CN213495331U - 一种金属掩模框自动高效清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属掩模框自动高效清洗装置，属于零件清洗设备领域。本实用新型的金属掩模框自动高效清洗装置，包括清洗池、吸附翻转机构、温度控制机构、导热管、冲洗风干机构和清洗液循环机构，吸附翻转机构用于固定金属掩模框，并带动其翻转清洗，温度控制机构用于控制清洗池内清洗液的温度，清洗液循环机构用于临时储存清洗液以在清洗前和清洗结束后使磁吸盘露出清洗池的液面，冲洗风干机构用于对清洗完成的金属掩模框进行进一步冲洗和风干。采用上述设计，清洗过程中不易因冷热温差过大而产生微变形，清洗液能够循环使用，同时能够对金属掩模框进一步冲洗和风干，清洗更加充分彻底，具有操作简单、清洗成本低等优点。

Description

一种金属掩模框自动高效清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种零件清洗装置，更具体地说，涉及一种金属掩模框自动高效清洗装置。

背景技术

OLED显示面板技术日新月异，现在已经普遍用在各类仪表屏幕当中，无论是从显示效果还是使用条件范围来看，它都具有很广阔的前景，因此大量制造商纷纷入场，而纵观整个OLED制造过程，如何可靠成膜是重中之重，目前业内普遍采用的是真空蒸镀与金属掩模板配合来成膜这一方法，而其中，金属掩模板可以分为开口掩模板和精细掩模板，前者形成通用层，用于蒸镀时留有空间，而后者还可分为掩模框和膜片组两部分，在蒸镀时，许多极薄的膜片会焊接在掩模框上，这样便可形成一个带有密集小孔的面，这些小孔在蒸镀时便决定了像素点的位置，因此无论是掩模框还是膜片，尺寸的精度要求就变的非常高。

金属掩模框(Mask Frame)是一类普遍带有顶部高精度研磨面、缺口、大斜坡、浅槽和斜透光孔的金属外框，各类尺寸均要求较高，产品大而宽，但却比较薄，并且此类产品有大量细小结构、沟槽、倒角圆角，在各工序加工中难以避免会出现大量污渍、机油、铁屑、粉尘等残留物，这些物质的存在会极大影响该高精度产品在测量时的尺寸、几何公差的数值，而由于此类产品精密但笨重的原因，清洗并不能随意摆放使用凉水或热水冲刷，原因在于：冷水不能对部分油污进行有效去除，油污依然顽固；使用热水虽可以有效去除油污等污染物，但又会使产品出现轻微的热胀冷缩，在普通精度要求的产品上时可以忽略变形，但在金属掩模框这样的产品上会严重影响此类产品检测的准确性。

目前，由于金属掩模框的精密性和易变形等特点，且考虑到其一般有数百千克的重量甚至会因为自身的重力而变形，故无法直接使用行车或吊机随意吊装冲刷，因此目前现有清洗方式主要有两种：一种是安排清洗员驻守岗位，当前道工序完成后由多个清洗员配合搬抬，将金属掩模框工件从流转车上放置在清洗区地面，进行人工清洗、除湿防锈等操作；二是部分成熟并有资金的企业则会购置超声波清洗设备对金属掩模框进行清洗。这两种方法都有部分缺点：手动清洗方式需要数个专人专岗，对劳动力有较大消耗，并在实际工序进行中存在不稳定性，容易对产品造成磕碰和划伤，同时也会造成一定的安全隐患；而超声波清洗设备成本高，且需要合适的清洗溶液配合清洗，清洗成本较高。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有金属掩模框清洗存在的上述不足，提供一种金属掩模框自动高效清洗装置，采用本实用新型的技术方案，将金属掩模框采用磁吸吸附固定在磁吸盘上，利用翻转机构对金属掩模框进行翻转清洗，同时利用温度控制机构实现清洗液温度控制，使得金属掩模框的清洗更加充分，清洗过程中不易因冷热温差过大而产生微变形，清洗后能够利用清洗液循环机构使得清洗液液面下降而露出金属掩模框，利用冲洗风干机构对金属掩模框进一步冲洗和风干，清洗更加充分彻底，具有操作简单、清洗成本低等优点。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种金属掩模框自动高效清洗装置，包括清洗池，还包括吸附翻转机构、温度控制机构、导热管、冲洗风干机构和清洗液循环机构，所述的吸附翻转机构包括磁吸盘、转轴、齿轮减速机、电机、导电滑环和磁吸盘控制器，所述的磁吸盘通过转轴转动安装于清洗池内，所述的电机通过齿轮减速机与转轴的一端传动连接，所述的导电滑环安装于转轴上，且导电滑环的内滑环与磁吸盘电连接，导电滑环的外滑环与磁吸盘控制器电连接，由磁吸盘控制器控制磁吸盘的工作状态；所述的导热管铺设于清洗池的底部，且导热管与温度控制机构进行热交换，用于控制清洗池内清洗液的温度；所述的冲洗风干机构包括固定支架和高压喷头，所述的高压喷头通过固定支架在清洗池的上方设有若干组，用于对清洗完成的金属掩模框进行冲洗和风干；所述的清洗液循环机构包括中间储液箱、循环泵和回水管，所述的清洗池的底部设有带排水阀的排水管，所述的排水管与中间储液箱通过管道相连接，所述的中间储液箱与循环泵的进液口通过管道相连接，所述的循环泵的出液口通过回水管与清洗池相连接，所述的中间储液箱用于临时储存清洗池内的清洗液，以在清洗前和清洗结束后使磁吸盘露出清洗池的液面。

更进一步地，所述的温度控制机构包括电源、温控器、电热丝、微型制冷压缩机、微型冷凝器、微型蒸发器和温度传感器，所述的电源通过温控器分别与电热丝和微型制冷压缩机电连接，所述的微型制冷压缩机依次与微型冷凝器、微型蒸发器连接形成制冷回路，所述的微型蒸发器与导热管的第一导热支管进行热交换，所述的电热丝缠绕于导热管的第二导热支管上，所述的温度传感器设于导热管处或清洗池的内侧壁底部，且温度传感器与温控器电连接。

更进一步地，所述的清洗池的底部还设有输气管，所述的输气管在清洗池底部排布有若干根，且输气管上设有若干用于在清洗时产生气泡使得清洗液混合均匀的气孔。

更进一步地，所述的中间储液箱的中部设有滤网，所述的滤网将中间储液箱分为污水区和净水区，所述的污水区与排水管相连接，所述的净水区与循环泵的进液口相连接。

更进一步地，所述的冲洗风干机构在清洗池的上方间隔设有两组以上，且冲洗风干机构的高压喷头间隔设计为清洗喷头和风干喷头。

更进一步地，所述的清洗池的一侧还设有上料台阶。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种金属掩模框自动高效清洗装置，其包括清洗池、吸附翻转机构、温度控制机构、导热管、冲洗风干机构和清洗液循环机构，吸附翻转机构用于固定金属掩模框，并带动其翻转清洗，温度控制机构用于通过导热管来控制清洗池内清洗液的温度，清洗液循环机构用于临时储存清洗池内的清洗液以在清洗前和清洗结束后使磁吸盘露出清洗池的液面，并在下次清洗时实现清洗液的循环使用，冲洗风干机构用于对清洗完成的金属掩模框进行进一步冲洗和风干；采用上述设计，将金属掩模框采用磁吸吸附固定在磁吸盘上，利用翻转机构对金属掩模框进行翻转清洗，同时利用温度控制机构实现清洗液温度控制，使得金属掩模框的清洗更加充分，清洗过程中不易因冷热温差过大而产生微变形，清洗后能够利用清洗液循环机构使得清洗液液面下降而露出金属掩模框，利用冲洗风干机构对金属掩模框进一步冲洗和风干，清洗更加充分彻底，具有操作简单、清洗成本低等优点；

(2)本实用新型的一种金属掩模框自动高效清洗装置，其温度控制机构包括电源、温控器、电热丝、微型制冷压缩机、微型冷凝器、微型蒸发器和温度传感器，温度控制机构由电加热单元和小型制冷单元组成，利用温控器来设定需要的温度，利用温度传感器监测导热管处或清洗池内侧的温度来控制电加热单元或小型制冷单元工作，使得清洗液能够维持在一定温度范围内，温度控制简单方便，解决了因出现较大温差而产生冷热微变形的问题；并且，制冷或制热温度均通过导热管间接传导，使用更加安全；

(3)本实用新型的一种金属掩模框自动高效清洗装置，其清洗池的底部还设有输气管，输气管在清洗池底部排布有若干根，且输气管上设有若干用于在清洗时产生气泡使得清洗液混合均匀的气孔，利用输气管能够在清洗时在清洗池底部形成气泡，使得清洗液翻滚运动，配合金属掩模框的翻转运动，使得清洗液与金属掩模框接触更加充分，清洗液混合更加均匀，能够有效去除金属掩模框表面残留的污渍、机油、铁屑、粉尘等残留物，对金属掩模框的清洗效果更好；

(4)本实用新型的一种金属掩模框自动高效清洗装置，其中间储液箱的中部设有滤网，滤网将中间储液箱分为污水区和净水区，污水区与排水管相连接，净水区与循环泵的进液口相连接，利用滤网能够对清洗液进行过滤，滤除清洗液中较大的颗粒等物质，提高清洗液的使用次数；

(5)本实用新型的一种金属掩模框自动高效清洗装置，其冲洗风干机构在清洗池的上方间隔设有两组以上，且冲洗风干机构的高压喷头间隔设计为清洗喷头和风干喷头，能够对金属掩模框进行更加均匀的冲洗和风干，避免清洗液残留；

(6)本实用新型的一种金属掩模框自动高效清洗装置，其清洗池的一侧还设有上料台阶，便于金属掩模框在磁吸盘上的安装和拆卸，操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种金属掩模框自动高效清洗装置的一个角度立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种金属掩模框自动高效清洗装置的另一角度立体结构示意图；

图3为本实用新型中的温度控制机构的原理示意图；

图4为本实用新型中的清洗液循环机构的原理示意图。

示意图中的标号说明：

1、清洗池；1-1、上料台阶；1-2、排水管；1-3、排水阀；2、吸附翻转机构；2-1、磁吸盘；2-2、转轴；2-3、齿轮减速机；2-4、电机；2-5、导电滑环；2-6、磁吸盘控制器；3、温度控制机构；3-1、电源；3-2、温控器；3-3、电热丝；3-4、微型制冷压缩机；3-5、微型冷凝器；3-6、微型蒸发器；3-7、温度传感器；4、导热管；4-1、第一导热支管；4-2、第二导热支管；5、冲洗风干机构；5-1、固定支架；5-2、高压喷头；6、输气管；7、金属掩模框；8、清洗液循环机构；8-1、中间储液箱；8-2、滤网；8-3、循环泵；8-4、回水管。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

[实施例]

结合图1和图2所示，本实施例的一种金属掩模框自动高效清洗装置，包括清洗池1、吸附翻转机构2、温度控制机构3、导热管4、冲洗风干机构5和清洗液循环机构8，吸附翻转机构2包括磁吸盘2-1、转轴2-2、齿轮减速机2-3、电机2-4、导电滑环2-5和磁吸盘控制器2-6，磁吸盘2-1可采用尺寸略大于金属掩模框7的“回”字形结构，磁吸盘2-1通过转轴2-2转动安装于清洗池1内，转轴2-2两端通过轴承安装于清洗池1上，且在转轴2-2与清洗池1内侧之间设有机械密封，磁吸盘2-1固定在转轴2-2上，电机2-4通过齿轮减速机2-3与转轴2-2的一端传动连接，电机2-4工作通过齿轮减速机2-3将动力传递给转轴2-2上，带动磁吸盘2-1转动，导电滑环2-5安装于转轴2-2上，导电滑环2-5具有内滑环和套设在内滑环上的外滑环，内滑环和外滑环之间具有弹性触点导电结构，导电滑环2-5的内滑环与磁吸盘2-1电连接，导电滑环2-5的外滑环与磁吸盘控制器2-6电连接，由磁吸盘控制器2-6控制磁吸盘2-1的工作状态，导电滑环2-5在实现导电的同时不影响转轴2-2的旋转运动，通过磁吸盘控制器2-6即可控制磁吸盘2-1通断电，从而使得磁吸盘2-1产生磁性吸附作用或消除磁性；磁吸盘2-1的结构原理与现有电磁铁式装夹工作台类似，在此不再详述。导热管4铺设于清洗池1的底部，且导热管4与温度控制机构3进行热交换，用于控制清洗池1内清洗液的温度；温度控制机构3能够制热或制冷，并通过导热管4将热量传递给清洗池1的清洗液，从而控制清洗液的温度；导热管4优选采用导热性能好的铜管制成，且导热管4在清洗池1的底部可采用螺旋盘管或S形盘管结构铺设。冲洗风干机构5包括固定支架5-1和高压喷头5-2，高压喷头5-2通过固定支架5-1在清洗池1的上方设有若干组，用于对清洗完成的金属掩模框7进行冲洗和风干。参见图4所示，上述的清洗液循环机构8包括中间储液箱8-1、循环泵8-3和回水管8-4，清洗池1的底部设有带排水阀1-3的排水管1-2，排水管1-2与中间储液箱8-1通过管道相连接，中间储液箱8-1与循环泵8-3的进液口通过管道相连接，循环泵8-3的出液口通过回水管8-4与清洗池1相连接，中间储液箱8-1用于临时储存清洗池1内的清洗液，以在清洗前和清洗结束后使磁吸盘2-1露出清洗池1的液面。本实施例的一种金属掩模框自动高效清洗装置，吸附翻转机构2用于固定金属掩模框7，并带动其翻转清洗，温度控制机构3用于通过导热管4来控制清洗池1内清洗液的温度，清洗液循环机构8用于临时储存清洗池1内的清洗液以在清洗前和清洗结束后使磁吸盘2-1露出清洗池的液面，并在下次清洗时实现清洗液的循环使用，冲洗风干机构5用于对清洗完成的金属掩模框7进行进一步冲洗和风干；采用上述设计，将金属掩模框7采用磁吸吸附固定在磁吸盘2-1上，利用翻转机构对金属掩模框7进行翻转清洗，同时利用温度控制机构3实现清洗液温度控制，使得金属掩模框的清洗更加充分，清洗过程中不易因冷热温差过大而产生微变形，清洗后能够利用清洗液循环机构8使得清洗液液面下降而露出金属掩模框7，利用冲洗风干机构5对金属掩模框进一步冲洗和风干，清洗更加充分彻底，具有操作简单、清洗成本低等优点。

如图3所示，在本实施例中，上述的温度控制机构3包括电源3-1、温控器3-2、电热丝3-3、微型制冷压缩机3-4、微型冷凝器3-5、微型蒸发器3-6和温度传感器3-7，电源3-1可采用可充电蓄电池或通过插头接室内用电，电源3-1通过温控器3-2分别与电热丝3-3和微型制冷压缩机3-4电连接，微型制冷压缩机3-4依次与微型冷凝器3-5、微型蒸发器3-6连接形成制冷回路，微型制冷压缩机3-4、微型冷凝器3-5和微型蒸发器3-6均为现有市售产品，体积小巧，制冷快速，其制冷原理与现有压缩机制冷原理相同，在此不再详述；导热管4的一端设有第一导热支管4-1和第二导热支管4-2，微型蒸发器3-6与导热管4的第一导热支管4-1进行热交换，具体可将第一导热支管4-1设计为与微型蒸发器3-6制冷部分接触的盘管结构，微型蒸发器3-6制冷后通过第一导热支管4-1传导给导热管4，使得导热管4降温，进而使得清洗液温度降低；电热丝3-3缠绕于导热管4的第二导热支管4-2上，电热丝3-3加热后通过第二导热支管4-2传导给导热管4，使得导热管4升温，进而使得清洗液温度上升；温度传感器3-7设于导热管4处或清洗池1的内侧壁底部，且温度传感器3-7与温控器3-2电连接，温度传感器3-7实时监测导热管4或清洗池1内清洗液的温度，并将检测的温度信息反馈给温控器3-2，温控器3-2根据温度传感器3-7检测得到的温度与设定温度阈值范围进行比较，当检测温度在设定温度阈值内，则微型制冷压缩机3-4和电热丝3-3不工作，当检测温度高于设定温度时，则温控器3-2控制微型制冷压缩机3-4工作，对清洗池1内的清洗液进行降温，当检测温度低于于设定温度时，则温控器3-2控制电热丝3-3工作，对清洗池1内的清洗液进行加热。至于温控器3-2的控制原理，其与现有温度控制原理相似，通过温度信号比较即可，在此不再详述。上述的温度控制机构3由电加热单元和小型制冷单元组成，利用温控器3-2来设定需要的温度，利用温度传感器3-7监测导热管4处或清洗池1内侧的温度来控制电加热单元或小型制冷单元工作，使得清洗液能够维持在一定温度范围内，温度控制简单方便，解决了因出现较大温差而产生冷热微变形的问题；并且，制冷或制热温度均通过导热管4间接传导，使用更加安全。

如图2所示，为了使得清洗液的清洗组分和温度混合均匀，在清洗池1的底部还设有输气管6，输气管6在清洗池1底部排布有若干根，且输气管6上设有若干用于在清洗时产生气泡使得清洗液混合均匀的气孔，输气管6可与空气压缩系统连接，清洗时通过输气管6向清洗池1的底部输入压缩空气，从而使得清洗液内产生气泡，使清洗液产生翻滚运动，使得清洗液的温度混合更加均匀，配合金属掩模框7的翻转运动，使得清洗液与金属掩模框7接触更加充分，清洗液混合更加均匀，能够有效去除金属掩模框表面残留的污渍、机油、铁屑、粉尘等残留物，对金属掩模框的清洗效果更好。

如图4所示，在本实施例中，中间储液箱8-1的中部还设有滤网8-2，滤网8-2将中间储液箱8-1分为污水区和净水区，污水区与排水管1-2相连接，净水区与循环泵8-3的进液口相连接，经过滤网8-2的初步过滤，能够对清洗液进行过滤，滤除清洗液中较大的颗粒等物质，提高清洗液的使用次数。参见图1和图2所示，上述的冲洗风干机构5在清洗池1的上方间隔设有两组以上，且冲洗风干机构5的高压喷头5-2间隔设计为清洗喷头和风干喷头，能够对金属掩模框7进行更加均匀的冲洗和风干，避免清洗液残留。当然，上述的高压喷头5-2也能够通过换向阀实现气路与水路的切换，既可以喷出清水，也可以喷出高压气体。为了方便金属掩模框7的装卸，在清洗池1的一侧还设有上料台阶1-1，便于金属掩模框7在磁吸盘2-1上的安装和拆卸，操作更加方便。

接图1和图2所示，本实施例的一种金属掩模框自动高效清洗装置，使用时，将清洗液注入清洗池1内，开启温度控制机构3来控制清洗池1内清洗液的温度，保持清洗液温度与待清洗的金属掩模框7温度相近；将金属掩模框7搬运至磁吸盘2-1上，调整好金属掩模框7的位置后，开启磁吸盘控制器2-6，使得磁吸盘2-1产生磁力，将铁质的金属掩模框7吸附固定在磁吸盘2-1上，继续添加清洗液使得清洗液没过金属掩模框7，然后开启电机2-4带动磁吸盘2-1旋转，使得金属掩模框7在清洗液内翻转，与清洗液冲接触；同时通过输气管6向清洗池1底部输入空气产生气泡，利用气泡增加清洗液与金属掩模框7表面的碰撞；金属掩模框7的一面清洗结束后，打开排水阀1-3，使得清洗池1内的一部分清洗液排入中间储液箱8-1内，清洗池1内液面下降，使得金属掩模框7外露出来，利用高压喷头5-2向金属掩模框7表面喷射清水，对金属掩模框7表面进一步冲洗，冲洗后可利用高压喷头5-2喷气来将金属掩模框7吹干；然后关闭磁吸盘控制器2-6，将金属掩模框7在磁吸盘2-1上换面后重新开启磁吸盘控制器2-6，开启循环泵8-3，将中间储液箱8-1内的清洗液重新注入清洗池1内，使清洗液重新没过金属掩模框7，重复上述清洗过程，将金属掩模框7两面清洗干净。每块金属掩模框7更换或换面过程中，均利用中间储液箱8-1临时储存清洗池1内的清洗液，使磁吸盘2-1露出，清洗时利用循环泵8-3冲洗将清洗液注入清洗池1内。在清洗液需要更换时，可以打开中间储液箱8-1的污水区排污阀和清洗池1底部的排水阀1-3，将清洗液排出。应当注意，在冲洗和风干过程中，冲洗用清水的温度和风干温度也与金属掩模框7自身温度接近，以避免过大温差而产生冷热变形。

本实用新型的一种金属掩模框自动高效清洗装置，其将金属掩模框采用磁吸吸附固定在磁吸盘上，利用翻转机构对金属掩模框进行翻转清洗，同时利用温度控制机构实现清洗液温度控制，使得金属掩模框的清洗更加充分，清洗过程中不易因冷热温差过大而产生微变形，清洗后能够利用清洗液循环机构使得清洗液液面下降而露出金属掩模框，利用冲洗风干机构对金属掩模框进一步冲洗和风干，清洗更加充分彻底，具有操作简单、清洗成本低等优点。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属掩模框自动高效清洗装置，包括清洗池(1)，其特征在于：还包括吸附翻转机构(2)、温度控制机构(3)、导热管(4)、冲洗风干机构(5)和清洗液循环机构(8)，所述的吸附翻转机构(2)包括磁吸盘(2-1)、转轴(2-2)、齿轮减速机(2-3)、电机(2-4)、导电滑环(2-5)和磁吸盘控制器(2-6)，所述的磁吸盘(2-1)通过转轴(2-2)转动安装于清洗池(1)内，所述的电机(2-4)通过齿轮减速机(2-3)与转轴(2-2)的一端传动连接，所述的导电滑环(2-5)安装于转轴(2-2)上，且导电滑环(2-5)的内滑环与磁吸盘(2-1)电连接，导电滑环(2-5)的外滑环与磁吸盘控制器(2-6)电连接，由磁吸盘控制器(2-6)控制磁吸盘(2-1)的工作状态；所述的导热管(4)铺设于清洗池(1)的底部，且导热管(4)与温度控制机构(3)进行热交换，用于控制清洗池(1)内清洗液的温度；所述的冲洗风干机构(5)包括固定支架(5-1)和高压喷头(5-2)，所述的高压喷头(5-2)通过固定支架(5-1)在清洗池(1)的上方设有若干组，用于对清洗完成的金属掩模框(7)进行冲洗和风干；所述的清洗液循环机构(8)包括中间储液箱(8-1)、循环泵(8-3)和回水管(8-4)，所述的清洗池(1)的底部设有带排水阀(1-3)的排水管(1-2)，所述的排水管(1-2)与中间储液箱(8-1)通过管道相连接，所述的中间储液箱(8-1)与循环泵(8-3)的进液口通过管道相连接，所述的循环泵(8-3)的出液口通过回水管(8-4)与清洗池(1)相连接，所述的中间储液箱(8-1)用于临时储存清洗池(1)内的清洗液，以在清洗前和清洗结束后使磁吸盘(2-1)露出清洗池(1)的液面。

2.根据权利要求1所述的一种金属掩模框自动高效清洗装置，其特征在于：所述的温度控制机构(3)包括电源(3-1)、温控器(3-2)、电热丝(3-3)、微型制冷压缩机(3-4)、微型冷凝器(3-5)、微型蒸发器(3-6)和温度传感器(3-7)，所述的电源(3-1)通过温控器(3-2)分别与电热丝(3-3)和微型制冷压缩机(3-4)电连接，所述的微型制冷压缩机(3-4)依次与微型冷凝器(3-5)、微型蒸发器(3-6)连接形成制冷回路，所述的微型蒸发器(3-6)与导热管(4)的第一导热支管(4-1)进行热交换，所述的电热丝(3-3)缠绕于导热管(4)的第二导热支管(4-2)上，所述的温度传感器(3-7)设于导热管(4)处或清洗池(1)的内侧壁底部，且温度传感器(3-7)与温控器(3-2)电连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属掩模框自动高效清洗装置，其特征在于：所述的清洗池(1)的底部还设有输气管(6)，所述的输气管(6)在清洗池(1)底部排布有若干根，且输气管(6)上设有若干用于在清洗时产生气泡使得清洗液混合均匀的气孔。

4.根据权利要求3所述的一种金属掩模框自动高效清洗装置，其特征在于：所述的中间储液箱(8-1)的中部设有滤网(8-2)，所述的滤网(8-2)将中间储液箱(8-1)分为污水区和净水区，所述的污水区与排水管(1-2)相连接，所述的净水区与循环泵(8-3)的进液口相连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属掩模框自动高效清洗装置，其特征在于：所述的冲洗风干机构(5)在清洗池(1)的上方间隔设有两组以上，且冲洗风干机构(5)的高压喷头(5-2)间隔设计为清洗喷头和风干喷头。

6.根据权利要求5所述的一种金属掩模框自动高效清洗装置，其特征在于：所述的清洗池(1)的一侧还设有上料台阶(1-1)。

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