CN110394317B - 一种基于生产led灯的生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于生产LED灯的生产线，包括转盘、设于所述转盘底部的底座及设于所述转盘上方的安装板，所述底座上设有中轴，所述中轴穿设于所述转盘上，所述底座上设有用于驱动所述转盘转动的第一驱动电机，所述转盘上设有多个固定槽，所述安装板上设有检测组件和驱动组件，所述转盘上设有与所述驱动组件相配合的传动槽，所述传动槽设于所述固定槽外侧，当所述驱动组件嵌入到所述传动槽内后，所述固定槽处于导通状态；通过驱动组件与传动槽的相互配合，使检测组件在检测到次品直接将次品去除，无需后期做人工筛选，保证次品去除率，防止次品混入到成品内，保证灯泡成品质量。

Description

一种基于生产LED灯的生产线
技术领域
本发明属于LED灯生产加工技术领域，尤其是涉及一种基于生产LED灯的生产线。
背景技术
LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳。芯片和电路板在装到支架上后，需要对芯片进行测试，保证LED灯的质量，现有的对LED灯检测用设备在对LED灯检测后在次品灯上做上记号，在后期再加工时将标有记号的LED灯去除，次品灯无法直接去除，人工挑选时容易出现遗漏，使次品混入到成品中，影响成品灯的质量。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种基于生产LED灯的生产线。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种基于生产LED灯的生产线，包括转盘、设于所述转盘底部的底座及设于所述转盘上方的安装板，所述底座上设有中轴，所述中轴穿设于所述转盘上，所述底座上设有用于驱动所述转盘转动的第一驱动电机，所述转盘上设有多个固定槽，所述安装板上设有检测组件和驱动组件，所述转盘上设有与所述驱动组件相配合的传动槽，所述传动槽设于所述固定槽外侧，当所述驱动组件嵌入到所述传动槽内后，所述固定槽处于导通状态；所述底座底部设有支撑盘，所述支撑板侧壁上设有导轨，所述转盘底部设有与所述导轨相配合的接料箱，所述接料箱设于所述驱动组件下方；芯片和电路板装入到支架上后，将支架放置在转盘上，通过固定槽对支架起固定作用，使支架随着转盘一同转动，支架随着转盘运动至检测组件下方，在检测组件的作用下对芯片进行检测，以确定LED灯是否符合要求，当检测组件检测芯片正常发光后，转盘带动支架转动至驱动组件下方，驱动组件不工作，使支架从驱动组件下方顺利通过；当检测组件检测到芯片存在问题后，转盘带动支架转动至驱动组件下方，驱动组件往下运动，驱动组件嵌入到传动槽内，在驱动组件的作用下使固定槽处于导通状态，支架失去支撑力后从固定槽内掉落，将支架从转盘上清出，直接对次品灯进行清理，使次品灯不再参与后续加工步骤，节省加工资源；通过驱动组件与传动槽的相互配合，使检测组件在检测到次品直接将次品去除，无需后期做人工筛选，保证次品去除率，防止次品混入到成品内，保证灯泡成品质量；；当驱动组件下降使支撑杆转动至第一活动腔内后，次品灯泡从固定槽内掉落，使次品灯掉落在接料箱内，通过接料箱对次品灯进行收集，便于将次品灯统一收集后进行处理；导轨对接料箱起定位作用，使接料箱被准确的安装在驱动组件下方，避免次品从固定槽内掉落在地面上，方便对次品灯进行收集。
所述固定槽内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有支撑杆，所述支撑杆一端可转动连接于所述第一活动腔内壁上，当所述驱动组件嵌入到传动槽内后，所述支撑杆一端往所述第一活动腔内转动；灯泡支架放入到固定槽内后，灯泡支架被置于支撑杆上，支撑杆为灯泡支架提供支撑力，使灯泡支架置于固定槽内随着转盘一同移动；当检测组件检测到灯泡存在问题后，携带次品的固定槽运动至驱动组件下方，驱动组件往下运动嵌入到传动槽内，支撑杆绕着连接点转动，使支撑杆一端转动至第一活动腔内，支撑板与灯泡支架相分离，灯泡支架在失去支撑力后从固定槽内掉落，直接将次品从转盘上去除，对次品进行处理，使次品无法随着转盘运动至下个加工环节，减少加工资源的浪费，提升对灯泡的加工效率。
所述驱动组件包括设于所述安装板上的第一气缸、设于所述第一气缸活塞杆上的第一安装块及设于所述第一安装块底部的传动板，所述第一安装块底部设有第二活动腔，所述传动板穿设于所述第二活动腔内，所述第一安装块上设有用于驱动所述传动板转动的第二驱动电机，所述支撑杆一端设有与所述传动板相配合的第一传动轮；第二活动腔为传动板的运动提供预留空间，使传动板在第二驱动电机作用下正常转动；当检测组件检测到次品，次品随着转盘运动至驱动组件下方，第一气缸驱动第一安装块往下运动，直至传动板嵌入到传动槽内，传动板与第一传动轮相互配合，第二驱动电机驱动传动板转动，使传动板带动第一传动轮转动，第一传动轮带动支撑杆转动，使支撑杆一端往第一活动腔内转动，支撑杆转入到第一活动腔内后失去对灯泡支架的支撑效果，使灯泡支架直接从固定槽内掉落，便于直接将次品去除，使灯泡的加工工序更加连贯。
所述第一活动腔顶部设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有固定块，所述固定块侧壁上设有固定弹簧，所述固定弹簧一端与所述第一活动腔内壁相连；所述固定块顶部设有斜面，所述固定块侧壁上设有橡胶垫；灯泡支架被装入到固定槽内后，固定块与灯泡支架表面相接触，灯泡支架推动固定块往第一活动槽内运动一定距离，使固定块对灯泡支架产生挤压效果，从而在固定块作用下对灯泡支架起固定作用，将灯泡支架固定在固定槽内，提升灯泡支架与固定槽的配合效果；当传动板嵌入到传动槽内后，传动板带动支撑杆转动，支撑杆往第一活动腔内运动时推动固定块往第一活动腔内运动，使固定块与灯泡支架侧壁分离，便于使灯泡支架直接从固定槽内掉落；在固定块表面斜槽作用下，使灯泡支架在装入到固定槽内后沿着固定块表面的斜槽往下运动，避免固定块对灯泡支架造成阻碍；第一活动槽为固定块的移动提供预留空间，便于将固定块往第一活动腔内推送，便于使次品灯泡直接从固定槽内落下，将次品灯去除。
所述检测组件包括设于所述安装板上的第二气缸、设于所述第二气缸活塞杆上的安装管及设于所述安装管内的第一导板和第二导板，所述第一导板和所述第二导板分别与电源的正负极相连；灯泡放置在固定槽内后随着转盘一同转动，使灯泡转动至检测组件下方，第二气缸驱动安装管往下运动，使安装管套入到灯泡支架上，第一导板和第二导板分别与灯泡直接上的正负极相连，为灯泡接通电源，以此对灯泡质量进行检测，以测得灯泡是否符合质量要求；检测组件将检测后的数据反馈给驱动组件，使驱动组件根据检测结果做出反应，完成第次品的筛选工作。
所述安装管顶部设有第三活动腔，所述第三活动腔顶部设有连接弹簧，所述第一导板设于所述连接弹簧底部，所述安装管内壁上设有第四活动腔，所述第二导板可转动连接于所述第四活动腔内壁上，当所述第一导板往所述第三活动腔内运动时，所述第二导板底端往所述第四活动腔外侧运动；安装管往下运动时，第一导板与灯泡支架顶部相接触，随着安装管的继续往下运动，使灯泡支架推动第一导板往第三活动腔顶部运动，使第一导板与第二导板相配合，第二导板绕着第四活动腔内壁上的连接点转动，使第二导板底端与灯泡支架上的螺纹部相接触，使第一导板和第二导板分别与灯泡的正负极想接通，为灯泡接通电源以测试灯泡的质量；通过灯泡与第一导板的相互接触控制第一导板与第二导板和灯泡正负极接触，提升导板与灯泡的接触效果，保证灯泡检测的可靠性。
所述第一导板顶部设有推块，所述第二导板侧壁上设有导块，所述导块底部设有与所述推块相配合的斜槽；当第一导板往第三活动腔顶部运动时，第一导板带动推块推动导块，使推块沿着导块底面的斜面往上运动，在斜面作用下推动第二导板顶部往第四活动腔内运动，使第二导板绕着连接点转动，第二导板底部往第四活动腔外侧运动，使第二导板底部往灯泡支架方向运动，使第一导板和第二导板均与灯泡支架接触，为灯泡提供可靠的电源供应。
所述转盘一侧设有支撑块，所述支撑块上设有第二安装块，所述第二安装块上设有第二活动槽，所述第二活动槽内可转动连接有活动板，所述活动板内设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有夹爪，所述夹爪可往所述第五活动腔中部运动；灯泡在筛选结束后随着转盘运动至第二安装块一侧，活动板绕着第二活动槽转动，使活动板往转盘方向转动，直至活动板转动至水平位置后，夹爪往第五活动腔中部运动，在夹爪的作用将灯泡支架夹持住，随后活动板绕着连接点再次转动，使活动板往背离转盘方向转动，使活动板带动灯泡支架一同移动，将灯泡支架从转盘上取出，使灯泡快速的做下一步加工操作，提升灯泡加工效率。
所述第五活动腔侧壁上设有第一设备腔，所述第一设备腔内设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上设有推板，所述夹爪上铰接有连接杆，所述连接杆另一端铰接于所述推板上；所述第二安装块上设有第二设备腔，所述第二设备腔内设有用于驱动所述活动板转动的第三驱动电机；当活动板往转盘方向转动至水平位置后，第三气缸驱动推板往第五活动腔内部运动，推板的运动时带动连接杆运动，使连接杆绕着铰接点转动，从而带动固定爪往第五活动腔中部运动，使固定爪与灯泡支架侧壁相接触，从而对灯泡支架起夹持作用，使活动板在运动时带动灯泡支架一同运动，便于将灯泡支架从转盘上取出，使灯泡的加工处理更为连贯。
本发明具有以下优点：通过驱动组件与传动槽的相互配合，使检测组件在检测到次品直接将次品去除，无需后期做人工筛选，保证次品去除率，防止次品混入到成品内，保证灯泡成品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖面示意图一。
图3为图2中的A处放大图。
图4为图2中的B处放大图。
图5为本发明的剖面示意图二。
图6为本发明的剖面示意图三。
图7为图6中的C处放大图。
图8为本发明的剖面示意图四。
图9为图8中的D处放大图。
图10为图8中的E处放大图。
具体实施方式
如图1-10所示，一种基于生产LED灯的生产线，包括转盘1、设于所述转盘1底部的底座3及设于所述转盘1上方的安装板2，所述底座3上设有中轴33，所述中轴33穿设于所述转盘1上，中轴不随转盘转动，所述底座3上设有用于驱动所述转盘1转动的第一驱动电机，所述转盘1上设有多个固定槽11，所述安装板2上设有检测组件和驱动组件，所述转盘1上设有多个与所述驱动组件相配合的传动槽12，所述传动槽12设于所述固定槽11外侧，当所述驱动组件嵌入到所述传动槽12内后，所述固定槽11处于导通状态；芯片和电路板装入到支架上后，将支架放置在转盘上，通过固定槽对支架起固定作用，使支架随着转盘一同转动，支架随着转盘运动至检测组件下方，在检测组件的作用下对芯片进行检测，以确定LED灯是否符合要求，当检测组件检测芯片正常发光后，转盘带动支架转动至驱动组件下方，驱动组件不工作，使支架从驱动组件下方顺利通过；当检测组件检测到芯片存在问题后，转盘带动支架转动至驱动组件下方，驱动组件往下运动，驱动组件嵌入到传动槽内，在驱动组件的作用下使固定槽处于导通状态，支架失去支撑力后从固定槽内掉落，将支架从转盘上清出，直接对次品灯进行清理，使次品灯不再参与后续加工步骤，节省加工资源；通过驱动组件与传动槽的相互配合，使检测组件在检测到次品直接将次品去除，无需后期做人工筛选，保证次品去除率，防止次品混入到成品内，保证灯泡成品质量。
所述固定槽11内壁上设有第一活动腔13，所述第一活动腔13内设有支撑杆14，所述支撑杆14一端可转动连接于所述第一活动腔13内壁上，当所述驱动组件嵌入到传动槽12内后，所述支撑杆14一端往所述第一活动腔13内转动；灯泡支架放入到固定槽内后，灯泡支架被置于支撑杆上，支撑杆为灯泡支架提供支撑力，使灯泡支架置于固定槽内随着转盘一同移动；当检测组件检测到灯泡存在问题后，携带次品的固定槽运动至驱动组件下方，驱动组件往下运动嵌入到传动槽内，支撑杆绕着连接点转动，使支撑杆一端转动至第一活动腔内，支撑板与灯泡支架相分离，灯泡支架在失去支撑力后从固定槽内掉落，直接将次品从转盘上去除，对次品进行处理，使次品无法随着转盘运动至下个加工环节，减少加工资源的浪费，提升对灯泡的加工效率。
所述驱动组件包括设于所述安装板2上的第一气缸22、设于所述第一气缸22活塞杆上的第一安装块23及设于所述第一安装块23底部的传动板24，所述第一安装块23底部设有第二活动腔，所述传动板24穿设于所述第二活动腔内，所述第一安装块23上设有用于驱动所述传动板24转动的第二驱动电机，所述支撑杆14一端设有与所述传动板24相配合的第一传动轮141，第一传动轮可转动连接于第一活动腔内，支撑杆通过第一传动轮连于第一活动腔内，第一传动轮的连接处设有扭簧，便于支撑杆的自动复位；第二活动腔为传动板的运动提供预留空间，使传动板在第二驱动电机作用下正常转动；当检测组件检测到次品，次品随着转盘运动至驱动组件下方，第一气缸驱动第一安装块往下运动，直至传动板嵌入到传动槽内，传动板与第一传动轮相互配合，第二驱动电机驱动传动板转动，使传动板带动第一传动轮转动，第一传动轮带动支撑杆转动，使支撑杆一端往第一活动腔内转动，支撑杆转入到第一活动腔内后失去对灯泡支架的支撑效果，使灯泡支架直接从固定槽内掉落，便于直接将次品去除，使灯泡的加工工序更加连贯。
所述第一活动腔13顶部设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有固定块15，所述固定块15侧壁上设有固定弹簧151，所述固定弹簧151一端与所述第一活动腔13内壁相连；所述固定块15顶部设有斜面，所述固定块15侧壁上设有橡胶垫；灯泡支架被装入到固定槽内后，固定块与灯泡支架表面相接触，灯泡支架推动固定块往第一活动槽内运动一定距离，使固定块对灯泡支架产生挤压效果，从而在固定块作用下对灯泡支架起固定作用，将灯泡支架固定在固定槽内，提升灯泡支架与固定槽的配合效果；当传动板嵌入到传动槽内后，传动板带动支撑杆转动，支撑杆往第一活动腔内运动时推动固定块往第一活动腔内运动，使固定块与灯泡支架侧壁分离，便于使灯泡支架直接从固定槽内掉落；在固定块表面斜槽作用下，使灯泡支架在装入到固定槽内后沿着固定块表面的斜槽往下运动，避免固定块对灯泡支架造成阻碍；第一活动槽为固定块的移动提供预留空间，便于将固定块往第一活动腔内推送，便于使次品灯泡直接从固定槽内落下，将次品灯去除。
所述底座3底部设有支撑盘，所述支撑板侧壁上设有导轨31，所述转盘1底部设有与所述导轨31相配合的接料箱32，所述接料箱32设于所述驱动组件下方；当驱动组件下降使支撑杆转动至第一活动腔内后，次品灯泡从固定槽内掉落，使次品灯掉落在接料箱内，通过接料箱对次品灯进行收集，便于将次品灯统一收集后进行处理；导轨对接料箱起定位作用，使接料箱被准确的安装在驱动组件下方，避免次品从固定槽内掉落在地面上，方便对次品灯进行收集。
所述检测组件包括设于所述安装板2上第二气缸21、设于所述第二气缸21活塞杆上的安装管25及设于所述安装管25内的第一导板253和第二导板254，所述第一导板253和所述第二导板254分别与电源的正负极相连；灯泡放置在固定槽内后随着转盘一同转动，使灯泡转动至检测组件下方，第二气缸驱动安装管往下运动，使安装管套入到灯泡支架上，第一导板和第二导板分别与灯泡直接上的正负极相连，为灯泡接通电源，以此对灯泡质量进行检测，以测得灯泡是否符合质量要求；检测组件将检测后的数据反馈给驱动组件，使驱动组件根据检测结果做出反应，完成第次品的筛选工作。
所述安装管25顶部设有第三活动腔，所述第三活动腔顶部设有连接弹簧252，所述第一导板253设于所述连接弹簧252底部，所述安装管25内壁上设有第四活动腔251，所述第二导板254可转动连接于所述第四活动腔251内壁上，当所述第一导板253往所述第三活动腔内运动时，所述第二导板254底端往所述第四活动腔251外侧运动；安装管往下运动时，第一导板与灯泡支架顶部相接触，随着安装管的继续往下运动，使灯泡支架推动第一导板往第三活动腔顶部运动，使第一导板与第二导板相配合，第二导板绕着第四活动腔内壁上的连接点转动，使第二导板底端与灯泡支架上的螺纹部相接触，使第一导板和第二导板分别与灯泡的正负极想接通，为灯泡接通电源以测试灯泡的质量；通过灯泡与第一导板的相互接触控制第一导板与第二导板和灯泡正负极接触，提升导板与灯泡的接触效果，保证灯泡检测的可靠性。
所述第一导板253顶部设有推块2531，所述第二导板254侧壁上设有导块2541，所述导块2541底部设有与所述推块2531相配合的斜槽；当第一导板往第三活动腔顶部运动时，第一导板带动推块推动导块，使推块沿着导块底面的斜面往上运动，在斜面作用下推动第二导板顶部往第四活动腔内运动，使第二导板绕着连接点转动，第二导板底部往第四活动腔外侧运动，使第二导板底部往灯泡支架方向运动，使第一导板和第二导板均与灯泡支架接触，为灯泡提供可靠的电源供应。
所述转盘1一侧设有支撑块4，所述支撑块4上设有第二安装块41，所述第二安装块41上设有第二活动槽，所述第二活动槽内可转动连接有活动板42，所述活动板42内设有第五活动腔422，所述第五活动腔422内设有夹爪44，所述夹爪44可往所述第五活动腔422中部运动；灯泡在筛选结束后随着转盘运动至第二安装块一侧，活动板绕着第二活动槽转动，使活动板往转盘方向转动，直至活动板转动至水平位置后，夹爪往第五活动腔中部运动，在夹爪的作用将灯泡支架夹持住，随后活动板绕着连接点再次转动，使活动板往背离转盘方向转动，使活动板带动灯泡支架一同移动，将灯泡支架从转盘上取出，使灯泡快速的做下一步加工操作，提升灯泡加工效率。
所述第五活动腔442侧壁上设有第一设备腔，所述第一设备腔内设有第三气缸43，所述第三气缸43的活塞杆上设有推板431，所述夹爪44上铰接有连接杆441，所述连接杆441另一端铰接于所述推板431上；所述第二安装块41上设有第二设备腔，所述第二设备腔内设有用于驱动所述活动板42转动的第三驱动电机；当活动板往转盘方向转动至水平位置后，第三气缸驱动推板往第五活动腔内部运动，推板的运动时带动连接杆运动，使连接杆绕着铰接点转动，从而带动固定爪往第五活动腔中部运动，使固定爪与灯泡支架侧壁相接触，从而对灯泡支架起夹持作用，使活动板在运动时带动灯泡支架一同运动，便于将灯泡支架从转盘上取出，使灯泡的加工处理更为连贯。
第五活动腔内壁上设有滑槽，固定爪侧壁上设有与滑槽相配合的滑块，在滑槽与滑块的配合下对固定爪起限位作用，使固定爪只能在第五活动腔内做水平移动，使固定爪与灯泡支架形成较好的固定配合；活动板两侧侧壁上分别设有连接轴，连接轴上设有第二传动轮421，第二安装块两侧侧壁上分别设有与所述第二传动轮传动配合的第三传动轮46，第三驱动电机为双头电机，第三驱动电机的输出轴上设有第四传动轮47，在传动轮的相互配合下，将第三驱动电机的动力传递给活动板，驱动活动板进行转动，使活动板在第二活动槽内转动对灯泡起搬运作用。
第二安装块侧壁上连接块45，连接块内设有安装腔451，安装腔内设有支撑弹簧452，支撑弹簧顶部设有支撑板453，安装腔顶部设有橡胶垫；连接块为两组，呈对称设于第二安装块两侧；当第三驱动电机驱动活动板转动时，活动板转动至水平状态后与支撑板表面相接触，支撑板为活动板提供支撑力，为第三驱动电机提供制动效果，避免活动板过度翻转，在橡胶垫和支撑弹簧的作用下，对支撑板和活动板起保护作用，避免支撑板和活动板碰撞而损坏，延长设备使用寿命。
芯片和电路板装入到灯泡支架上后，将灯泡支架放置在固定槽内，使灯泡支架随着转盘一同移动，灯泡先运动至检测组件下方，通过检测组件对灯泡进行检测，以测试灯泡是否符合质量要求；检测组件将检测结果反馈给驱动组件，当检测结果合格时，驱动组件不工作；当检测结构不合格时，驱动组件往下运动使传动板嵌入到传动槽内，第二驱动电机驱动传动板转动使支撑板进入到第一活动腔内，次品灯从固定槽内掉落至接料箱内对次品灯进行收集；随后合格的灯泡运动至第二安装块一侧，活动板往转盘方向转动至水平位置，固定爪往第五活动腔中部运动，使固定爪对灯泡起夹持作用，当固定爪与灯泡相固定后，活动板带动固定爪运动，将灯泡支架从转盘上取下，以便将灯泡支架加入到下个加工设备内继续加工，提升灯泡生产效率。

Claims (6)

1.一种基于生产LED灯的生产线，包括转盘(1)、设于所述转盘(1)底部的底座(3)及设于所述转盘(1)上方的安装板(2)，所述底座(3)上设有中轴(33)，所述中轴(33)穿设于所述转盘(1)上，所述底座(3)上设有用于驱动所述转盘(1)转动的第一驱动电机，所述转盘(1)上设有多个固定槽(11)，其特征在于：所述安装板(2)上设有检测组件和驱动组件；所述转盘(1)上设有与所述驱动组件相配合的传动槽(12)，所述传动槽(12)设于所述固定槽(11)外侧，当所述驱动组件嵌入到所述传动槽(12)内后，所述固定槽(11)处于导通状态；芯片和电路板装入到支架上后，将支架放置在转盘上，通过固定槽对支架起固定作用，使支架随着转盘一同转动，支架随着转盘运动至检测组件下方，在检测组件的作用下对芯片进行检测，以确定LED灯是否符合要求，当检测组件检测芯片正常发光后，转盘带动支架转动至驱动组件下方，驱动组件不工作，使支架从驱动组件下方顺利通过；所述底座(3)底部设有支撑盘，所述支撑盘侧壁上设有导轨(31)，所述转盘(1)底部设有与所述导轨(31)相配合的接料箱(32)，所述接料箱(32)设于所述驱动组件下方；
所述固定槽(11)内壁上设有第一活动腔(13)，所述第一活动腔(13)内设有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)一端可转动连接于所述第一活动腔(13)内壁上，当所述驱动组件嵌入到传动槽(12)内后，所述支撑杆(14)一端往所述第一活动腔(13)内转动；
所述驱动组件包括设于所述安装板(2)上的第一气缸(22)、设于所述第一气缸(22)活塞杆上的第一安装块(23)及设于所述第一安装块(23)底部的传动板(24)，所述第一安装块(23)底部设有第二活动腔，所述传动板(24)穿设于所述第二活动腔内，所述第一安装块(23)上设有用于驱动所述传动板(24)转动的第二驱动电机，所述支撑杆(14)一端设有与所述传动板(24)相配合的第一传动轮(141)；
所述第一活动腔(13)顶部设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有固定块(15)，所述固定块(15)侧壁上设有固定弹簧(151)，所述固定弹簧(151)一端与所述第一活动腔(13)内壁相连；所述固定块(15)顶部设有斜面，所述固定块(15)侧壁上设有橡胶垫。
2.按照权利要求1所述的一种基于生产LED灯的生产线，其特征在于：所述检测组件包括设于所述安装板(2)上第二气缸(21)、设于所述第二气缸(21)活塞杆上的安装管(25)及设于所述安装管(25)内的第一导板(253)和第二导板(254)，所述第一导板(253)和所述第二导板(254)分别与电源的正负极相连。
3.按照权利要求2所述的一种基于生产LED灯的生产线，其特征在于：所述安装管(25)顶部设有第三活动腔，所述第三活动腔顶部设有连接弹簧(252)，所述第一导板(253)设于所述连接弹簧(252)底部，所述安装管(25)内壁上设有第四活动腔(251)，所述第二导板(254)可转动连接于所述第四活动腔(251)内壁上，当所述第一导板(253)往所述第三活动腔内运动时，所述第二导板(254)底端往所述第四活动腔(251)外侧运动。
4.按照权利要求3所述的一种基于生产LED灯的生产线，其特征在于：所述第一导板(253)顶部设有推块(2531)，所述第二导板(254)侧壁上设有导块(2541)，所述导块(2541)底部设有与所述推块(2531)相配合的斜槽。
5.按照权利要求1所述的一种基于生产LED灯的生产线，其特征在于：所述转盘(1)一侧设有支撑块(4)，所述支撑块(4)上设有第二安装块(41)，所述第二安装块(41)上设有第二活动槽，所述第二活动槽内可转动连接有活动板(42)，所述活动板(42)内设有第五活动腔(422)，所述第五活动腔(422)内设有夹爪(44)，所述夹爪(44)可往所述第五活动腔(422)中部运动。
6.按照权利要求5所述的一种基于生产LED灯的生产线，其特征在于：所述第五活动腔(442)侧壁上设有第一设备腔，所述第一设备腔内设有第三气缸(43)，所述第三气缸(43)的活塞杆上设有推板(431)，所述夹爪(44)上铰接有连接杆(441)，所述连接杆(441)另一端铰接于所述推板(431)上；所述第二安装块(41)上设有第二设备腔，所述第二设备腔内设有用于驱动所述活动板(42)转动的第三驱动电机。
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