顶部铰接有第二连接杆42，所述第二连接杆42铰接于所述安装架5底面；第一活动腔为安装架起收容作用，当加工装置不使用时，绕着连接点转动第一连接杆和第二连接杆，使安装座处于活动板顶部，将活动板推入到第一活动腔内，减少加工装置所占空间，避免传送带受损；当加工装置使用时，将活动板从第一活动腔内拉出，使活动板运动至底座一侧，往上拉动安装架，第一连接杆和第二连接杆绕着连接点转动，使第一连接杆和第二连接杆转动至一直线状态，在第一连接杆和第二连接杆的配合下对安装架起支撑作用，提升加工装置工作的稳定性。
所述活动板4上设有第二活动腔44，所述第二活动腔44内设有活动块，所述活动块上可转动连接有第二支撑板43，所述活动板4上设有与所述第二支撑板43相配合的固定组件；当第一连接杆和第二连接杆转动至一直线状态后，将第二支撑板从第二活动腔内拉出，直至将整块第二支撑板从第二活动腔内拉出后，转动第二支撑板，使第二支撑板往上翻转至竖直状态，第二支撑板一端与安装架底部相接触，与第一连接杆和第二连接杆相互配合为安装架提供良好的支撑效果，避免传送带在工作时坍塌；在固定组件的作用下对第二支撑板起固定作用，使第二支撑板保持在竖直状态上，防止第二支撑板倒下，保证安装架的稳定性。
所述活动板4上设有第一滑槽，所述固定组件包括设于所述活动板4上的第三连接杆47和设于所述第三连接杆47上的限位块471，所述第三连接杆47底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一滑块侧壁上设有固定弹簧472，所述第二支撑板43侧壁上设有与所述限位块471相配合的限位槽；当第二支撑板转动时，推动第三连接杆沿着第一滑槽移动，使第三连接杆移动至第一滑槽一端，直至第二支撑板转动至竖直状态后，推动第三连接杆往第二支撑板方向移动，使限位块嵌入到限位槽内，限位块与第二支撑板侧壁相接触，使第二支撑板无法随意翻转，将第二支撑板保持在竖直状态，为安装架提供稳定的支撑效果；在固定弹簧作用下，提升限位块与第二支撑板的配合效果，保证传送带能够稳定运行。
所述第二连接杆42底部设有限位弹簧421，所述限位弹簧421底部设有第三限位板422；当第一连接杆和第二连接杆转动至一直线状态后，限位弹簧推动第三限位板与第一连接杆顶部相接触，在第三限位板作用下为第一连接杆起限位作用，使第一连接杆和第二连接杆无法随意转动，保证第一连接杆和第二连接杆对安装架的支撑效果；当将安装架收起时，推动第一连接杆和第二连接杆的连接处，限位弹簧受力收缩后第一连接杆和第二连接杆转动，使第一连接杆和第二连接杆转动时水平状态，以便将安装架收入到第一活动腔内。
所述活动板4侧壁上设有第二滑块，所述第一活动腔12内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽121；所述活动板4底部设有第二活动槽45，所述第二活动槽45内设有第三支撑板46，所述第三支撑板46一端可转动连接于所述第二活动槽45内；在第二滑槽与第二滑块的相互配合下，对活动板运行的最大距离起限位作用，防止活动板从第一活动腔内完全脱出；当活动板从第一活动腔内拉出后，往下转动第三支撑板，使第三支撑板一端与地面相接触，为活动板起支撑作用，从而为安装架提供稳定的支撑效果，保证加工装置工作的稳定性。
所述转盘2上设有与所述连接管21相配合的第二通孔，所述底座1上设备腔，所述设备腔内设有第二气缸13，所述第二气缸13活塞杆上设有推板131，所述第一安装板3底面设有挡板33，所述挡板33上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有可转动连接有推板34，所述推板34为L型结构；当灯座加工完成后，灯座随着转盘转动至第二气缸上方，第二气缸驱动推板往上运动，推板通过第二通孔进入到连接管内，推板推动灯座往上运动，灯座往上运动与挡板顶部相接触，灯座推动挡板顶部往上运动，挡板绕着连接点转动，使挡板侧壁与灯座相接触，挡板推动灯座往底座外侧掉落，使加工后的灯座从加工装置上掉出，以便对加工完成后的灯座进行收集，降低灯座收集难度。
底座上设有第三通孔，第三通孔穿设于第一活动腔内，第三通孔内穿设有固定杆，固定杆两端分别设有第四限位板14，第四限位板通过螺纹与固定杆相连，活动板上设有与所述固定杆相配合的第四通孔，在固定杆作用下对活动板起固定作用，在第四限位板作用下防止固定杆从第三通孔内脱出。
加工装置在使用前，活动板从第一活动腔内拉出，第二滑块运动至第二滑槽尽头后，将往下翻转第三支撑板，使第三支撑板一端与地面相接触，为活动板提供支撑力，往上拉动安装架，直至第一连接杆和第二连接杆转动至竖直状态，往外拨动第三连接杆，使第三连接杆运动至第一滑槽一端，往上翻转第二支撑板，使第二支撑板转动至竖直状态，第二支撑板一端与安装架底部相接触，为安装架提供支撑力，往第一活动腔内推动活动板，使平台运动至底座上方，活动板上的第四通孔与底座上的第三通孔相对齐，往第三通孔内插入固定杆，使固定杆插入到第四通孔内，在固定杆两端转入第四限位板，或活动板起固定作用，避免活动板移动；操作工人将固定板放入到灯座内，将灯座放置在传送带上，传送带带动灯座移动，使灯座掉落至第一通孔内，支撑块为灯座提供支撑力，驱动电机驱动转盘转动，当套管转动至第一通孔下方后，支撑块转动进入到第一活动槽内，灯座从第一通孔内掉落至套管内，驱动电机带动转盘继续转动，传送带传送第二个灯座至第一通孔处，使灯座逐个被放入到套管内；套管转动至第一气缸下方后，第一气缸驱动压块往下运动，将固定板压实在灯座上，随后转盘带动套管继续转动，套管转动至第二气缸上方，第二气缸驱动推板往上运动，使推板推动套管内的灯座往上运动，灯座与挡板顶部相接触，推动挡板转动，挡板侧壁与灯座相接触，推动灯座往底座一侧运动，从而使灯座从套管上掉落，以便对压实后的灯座进行收集。
Claims (6)
1.一种LED灯的加工装置，包括底座(1)、设于所述底座(1)上的转盘(2)及设于所述底座(1)上方的第一安装板(3)，所述底座(1)上设有安装槽，所述安装槽内设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴上设有第二安装板，所述转盘(2)设于所述第二安装板上，所述转盘(2)上设有多个连接管(21)，所述第一安装板(3)上设有第一气缸(31)，所述第一气缸(31)活塞杆上设有压块(32)，其特征在于：所述底座(1)一侧设有安装架(5)，所述安装架(5)上设有传送带(51)，所述传送带(51)倾斜设置，所述安装架(5)一端设有平台(52)，所述平台(52)上设有第一通孔，所述平台(52)设于所述传送带(51)斜面底部；所述转盘(2)上设有与所述连接管(21)相配合的第二通孔，所述底座(1)上设有设备腔，所述设备腔内设有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)活塞杆上设有第一推板(131)，所述第一安装板(3)底面设有挡板(33)，所述挡板(33)上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有可转动连接有第二推板(34)，所述第二推板(34)为L型结构；
所述连接管(21)上套设有套管(22)，所述连接管(21)侧壁上设有凹槽，所述凹槽内壁上设有限位槽，所述限位槽内设有连接板(23)，所述连接板(23)上设有第一限位板(231)，所述第一限位板(231)上设有凸起，所述第一限位板(231)为塑料制成，所述套管(22)内壁上设有与所述凸起相配合的第二限位板(222)；所述连接管(21)侧壁上设有第一支撑板(211)，所述第一支撑板(211)上设有多个开口，所述套管(22)底部设有多个与所述开口相配合的凸块(221)，所述第一限位板(231)侧壁上设有推块(232)，所述推块(232)设于所述第一支撑板(211)下方；所述底座(1)上设有第一活动腔(12)，所述第一活动腔(12)内设有活动板(4)，所述活动板(4)上设有第一连接杆(41)，所述第一连接杆(41)铰接于所述活动板(4)上，所述第一连接杆(41)顶部铰接有第二连接杆(42)，所述第二连接杆(42)铰接于所述安装架(5)底面。
2.按照权利要求1所述的一种LED灯的加工装置，其特征在于：所述第一通孔内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内可转动连接有转轮，所述转轮上设有支撑块(53)，所述第一活动槽内设有与所述转轮相配合的传动环(54)。
3.按照权利要求1所述的一种LED灯的加工装置，其特征在于：所述活动板(4)上设有第二活动腔(44)，所述第二活动腔(44)内设有活动块，所述活动块上可转动连接有第二支撑板(43)，所述活动板(4)上设有与所述第二支撑板(43)相配合的固定组件。
4.按照权利要求3所述的一种LED灯的加工装置，其特征在于：所述活动板(4)上设有第一滑槽，所述固定组件包括设于所述活动板(4)上的第三连接杆(47)和设于所述第三连接杆(47)上的限位块(471)，所述第三连接杆(47)底部设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一滑块侧壁上设有固定弹簧(472)，所述第二支撑板(43)侧壁上设有与所述限位块(471)相配合的限位槽。
5.按照权利要求1所述的一种LED灯的加工装置，其特征在于：所述第二连接杆(42)底部设有限位弹簧(421)，所述限位弹簧(421)底部设有第三限位板(422)。
6.按照权利要求1所述的一种LED灯的加工装置，其特征在于：所述活动板(4)侧壁上设有第二滑块，所述第一活动腔(12)内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽(121)；所述活动板(4)底部设有第二活动槽(45)，所述第二活动槽(45)内设有第三支撑板(46)，所述第三支撑板(46)一端可转动连接于所述第二活动槽(45)内。
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