CN110465798B - 一种led灯具加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED灯具加工生产线，包括转盘、设于所述转盘底部的底座、设于所述底座上的中轴及设于所述中轴上的安装板，所述转盘上设有多个固定槽，所述中轴穿设于所述转盘上，所述底座上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述转盘相连，所述安装板上设有装配组件，所述安装板一侧设有与所述装配组件相配合的传送带，所述装配组件包括设于所述安装板底部的安装块、设于所述安装块底部的活动板及设于所述活动板底部的第四连接管，所述活动板可沿所述安装块底面移动，所述第四连接管可做升降运动。

Description

一种LED灯具加工生产线

技术领域

本发明属于LED灯生产加工技术领域，尤其是涉及一种LED灯具加工生产线。

背景技术

LED灯是近年来快速兴起的一种新颖光源，是继白炽灯荧光灯高强度放电灯之后的第四代新光源，基于白光LED的固态照明，是一种典型的绿色照明方式，与传统光源相比，具有节能、环保、寿命长、体积小、安全可靠、响应速度快等诸多特点，代表着照明技术的未来，并符合当前政府提出的“建设资源节约型和环境友好型社会”的要求。目前已经在城市景观装饰、交通信号、商业广告与居家灯饰等各方面上广泛应用。近年来随着制造工艺的不断发展，大功率高亮度LED性能不断提升，价格不断下降，目前达到同样的照明效果的LED灯的耗电量大约是普通白炽灯的十分之一，荧光灯的二分之一。

随着LED灯的需求量上升，LED灯的生产工艺需要随之提升，LED灯支架的端点上需要接上金属触头，由于金属触头在LED灯装配工序的后期装配，一般采用人工装配的方式将金属触头装入到LED灯支架上，由于LED灯的生产是批量化的，工人需要对大批量的LED灯进行操作，工作量十分巨大，当工人持续工作一段时间后容易产生疲劳，影响LED灯的加工效率，同时也容易出现加工偏差，影响LED灯成品质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种LED灯具加工生产线。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种LED灯具加工生产线，包括转盘、设于所述转盘底部的底座、设于所述底座上的中轴及设于所述中轴上的安装板，所述转盘上设有多个固定槽，所述中轴穿设于所述转盘上，所述底座上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述转盘相连，所述安装板上设有装配组件，所述安装板一侧设有与所述装配组件相配合的传送带，所述装配组件包括设于所述安装板底部的安装块、设于所述安装块底部的活动板及设于所述活动板底部的第四连接管，所述活动板可沿所述安装块底面移动，所述第四连接管可做升降运动；所述安装板上还设有第二压实组件，所述第二压实组件包括设于所述安装板上的第四气缸和设于所述第四气缸活塞杆上的第二推块；将灯泡支架放置在固定槽内后，转盘带动灯泡转动，灯泡在经过前期加工后运动至装配组件下方，活动板沿着安装块底部运动至传送带上方，第四连接管往下运动，在第四连接管的作用下，将传送带上的金属电极取下固定在第四连接管底部，使第四连接管在移动时带动金属电极一同移动；当第四连接管将金属电极从传送带上取下后，活动板沿着安装块底部运动至灯泡上方，第四连接管带动金属电极往下运动，使金属电极灯泡支架顶面相接触，将金属电极压在灯泡支架上，完成金属电极与灯泡支架的安装；通过设备自动化将金属电极安装在灯泡支架上，提升LED灯生产过程中的自动化程度，避免由于长期工作引起的人员疲劳，降低工人劳动强度，提升LED灯的成品质量，同时极大的提升LED灯的装配效率；；灯泡支架在从装配组件下方通过后，金属电极被放置在灯泡支架上，随后灯泡在转盘的作用下运动至第二压实组件下方，第四气缸驱动活塞杆往下运动，使推块与金属极片相接触，将金属极片往灯泡支架上推送，使金属极片固定在灯泡支架上，完成金属极片与灯泡支架的连接，确保LED灯的成品质量。

所述安装块上第二活动槽，所述第二活动槽内壁上设有滑槽，所述活动板设于所述滑槽内，所述滑槽内设有传动带，所述安装块内设有与所述传动带相配合的第三驱动电机；第三驱动电机为活动板的移动提供动力，当需要驱动活动板沿着滑槽内壁移动时，第三驱动电机驱动传动带转动，传动带侧壁与活动板侧壁相接触，使传动带带动活动板在滑槽内移动，便于带动第四连接管在传送带和灯泡上方来回移动，将金属电极装入到灯泡支架上；在滑槽的作用下对活动板起限位作用，对活动板所能运动的轨迹做限定，提升活动板运动的稳定性。

所述活动板顶部设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述第四连接管相配合，所述第四连接管底部设有吸盘，所述第四连接管内设有与所述吸盘相配合的控制组件；当活动板运动至传送带上方后，第三气缸启动第四连接管往下运动，使吸盘与传送带上的金属电极相接触，控制组件对吸盘内部起密封处理，使吸盘对金属电极起吸附作用，在吸盘的作用下带动金属电极随着第四连接管一同移动，对金属电极起运输作用；当第四连接管运动至灯泡支架上后，第三气缸驱动第四连接管往下运动，第四连接管带动金属电极运动至与灯泡支架顶部相接触，在控制组件的作用下，使吸盘内部处于漏气状态，吸盘失去对金属电极的吸附作用，金属电极从吸盘上掉落，从而将金属电极装配在灯泡支架上，以完成金属电极与灯泡支架的安装，使金属电极的安装自动化进行。

所述控制组件包括设于所述第四连接管内壁上的第一凸块、设于所述第一凸块一侧的第二凸块、设于所述第一凸块下方的挡块及设于所述第四连接管底部的限位弹簧，所述第四连接管底部设有与所述挡块相配合的出气管，所述第一凸块底部设有斜槽，所述挡块侧壁上设有与所述斜槽相配合的第二连接块，所述挡块可转动连接于所述第三气缸的活塞杆上；当活动板运动至传送带上方后，第三气缸驱动活塞杆伸出，使活塞杆推动挡块往下运动，挡块往下运动与出气管相接触，使挡块推动出气管往下运动，从而使第三气缸推动第四连接管往下运动，使吸盘下降至与金属电极相接触，挡板在限位弹簧和第三气缸活塞杆的作用下转动，使第二连接块与第二凸块底部相接触，挡块处于出气管顶部，将出气管顶部密封，使吸盘内部处于封闭状态，使吸盘对金属电极产生吸力，将金属电极吸附在吸盘上便于对金属电极搬运；当活动板运动至灯泡上方后，第四气缸驱动活塞杆伸出，活塞杆推动挡块往下运动，从而使挡块推动第四连接管往下运动，使金属电极插入到灯泡罩壳上，挡块往下运动后在限位弹簧和活塞杆的作用下转动，使第二连接块与第一凸块底部相接触，第二连接块在斜槽的作用下沿着斜槽表面移动，使挡块在第一凸块作用下转动，从而使第二连接块与第二凸块脱开配合，挡块不与出气管顶部相接触，使出气管处于通气状态，吸盘内部通入气流后失去对金属电极的吸附力，使金属电极从吸盘上掉落，将金属电极装入到灯泡支架上，完成金属电极与灯泡支架的装配，使金属电极的装配更加自动化。

所述安装板上设有第一压实组件，所述第一压实组件包括穿设于所述安装板上的第一连接管、设于所述第一连接管顶部的第一气缸及设于所述第一连接管底部的固定板，所述固定板为两个，所述固定板可往所述第一连接管中部运动；灯泡放置在固定槽内后，转盘转动带动灯泡转动，使灯泡转动至第一压实组件下方，第一气缸驱动活塞杆伸出，使第一气缸推动第一连接管往下运动，固定板运动至灯泡支架上螺纹部的一侧，固定板往第一连接管中部运动，使固定板与螺纹部的侧壁相接触，两块固定板将螺纹部夹紧，对螺纹部起固定作用，随后第一气缸驱动第一连接管继续下降，使第一连接管带动固定板往下运动，固定板推动螺纹部沿着灯泡支架往下运动，将螺纹部压在灯泡支架上，对灯泡支架起压实作用，提升螺纹部与灯泡支架的连接效果；通过固定板将螺纹部夹持推动螺纹部往下运动，对螺纹部起良好的固定效果，防止在对螺纹部压实时对螺纹部造成损坏，便于对灯泡进行装配。

所述第一连接管内设有第一连接块，所述第一连接块内设有油压腔，所述固定板顶部设有第一推板，所述第一推板穿设于所述油压腔内，所述油压腔底部设有第一密封膜，所述第一密封膜为弹性材料制成，所述第一气缸可推动所述固定板往所述第一连接管中部运动；第一密封膜为油压腔起密封作用，当固定板往第一连接管中部运动时，固定板带动第一推板在油压腔内运动，第一推板挤压第一密封膜使第一密封膜产生形变，第一密封膜在对油压腔起密封作用的同时不影响固定板的移动，使固定板更好的与螺纹部相互配合；在气缸和油压腔的配合下，为固定板的移动提供动力，使固定板对螺纹部侧壁产生较大的压力，提升固定板对螺纹部的固定效果。

本发明具有以下优点：通过设备自动化将金属电极安装在灯泡支架上，提升LED灯生产过程中的自动化程度，避免由于长期工作引起的人员疲劳，降低工人劳动强度，提升LED灯的成品质量，同时极大的提升LED灯的装配效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为图2中的A处放大图。

图4为本发明的剖面示意图二。

图5为图4中的B处放大图。

图6为本发明的剖面示意图三。

图7为图6中的C处放大图。

图8为图6中的D处放大图。

图9为图6中的E处放大图。

图10为图6中的F处放大图。

图11为本发明的剖面示意图四。

图12为图11中的G处放大图。

图13为本发明灯泡支架的结构示意图。

具体实施方式

如图1-13所示，一种LED灯具加工生产线，包括转盘1、设于所述转盘1底部的底座3、设于所述底座3上的中轴13及设于所述中轴13上的安装板2，所述转盘1上设有多个固定槽11，所述中轴13穿设于所述转盘1上，所述底座3上设有第一驱动电机31，所述第一驱动电机31的输出轴与所述转盘1相连，所述安装板2上设有第一压实组件、固定组件、装配组件及第二压实组件，所述第一压实组件、固定组件、装配组件及第二压实组件依次均匀设置，所述固定槽11内设有固定组件；在对LED灯装配时，将灯泡放置在固定槽内，在固定组件的作用下对灯泡起固定作用，将灯泡固定在固定槽内，第一驱动电机驱动转盘转动，使转盘带动灯盘一同转动，灯泡依次通过第一压实组件、固定组件、装配组件及第二压实组件，在各组件的相互配合下，将螺纹连接部固定在灯泡支架4上，完成灯泡的最终装配步骤，提升灯泡的装配效率，获得灯泡成品；通过将灯泡放置在转盘上使各组件相互配合对灯泡进行加工，减少工人劳动量，使灯泡的装配更为智能化，避免因工人操作差异造成产品差异，降低灯泡次品率；通过转盘的方式对灯泡进行运输和加工，对空间进行合理利用，减小设备所占体积，使设备适用于小型厂房；在固定组件的作用下，将灯泡支架固定在固定孔内，避免灯泡支架在加工时移动，提升灯泡加工时的稳定性，进而提升对灯泡的加工效果。

所述第一压实组件包括穿设于所述安装板2上的第一连接管26、设于所述第一连接管26顶部的第一气缸21及设于所述第一连接管26底部的固定板27，所述固定板27为两个，所述固定板27可往所述第一连接管26中部运动；两块固定板通过一连接弹簧271相连，固定板侧壁上设有与所述螺纹部侧壁相配合的第一凹槽；灯泡放置在固定槽内后，转盘转动带动灯泡转动，使灯泡转动至第一压实组件下方，第一气缸驱动活塞杆伸出，使第一气缸推动第一连接管往下运动，固定板运动至灯泡支架上螺纹部41的一侧，固定板往第一连接管中部运动，使固定板与螺纹部的侧壁相接触，两块固定板将螺纹部夹紧，对螺纹部起固定作用，随后第一气缸驱动第一连接管继续下降，使第一连接管带动固定板往下运动，固定板推动螺纹部沿着灯泡支架往下运动，将螺纹部压在灯泡支架上，对灯泡支架起压实作用，提升螺纹部与灯泡支架的连接效果；通过固定板将螺纹部夹持推动螺纹部往下运动，对螺纹部起良好的固定效果，防止在对螺纹部压实时对螺纹部造成损坏，便于对灯泡进行装配。

所述第一连接管26内设有第一连接块210，所述第一连接块210内设有油压腔，所述固定板27顶部设有第一推板272，所述第一推板272穿设于所述油压腔内，所述油压腔底部设有第一密封膜2102，所述第一密封膜2102为橡胶制成，所述第一气缸21可推动所述固定板27往所述第一连接管26中部运动；第一密封膜为油压腔起密封作用，当固定板往第一连接管中部运动时，固定板带动第一推板在油压腔内运动，第一推板挤压第一密封膜使第一密封膜产生形变，第一密封膜在对油压腔起密封作用的同时不影响固定板的移动，使固定板更好的与螺纹部相互配合；在气缸和油压腔的配合下，为固定板的移动提供动力，使固定板对螺纹部侧壁产生较大的压力，提升固定板对螺纹部的固定效果。

所述第一气缸21活塞杆上设有第二推板211，所述第二推板211底部设有第一推块212，所述第一推块212穿设于所述油压腔内，所述油压腔内设有隔板2101，所述隔板2101将所述油压腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一推块212穿设于所述第一腔室内，所述隔板2101上设有多个第一通孔；第一气缸推动第一连接管往下运动一段距离后，第一气缸驱动活塞杆继续伸出，使第一气缸活塞杆推动第二推板继续往下运动，第二推板推动第一推块进入到第一腔室内，在第一推块的作用下将第一腔室内的液压油往第二腔室内推送，第一腔室内的液压油通过第一通孔进入到第二腔室内，在第二腔室内的油压增大，在油压的作用下推动第一推板往第二腔室中部运动，从而使固定板往第一连接管中部运动，对螺纹部起夹持作用；在液压腔和第一气缸的相互配合下，使第一连接管在下降一定距离后使固定板与螺纹部形成配合，便于将螺纹部固定在灯泡支架上，完成对灯泡的加工操作。

所述第一连接管26顶部设有限位板261，所述限位板261底部设有支撑弹簧220，所述安装板2顶部设有与所述限位板261相配合的支撑弹片230，支撑弹片为金属支撑，支撑弹片为弧形结构；所述安装板2顶部还设有安装架25，所述第一气缸21设于所述安装架25上；支撑弹簧的弹力小于液压油的压力，液压油的压力小于支撑弹片的弹力；当第一气缸推动第二推板往下运动时，第二推板推动第一推块往下运动，由于液压油的压力大于支撑弹簧弹力，使第一气缸推动第一连接管往下运动，直至第一连接管下降至限位板与支撑弹片相接触后，支撑弹片与支撑弹簧配合对限位板提供支撑力，第一气缸驱动活塞杆继续往下运动，第一气缸推动第一推块进入到第一腔室内，使固定板往第一连接管中部运动将螺纹部固定；固定板与螺纹部相接触后，第一气缸驱动活塞杆继续伸出，第一推块无法继续往下运动，限位板挤压支撑弹片使第一连接管继续往下运动一定距离，使第一连接管带动固定板一同往下运动，固定板将螺纹部夹紧后携带螺纹部一同往下运动，从而将螺纹部压实在灯泡支架上，提升螺纹部与灯泡支架的连接效果。

所述固定组件包括设于所述安装板2上的第二气缸22、设于所述第二气缸22活塞杆上的连接杆260、设于所述连接杆260底部的连接板28及设于所述连接板28底部的固定块250，所述固定块250为两个，所述两个固定块250呈对称设置，所述固定块250可往所述连接板28中部运动；固定块侧壁上设有与所述螺纹部侧壁相配合的第二凹槽；转盘带动灯泡转动时，灯泡转动至固定组件下方，第二气缸推动活塞杆伸出，使第二气缸推动连接杆往下运动，在第二气缸的作用下使连接板下降至与灯泡支架顶部相接触，固定块往连接板中部运动，使固定块往灯泡支架靠近，在固定块的作用下对螺纹部起挤压作用，将螺纹部顶部往灯泡支架挤压，螺纹部在固定块的作用下产生形变，使螺纹部与灯泡支架形成固定连接，提升螺纹部与灯泡支架的固定效果；灯泡支架在经过第一压实组件加工后即可与固定组件相互配合，在固定组件的作用下将螺纹部完全固定在灯泡支架上，连续性的对灯泡进行加工，无需对灯泡做多余的搬运，提升对灯泡的加工效率。

所述连接板28上设有第一活动槽281，所述固定块250上设有与所述第一活动槽281相配合的第三推板2501，所述连接杆260上设有活动腔，所述活动腔内设有传动轮2601，所述活动腔顶部设有与所述传动轮传动配合的第二驱动电机；所述活动腔侧壁上设有通腔，所述第三推板2501上设有与所述通腔相配合的传动杆2502，所述传动杆2502与所述传动轮2601传动配合；当连接板下降至与灯泡支架顶部相接触后，传动轮转动带动传动杆移动，使传动杆带动固定块相互靠近，固定块往灯泡支架方向靠近，直至固定块与螺纹部相接触后，传动轮继续转动，在传动轮的作用下使传动杆继续产生往螺纹部方向运动的趋势，在固定块的作用下对螺纹部产生挤压作用，使螺纹部在固定块的挤压下产生形变，将螺纹部固定在灯泡支架上；通过传动轮对固定块进行控制，使两块固定块在传动轮的作用下同步运动，从而使螺纹部两侧的受力均匀，使螺纹部四周产生均匀的形变，提升螺纹部与灯泡支架的连接效果，避免固定块对螺纹部造成损坏。

所述连接板28底部设有支撑架，所述支撑架上设有气动夹具29，所述气动夹具29设于所述固定块250下方；灯泡随着转盘转动至固定组件下方后，第二气缸驱动连接板往下运动，使支撑架运动至螺纹部一侧，气动夹具气动将螺纹部夹持住，对螺纹部起固定作用，避免螺纹部发生移动，使固定块更好的与螺纹部相互配合；将气动夹具设置的固定块下方，避免气动夹具使用时与固定块产生碰撞，使气动夹具和固定块能够独立运行；在气动夹具的作用下将螺纹部固定，提升螺纹部与固定块的配合效果，对螺纹部起保护作用，避免螺纹部与固定块接触后使螺纹部发生不规则的形变，保证灯泡成品质量。

所述转盘1上设有与所述固定槽11相配合的第一储气腔14，所述第一储气腔14侧壁上设有第二密封膜111，所述第二密封膜111为橡胶制成；所述转盘1底部设有与所述第一储气腔14相通的连接部15，所述底座3上设有与所述连接部15相配合的输气腔32；将灯泡放入到固定槽内后，往第一储气腔内充入气体，第一储气腔内的气压增加后挤压第二密封膜，使第二密封膜往外凸出产生形变，第二密封膜形变后侧壁与灯泡支架侧壁相接触，使第二密封膜对灯泡支架起挤压作用，从而将灯泡固定在固定槽内，提升灯泡与固定槽的配合效果，防止灯泡从固定槽内脱出；连接部置于输气腔顶部，当连接部随着转盘转动时，连接部始终与输气腔相通，使转盘在转动时也能往第一储气腔内通入气体，从而保证灯泡在固定槽内的固定效果。

所述转盘1上设有与所述第一储气腔14相通的第二储气腔16，所述固定组件包括设于所述固定槽11底部的第三连接管122和设于所述第三连接管122顶部的圆盘12，所述圆盘12内设有与所述第三连接管122相通的第三储气腔，所述第三储气腔侧壁上设有多个第一开口，所述第一开口处设有第三密封膜121，所述第三密封膜121为橡胶制成，所述第三连接管122侧边上设有多个与所述第二储气腔16相通的第二开口123；将灯泡放入到固定槽内后，通过输气腔往第一储气腔和第二储气腔内通入气流，第二储气腔内的气流通过第三连接管进入到第三储气腔内，在气压的作用下对第二密封膜和第三密封膜产生挤压感，从而使第二密封膜和第三密封膜产生形变与灯泡支架相接触，将灯泡支架夹持在第二密封膜和第三密封膜之间，对灯泡支架起固定作用，防止灯泡支架从固定槽内脱出，便于对灯泡支架进行装配操作。

所述安装板2一侧设有与所述装配组件相配合的传送带，所述装配组件包括设于所述安装板2底部的安装块23、设于所述安装块23底部的活动板240及设于所述活动板240底部的第四连接管2402，所述活动板240可沿所述安装块23底面移动，所述第四连接管2402可做升降运动；传送带上运输金属极片，灯泡在经过前期加工后运动至装配组件下方，活动板沿着安装块底部运动至传送带上方，第四连接管往下运动，在第四连接管的作用下，将传送带上的金属电极取下固定在第四连接管底部，使第四连接管在移动时带动金属电极一同移动；当第四连接管将金属电极从传送带上取下后，活动板沿着安装块底部运动至灯泡上方，第四连接管带动金属电极往下运动，使金属电极灯泡支架顶面相接触，将金属电极压在灯泡支架上，完成金属电极与灯泡支架的安装；通过设备自动化将金属电极安装在灯泡支架上，提升LED灯生产过程中的自动化程度，避免由于长期工作引起的人员疲劳，降低工人劳动强度，提升LED灯的成品质量，同时极大的提升LED灯的装配效率。

所述安装块23上设有第二活动槽231，所述第二活动槽231内壁上设有滑槽232，所述活动板240设于所述滑槽232内，所述滑槽232内设有传动带，所述安装块23内设有与所述传动带相配合的第三驱动电机；第三驱动电机为活动板的移动提供动力，当需要驱动活动板沿着滑槽内壁移动时，第三驱动电机驱动传动带转动，传动带侧壁与活动板侧壁相接触，使传动带带动活动板在滑槽内移动，便于带动第四连接管在传送带和灯泡上方来回移动，将金属电极装入到灯泡支架上；在滑槽的作用下对活动板起限位作用，对活动板所能运动的轨迹做限定，提升活动板运动的稳定性。

所述活动板240顶部设有第三气缸2401，所述第三气缸2401的活塞杆与所述第四连接管2402相配合，所述第四连接管2402底部设有吸盘2408，所述第四连接管2402内设有与所述吸盘2408相配合的控制组件；当活动板运动至传送带上方后，第三气缸启动第四连接管往下运动，使吸盘与传送带上的金属电极相接触，控制组件对吸盘内部起密封处理，使吸盘对金属电极起吸附作用，在吸盘的作用下带动金属电极随着第四连接管一同移动，对金属电极起运输作用；当第四连接管运动至灯泡支架上后，第三气缸驱动第四连接管往下运动，第四连接管带动金属电极运动至与灯泡支架顶部相接触，在控制组件的作用下，使吸盘内部处于漏气状态，吸盘失去对金属电极的吸附作用，金属电极从吸盘上掉落，从而将金属电极装配在灯泡支架上，以完成金属电极与灯泡支架的安装，使金属电极的安装自动化进行。

所述控制组件包括设于所述第四连接管2402内壁上的第一凸块2403、设于所述第一凸块2403一侧的第二凸块2405、设于所述第一凸块2403下方的挡块2404及设于所述第四连接管2402底部的限位弹簧2407，挡块底部设有橡胶垫，使挡块在于出气管相接触后可继续往下运动一定距离，同时在橡胶垫的作用下增加挡块对出气管的密封效果；所述第四连接管2402底部设有与所述挡块2404相配合的出气管2406，所述第一凸块2403底部设有斜槽，所述挡块2404侧壁上设有与所述斜槽相配合的第二连接块，所述挡块2404可转动连接于所述第三气缸2401的活塞杆上；当活动板运动至传送带上方后，第三气缸驱动活塞杆伸出，使活塞杆推动挡块往下运动，挡块往下运动与出气管相接触，使挡块推动出气管往下运动，从而使第三气缸推动第四连接管往下运动，使吸盘下降至与金属电极相接触，挡板在限位弹簧和第三气缸活塞杆的作用下转动，使第二连接块与第二凸块底部相接触，挡块处于出气管顶部，将出气管顶部密封，使吸盘内部处于封闭状态，使吸盘对金属电极产生吸力，将金属电极吸附在吸盘上便于对金属电极搬运；当活动板运动至灯泡上方后，第四气缸驱动活塞杆伸出，活塞杆推动挡块往下运动，从而使挡块推动第四连接管往下运动，使金属电极插入到灯泡罩壳上，挡块往下运动后在限位弹簧和活塞杆的作用下转动，使第二连接块与第一凸块底部相接触，第二连接块在斜槽的作用下沿着斜槽表面移动，使挡块在第一凸块作用下转动，从而使第二连接块与第二凸块脱开配合，挡块不与出气管顶部相接触，使出气管处于通气状态，吸盘内部通入气流后失去对金属电极的吸附力，使金属电极从吸盘上掉落，将金属电极装入到灯泡支架上，完成金属电极与灯泡支架的装配，使金属电极的装配更加自动化。

所述第二压实组件包括设于所述安装板2上的第四气缸24和设于所述第四气缸24活塞杆上的第二推块；灯泡支架在从装配组件下方通过后，金属电极被放置在灯泡支架上，随后灯泡在转盘的作用下运动至第二压实组件下方，第四气缸驱动活塞杆往下运动，使推块与金属极片相接触，将金属极片往灯泡支架上推送，使金属极片固定在灯泡支架上，完成金属极片与灯泡支架的连接，确保LED灯的成品质量。

在对灯泡装配时，将灯泡支架放入到固定槽内，在第二密封膜和第三密封膜的作用下对灯泡支架起固定作用，使灯泡随着转盘一同转动，第一驱动电机为步进电机，使转盘在转动预设角度后停留一段时间，便于对灯泡进行加工处理；灯泡在转盘的作用下先运动至第一压实组件下方，使第一压实组件将螺纹部压在灯泡支架上，随后灯泡支架运动至固定组件下方，在固定组件的作用下使螺纹部顶部形变，螺纹部顶部往内倾斜包裹在灯泡支架上，完成螺纹部与灯泡支架的固定；灯泡在转盘的作用下运动至装配组件下方后，将金属电极放置在灯泡支架上，随后灯泡运动至第二压实组件下方，在第二压实组件的作用下将金属电极压在灯泡支架上，使金属电极与灯泡支架形成固定配合，完成对灯泡的装配。

Claims (2)

1.一种LED灯具加工生产线，包括转盘(1)、设于所述转盘(1)底部的底座(3)、设于所述底座(3)上的中轴(13)及设于所述中轴(13)上的安装板(2)，所述转盘(1)上设有多个固定槽(11)，所述中轴(13)穿设于所述转盘(1)上，所述底座(3)上设有第一驱动电机(31)，所述第一驱动电机(31)的输出轴与所述转盘(1)相连，其特征在于：所述安装板(2)上设有装配组件，所述安装板(2)一侧设有与所述装配组件相配合的传送带，所述装配组件包括设于所述安装板(2)底部的安装块(23)、设于所述安装块(23)底部的活动板(240)及设于所述活动板(240)底部的第四连接管(2402)，所述活动板(240)可沿所述安装块(23)底面移动，所述第四连接管(2402)可做升降运动；所述安装板(2)上还设有第二压实组件，所述第二压实组件包括设于所述安装板(2)上的第四气缸(24)和设于所述第四气缸(24)活塞杆上的第二推块;

所述安装块(23)上设有第二活动槽(231)，所述第二活动槽(231)内壁上设有滑槽(232)，所述活动板(240)设于所述滑槽(232)内，所述滑槽(232)内设有传动带，所述安装块(23)内设有与所述传动带相配合的第三驱动电机;

所述活动板(240)顶部设有第三气缸(2401)，所述第三气缸(2401)的活塞杆与所述第四连接管(2402)相配合，所述第四连接管(2402)底部设有吸盘(2408)，所述第四连接管(2402)内设有与所述吸盘(2408)相配合的控制组件;

所述控制组件包括设于所述第四连接管(2402)内壁上的第一凸块(2403)、设于所述第一凸块(2403)一侧的第二凸块(2405)、设于所述第一凸块(2403)下方的挡块(2404)及设于所述第四连接管(2402)底部的限位弹簧(2407)，所述第四连接管(2402)底部设有与所述挡块(2404)相配合的出气管(2406)，所述第一凸块(2403)底部设有斜槽，所述挡块(2404)侧壁上设有与所述斜槽相配合的第二连接块，所述挡块(2404)可转动连接于所述第三气缸(2401)的活塞杆上;

所述安装板(2)上设有第一压实组件，所述第一压实组件包括穿设于所述安装板(2)上的第一连接管(26)、设于所述第一连接管(26)顶部的第一气缸(21)及设于所述第一连接管(26)底部的固定板(27)，所述固定板(27)为两个，所述固定板(27)可往所述第一连接管(26)中部运动。

2.按照权利要求1所述的一种LED灯具加工生产线，其特征在于：所述第一连接管(26)内设有第一连接块(210)，所述第一连接块(210)内设有油压腔，所述固定板(27)顶部设有第一推板(272)，所述第一推板(272)穿设于所述油压腔内，所述油压腔底部设有第一密封膜(2102)，所述第一密封膜(2102)为弹性材料制成，所述第一气缸(21)可推动所述固定板(27)往所述第一连接管(26)中部运动。

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