CN111304668B - 一种用于qpn3.5汽车空调用内平衡热力膨胀阀的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于QPN3.5汽车空调用内平衡热力膨胀阀的加工设备，包括第一池体和设于所述第一池体顶部的第二池体，所述第二池体侧壁上设有出水口，所述第二池体内壁上设有第一安装块，所述第一安装块上设有第一空腔，所述第一空腔内设有与所述出水口相配合的废料盒，所述废料盒上设有多个第一通孔；所述第二池体底部侧壁上设有载料箱，所述载料箱底部设有排液口，所述第二池体内壁上设有与所述排液口相配合的第一斜槽；通过出水口将第二池体底部浓度较低的酸液从第二池体内排出，再将新的较高浓度的酸液加入到第二池体内，避免第二池体内的溶液溢出，同时保证第二池体内的酸液浓度，避免出现酸液浓度过低无法正常对阀体做清理操作的现象。

Description

一种用于QPN3.5汽车空调用内平衡热力膨胀阀的加工设备

技术领域

本发明属于汽车零部件加工技术领域，尤其是涉及一种用于QPN3.5汽车空调用内平衡热力膨胀阀的加工设备。

背景技术

膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。

膨胀阀焊接完成后需要做酸洗操作，通过酸溶液将阀体表面的氧化物清洗掉，以便对阀体表面做进一步的表面处理，阀体在在酸溶液中清洗时氧化物与酸反应消耗掉溶液中的酸，若只是将酸补充到溶液中溶液中的酸浓度会越来越低，而溶液也会越来越多，对阀体表面的处理效果越来越差；另外阀体在酸溶液中清洗时表面一些无法与酸反应的固体颗粒掉落在溶液底部，溶液深度一般较深，对于溶液底部的沉淀物清理较为困难。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种保证溶液浓度且便于清理的用于QPN3.5汽车空调用内平衡热力膨胀阀的加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于QPN3.5汽车空调用内平衡热力膨胀阀的加工设备，包括第一池体和设于所述第一池体顶部的第二池体，所述第二池体侧壁上设有出水口，所述第二池体内壁上设有第一安装块，所述第一安装块上设有第一空腔，所述第一空腔内设有与所述出水口相配合的废料盒，所述废料盒上设有多个第一通孔；所述第二池体底部侧壁上设有载料箱，所述载料箱底部设有排液口，所述第二池体内壁上设有与所述排液口相配合的第一斜槽；阀体焊接完成后，将焊接后阀体放入到第二池体内，阀体浸没在第二池体的酸溶液中，对阀体表面做清理，阀体表面的的部分颗粒杂质掉落在池体底部，池体底部的酸溶液通过出水口从第二池体内排出，从出水口处掉出的酸溶液掉落至第一池体内，通过第一池体对浓度降低的酸液做收集，以便对该部分酸液做回收处理；载料箱内的酸液通过排液口从载料箱内排出，在第一斜槽作用下，对酸液起导向作用，将载料箱内的酸液导入到第二池体内，补充第二池体内的酸液浓度，保证酸液对阀体表面的处理效果；通过出水口将第二池体底部浓度较低的酸液从第二池体内排出，再将新的较高浓度的酸液加入到第二池体内，避免第二池体内的溶液溢出，同时保证第二池体内的酸液浓度，避免出现酸液浓度过低无法正常对阀体做清理操作的现象；第二池体底部的酸液在液压作用下往出水口处自然移动，酸液的移动带动沉淀在池体底部的沉淀物产生往出水口处移动的趋势，沉淀物在溶液的流动下进入到废料盒内，溶液从第一通孔处流过，杂质被留在废料盒内，在废料盒设置下对池体底部的杂质做自动清理，降低池体底部的清理难度。

所述第一安装块顶部设有第二安装块，所述第一安装块上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一挡板，所述第二池体侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第二挡板，所述第二安装块上设有与所述第一挡板和所述第二挡板相配合的液压缸；当阀体不再放入到第二池体内做清洗处理时，液压缸推动第二挡板往下运动，在第二挡板作用下将出水口封闭，避免酸液继续从出水口处流出，减少酸液浪费；当废料盒内杂质积累至将废料盒上的第一通孔堵塞后，酸液无法正常从出水口处排出，液压杆推动第一挡板往下运动，第一挡板将第一空腔关闭，使第一空腔与第二池体内部相隔断，以便将废料盒从出水口处取出，对废料盒内的杂质做清理。

所述第一安装块上设有与所述第一活动腔和所述第二活动腔相通的第三活动腔，所述液压缸活塞杆上设有第一连接板，所述第一连接板底部设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一推板，所述第一推板储侧壁上设有复位弹簧；当所述废料盒往所述出水口移动时，所述第一推板移动至所述第一活动腔上方；当需要将出水口关闭时，液压缸推动第一连接板往下运动，第一推板推动第二挡板往下运动，将出水口封闭；当废料盒内的杂质装满后，杂质将第一通孔堵塞，废料盒在水压作用下往出水口方向移动，废料盒移动时推动第一推板沿第一活动槽移动，第一推板推动至第一活动槽一端后，第一推板处于第一挡板上方，液压缸驱动第一连接板往下运动，第一挡板往下运动将第一空腔封闭，以便直接将废料盒从出水口处取出，降低对第二池体底部的清理难度；通过废料盒的位置对第一推板的位置做调整，使液压缸推动所需的挡板往下运动，以便完成对池体的不同操作，增加设备的实用性。

所述第二池体侧壁上设有第二空腔，所述第二空腔顶部设有第一开口，所述第一开口内设有伸缩套，所述伸缩套一端设有第二推板；所述第二空腔底部设有第三推板，所述第一安装块上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有与第三推板相配合的传动组件；当第一通孔被杂质堵塞后，在液压作用下推动废料盒往出水口方向移动，废料盒与传动组件相配合，传动组件推动第三推板往上运动，第三推板将第二空腔内的空气往第一开口处推送，在气压作用下推动第二推板往第一开口外侧移动，第二推板推动第一推板在第一活动槽内移动，对第一推板的位置做调整，以便在废料盒移动下使液压缸选择性与第一挡板和第二挡板相配合，以便对废料盒内的杂质做清理，降低对第二池体底部的清理难度；在伸缩套设置下，保证第二推板与第一开口连接的密封效果，避免第二空腔内的空气从第一开口处漏出，为第二推板提供稳定动力。

所述传动组件包括活动连接于所述第二推板一侧的第二连接板、活动连接于所述第二连接板底部的第三连接板及设于所述第三连接板一侧的第四推板，所述第四推板上设有第一推杆，所述第一推杆穿设于所述第四活动腔内；当杂质将第一通孔堵塞后，酸液推动废料盒移动，废料盒推动第一推杆移动，第四推板推动第二连接板和第三连接板绕连接点转动，第二连接板和第三连接板转动至直线状态，第二连接板推动第三推板往上运动，第三推板推动第二空腔内的空气往第一开口处移动，使第二推板推动第一推板移动，对第一推板位置做调整；在第二连接板和第二连接板的相互配合下，增加第三推板的运动行程，保证第二推板有足够的移动距离，保证第一推板与第一挡板的配合效果。

所述第四活动腔内壁上设有第一弧片；所述第一弧片上设有第二推杆，所述第四活动腔侧壁上设有与所述第二推杆相配合的第二通孔，所述第二池体侧壁上设有与所述第二推杆相配合的第一连接管，所述第二推杆上可转动连接有限位杆，所述第一连接管上设有与所述限位杆相配合的第二活动槽；第一弧片为第二连接板和第三连接板提供支撑力，使第一通孔畅通时第三推板处于第二空腔底部，第一推板与第二挡板形成配合；当废料盒移动推动第一推杆移动时，第一弧片形变推动第二推杆移动，第二推杆在第一连接管内移动，限位杆移动至第一连接管一端，转动限位杆，限位杆与第一连接管一端相配合，在限位杆作用下使第一弧片保持形变状态，以便将废料盒从出水口处取出，避免第一推杆对废料盒的收取造成阻碍；在将废料盒重新装入到第二池体内后，转动限位杆，使限位杆与第二活动槽相对齐，第一弧片复位推动第一推杆往前移动，第一推杆推动废料盒往第二池体内部运动，使废料盒与第一空腔内壁存在一定距离，以便使液压缸与第二挡板配合，可对出水口的开闭做控制，使第二池体正常工作。

所述废料盒侧壁上设有第五活动腔，所述第五活动腔内设有第五推板，所述第五活动腔侧壁上设有与所述第五推板相配合的第二开口，所述第五推板上设有第四连接板，所述第五活动腔内壁上设有与所述第四连接板相配合的第三活动槽，所述第三活动槽底部设有第六活动腔，所述第六活动腔侧壁上设有第四活动槽，所述第四连接板上设有与所述第四活动槽相配合的第一推块；在对废料盒安装时，往废料盒中部推动第一推块，第一凸块带动第五推板进入到第五活动腔内，使废料盒与出水口截面相配合，以便将废料盒直接塞入到出水口内；当废料盒进入到出水口内后，往废料盒两端推动第一推块，第一推块推动第五推板从第二开口内伸出，第五推板处于第一推杆一侧，废料盒界面大于出水口，完成废料盒的安装，避免废料盒在水压作用下直接从出水口处掉出；在第五推板与第一推杆的相互配合下，以便将废料盒的移动转化成第一推板移动动力，对第一推板位置做控制。

所述第一空腔底部设有凸块，所述废料盒底部设有与所述凸块相配合的第五活动槽；所述出水口底部设有安装槽，所述安装槽内设有第一安装板，所述第一安装板上设有第七活动腔，所述第七活动腔内设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧一端设有第一支撑板，所述第一支撑板上设有支撑块；在凸块雨第五活动槽的相互配合下，对废料盒的位置起定位作用，使废料盒与出水口相对齐，以便对从出水口处排出的酸液做过滤，避免杂质落入到第一池体内；当废料盒装入到第二池体内后，将第一安装板装入到安装槽内，按第一支撑弹簧推动第一支撑板伸出，支撑块侧壁与废料盒相接触，为废料盒提供支撑力，避免在第一通孔畅通情况下废料盒往出水口方向移动，保证废料盒传动的准确性；在支撑块与凸块的相互配合下，将废料盒固定在第一空腔底部，避免废料盒在水压作用下随意移动，增加设备使用的可靠性。

所述第一空腔顶部设有连接弹簧，所述连接弹簧底部设有第六推板，所述第一空腔顶部还设有第二连接管，所述第二连接管内穿设有第三推杆，所述第三推杆顶部设有第一限位板，底部设有第五连接板，所述第一限位板上设有多个第三通孔；所述第一空腔底部设有与所述第六推板相配合的推杆组件；废料盒装入到第一空腔内后，连接弹簧推动第六推板往下运动，第六推板压在废料盒上，对废料盒做进一步的固定，保证废料盒与出水口的配合效果；当第六推板往下运动时，第六推板带动第一限位板在第二连接管内移动，第二连接管底部的气流通过第三通孔进入到第二连接管顶部，在气流作用下对第六推板的下降起缓冲作用，避免第六推板直接砸落在废料盒上对废料盒造成损坏；当需要将废料盒从出水口处取出时，推杆组件推动第六推板往上运动，使第六推板与废料盒脱开接触，以便直接将废料盒从出水口处取出，降低废料盒清理难度。

所述第一空腔底部设有第八活动腔，所述推杆组件包括可转动连接于所述第八活动腔内的传动板、设于所述传动板上的第四推杆及活动连接于所述第四推杆顶部的第五推杆，所述第八活动腔顶部设有与所述第五推杆相配合的第四通孔；所述第八活动腔顶部设有第三开口，所述第三开口设于所述第一挡板下方，所述第三开口内设有密封膜，所述密封膜下方设有第七推板，所述第七推板上设有与所述活动板相配合的第二推块；当废料盒内的杂质装满后，第一通孔内堵塞，废料盒移动使第二推板移动，第二推板推动第一推板移动至第一挡板上方，液压缸推动第一连接板往下运动，第一推板退订第一挡板往下运动，第一挡板推动第七推板往下运动，第二推块推动传动板一端往下运动，传动板绕连接点转动，在传动板作用下推动第四推杆和第五推杆往上运动，第五推杆顶部推动第六推板往上运动，使第六推板与废料盒脱开接触，以便将废料盒从出水口内取出；通过液压缸驱动第一挡板往下运动的过程完成第六推板的上升运动，将液压缸的动能合理利用，使整个收取废料盒的操作更加连贯；在密封膜设置下，对第八活动腔起密封作用，避免酸液进入到第八活动腔内，对第八活动腔内部件起保护作用。

本发明具有以下优点：通过出水口将第二池体底部浓度较低的酸液从第二池体内排出，再将新的较高浓度的酸液加入到第二池体内，避免第二池体内的溶液溢出，同时保证第二池体内的酸液浓度，避免出现酸液浓度过低无法正常对阀体做清理操作的现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的B处放大图。

图6为图5中的C处放大图。

图7为图5中的D处放大图。

图8为图2中沿B-B处的剖视图。

图9为图8中的E处放大图。

图10为图9中的F处放大图。

图11为图2中沿C-C处的剖视图。

图12为图11中的G处放大图。

图13为图2中沿F-F处的剖视图。

图14为图13中的H处放大图。

图15为图2中沿D-D处的剖视图。

图16为图15中的I处放大图。

图17为本发明的正视图。

图18为图17中沿E-E处的剖视图。

图19为图18中的J处放大图。

图20为图18中的K处放大图。

图21为图17中沿G-G处的剖视图。

图22为图21中的L处放大图。

具体实施方式

如图1-22所示，一种用于QPN3.5汽车空调用内平衡热力膨胀阀的加工设备，包括第一池体1和设于所述第一池体1顶部的第二池体2，所述第二池体2侧壁上设有出水口，所述第二池体2内壁上设有第一安装块21，所述第一安装块21上设有第一空腔，所述第一空腔内设有与所述出水口相配合的废料盒230，所述废料盒230上设有多个第一通孔；所述第二池体2底部侧壁上设有载料箱3，所述载料箱3底部设有排液口，所述第二池体2内壁上设有与所述排液口相配合的第一斜槽；所述第二池体内的酸液为硫酸溶液，载料箱内装有的硫酸溶液浓度高度第二池体内的硫酸溶液；阀体焊接完成后，将焊接后阀体放入到第二池体内，阀体浸没在第二池体的酸溶液中，对阀体表面做清理，阀体表面的的部分颗粒杂质掉落在池体底部，池体底部的酸溶液通过出水口从第二池体内排出，从出水口处掉出的酸溶液掉落至第一池体内，通过第一池体对浓度降低的酸液做收集，以便对该部分酸液做回收处理；载料箱内的酸液通过排液口从载料箱内排出，在第一斜槽作用下，对酸液起导向作用，将载料箱内的酸液导入到第二池体内，补充第二池体内的酸液浓度，保证酸液对阀体表面的处理效果；通过出水口将第二池体底部浓度较低的酸液从第二池体内排出，再将新的较高浓度的酸液加入到第二池体内，避免第二池体内的溶液溢出，同时保证第二池体内的酸液浓度，避免出现酸液浓度过低无法正常对阀体做清理操作的现象；第二池体底部的酸液在液压作用下往出水口处自然移动，酸液的移动带动沉淀在池体底部的沉淀物产生往出水口处移动的趋势，沉淀物在溶液的流动下进入到废料盒内，溶液从第一通孔处流过，杂质被留在废料盒内，在废料盒设置下对池体底部的杂质做自动清理，降低池体底部的清理难度。

所述第一安装块21顶部设有第二安装块22，所述第一安装块21上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一挡板28，所述第二池体2侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第二挡板27，所述第二安装块22上设有与所述第一挡板28和所述第二挡板27相配合的液压缸26；当阀体不再放入到第二池体内做清洗处理时，液压缸推动第二挡板往下运动，在第二挡板作用下将出水口封闭，避免酸液继续从出水口处流出，减少酸液浪费；当废料盒内杂质积累至将废料盒上的第一通孔堵塞后，酸液无法正常从出水口处排出，液压杆推动第一挡板往下运动，第一挡板将第一空腔关闭，使第一空腔与第二池体内部相隔断，以便将废料盒从出水口处取出，对废料盒内的杂质做清理。

所述第一安装块21上设有与所述第一活动腔和所述第二活动腔相通的第三活动腔，所述液压缸26活塞杆上设有第一连接板261，所述第一连接板261底部设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一推板262，所述第一推板262储侧壁上设有复位弹簧263；当所述废料盒230往所述出水口移动时，所述第一推板262移动至所述第一活动腔上方；当需要将出水口关闭时，液压缸推动第一连接板往下运动，第一推板推动第二挡板往下运动，将出水口封闭；当废料盒内的杂质装满后，杂质将第一通孔堵塞，废料盒在水压作用下往出水口方向移动，废料盒移动时推动第一推板沿第一活动槽移动，第一推板推动至第一活动槽一端后，第一推板处于第一挡板上方，液压缸驱动第一连接板往下运动，第一挡板往下运动将第一空腔封闭，以便直接将废料盒从出水口处取出，降低对第二池体底部的清理难度；通过废料盒的位置对第一推板的位置做调整，使液压缸推动所需的挡板往下运动，以便完成对池体的不同操作，增加设备的实用性。

所述第二池体2侧壁上设有第二空腔，所述第二空腔顶部设有第一开口，所述第一开口内设有伸缩套，所述伸缩套一端设有第二推板；所述第二空腔底部设有第三推板211，所述第一安装块21上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有与第三推板211相配合的传动组件；当第一通孔被杂质堵塞后，在液压作用下推动废料盒往出水口方向移动，废料盒与传动组件相配合，传动组件推动第三推板往上运动，第三推板将第二空腔内的空气往第一开口处推送，在气压作用下推动第二推板往第一开口外侧移动，第二推板推动第一推板在第一活动槽内移动，对第一推板的位置做调整，以便在废料盒移动下使液压缸选择性与第一挡板和第二挡板相配合，以便对废料盒内的杂质做清理，降低对第二池体底部的清理难度；在伸缩套设置下，保证第二推板与第一开口连接的密封效果，避免第二空腔内的空气从第一开口处漏出，为第二推板提供稳定动力。

所述传动组件包括活动连接于所述第二推板一侧的第二连接板、活动连接于所述第二连接板底部的第三连接板及设于所述第三连接板一侧的第四推板，所述第四推板上设有第一推杆，所述第一推杆穿设于所述第四活动腔内；当杂质将第一通孔堵塞后，酸液推动废料盒移动，废料盒推动第一推杆移动，第四推板推动第二连接板和第三连接板绕连接点转动，第二连接板和第三连接板转动至直线状态，第二连接板推动第三推板往上运动，第三推板推动第二空腔内的空气往第一开口处移动，使第二推板推动第一推板移动，对第一推板位置做调整；在第二连接板和第二连接板的相互配合下，增加第三推板的运动行程，保证第二推板有足够的移动距离，保证第一推板与第一挡板的配合效果。

所述第四活动腔内壁上设有第一弧片214；所述第一弧片214上设有第二推杆217，所述第四活动腔侧壁上设有与所述第二推杆217相配合的第二通孔，所述第二池体2侧壁上设有与所述第二推杆217相配合的第一连接管219，所述第二推杆217上可转动连接有限位杆218，所述第一连接管219上设有与所述限位杆218相配合的第二活动槽；第一弧片为第二连接板和第三连接板提供支撑力，使第一通孔畅通时第三推板处于第二空腔底部，第一推板与第二挡板形成配合；当废料盒移动推动第一推杆移动时，第一弧片形变推动第二推杆移动，第二推杆在第一连接管内移动，限位杆移动至第一连接管一端，转动限位杆，限位杆与第一连接管一端相配合，在限位杆作用下使第一弧片保持形变状态，以便将废料盒从出水口处取出，避免第一推杆对废料盒的收取造成阻碍；在将废料盒重新装入到第二池体内后，转动限位杆，使限位杆与第二活动槽相对齐，第一弧片复位推动第一推杆往前移动，第一推杆推动废料盒往第二池体内部运动，使废料盒与第一空腔内壁存在一定距离，以便使液压缸与第二挡板配合，可对出水口的开闭做控制，使第二池体正常工作。

所述废料盒230侧壁上设有第五活动腔2304，所述第五活动腔2304内设有第五推板2301，所述第五活动腔2304侧壁上设有与所述第五推板2301相配合的第二开口，所述第五推板2301上设有第四连接板2302，所述第五活动腔2304内壁上设有与所述第四连接板2302相配合的第三活动槽，所述第三活动槽底部设有第六活动腔，所述第六活动腔侧壁上设有第四活动槽，所述第四连接板2302上设有与所述第四活动槽相配合的第一推块2303；在对废料盒安装时，往废料盒中部推动第一推块，第一凸块带动第五推板进入到第五活动腔内，使废料盒与出水口截面相配合，以便将废料盒直接塞入到出水口内；当废料盒进入到出水口内后，往废料盒两端推动第一推块，第一推块推动第五推板从第二开口内伸出，第五推板处于第一推杆一侧，废料盒界面大于出水口，完成废料盒的安装，避免废料盒在水压作用下直接从出水口处掉出；在第五推板与第一推杆的相互配合下，以便将废料盒的移动转化成第一推板移动动力，对第一推板位置做控制。

所述第一空腔底部设有凸块240，所述废料盒230底部设有与所述凸块240相配合的第五活动槽；所述出水口底部设有安装槽，所述安装槽内设有第一安装板220，所述第一安装板220上设有第七活动腔，所述第七活动腔内设有第一支撑弹簧2203，所述第一支撑弹簧2203一端设有第一支撑板2201，所述第一支撑板2201上设有支撑块2202；在凸块雨第五活动槽的相互配合下，对废料盒的位置起定位作用，使废料盒与出水口相对齐，以便对从出水口处排出的酸液做过滤，避免杂质落入到第一池体内；当废料盒装入到第二池体内后，将第一安装板装入到安装槽内，按第一支撑弹簧推动第一支撑板伸出，支撑块侧壁与废料盒相接触，为废料盒提供支撑力，避免在第一通孔畅通情况下废料盒往出水口方向移动，保证废料盒传动的准确性；在支撑块与凸块的相互配合下，将废料盒固定在第一空腔底部，避免废料盒在水压作用下随意移动，增加设备使用的可靠性。

安装槽侧壁上设有缺口，缺口处设有第二斜槽250，第一安装板上设有与所述缺口相配合的第七连接板2204，在第七连接板和第二斜槽配合下，可方便的将第一安装板从安装槽内取出，从而降低废料盒收取难度。

所述第一空腔顶部设有连接弹簧2801，所述连接弹簧2801底部设有第六推板280，所述第一空腔顶部还设有第二连接管2802，所述第二连接管2802内穿设有第三推杆2803，所述第三推杆2803顶部设有第一限位板2805，底部设有第五连接板2804，所述第一限位板2805上设有多个第三通孔；所述第一空腔底部设有与所述第六推板280相配合的推杆组件；废料盒装入到第一空腔内后，连接弹簧推动第六推板往下运动，第六推板压在废料盒上，对废料盒做进一步的固定，保证废料盒与出水口的配合效果；当第六推板往下运动时，第六推板带动第一限位板在第二连接管内移动，第二连接管底部的气流通过第三通孔进入到第二连接管顶部，在气流作用下对第六推板的下降起缓冲作用，避免第六推板直接砸落在废料盒上对废料盒造成损坏；当需要将废料盒从出水口处取出时，推杆组件推动第六推板往上运动，使第六推板与废料盒脱开接触，以便直接将废料盒从出水口处取出，降低废料盒清理难度。

所述第一空腔底部设有第八活动腔，所述推杆组件包括可转动连接于所述第八活动腔内的传动板210、设于所述传动板210上的第四推杆2101及活动连接于所述第四推杆2101顶部的第五推杆2102，所述第八活动腔顶部设有与所述第五推杆2102相配合的第四通孔；所述第八活动腔顶部设有第三开口，所述第三开口设于所述第一挡板28下方，所述第三开口内设有密封膜260，所述密封膜260下方设有第七推板29，所述第七推板29上设有与所述活动板210相配合的第二推块；当废料盒内的杂质装满后，第一通孔内堵塞，废料盒移动使第二推板移动，第二推板推动第一推板移动至第一挡板上方，液压缸推动第一连接板往下运动，第一推板退订第一挡板往下运动，第一挡板推动第七推板往下运动，第二推块推动传动板一端往下运动，传动板绕连接点转动，在传动板作用下推动第四推杆和第五推杆往上运动，第五推杆顶部推动第六推板往上运动，使第六推板与废料盒脱开接触，以便将废料盒从出水口内取出；通过液压缸驱动第一挡板往下运动的过程完成第六推板的上升运动，将液压缸的动能合理利用，使整个收取废料盒的操作更加连贯；在密封膜设置下，对第八活动腔起密封作用，避免酸液进入到第八活动腔内，对第八活动腔内部件起保护作用。

所述第一空腔侧壁上设有第四开口，第四开口顶部可转动连接有盖板290，第四开口底部设有第六活动槽，第六活动槽内穿设有与所述盖板相配合的限位块2100，第一空腔底部设有与所述第六活动槽相通的第九活动腔，限位块底部设有第六连接板21001，第六连接板底部设有第二支撑弹簧21002；第八活动腔内壁上设有与所述第九活动腔相通的滑槽，第七推板侧壁上设有与所述滑槽相配合的滑块291，滑块上设有与所述第六连接板相配合的第八推板292；所述盖板上设有把手；当废料盒内的杂质装满后，废料盒移动使第一挡板往下运动，第一挡板推动第七推板往下运动，滑块随第七推板一同往下运动，第八推板推动第六连接板往下运动，限位块进入到第六活动槽内，拉开盖板，使第四开口处于开启状态，将第一空腔内的酸液从第四通孔内排出，避免在拿去废料盒内酸液过多对设备造成损坏；在把手设置下使盖板更易抓取；当废料盒未装满时，限位块从第六活动槽内伸出，对盖板起限位作用，避免盖板翻出，将第四开口封闭，避免酸液过多的流出。

第二池体侧壁上设有第五通孔，第一空腔侧壁上设有与所述第五通孔相对应的第六通孔，所述第五通孔和第六通孔内穿设有第六推杆2200；第二池体侧壁上设有第三安装块4，第三安装块上设有第十活动腔，第十活动腔通过一第三连接管41与所述第五通孔相连通，所述第十活动腔顶部设有第一电磁铁42，第一电磁铁底部设有配重块43；所述第一空腔底部设有与所述第五推杆相配合的第四连接管270；当废料盒清理完成重新装入到第二池体内后，第一电磁铁断电后失去磁力，配重块在重力作用下往下运动，配重块推动第十活动腔内的气流进入到第三连接管内，气流推动第六推杆往第一空腔内移动，第六推杆从水平方向推动第五推杆，第五推杆与第四推杆的连接处发生弯折，使第五推杆高度降低，第六推板在连接弹簧作用下往下运动，使第六推板压在废料盒上对废料盒做固定；随后第一电磁铁通电，配重块在磁力作用下往上运动，第六推杆往回移动；液压缸驱动第一连接板往上运动，传动板带动第四推杆和第五推杆往下运动，第五推杆在第四连接管作用下转动，将第五推杆转动至竖直状态，完成第五推杆的复位，以便第五推杆下次使用。

所述第二池体内设有隔板23，隔板两侧与第二池体内壁留有间隙，隔板上设有传动腔，传动腔顶部设有第七通孔，传动腔内设有第一传动轮252，第一传动轮上设有连接杆，连接杆上设有转盘25，转盘上设有多个搅拌杆251，搅拌杆底部设有第三斜槽，所述第三斜槽搅拌杆端点处倾斜；所述第二池体侧壁上设有第二安装板，第二安装板上设有第一驱动电机24，第一驱动电机输出轴上设有第二传动轮241，第一传动轮与第二传动轮通过一同步带相连；第一驱动电机为搅拌杆提供动力，使加入到第二池体内的酸液快速的与第二池体内的酸液相互混合，保证第二池体内的酸液浓度；在隔板设置下，减少搅拌对底部酸液的影响，避免加入的酸液进入到第二池体底部造成酸液的浪费，在第二池体内形成两种浓度的酸液，以便保证上层酸液的浓度；从阀体上掉落的杂质部分落于隔板上，搅拌杆转动时推动隔板上的杂质移动，在第三斜槽作用下，增加杂质转动时受到的离心力，将隔板上的杂质甩出，以便将杂质推入到第二池体底部，通过废料盒对杂质做收集，降低第二池体的清理难度；将第一驱动电机设于第二池体外侧，避免酸液对第一驱动电机造成损坏，对第一驱动电机起保护作用。

载料箱顶部设有第九推板31，载料箱顶部设有第八通孔，第九推板上设有与所述第八通孔相配合的传动齿条311，载料箱顶部还设有第二驱动电机32，第二驱动电机输出轴上设有第五连接管321，第五连接管内穿设有传动轴33，传动轴上设有与所述传动齿条相配合的第三传动轮331和第四传动轮332，第三传动轮为不完全齿轮；载料箱底部设有与所述传动轴相配合的第二支撑板34，传动轴一端设有第二限位板333，第五连接管内设有第二电磁铁；当阀体放入到第二池体内做酸洗操作时，第三传动轮与传动齿条相接触，第二驱动电机驱动第三传动轮转动，在第三传动轮作用下使第九推板缓慢往下运动，推动载料箱内的酸液从排液口处排出，将酸液补充进第二池体内；当第九推板运动至载料箱底部后，第二电磁铁通电产生磁力，传动轴往第五连接管内移动，第四传动轮与传动齿条相配合，第二驱动电机驱动传动轴反向转动，在第四传动轮作用下，使第九推板快速往上运动，完成第九推板的复位；所述载料箱侧壁上设有进料口。

所述排液口顶部铰接有第三挡板35，排液口内还设有第三支撑板36，第三支撑板上设有第二弧片361，第二弧片为第三挡板提供支撑力，使第三挡板将排液口封闭，当第九推板往下运动挤压载料箱内的酸液时，在液压作用下推动第三挡板绕连接点转动，使排液口开启将酸液加入到第二池体内，增加第二池体内的酸液浓度。

Claims (7)

1.一种用于QPN3.5汽车空调用内平衡热力膨胀阀的加工设备，包括第一池体(1)和设于所述第一池体(1)顶部的第二池体(2)，其特征在于：所述第二池体(2)侧壁上设有出水口，所述第二池体(2)内壁上设有第一安装块(21)，所述第一安装块(21)上设有第一空腔，所述第一空腔内设有与所述出水口相配合的废料盒(230)，所述废料盒(230)上设有多个第一通孔；所述第二池体(2)底部侧壁上设有载料箱(3)，所述载料箱(3)底部设有排液口，所述第二池体(2)内壁上设有与所述排液口相配合的第一斜槽；所述第一安装块(21)顶部设有第二安装块(22)，所述第一安装块(21)上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一挡板(28)，所述第二池体(2)侧壁上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第二挡板(27)，所述第二安装块(22)上设有与所述第一挡板(28)和所述第二挡板(27)相配合的液压缸(26)；所述第一安装块(21)上设有与所述第一活动腔和所述第二活动腔相通的第三活动腔，所述液压缸(26)活塞杆上设有第一连接板(261)，所述第一连接板(261)底部设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一推板(262)，所述第一推板(262)储侧壁上设有复位弹簧(263)；当所述废料盒(230)往所述出水口移动时，所述第一推板(262)移动至所述第一活动腔上方；所述第二池体(2)侧壁上设有第二空腔，所述第二空腔顶部设有第一开口，所述第一开口内设有伸缩套，所述伸缩套一端设有第二推板；所述第二空腔底部设有第三推板(211)，所述第一安装块(21)上设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有与第三推板(211)相配合的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于QPN3.5汽车空调用内平衡热力膨胀阀的加工设备，其特征在于：所述传动组件包括活动连接于所述第二推板一侧的第二连接板、活动连接于所述第二连接板底部的第三连接板及设于所述第三连接板一侧的第四推板，所述第四推板上设有第一推杆，所述第一推杆穿设于所述第四活动腔内。

3.根据权利要求2所述的一种用于QPN3.5汽车空调用内平衡热力膨胀阀的加工设备，其特征在于：所述第四活动腔内壁上设有第一弧片(214)；所述第一弧片(214)上设有第二推杆(217)，所述第四活动腔侧壁上设有与所述第二推杆(217)相配合的第二通孔，所述第二池体(2)侧壁上设有与所述第二推杆(217)相配合的第一连接管(219)，所述第二推杆(217)上可转动连接有限位杆(218)，所述第一连接管(219)上设有与所述限位杆(218)相配合的第二活动槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于QPN3.5汽车空调用内平衡热力膨胀阀的加工设备，其特征在于：所述废料盒(230)侧壁上设有第五活动腔(2304)，所述第五活动腔(2304)内设有第五推板(2301)，所述第五活动腔(2304)侧壁上设有与所述第五推板(2301)相配合的第二开口，所述第五推板(2301)上设有第四连接板(2302)，所述第五活动腔(2304)内壁上设有与所述第四连接板(2302)相配合的第三活动槽，所述第三活动槽底部设有第六活动腔，所述第六活动腔侧壁上设有第四活动槽，所述第四连接板(2302)上设有与所述第四活动槽相配合的第一推块(2303)。

5.根据权利要求1所述的一种用于QPN3.5汽车空调用内平衡热力膨胀阀的加工设备，其特征在于：所述第一空腔底部设有凸块(240)，所述废料盒(230)底部设有与所述凸块(240)相配合的第五活动槽；所述出水口底部设有安装槽，所述安装槽内设有第一安装板(220)，所述第一安装板(220)上设有第七活动腔，所述第七活动腔内设有第一支撑弹簧(2203)，所述第一支撑弹簧(2203)一端设有第一支撑板(2201)，所述第一支撑板(2201)上设有支撑块(2202)。

6.根据权利要求1所述的一种用于QPN3.5汽车空调用内平衡热力膨胀阀的加工设备，其特征在于：所述第一空腔顶部设有连接弹簧(2801)，所述连接弹簧(2801)底部设有第六推板(280)，所述第一空腔顶部还设有第二连接管(2802)，所述第二连接管(2802)内穿设有第三推杆(2803)，所述第三推杆(2803)顶部设有第一限位板(2805)，底部设有第五连接板(2804)，所述第一限位板(2805)上设有多个第三通孔；所述第一空腔底部设有与所述第六推板(280)相配合的推杆组件。

7.根据权利要求6所述的一种用于QPN3.5汽车空调用内平衡热力膨胀阀的加工设备，其特征在于：所述第一空腔底部设有第八活动腔，所述推杆组件包括可转动连接于所述第八活动腔内的传动板(210)、设于所述传动板(210)上的第四推杆(2101)及活动连接于所述第四推杆(2101)顶部的第五推杆(2102)，所述第八活动腔顶部设有与所述第五推杆(2102)相配合的第四通孔；所述第八活动腔顶部设有第三开口，所述第三开口设于所述第一挡板(28)下方，所述第三开口内设有密封膜(260)，所述密封膜(260)下方设有第七推板(29)，所述第七推板(29)上设有与所述活动板(210)相配合的第二推块。

Images