CN211310576U - 一种气砌块用翻转吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气砌块用翻转吊具，其包括机架的底端设置有滑轨，滑轨朝向地面的一端滑动连接有卡手一与卡手二，滑轨朝向地面的开设有T形槽，卡手一与卡手二的上端分别固定连接有滚轮，滚轮抵接于T形槽内，T形槽的槽底开设为通槽，卡手一与卡手二穿设过通槽，卡手一远离通槽的一端转动连接有蜗轮一，卡手二远离通槽的一端转动连接有蜗轮二，蜗轮一与蜗轮二啮合有双向蜗杆，机架的两端分别固定连接有固定板，滑轨的两端固定连接有支撑板，双向蜗杆转动连接于支撑板之间，双向蜗杆的一端设置有驱动件，滑轨与机架之间固定连接有液压缸。本实用新型具有可以根据模箱的大小进行调节卡手之间的距离，适应不同大小的模箱的效果。

Description

一种气砌块用翻转吊具

技术领域

本实用新型涉及气砌块翻转设备的技术领域，尤其是涉及一种气砌块用翻转吊具。

背景技术

翻转吊具是加气混凝土设备生产线中切割机的主要配套设备。安装在特制天车上，行走和升降依靠行车进行。其升降时由导向架导向，平稳、正确、无偏移、摇晃等缺陷，是模具组合开模、脱模的专用吊具。

现有的翻转吊具如图5所示，机架2带动卡手5将模箱卡紧，通过机架2在固定架1上移动使得模箱15移动到切割台位置进行下一步处理，由于不同制造厂的模箱的大小不同，利用现有的翻转吊具在对模箱进行卡紧移动时，使得翻转吊具无法满足不同规模的模箱进行卡紧移动翻转，有改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种在对盛装气砌块的模箱进行移动时，可以根据模箱的大小进行调节卡手之间的距离，适应不同大小的模箱的气砌块用翻转吊具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气砌块用翻转吊具，包括固定架，所述固定架上滑动连接有机架，所述机架朝向地面的一端设置有滑轨，所述滑轨朝向地面的一端滑动连接有卡手一与卡手二，所述滑轨朝向地面的开设有T形槽，所述卡手一与所述卡手二的上端分别固定连接有滚轮，所述滚轮抵接于所述T形槽内，所述T形槽的槽底开设为通槽，所述卡手一远离地面的一端穿设过所述通槽，所述卡手二远离地面的一端穿设过所述通槽，所述卡手一远离所述通槽的一端转动连接有蜗轮一，所述卡手二远离所述通槽的一端转动连接有蜗轮二，所述蜗轮一与所述蜗轮二啮合有双向蜗杆，所述机架的两端分别固定连接有固定板，所述滑轨滑动连接于所述固定板之间，所述滑轨的两端固定连接有支撑板，所述双向蜗杆转动连接于所述支撑板之间，所述双向蜗杆的一端设置有驱动件，所述滑轨与所述机架之间固定连接有液压缸。

通过采用上述技术方案，驱动件带动双向蜗杆转动带动蜗轮一与蜗轮二转动，使得卡手一与卡手二通过滚轮在T形槽内移动相向靠近，在连接杆的作用下，卡手一与卡手二沿T形槽移动，限制了卡手一与卡手二自转，通过卡手一与卡手二将模箱卡紧，在双向蜗杆与蜗轮一和蜗轮二自锁的功能下使得卡手一与卡手二将模箱卡紧，机架在固定架上移动将模箱移动到指定位置，给液压缸输送动力，使得液压缸启动将滑轨沿固定板移动，使得模箱抵接于切割台上进行卸载气砌块坯体，具有可以根据模箱的大小进行调节卡手一与卡手二之间的距离，适应不同大小的模箱的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为电机一，所述双向蜗杆的一端穿设过所述支撑板，所述双向蜗杆的伸出端与电机一固定连接，所述电机一固定连接于所述滑轨的上端。

通过采用上述技术方案，电机一通电带动双向蜗杆转动，在双向蜗杆与蜗轮一与蜗轮二的啮合下带动卡手一与卡手在滑轨上移动，使得卡手一与卡手二可以在滑轨上调节距离进行卡紧模箱，具有便捷工作的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向蜗杆与所述支撑板之间固定连接有轴承。

通过采用上述技术方案，双向蜗杆与支撑板之间通过轴承固定连接，使得蜗杆在支撑板之间的转动连接的滑动摩擦力转变为滚动摩擦，使得蜗杆与支撑板之间的转动更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡手一所述卡手二之间设置有连接杆，所述连接杆为伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于所述卡手一与所述卡手二之间。

通过采用上述技术方案，在卡手一与卡手二之间通过伸缩杆进行连接，使得卡手一与卡手二的支撑力增加，且卡手一与卡手二位移时具有可移动的距离，提高了卡手一与卡手二对模箱的支撑力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向蜗杆的中间位置转动连接有连接块，所述连接块固定连接于所述滑轨远离地面的一端。

通过采用上述技术方案，双向蜗杆的中间位置套设有连接快，双向蜗杆转动连接于连接块内可以对双向蜗杆起到一个支撑力，使得双向蜗杆的转动更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡手一与所述卡手二之间抵接有模箱，所述卡手一底端的侧壁上转动连接有连接杆一，所述卡手二底端的侧壁上转动连接有连接杆二，所述连接杆一与所述连接杆二相对的一侧均固定连接有抵接板，所述模箱于所述抵接板的相应位置开设有抵接槽，所述抵接板抵接于所述抵接槽槽底。

通过采用上述技术方案，连接杆一与连接杆二靠近模箱的一端固定连接有抵接板，通过抵接板与抵接槽的抵接将模箱卡紧于卡手一与卡手二之间，在运输过程中使得模箱不易掉落，具有安全工作的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接板朝向所述模箱的一端固定连接有定位柱，所述抵接槽的槽底开设有定位槽，所述定位柱卡接于所述定位槽内。

通过采用上述技术方案，在定位柱与定位槽的作用下使得抵接板与抵接槽的抵接更加稳定，在定位柱与定位槽的作用下使得抵接板与抵接槽的抵接更加准确快速。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆一与所述连接杆二上分别固定套设有齿轮一，两所述齿轮一均啮合有齿轮二，两所述齿轮二的转轴分别转动穿设过卡手一与所述卡手二，所述齿轮二远离所述模箱的一端均固定连接有电动机。

通过采用上述技术方案，电动机通电驱动齿轮二转动，在齿轮一与齿轮二啮合的作用下去驱动连接杆一与连接杆二转动带动模箱转动进行卸载气砌块坯体，具有便捷卸载坯料的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型气砌块用翻转吊具通过驱动件带动双向蜗杆转动带动蜗轮一与蜗轮二转动，使得卡手一与卡手二通过滚轮在T形槽内移动相向靠近，在连接杆的作用下，卡手一与卡手二沿T形槽移动，限制了卡手一与卡手二自转，通过卡手一与卡手二将模箱卡紧，在双向蜗杆与蜗轮一和蜗轮二自锁的功能下使得卡手一与卡手二将模箱卡紧，机架在固定架上移动将模箱移动到指定位置，将液压缸输送动力，使得液压缸启动将滑轨沿固定板移动，使得模箱抵接于切割台上进行卸载气砌块坯体，具有可以根据模箱的大小进行调节卡手一与卡手二之间的距离，适应不同大小的模箱的效果；

2.本实用新型气砌块用翻转吊具通过连接杆一与连接杆二靠近模箱的一端固定连接有抵接板，通过抵接板与抵接槽的抵接将模箱卡紧于卡手一与卡手二之间，在运输过程中使得模箱不易掉落，具有安全工作的效果；

3.本实用新型气砌块用翻转吊具通过电动机通电驱动齿轮二转动，在齿轮一与齿轮二啮合的作用下去驱动连接杆一与连接杆二转动带动模箱转动进行卸载气砌块坯体，具有便捷卸载坯料的效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中蜗轮一的轴线剖面图。

图3是图2中的模箱处的连接关系示意图。

图4是图1中双向蜗杆与支撑板连接处的轴线剖面局部放大示意图。

图5是现有技术图。

图中，1、固定架；2、机架；3、滑轨；4、液压缸；5、卡手一；6、卡手二；7、电动机；8、连接杆；9、支撑板；10、连接块；11、双向蜗杆；12、蜗轮一；13、蜗轮二；14、通槽；15、模箱；16、固定板；17、T形槽；18、滚轮；19、电机；20、连接杆二；21、齿轮一；22、齿轮二；23、连接杆一；24、抵接板；25、定位柱；26、抵接槽；27、定位槽；28、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述使用的词语“前后两端”、“左右两侧”、“上方”、“下方”等表示方位的词语指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，“安装在……上”、“设置在……上”等描述方式是指两个部件具有一定的连接关系和位置关系，并不是指一个部件在另一个部件的上表面。在本实用新型中，除另有明确固定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。本实用新型中所说的斜面，可以理解为类似倒角的弧形斜面，也可以理解为是一个平面倾斜设置，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种气砌块用翻转吊具，包括固定架1，机架2滑动连接于固定架1上，机架2朝向地面的两端固定连接有固定板16，滑轨3滑动连接于固定板16之间。滑轨3的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。滑轨3的底端滑动连接有卡手一5与卡手二6，卡手一5的形状优选为方形，其材料优选金属材料。卡手二6的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。滑轨3朝向地面的一侧开设有T形槽17，卡手一5与卡手二6的上端分别固定连接有滚轮18，滚轮18抵接于T形槽17内。滚轮18的形状优选为圆形，其材料优选为金属材料。T形槽17的槽底开设有通槽14。卡手一5穿设过通槽14的一端转动连接有蜗轮一12，卡手二6穿设过通槽14的一端转动连接有蜗轮二13。蜗轮一12与蜗轮二13啮合有双向蜗杆11。滑轨3的上端的两端固定连接有支撑板9，双向蜗杆11转动连接于支撑板9之间。支撑板9的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。双向蜗杆11的一端设置有驱动件。机架2的上端与滑轨3的上端之间固定连接有液压缸4，液压缸4的型号优选为ROB-HROB。卡手一5与卡手二6之间设置有连接杆8。驱动件带动双向蜗杆11转动带动蜗轮一12与蜗轮二13转动，使得卡手一5与卡手二6通过滚轮18在T形槽17内移动相向靠近，在连接杆8的作用下，卡手一5与卡手二6沿T形槽17移动，限制了卡手一5与卡手二6自转，通过卡手一5与卡手二6将模箱15卡紧，在双向蜗杆11与蜗轮一12和蜗轮二13自锁的功能下使得卡手一5与卡手二6将模箱15卡紧，机架2在固定架1上移动将模箱15移动到指定位置，将液压缸4输送动力，使得液压缸4启动将滑轨3沿固定板16移动，使得模箱15抵接于切割台上进行卸载气砌块坯体，可以根据模箱15的大小进行调节卡手一5与卡手二6之间的距离，适应不同大小的模箱15。

驱动件为电机19。电机19的型号优选为110ZL150-19C-4。双向蜗杆11的一端穿设过支撑板9，双向蜗杆11的伸出端与电机19固定连接。支撑板9的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。双向蜗杆11与支撑板9之间通过轴承28（参照图4）固定连接。轴承28（参照图4）优选为滚动轴承28（参照图4），其材料优选为金属材料。

连接杆8为伸缩杆，伸缩杆的形状优选为圆柱杆，其材料优选为金属材料。

双向蜗杆11的中间位置穿设有连接块10，双向蜗杆11与连接块10转动连接，连接块10固定连接于滑轨3的上端，连接块10的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。

参照图1、图3，卡手一5与卡手二6之间抵接有模箱15，卡手一5底端的侧壁上转动连接有连接杆一23，连接杆一23的形状优选为圆柱杆，其材料优选为金属材料。卡手二6的底端的侧壁上转动连接有连接杆二20，连接杆二20的形状优选为圆柱杆，其材料优选为金属材料。连接杆一23与连接杆二20靠近模箱15的一端分别固定连接有抵接板24，模箱15的侧壁于抵接板24的相应位置开设有抵接槽26，抵接板24抵接于抵接槽26内。抵接板24的形状优选为圆形，其材料优选为金属材料。抵接板24朝向抵接槽26槽底的一端固定连接有定位柱25，抵接槽26的槽底开设有定位槽27，定位柱25卡接于定位槽27内。定位柱25的形状优选为圆柱形，其材料优选为金属材料。

连接杆一23与连接杆二20的外壁上分别固定套设有齿轮一21，齿轮一21啮合有齿轮二22，两齿轮二22的转轴端分别穿设过卡手一5与卡手二6的侧壁，两齿轮二22分别穿设过卡手一5与卡手二6的侧壁端固定连接有电动机7，电动机7的型号优选为110ZL150-19C-4。

本实施例的实施原理为：通过电机19带动双向蜗杆11转动带动蜗轮一12与蜗轮二13转动，使得卡手一5与卡手二6通过滚轮18在T形槽17内移动相向靠近，在连接杆8的作用下，卡手一5与卡手二6沿T形槽17移动，限制了卡手一5与卡手二6自转，通过卡手一5与卡手二6将模箱15卡紧，在双向蜗杆11与蜗轮一12和蜗轮二13自锁的功能下使得卡手一5与卡手二6将模箱15卡紧，机架2在固定架1上移动将模箱15移动到指定位置，将液压缸4输送动力，使得液压缸4启动将滑轨3沿固定板16移动，将模箱15移动到切割台处，通过电动机7通电带动齿轮二22转动，在齿轮二22与齿轮一21啮合的作用下使得连接杆一23与连接杆二20转动在抵接板24抵接抵接槽26的作用下，使得模箱15抵接于切割台上进行卸载气砌块坯体。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气砌块用翻转吊具，包括固定架(1)，所述固定架(1)上滑动连接有机架(2)，其特征在于：所述机架(2)朝向地面的一端设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)朝向地面的一端滑动连接有卡手一(5)与卡手二(6)，所述滑轨(3)朝向地面的开设有T形槽(17)，所述卡手一(5)与所述卡手二(6)的上端分别固定连接有滚轮(18)，所述滚轮(18)抵接于所述T形槽(17)内，所述T形槽(17)的槽底开设为通槽(14)，所述卡手一(5)远离地面的一端穿设过所述通槽(14)，所述卡手二(6)远离地面的一端穿设过所述通槽(14)，所述卡手一(5)远离所述通槽(14)的一端转动连接有蜗轮一(12)，所述卡手二(6)远离所述通槽(14)的一端转动连接有蜗轮二(13)，所述蜗轮一(12)与所述蜗轮二(13)啮合有双向蜗杆(11)，所述机架(2)的两端分别固定连接有固定板(16)，所述滑轨(3)滑动连接于所述固定板(16)之间，所述滑轨(3)的两端固定连接有支撑板(9)，所述双向蜗杆(11)转动连接于所述支撑板(9)之间，所述双向蜗杆(11)的一端设置有驱动件，所述滑轨(3)与所述机架(2)之间固定连接有液压缸(4)。

2.根据权利要求1所述的一种气砌块用翻转吊具，其特征在于：所述驱动件为电机(19)，所述双向蜗杆(11)的一端穿设过所述支撑板(9)，所述双向蜗杆(11)的伸出端与电机(19)固定连接，所述电机(19)固定连接于所述滑轨(3)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种气砌块用翻转吊具，其特征在于：所述双向蜗杆(11)与所述支撑板(9)之间固定连接有轴承(28)。

4.根据权利要求1所述的一种气砌块用翻转吊具，其特征在于：所述卡手一(5)所述卡手二(6)之间设置有连接杆(8)，所述连接杆(8)为伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于所述卡手一(5)与所述卡手二(6)之间。

5.根据权利要求1所述的一种气砌块用翻转吊具，其特征在于：所述双向蜗杆(11)的中间位置转动连接有连接块(10)，所述连接块(10)固定连接于所述滑轨(3)远离地面的一端。

6.根据权利要求1所述的一种气砌块用翻转吊具，其特征在于：所述卡手一(5)与所述卡手二(6)之间抵接有模箱(15)，所述卡手一(5)底端的侧壁上转动连接有连接杆一(23)，所述卡手二(6)底端的侧壁上转动连接有连接杆二(20)，所述连接杆一(23)与所述连接杆二(20)相对的一侧均固定连接有抵接板(24)，所述模箱(15)于所述抵接板(24)的相应位置开设有抵接槽(26)，所述抵接板(24)抵接于所述抵接槽(26)槽底。

7.根据权利要求6所述的一种气砌块用翻转吊具，其特征在于：所述抵接板(24)朝向所述模箱(15)的一端固定连接有定位柱(25)，所述抵接槽(26)的槽底开设有定位槽(27)，所述定位柱(25)卡接于所述定位槽(27)内。

8.根据权利要求6所述的一种气砌块用翻转吊具，其特征在于：所述连接杆一(23)与所述连接杆二(20)上分别固定套设有齿轮一(21)，两所述齿轮一(21)均啮合有齿轮二(22)，两所述齿轮二(22)的转轴分别转动穿设过卡手一(5)与所述卡手二(6)，所述齿轮二(22)远离所述模箱(15)的一端均固定连接有电动机(7)。

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