CN205270250U - 零件清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件清洗机，解决了现有清洗机的结构紧凑性差，易占用过多的室内空间的问题，所采取的技术方案：一种机加工零件清洗机，包括清洗箱、储液箱和过滤装置，清洗箱内设有清洗架，动力机构与清洗架传动联接，储液箱通过水泵和管路与过滤装置相通，水泵电机与水泵传动联接，清洗箱位于储液箱的斜上方，动力机构位于清洗箱的下方，清洗箱的内底面至少与储液箱的外顶面平齐，储液箱的顶板上设有过滤口，过滤口内设有篮式的滤网，清洗箱的内底面与储液箱的外顶面之间设有开放式的液流通道，液流通道通向过滤口；过滤装置位于液流通道的上方，过滤装置的出液口朝向液流通道，用于对液流通道的底面进行冲涮。

Description

零件清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，尤其涉及一种用于对包含机加工等零件进行清洗的零件清洗机。

背景技术

机加工的零件在被加工过程中，通常需要应用到润滑剂，由于润滑剂的粘附作用，使得加工过程中所产生的金属细屑，以及外界中的杂质，会粘附到加工完毕的零件上。因此，机加工零件通常需要进行清洗后才能被装配到整机上，否则零件上所粘附的细小颗粒会影响到整机的装配和工作。较为原始的零件清洗方法是人工进行的，人工清洗的作业速度慢，劳动强度大，清洗液的消耗量多。

现有市面上也出现了清洗机，为便于对清洗液的循环利用，清洗机上设置有储液箱，用于对清洗液进行贮存。但这种清洗机机体的整体结构紧凑性差，布置不合理，所占空间相对较大，不利于厂房内部空间的充分利用。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的是：提供一种零件清洗机，该清洗机的结构紧凑性好，有利于节省空间。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案：一种机加工零件清洗机，包括清洗箱、储液箱和过滤装置，清洗箱内设有清洗架，动力机构与清洗架传动联接，储液箱通过水泵和管路与过滤装置相通，水泵电机与水泵传动联接，其特征在于，清洗箱位于储液箱的斜上方，动力机构位于清洗箱的下方，清洗箱的内底面至少与储液箱的外顶面平齐，储液箱的顶板上设有过滤口，过滤口内设有篮式的滤网，清洗箱的内底面与储液箱的外顶面之间设有开放式的液流通道，液流通道通向过滤口；过滤装置位于液流通道的上方，过滤装置的出液口朝向液流通道，用于对液流通道的底面进行冲涮。清洗架上用于搁置待清洗的零件，在动力机构的带动下，清洗架带动零件多次穿过由清洗箱内所设喷头喷出的液幕。清洗箱内流出来的清洗液通过液流通道流入到过滤口内，清洗液中的杂质，特别是相对较大的颗粒会被截留在滤网中。清洗液在流经液流通道时，清洗液中的一些杂质有可能会被阻滞在液流通道的底面上，过滤装置出来的清洗液直接对液流通道的底面进行冲涮，减少颗粒在液流通道底面上的残留。

过滤装置包括箱体，箱体内分隔有气液分离腔和固液分离腔，固液分离腔内设有砂状物，气液分离腔内设有蜂窝式过滤器，所述的管路通向固液分离腔，气液分离腔与清洗箱相通。砂状物一般为石英砂，这些石英砂对清洗液中的一些微小颗粒进行截留，所流出的清洗液的纯度较高。蜂窝式过滤器一般是由金属片通过折叠后成型的，其具有相对较大的表面积，清洗箱内出来的气体会直接与过滤器相接触，气体中的液体颗粒会被过滤器吸附，得到处理后的气体排放到放界，减少对外界环境的污染。也可以在气液分离腔内设置不锈钢钢丝网，该钢丝网被揉搓在一起与过滤器配合在一起使用。

箱体与清洗箱连接在一起，箱体与储液箱两者之间具有间隔，水泵电机位于该间隔内，箱体的侧壁延伸到储液箱位置处并与储液箱连接在一起，在箱体侧壁的延伸部上设有透窗。透窗的设置用于对过滤口上的封盖进行操作，以便在清洗机不工作时，利用封盖把过滤口遮盖住，减少储液箱内的清洗液与外界发生热交换。而且，把水泵电机设置在该间隔内，使得清洗机整体的结构紧凑性更好。

清洗箱上与储液箱相对的前侧板上设有窥视窗，该前侧板的背侧设有升降式的封板，封板由透明材料制成。窥视窗的设置可以方便对清洗箱内的工作情况进行观察，加之封盖的设置，一方面能够保温，另一方面也有效防止工作过程中的清洗液的外溅。

清洗箱的顶板上固定有至少两根支撑杆，支撑杆沿所述前侧板的走向设置，在支撑杆上设有用于对封板背面进行支撑的滚轮；清洗箱上设有气缸，气缸中活塞杆的外端与封板相联接。通过设置支撑杆和滚轮，能够保证封板运动过程中的位置稳定性和运动的顺畅性。

清洗箱的顶板上固定有与支撑杆数目一致的横杆，一根支撑杆的下端固定在一根横杆上；封板的外端部固定有联接杆，活塞杆的外端与联接杆传动联接。通过设置横杆，使得支撑杆在清洗箱顶板上的位置牢固性好。联接杆呈卧式设置在封板上，通过设置联接杆可以有效保证活塞杆与封板之间的传动稳定性。

所述支撑杆为中空的四棱柱体结构，在支撑杆上设有朝向封板的透口，滚轮转动地设置在支撑杆内，滚轮位于透口位置处，滚轮透过透口凸出到支撑杆外侧。支撑杆为所述结构，以及滚轮设置在支撑杆内，便于滚轮的设置，滚轮在支撑杆上的转动稳定性好。

所述储液箱的壁体为中空结构，在储液箱的壁体内塞入保温层。保温层的设置，能够有效阻滞储液箱内的清洗液与外界的热交换。在重新启动清洗机工作时，把清洗液加热到目标温度，所消耗的能量少。而且，在清洗机工作过程中，储液箱本身的保温效果好，也能有效减少能量的损失。特别是在夏天，清洗机的工作不会给工作环境带来较大的增温效果。

在过滤口的内口部设有内向凸边，在滤网的口部设有外向搁边，外向搁边搁置在内向凸边上，外向搁边的厚度小于内向凸边到过滤口外口部的距离。设置有内向凸边和外向搁边，方便把滤网稳定地放置到过滤口内，且滤网被放置到过滤口内后，在过滤口位置处形成有一个沉口，也便于在过滤口上设置封盖。

还包括封盖，封盖为中空结构，封盖内塞入所述的保温层，封盖用于放置到过滤口内。通过把封盖设置在过滤口处，一方面保证了储液箱的保温效果，另一方面也减少了外界灰尘对清洗液的入侵。

因此，本实用新型的有益效果：本清洗机的机体结构布置合理，在既保证整体结构紧凑性的前提下，又使清洗机能够很好地适应对零部件的清洗流程，使得清洗机工作效率高。特别重要的是，由于过滤装置出来的清液液直接对液流通道的底面进行冲涮，在该底面上不易残留一些固体颗粒。在储液箱的壁体内均设置有保温层，保温层可以有效阻滞清洗液通过储液箱的壁体与外界的热交换。即使在清洗机停止工作较长时间后，清洗液的温度也不会下降太多，在再次启动清洗机时，清洗液加热到目标温度所需能量少。保温层对所述热交换的阻滞，不仅体现在清洗机的停机过程中，在清洗机工作过程中，保温层也能够有效阻滞清洗液与外界的热交换，本储液箱的保温效果好。

附图说明

图1是本清洗机一个方向上的立体结构图，其中的封板与窥视窗脱开。

图2是本清洗机一个方向上的立体结构图，其中的封板遮盖住窥视窗。

图3是本清洗机另一个方向上的立体结构图。

图4是清洗箱与储液箱连接在一起的结构图。

图5是支撑杆与横杆连接在一起的放大结构图。

具体实施方式

见图中，本零件清洗机的结构包括清洗箱2和储液箱1，清洗箱2位于储液箱1的斜上方。在清洗箱2的下方设有动力机构，清洗箱2内设有清洗架9，动力机构伸入到清洗箱2内与清洗架9传动联接，动力机构用于带动清洗架9在清洗箱2内转动。

清洗箱2的底板与储液箱1的顶板一般连为一个整体，清洗箱2的内底面与储液箱1的外顶面在竖直高度上至少平齐，甚至于清洗箱2的内底面要高于储液箱1的外顶面。为便于清洗液的流动，清洗箱2的内底面可以在储液箱1外顶面的斜上方，清洗箱2的内底面为倾斜设置。在清洗箱2的内底面与储液箱1的外顶面之间设有液流通道，该液流通道为开放式结构，液流通道沟通清洗箱2内与储液箱1顶板上所设的过滤口。

在储液箱1的上方设有过滤装置，过滤装置包括一个箱体10，在箱体10内分隔有两个空腔，一个是固液分离腔12，另一个是气液分离腔11。固液分离腔12内设置有石英砂，固液分离腔12的出液口朝向液流通道，液流通道的开放式性质主要体现在出液口中流出的清洗液直接冲涮到液流通道的底面。

箱体10同时连接在清洗箱2上，且箱体10内的气液分离腔11与清洗箱2内部相通。可通过在清洗箱2内设置鼓风机，用于对清洗干净的零件进行风干，风干过程中所产生的气体自清洗箱2内流出到气液分离腔11中，得到气液分离的气体通过管路被排出到外界中。

箱体10与储液箱1两者之间具有间隔，水泵电机21位于该间隔内，水泵电机21被固定在储液箱1的顶板上，水泵电机21与储液箱1内的水泵传动联接。储液箱1内的水泵通过管路与箱体10内的固液分离腔12相通，水泵把储液箱1内的清洗液泵送到固液分离腔12内，使清洗液得到石英砂的过滤。箱体10的侧壁向下延伸连接在清洗箱2上，箱体10侧壁的延伸部上开有透窗14。用于为清洗装置供给清洗液的水泵也可以不设置在储液箱1内，还可以被设置清洗箱2的下方，只要合适的管路设置，即可实现把储液箱1内的清洗液泵送到过滤装置内。

储液箱1的壁体为中空结构，在储液箱1的壁体内塞入保温层15，保温层15一般为聚氨脂发泡剂。在过滤口内设有篮式的滤网13，在过滤口的内口部设有内向凸边，在滤网13的口部设有外向搁边，在滤网13放置到过滤口内后，搁边自然搁置在凸边上。而且外向搁边的厚度要小于内向凸边到过滤口外口部的距离，滤网13放置到过滤口中后，在过滤口处形成有一个沉口。在清洗机停止工作后，可把封盖设置在过滤口内。封盖也为中空结构，在封盖内塞入所述的保温层15。

储液箱1内设有隔板16，在隔板16上设有通口，通口沟通储液箱1内的两部分空腔，通口处设置有板式过滤网，水泵位于板式过滤网的下游。

清洗箱2上与储液箱1相对的前侧板7上设有窥视窗8，在该前侧板7与储液箱1顶板之间设有插口，封板4插接在插口内，用于在该前侧板7的背侧对窥视窗8进行遮盖。在清洗箱2上设有气缸6，封板4的上端部固定有呈卧式设置的联接杆3，气缸6中的活塞杆5的外端部与联接杆3传动联接。在活塞杆5的带动下，封板4上升或下降，以便让开窥视窗8的位置或遮盖住窥视窗8。

为保证封板4在升降时的稳定性，在清洗箱2的顶板上固定有两根横杆17，两根横杆17也呈卧式设置。在两根横杆17上分别固定有一根支撑杆19，支撑杆19呈立式设置，支撑杆19平行于清洗箱2所述的前侧板7。在支撑杆19上设置有若干滚轮20，滚轮20用于在封板4升降时对封板4的背面进行滚动式支撑。支撑杆19为中空的四棱柱体结构，在支撑杆19上设有朝向封板4的透口18，滚轮20透过透口18而凸出到支撑杆19的外侧，滚轮20的外周面用于对封板4的背面进行滚动工的支撑。

Claims (10)

1.一种零件清洗机，包括清洗箱、储液箱和过滤装置，清洗箱内设有清洗架，动力机构与清洗架传动联接，储液箱通过水泵和管路与过滤装置相通，水泵电机与水泵传动联接，其特征在于，清洗箱位于储液箱的斜上方，动力机构位于清洗箱的下方，清洗箱的内底面至少与储液箱的外顶面平齐，储液箱的顶板上设有过滤口，过滤口内设有篮式的滤网，清洗箱的内底面与储液箱的外顶面之间设有开放式的液流通道，液流通道通向过滤口；过滤装置位于液流通道的上方，过滤装置的出液口朝向液流通道，用于对液流通道的底面进行冲涮。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，过滤装置包括箱体，箱体内分隔有气液分离腔和固液分离腔，固液分离腔内设有砂状物，气液分离腔内设有蜂窝式过滤器，所述的管路通向固液分离腔，气液分离腔与清洗箱相通。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于，箱体与清洗箱连接在一起，箱体与储液箱两者之间具有间隔，水泵电机位于该间隔内，箱体的侧壁延伸到储液箱位置处并与储液箱连接在一起，在箱体侧壁的延伸部上设有透窗。

4.根据权利要求1、2或3所述的清洗机，其特征在于，清洗箱上与储液箱相对的前侧板上设有窥视窗，该前侧板的背侧设有升降式的封板，封板由透明材料制成。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于，清洗箱的顶板上固定有至少两根支撑杆，支撑杆沿所述前侧板的走向设置，在支撑杆上设有用于对封板背面进行支撑的滚轮；清洗箱上设有气缸，气缸中活塞杆的外端与封板相联接。

6.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于，清洗箱的顶板上固定有与支撑杆数目一致的横杆，一根支撑杆的下端固定在一根横杆上；封板的外端部固定有联接杆，活塞杆的外端与联接杆传动联接。

7.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于，所述支撑杆为中空的四棱柱体结构，在支撑杆上设有朝向封板的透口，滚轮转动地设置在支撑杆内，滚轮位于透口位置处，滚轮透过透口凸出到支撑杆外侧。

8.根据权利要求1、2或3所述的清洗机，其特征在于，所述储液箱的壁体为中空结构，在储液箱的壁体内塞入保温层。

9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于，在过滤口的内口部设有内向凸边，在滤网的口部设有外向搁边，外向搁边搁置在内向凸边上，外向搁边的厚度小于内向凸边到过滤口外口部的距离。

10.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于，还包括封盖，封盖为中空结构，封盖内塞入所述的保温层，封盖用于放置到过滤口内。