CN111285113B - 一种用于生产qpw5汽车空调用外平衡热力膨胀阀加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产QPW5汽车空调用外平衡热力膨胀阀加工设备，包括酸液池、设于所述酸液池一侧的支撑柱、设于所述支撑柱上的转盘、设于所述转盘上的载料盘及设于所述酸液池上方的安装架，所述安装架上设有液压缸，所述液压缸活塞杆上设有推杆，所述支撑柱上设有用于驱动所述转盘转动的第一驱动电机，所述转盘上设有多个与所述载料盘相配合的第一通腔，所述液压缸活塞杆上设有用于驱动所述推杆转动的第二驱动电机，所述载料盘上设有与所述推杆相配合的第一连接槽；在转盘与推杆的相互配合下，使装满阀体的载料盘连续的转动至酸液池上方，减少了载料盘装卸更换难度，使载料盘可连续工作，提升对阀体的加工效率。

Description

一种用于生产QPW5汽车空调用外平衡热力膨胀阀加工设备

技术领域

本发明属于汽车零部件加工技术领域，尤其是涉及一种用于生产QPW5汽车空调用外平衡热力膨胀阀加工设备。

背景技术

膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。

膨胀阀阀体在焊接后需要做酸洗处理，为阀体的表面处理做前期准备，阀体的酸洗操作一般是利用行车将一筐阀体放入到酸洗池内，使阀体浸没在酸液中与阀体表面的氧化物反应，由于阀体都是一筐一筐放入，行车操作比较不便，同时筐体的装卸较为麻烦，极大影响膨胀阀加工效率。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升加工效率的用于生产QPW5汽车空调用外平衡热力膨胀阀加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于生产QPW5汽车空调用外平衡热力膨胀阀加工设备，包括酸液池、设于所述酸液池一侧的支撑柱、设于所述支撑柱上的转盘、设于所述转盘上的载料盘及设于所述酸液池上方的安装架，所述安装架上设有液压缸，所述液压缸活塞杆上设有推杆，所述支撑柱上设有用于驱动所述转盘转动的第一驱动电机，所述转盘上设有多个与所述载料盘相配合的第一通腔，所述液压缸活塞杆上设有用于驱动所述推杆转动的第二驱动电机，所述载料盘上设有与所述推杆相配合的第一连接槽；阀体焊接完成后，将阀体放入到载料盘上，再将装满阀体的载料盘置于第一通腔内，载料盘被置于转盘上，第一驱动电机驱动转盘转动，转盘转动带动载料盘转动，转盘将装满阀体的载料盘转动至酸液池上方，液压缸驱动活塞杆伸出，推杆插入到第一连接槽内与载料盘形成配合，在推杆作用下将载料盘推入到酸液池内，酸液没过阀体对阀体做酸洗处理，第二驱动电机驱动推杆转动，推杆带动载料盘转动，增加阀体与酸液的接触效果，以便快速的完成对阀体的酸洗操作；当阀体酸洗完成后，液压缸驱动活塞杆往上运动，推杆带动载料盘往上运动，载料盘重新进入到第一通腔内，推杆从第一连接槽内脱出，转盘带动载料盘转动，将下一个载料盘转动至酸液池上方，推杆再次往下运动将载料盘推入到酸液池内，使阀体的酸洗操作持续进行；在转盘与推杆的相互配合下，使装满阀体的载料盘连续的转动至酸液池上方，减少了载料盘装卸更换难度，使载料盘可连续工作，提升对阀体的加工效率；当转盘上的其中一个载料盘做酸洗操作时，可将已经酸洗完成后的载料盘从转盘上取出，再将新的载料盘放置于转盘上，缩短载料盘装配时间，较大程度的提升阀体的加工效率，使阀体的酸洗操作可连续进行；在第一通腔设置下，可直接将载料盘推送至第一通腔顶部，在载料盘重力下使载料盘自动掉落在第一通腔内，降低载料盘安装难度。

所述第一通腔内壁上设有安装槽，所述安装槽内设有第一连接板，所述第一连接板底部可转动连接有第一支撑板，所述第一连接板上方设有与所述第一支撑板相配合的第一推板；当所述第一推板往上运动时，所述第一支撑板往上翻转；第一支撑板为载料盘提供支撑力，避免载料盘直接从第一通腔内掉出，将载料盘暂时放置于转盘上，以便对载料盘起运输作用，将载料盘在连续的输送至酸液池上方，以便对阀体做连续酸洗操作；当载料盘运动至酸洗池上方后，液压缸驱动活塞杆伸出，推杆推动载料盘产生往下运动趋势，载料盘推动第一支撑板绕连接点转动，第一支撑板往下翻转，使载料盘从第一通腔脱出，以便对载料盘内的阀体做酸洗操作；当载料盘内的阀体清洗完成后，液压缸驱动推杆往上运动，推杆带动载料盘往上运动，载料盘运动至第一推板位置处，载料盘推动第一推板往上翻转，第一支撑板随第一推板一同往上运动，第一支撑板在第一推板作用下翻转至水平状态，为载料盘再次提供支撑力，避免载料盘从第一通腔内掉出。

所述第一推板上设有第二通腔，所述第二通腔内设有限位板，所述安装槽内壁上设有与所述限位板相配合的限位槽，所述限位板为两组，所述两组限位板通过一第一连接弹簧相连；所述第二通腔内设有第一连接块，所述第一连接块通过一第一连接绳与所述限位板相连，所述第二通腔底部设有与所述第一连接块相配合的第一通孔，所述第一连接板上设有第三通腔，所述第一连接块底部设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第一支撑板上；当载料盘至于第一支撑板上时，限位板嵌于限位槽内，在限位板与限位槽的相互配合下，对第一推板起固定作用，第一推板处于倾斜状态，为第一支撑板提供支撑力，保证第一支撑板使用的可靠性；当推杆推动载料盘往下运动时，载料盘推动第一支撑板产生往下运动趋势，第一支撑板往下翻转拉动第二连接绳运动，第二连接绳拉动第一连接块往下运动，第一连接块拉动第一连接绳移动，第一连接绳拉动限位板移动，限位板进入到第二通腔内，使限位板从限位槽内脱出，使第一推板正常往下运动，从而使第一支撑板往下翻转，使载料盘从第一通腔内掉出，对载料盘上的阀体做酸洗处理；当载料盘内的阀体酸洗完成后，载料盘往上运动推动第一推板，第一推板往上运动带动第一连接块往上运动，第一连接块拉动第二连接绳往上运动，使第一支撑板随第一推板往上翻转，完成第一支撑板的复位操作，限位板移动至限位槽一侧后嵌入到限位槽内对第一推板起固定作用，从而将第一支撑板固定，避免第一支撑板从在转盘转动时翻转。

所述转盘底部设有活动块，所述活动块上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第二连接块，所述第二连接块上设有支撑杆，所述支撑杆设于所述第一支撑板底部，所述转盘底部设有转辊，所述转辊上设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述活动块上；支撑杆为第一支撑板提供支撑力，与第一推板相互配合，提升第一支撑板对载料盘的支撑效果；当载料盘移动至酸液池上方后，转辊转动将第三连接绳绕于转辊上，第三连接绳拉动活动块移动，活动块带动支撑杆移动，支撑杆从第一支撑板底部移开，使第一支撑板在推杆推动下直接往下翻转，使载料盘进入到酸液池内，以便对载料盘上的阀体做酸洗处理。

所述第二连接块侧壁上设有第一支撑弹簧，所述转盘底部设有与所述第二连接块相配合的导块，所述导块呈三角形结构；所述第二连接块上设有第一滑块，所述第一活动腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽；第一支撑弹簧为第二连接块提供支撑力，使支撑杆在正常情况下处于第一支撑板底部，为第一支撑板提供良好支撑效果；当第三连接绳拉动活动块移动时，活动块带动第二连接块移动，第二连接块与导块侧壁相接触，在导块作用下推动第二连接块往第一活动腔两端移动，同时支撑杆随活动块往支撑柱方向移动，使支撑杆完全从第一通腔底部移开，避免支撑杆对载料盘的下降造成阻碍，以便对阀体做酸洗操作；在第一滑块与第一滑槽相互配合下，对第二连接块起限位作用，避免第二连接块从第一活动腔内脱出，保证第二连接块与导块的配合效果。

所述转盘上设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有与所述第一通腔相通的第四通腔，所述活动块上设有第二滑块，所述转盘底部设有与所述第二活动腔相通的第一活动槽，所述第二滑块穿设于所述第一活动槽内，所述第二滑块上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧顶部设有第三连接块，所述第三连接块顶部设有与所述第四通腔相配合的第二连接板；第一活动槽与第二滑块相互配合，对活动块的移动起导向作用，使活动块在指定方向上移动，以便对支撑杆的位置做控制；第二连接板与第一支撑块相互配合，为载料盘提供辅助支撑力，使载料盘稳定的至于第一通腔内，避免载料盘从第一通腔内掉出。

所述载料盘上设有圆环，所述第二连接板上设有第四连接块，所述圆环上设有与所述第四连接块相配合的第二连接槽；所述第二活动腔顶部设有电磁铁，所述电磁铁下方设有连接盘，所述连接盘底部设有第二支撑弹簧，所述连接盘上设有第五连接块，所述第五连接块上设有第四活动腔，所述第四活动腔内穿设有第二推板，所述第二推板上设有第二连接弹簧；所述第二连接板上设有与所述第二推板相配合的凹槽；载料盘放入到第一通腔内后，第四连接块嵌入到第二连接槽内，在第四连接块与第二连接槽的配合下，对载料盘起定位作用，保证推杆与第一连接槽的连接效果；当载料盘移动至酸液池上方后，电磁铁通电产生磁力，在磁力作用下推动连接盘往下运动，连接盘带动第二推板移动，第二推板推动第二连接板往下运动，第四连接块从第二连接槽内脱出，转辊转动将第三连接绳绕于转辊上，第三连接绳拉动活动块移动，第二滑块随活动块移动移动，第二滑块带动第二连接板在第二活动腔内移动，使第二连接板进入到第二活动腔内，避免第二连接板对载料盘的下降造成阻碍；在电磁铁作用下使第四连接块自动从第二连接槽内脱出，以便驱动第二连接板进入到第二活动腔内，使第二连接板的移动更加方便；利用活动块的移动带动第二连接板移动，使第二连接板与支撑杆同步移动，以便快速对载料盘下降的阻碍做清除，保证载料盘下降的稳定性。

所述支撑柱上设有设备腔，所述第一驱动电机设于所述设备腔内，所述设备腔顶部设有第五活动腔，所述第一驱动电机输出轴上设有连接管，所述连接管内穿设有传动轴，所述第二活动腔底部设有第二通孔，所述传动轴穿设于所述第二通孔内，所述传动轴上设有与所述第二通孔相配合的第一传动轮；所述第五活动腔侧壁上设有开口，所述开口内设有与所述转辊相配合的第二传动轮，所述开口设于所述支撑柱靠近所述酸液池一侧；当电磁铁通电产生磁力后，连接盘往下运动推动传动轴往下运动，第一传动轮从第二通孔内脱出，第一传动轮运动至第二传动轮一侧，第一传动轮与第二传动轮相互配合，使第一驱动电机驱动第二传动轮转动，第二传动轮带动转辊转动，将第三连接绳绕于转辊上，以便拉动活动块移动；当阀体酸洗完成后，电磁铁断电，传动轴往上运动，第一传动轮运动之第一通孔内，第一传动轮与第一通孔相互配合，驱动转盘转动，将第二个载料盘转动至酸液池上方，以便对下一组阀体做酸洗操作；在电磁铁作用下对第一驱动电机做充分利用，以便完成转盘上的多种运动。

所述载料盘上设有多个储料腔，所述储料腔底部设有第二支撑板，所述第二支撑板上设有支撑块，所述储料腔内设有安装环，所述安装环侧壁上设有第三滑块，所述储料腔内壁上设有与所述第三滑块相配合的第二滑槽，所述第三滑块上设有复位弹簧；所述安装环上设有安装块，所述安装块上设有第三通孔，所述第三通孔内壁上设有毛刷，所述安装块底部设有连接杆，所述安装环上设有与所述连接杆相配合的连接孔，所述连接杆底部设有固定环；储料腔用于安装阀体，阀体被单独的放置于储料腔内，避免阀体之间相互碰撞对阀体造成损坏，对阀体起保护作用；第二支撑板为阀体提供支撑力，避免阀体从储料腔内掉出，以便将阀体存储于载料盘上；当载料盘进入到酸液池内后，在浮力作用下推动安装环往上运动，安装环带动安装块往上运动，刷毛与阀体表面相接触，对阀体表面做刷洗，提升对阀体的酸洗效果；当载料盘从酸液池内升起时，安装环在复位弹簧作用下往下运动，将阀体上的酸液刷下，再次对阀体做清洗，保证阀体的酸洗效果；支撑块将阀体整体高度垫高，以便使安装块与整个阀体表面相接触，保证安装块与阀体的配合效果；在安装块与第二支撑板的相互配合下，提升阀体在储料腔内的定位效果，避免阀体与储料腔内壁产生碰撞；在连接杆与连接孔的相互配合下，实现安装块与安装环的可拆卸连接，可方便的对安装块做更换，使安装块适用于多种不同规格的阀体，增加设备使用的适用范围。

所述第一连接槽侧壁上设有通槽，所述推杆侧壁上设有与所述通槽相配合的第三连接板，所述第一连接槽底部设有第六活动腔，所述第六活动腔顶部设有与所述第三连接板相配合的固定槽，所述固定槽内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部设有缓冲板；在第四连接块与第二连接槽的相互配合下，使第三连接板与通槽相对齐，推杆插入到第一连接槽内后，第三连接板运动至第六活动腔内，第二驱动电机驱动推杆转动，第三连接板转动至固定槽下方，推杆继续往下运动将载料盘从第一通腔内推出，载料盘在重力作用下往下运动，第三连接板进入到固定槽内，使推杆与载料盘形成连接配合，以便通过推杆带动载料盘移动；在缓冲弹簧和缓冲板设置下，避免第三连接板直接撞击在固定槽顶部，对第三连接板起保护作用。

本发明具有以下优点：在转盘与推杆的相互配合下，使装满阀体的载料盘连续的转动至酸液池上方，减少了载料盘装卸更换难度，使载料盘可连续工作，提升对阀体的加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的B处放大图。

图6为图3中的C处放大图。

图7为图3中的D处放大图。

图8为图2中沿B-B处的剖视图。

图9为图8中的E处放大图。

图10为图2中沿C-C处的剖视图。

图11为图10中的F处放大图。

图12为图2中沿D-D处的剖视图。

图13为图12中的G处放大图。

图14为本发明的右视图。

图15为图14中沿E-E处的剖视图。

图16为图15中的H处放大图。

图17为图16中的I处放大图。

具体实施方式

如图1-17所示，一种用于生产QPW5汽车空调用外平衡热力膨胀阀加工设备，包括酸液池1、设于所述酸液池1一侧的支撑柱3、设于所述支撑柱3上的转盘2、设于所述转盘2上的载料盘5及设于所述酸液池1上方的安装架4，所述安装架4上设有液压缸41，所述液压缸41活塞杆上设有推杆42，所述支撑柱3上设有用于驱动所述转盘2转动的第一驱动电机31，所述转盘2上设有多个与所述载料盘5相配合的第一通腔，所述液压缸41活塞杆上设有用于驱动所述推杆42转动的第二驱动电机421，所述载料盘5上设有与所述推杆42相配合的第一连接槽；阀体焊接完成后，将阀体放入到载料盘上，再将装满阀体的载料盘置于第一通腔内，载料盘被置于转盘上，第一驱动电机驱动转盘转动，转盘转动带动载料盘转动，转盘将装满阀体的载料盘转动至酸液池上方，液压缸驱动活塞杆伸出，推杆插入到第一连接槽内与载料盘形成配合，在推杆作用下将载料盘推入到酸液池内，酸液没过阀体对阀体做酸洗处理，第二驱动电机驱动推杆转动，推杆带动载料盘转动，增加阀体与酸液的接触效果，以便快速的完成对阀体的酸洗操作；当阀体酸洗完成后，液压缸驱动活塞杆往上运动，推杆带动载料盘往上运动，载料盘重新进入到第一通腔内，推杆从第一连接槽内脱出，转盘带动载料盘转动，将下一个载料盘转动至酸液池上方，推杆再次往下运动将载料盘推入到酸液池内，使阀体的酸洗操作持续进行；在转盘与推杆的相互配合下，使装满阀体的载料盘连续的转动至酸液池上方，减少了载料盘装卸更换难度，使载料盘可连续工作，提升对阀体的加工效率；当转盘上的其中一个载料盘做酸洗操作时，可将已经酸洗完成后的载料盘从转盘上取出，再将新的载料盘放置于转盘上，缩短载料盘装配时间，较大程度的提升阀体的加工效率，使阀体的酸洗操作可连续进行；在第一通腔设置下，可直接将载料盘推送至第一通腔顶部，在载料盘重力下使载料盘自动掉落在第一通腔内，降低载料盘安装难度。

所述第一通腔内壁上设有安装槽，所述安装槽内设有第一连接板21，所述第一连接板21底部可转动连接有第一支撑板211，所述第一连接板21上方设有与所述第一支撑板211相配合的第一推板22，第一推板一端可转动连接于所述安装槽内；当所述第一推板22往上运动时，所述第一支撑板211往上翻转；第一支撑板为载料盘提供支撑力，避免载料盘直接从第一通腔内掉出，将载料盘暂时放置于转盘上，以便对载料盘起运输作用，将载料盘在连续的输送至酸液池上方，以便对阀体做连续酸洗操作；当载料盘运动至酸洗池上方后，液压缸驱动活塞杆伸出，推杆推动载料盘产生往下运动趋势，载料盘推动第一支撑板绕连接点转动，第一支撑板往下翻转，使载料盘从第一通腔脱出，以便对载料盘内的阀体做酸洗操作；当载料盘内的阀体清洗完成后，液压缸驱动推杆往上运动，推杆带动载料盘往上运动，载料盘运动至第一推板位置处，载料盘推动第一推板往上翻转，第一支撑板随第一推板一同往上运动，第一支撑板在第一推板作用下翻转至水平状态，为载料盘再次提供支撑力，避免载料盘从第一通腔内掉出。

所述第一推板22上设有第二通腔，所述第二通腔内设有限位板，所述安装槽内壁上设有与所述限位板相配合的限位槽，所述限位板为两组，所述两组限位板通过一第一连接弹簧221相连；所述第二通腔内设有第一连接块222，所述第一连接块222通过一第一连接绳与所述限位板相连，所述第二通腔底部设有与所述第一连接块222相配合的第一通孔，所述第一连接板21上设有第三通腔，所述第一连接块222底部设有第二连接绳223，所述第二连接绳223一端固连于所述第一支撑板211上；当载料盘至于第一支撑板上时，限位板嵌于限位槽内，在限位板与限位槽的相互配合下，对第一推板起固定作用，第一推板处于倾斜状态，为第一支撑板提供支撑力，保证第一支撑板使用的可靠性；当推杆推动载料盘往下运动时，载料盘推动第一支撑板产生往下运动趋势，第一支撑板往下翻转拉动第二连接绳运动，第二连接绳拉动第一连接块往下运动，第一连接块拉动第一连接绳移动，第一连接绳拉动限位板移动，限位板进入到第二通腔内，使限位板从限位槽内脱出，使第一推板正常往下运动，从而使第一支撑板往下翻转，使载料盘从第一通腔内掉出，对载料盘上的阀体做酸洗处理；当载料盘内的阀体酸洗完成后，载料盘往上运动推动第一推板，第一推板往上运动带动第一连接块往上运动，第一连接块拉动第二连接绳往上运动，使第一支撑板随第一推板往上翻转，完成第一支撑板的复位操作，限位板移动至限位槽一侧后嵌入到限位槽内对第一推板起固定作用，从而将第一支撑板固定，避免第一支撑板从在转盘转动时翻转。

所述转盘2底部设有活动块27，所述活动块27上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第二连接块271，所述第二连接块271上设有支撑杆272，所述支撑杆272设于所述第一支撑板211底部，所述转盘2底部设有转辊29，所述转辊29上设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述活动块27上；支撑杆为第一支撑板提供支撑力，与第一推板相互配合，提升第一支撑板对载料盘的支撑效果；当载料盘移动至酸液池上方后，转辊转动将第三连接绳绕于转辊上，第三连接绳拉动活动块移动，活动块带动支撑杆移动，支撑杆从第一支撑板底部移开，使第一支撑板在推杆推动下直接往下翻转，使载料盘进入到酸液池内，以便对载料盘上的阀体做酸洗处理。

所述第二连接块271侧壁上设有第一支撑弹簧273，所述转盘2底部设有与所述第二连接块271相配合的导块28，所述导块28呈三角形结构；所述第二连接块271上设有第一滑块，所述第一活动腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽；第一支撑弹簧为第二连接块提供支撑力，使支撑杆在正常情况下处于第一支撑板底部，为第一支撑板提供良好支撑效果；当第三连接绳拉动活动块移动时，活动块带动第二连接块移动，第二连接块与导块侧壁相接触，在导块作用下推动第二连接块往第一活动腔两端移动，同时支撑杆随活动块往支撑柱方向移动，使支撑杆完全从第一通腔底部移开，避免支撑杆对载料盘的下降造成阻碍，以便对阀体做酸洗操作；在第一滑块与第一滑槽相互配合下，对第二连接块起限位作用，避免第二连接块从第一活动腔内脱出，保证第二连接块与导块的配合效果。

所述转盘2上设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有与所述第一通腔相通的第四通腔，所述活动块27上设有第二滑块，所述转盘2底部设有与所述第二活动腔相通的第一活动槽，所述第二滑块穿设于所述第一活动槽内，第二滑块上设有第三支撑弹簧274；所述第二滑块上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧顶部设有第三连接块，所述第三连接块顶部设有与所述第四通腔相配合的第二连接板23；第一活动槽与第二滑块相互配合，对活动块的移动起导向作用，使活动块在指定方向上移动，以便对支撑杆的位置做控制；第二连接板与第一支撑块相互配合，为载料盘提供辅助支撑力，使载料盘稳定的至于第一通腔内，避免载料盘从第一通腔内掉出。

所述载料盘5上设有圆环51，所述第二连接板23上设有第四连接块，所述圆环51上设有与所述第四连接块相配合的第二连接槽；所述第二活动腔顶部设有电磁铁25，所述电磁铁25下方设有连接盘24，所述连接盘24底部设有第二支撑弹簧244，所述连接盘24上设有第五连接块241，所述第五连接块241上设有第四活动腔，所述第四活动腔内穿设有第二推板242，所述第二推板242上设有第二连接弹簧243；所述第二连接板23上设有与所述第二推板242相配合的凹槽；载料盘放入到第一通腔内后，第四连接块嵌入到第二连接槽内，在第四连接块与第二连接槽的配合下，对载料盘起定位作用，保证推杆与第一连接槽的连接效果；当载料盘移动至酸液池上方后，电磁铁通电产生磁力，在磁力作用下推动连接盘往下运动，连接盘带动第二推板移动，第二推板推动第二连接板往下运动，第四连接块从第二连接槽内脱出，转辊转动将第三连接绳绕于转辊上，第三连接绳拉动活动块移动，第二滑块随活动块移动移动，第二滑块带动第二连接板在第二活动腔内移动，使第二连接板进入到第二活动腔内，避免第二连接板对载料盘的下降造成阻碍；在电磁铁作用下使第四连接块自动从第二连接槽内脱出，以便驱动第二连接板进入到第二活动腔内，使第二连接板的移动更加方便；利用活动块的移动带动第二连接板移动，使第二连接板与支撑杆同步移动，以便快速对载料盘下降的阻碍做清除，保证载料盘下降的稳定性。

所述支撑柱3上设有设备腔，所述第一驱动电机31设于所述设备腔内，所述设备腔顶部设有第五活动腔，所述第一驱动电机31输出轴上设有连接管32，所述连接管32内穿设有传动轴33，传动轴底部设有第四支撑弹簧332，所述第二活动腔底部设有第二通孔，所述传动轴33穿设于所述第二通孔内，所述传动轴33上设有与所述第二通孔相配合的第一传动轮331；所述第五活动腔侧壁上设有开口，所述开口内设有与所述转辊相配合的第二传动轮26，所述开口设于所述支撑柱3靠近所述酸液池1一侧；当电磁铁通电产生磁力后，连接盘往下运动推动传动轴往下运动，第一传动轮从第二通孔内脱出，第一传动轮运动至第二传动轮一侧，第一传动轮与第二传动轮相互配合，使第一驱动电机驱动第二传动轮转动，第二传动轮带动转辊转动，将第三连接绳绕于转辊上，以便拉动活动块移动；当阀体酸洗完成后，电磁铁断电，传动轴往上运动，第一传动轮运动之第一通孔内，第一传动轮与第一通孔相互配合，驱动转盘转动，将第二个载料盘转动至酸液池上方，以便对下一组阀体做酸洗操作；在电磁铁作用下对第一驱动电机做充分利用，以便完成转盘上的多种运动。

所述载料盘5上设有多个储料腔，所述储料腔底部设有第二支撑板54，所述第二支撑板54上设有支撑块541，所述储料腔内设有安装环52，所述安装环52侧壁上设有第三滑块，所述储料腔内壁上设有与所述第三滑块相配合的第二滑槽，所述第三滑块上设有复位弹簧521；所述安装环52上设有安装块53，所述安装块53上设有第三通孔，所述第三通孔内壁上设有毛刷，所述安装块53底部设有连接杆531，所述安装环52上设有与所述连接杆531相配合的连接孔，所述连接杆531底部设有固定环532，所述固定环为抗腐蚀性弹性材料制成；储料腔用于安装阀体，阀体被单独的放置于储料腔内，避免阀体之间相互碰撞对阀体造成损坏，对阀体起保护作用；第二支撑板为阀体提供支撑力，避免阀体从储料腔内掉出，以便将阀体存储于载料盘上；当载料盘进入到酸液池内后，在浮力作用下推动安装环往上运动，安装环带动安装块往上运动，刷毛与阀体表面相接触，对阀体表面做刷洗，提升对阀体的酸洗效果；当载料盘从酸液池内升起时，安装环在复位弹簧作用下往下运动，将阀体上的酸液刷下，再次对阀体做清洗，保证阀体的酸洗效果；支撑块将阀体整体高度垫高，以便使安装块与整个阀体表面相接触，保证安装块与阀体的配合效果；在安装块与第二支撑板的相互配合下，提升阀体在储料腔内的定位效果，避免阀体与储料腔内壁产生碰撞；在连接杆与连接孔的相互配合下，实现安装块与安装环的可拆卸连接，可方便的对安装块做更换，使安装块适用于多种不同规格的阀体，增加设备使用的适用范围。

载料盘上设有第五连接块56，第五连接块上设有第五通腔，第五通腔内穿设有限位杆55，限位杆一端设有限位块，在限位块设置下避免限位杆从第五通腔内脱出；限位杆与第二支撑板相互配合，将储料腔顶部和底部封闭，避免阀体从储料腔内掉出，保证阀体与载料盘的配合效果；载料盘底部设有空腔，空腔侧壁上设有与所述储料腔相通的第三通孔；当载料盘进入到酸液池内时，酸液进入到空腔内，进入到空腔内的酸液从第三通孔出进入到储料腔内，将酸液从侧壁喷射在阀体表面，提升酸液与阀体的接触效果，保证阀体的酸洗效果。

所述第一连接槽侧壁上设有通槽，所述推杆42侧壁上设有与所述通槽相配合的第三连接板，所述第一连接槽底部设有第六活动腔，所述第六活动腔顶部设有与所述第三连接板相配合的固定槽，所述固定槽内设有缓冲弹簧57，所述缓冲弹簧57底部设有缓冲板571；在第四连接块与第二连接槽的相互配合下，使第三连接板与通槽相对齐，推杆插入到第一连接槽内后，第三连接板运动至第六活动腔内，第二驱动电机驱动推杆转动，第三连接板转动至固定槽下方，推杆继续往下运动将载料盘从第一通腔内推出，载料盘在重力作用下往下运动，第三连接板进入到固定槽内，使推杆与载料盘形成连接配合，以便通过推杆带动载料盘移动；在缓冲弹簧和缓冲板设置下，避免第三连接板直接撞击在固定槽顶部，对第三连接板起保护作用。

在对阀体做酸洗处理时，将阀体放入到储料腔内，随后将载料盘放入到第一通腔内，第一驱动电机驱动转盘转动，将载料盘转动至酸液池上方，液压缸推动推杆往下运动，推杆插入到第一连接槽内，第二驱动电机驱动推杆转动，第三连接板转动至固定槽下方；电磁铁通电推动连接盘往下运动，传动辊带动第一传动轮往下运动，第一传动轮带动第二传动轮转动，转辊随第二传动轮转动，第三连接绳拉动活动块移动，活动块带带动第二连接板移动，支撑杆从第一通腔底部移开，第二连接板进入到第二通腔内，推杆推动载料盘往下运动，载料盘从第一通腔内往下运动进入到酸液池内，安装块在浮力作用下往上运动，对阀体表面做刷洗，第二驱动电机驱动推杆转动，载料盘带动阀体在酸液池内转动，提升对阀体的清洗效果；当阀体清洗完成后液压缸驱动推杆往上运动，安装块在复位弹簧作用下往下运动，再次对阀体表面做刷洗，提升对阀体的清理效果；载料盘进入到第一通腔内后继续往上运动，推动第一推板往上翻转，第一支撑板在第一推板作用下翻转至水平状态，推杆往下运动使载料盘至于第一支撑板上，电磁铁断电使传动轴往上运动，第一传动轮与第二通孔内壁相互配合，支撑杆运动至第一支撑板底部，第四连接块嵌入到第二连接槽内；第三连接板从固定槽内脱出，第二驱动电机驱动推杆转动，第三连接板转动至与通槽相对位置，液压缸驱动推杆往上运动，使推杆从第一连接槽内脱出，第一驱动电机驱动传动轴转动，第一传动轮与第二通孔内壁相配合带动转盘转动，将第二个载料盘转动至酸液池上方，使设备连续进行工作。

Claims (8)

1.一种用于生产QPW5汽车空调用外平衡热力膨胀阀加工设备，包括酸液池(1)、设于所述酸液池(1)一侧的支撑柱(3)、设于所述支撑柱(3)上的转盘(2)、设于所述转盘(2)上的载料盘(5)及设于所述酸液池(1)上方的安装架(4)，所述安装架(4)上设有液压缸(41)，所述液压缸(41)活塞杆上设有推杆(42)，其特征在于：所述支撑柱(3)上设有用于驱动所述转盘(2)转动的第一驱动电机(31)，所述转盘(2)上设有多个与所述载料盘(5)相配合的第一通腔，所述液压缸(41)活塞杆上设有用于驱动所述推杆(42)转动的第二驱动电机(421)，所述载料盘(5)上设有与所述推杆(42)相配合的第一连接槽；所述第一通腔内壁上设有安装槽，所述安装槽内设有第一连接板(21)，所述第一连接板(21)底部可转动连接有第一支撑板(211)，所述第一连接板(21)上方设有与所述第一支撑板(211)相配合的第一推板(22)；当所述第一推板(22)往上运动时，所述第一支撑板(211)往上翻转；所述第一推板(22)上设有第二通腔，所述第二通腔内设有限位板，所述安装槽内壁上设有与所述限位板相配合的限位槽，所述限位板为两组，所述两组限位板通过一第一连接弹簧(221)相连；所述第二通腔内设有第一连接块(222)，所述第一连接块(222)通过一第一连接绳与所述限位板相连，所述第二通腔底部设有与所述第一连接块(222)相配合的第一通孔，所述第一连接板(21)上设有第三通腔，所述第一连接块(222)底部设有第二连接绳(223)，所述第二连接绳(223)一端固连于所述第一支撑板(211)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产QPW5汽车空调用外平衡热力膨胀阀加工设备，其特征在于：所述转盘(2)底部设有活动块(27)，所述活动块(27)上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第二连接块(271)，所述第二连接块(271)上设有支撑杆(272)，所述支撑杆(272)设于所述第一支撑板(211)底部，所述转盘(2)底部设有转辊(29)，所述转辊(29)上设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述活动块(27)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产QPW5汽车空调用外平衡热力膨胀阀加工设备，其特征在于：所述第二连接块(271)侧壁上设有第一支撑弹簧(273)，所述转盘(2)底部设有与所述第二连接块(271)相配合的导块(28)，所述导块(28)呈三角形结构；所述第二连接块(271)上设有第一滑块，所述第一活动腔内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产QPW5汽车空调用外平衡热力膨胀阀加工设备，其特征在于：所述转盘(2)上设有第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有与所述第一通腔相通的第四通腔，所述活动块(27)上设有第二滑块，所述转盘(2)底部设有与所述第二活动腔相通的第一活动槽，所述第二滑块穿设于所述第一活动槽内，所述第二滑块上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧顶部设有第三连接块，所述第三连接块顶部设有与所述第四通腔相配合的第二连接板(23)。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产QPW5汽车空调用外平衡热力膨胀阀加工设备，其特征在于：所述载料盘(5)上设有圆环(51)，所述第二连接板(23)上设有第四连接块，所述圆环(51)上设有与所述第四连接块相配合的第二连接槽；所述第二活动腔顶部设有电磁铁(25)，所述电磁铁(25)下方设有连接盘(24)，所述连接盘(24)底部设有第二支撑弹簧(244)，所述连接盘(24)上设有第五连接块(241)，所述第五连接块(241)上设有第四活动腔，所述第四活动腔内穿设有第二推板(242)，所述第二推板(242)上设有第二连接弹簧(243)；所述第二连接板(23)上设有与所述第二推板(242)相配合的凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产QPW5汽车空调用外平衡热力膨胀阀加工设备，其特征在于：所述支撑柱(3)上设有设备腔，所述第一驱动电机(31)设于所述设备腔内，所述设备腔顶部设有第五活动腔，所述第一驱动电机(31)输出轴上设有连接管(32)，所述连接管(32)内穿设有传动轴(33)，所述第二活动腔底部设有第二通孔，所述传动轴(33)穿设于所述第二通孔内，所述传动轴(33)上设有与所述第二通孔相配合的第一传动轮(331)；所述第五活动腔侧壁上设有开口，所述开口内设有与所述转辊相配合的第二传动轮(26)，所述开口设于所述支撑柱(3)靠近所述酸液池(1)一侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产QPW5汽车空调用外平衡热力膨胀阀加工设备，其特征在于：所述载料盘(5)上设有多个储料腔，所述储料腔底部设有第二支撑板(54)，所述第二支撑板(54)上设有支撑块(541)，所述储料腔内设有安装环(52)，所述安装环(52)侧壁上设有第三滑块，所述储料腔内壁上设有与所述第三滑块相配合的第二滑槽，所述第三滑块上设有复位弹簧(521)；所述安装环(52)上设有安装块(53)，所述安装块(53)上设有第三通孔，所述第三通孔内壁上设有毛刷，所述安装块(53)底部设有连接杆(531)，所述安装环(52)上设有与所述连接杆(531)相配合的连接孔，所述连接杆(531)底部设有固定环(532)。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产QPW5汽车空调用外平衡热力膨胀阀加工设备，其特征在于：所述第一连接槽侧壁上设有通槽，所述推杆(42)侧壁上设有与所述通槽相配合的第三连接板，所述第一连接槽底部设有第六活动腔，所述第六活动腔顶部设有与所述第三连接板相配合的固定槽，所述固定槽内设有缓冲弹簧(57)，所述缓冲弹簧(57)底部设有缓冲板(571)。

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