CN211196743U - 一种钢筋打包翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋打包翻转装置，属于钢筋加工设备技术领域。该钢筋打包翻转装置包括装置支撑机构和打包夹持机构。所述装置支撑机构包括底板、支撑柱、支撑台板、第一伸缩件、第一支撑座和第二支撑座，所述支撑柱底端固定连接于所述底板上表面，所述支撑柱顶部固定连接于所述支撑台板底部。本实用新型第一夹持件和第二夹持件中夹持住钢筋方形柱两端，两个第一伸缩件带动第一支撑座和第二支撑座同时上升，驱动组件带动第一转轴转动，第一转轴带动第一夹持件转动，最终使得第一夹持件和第二夹持件之间的钢筋方形柱转动，使得钢筋方形柱易于手工打包，打包后的钢筋方形柱搬运和转运不易散落钢筋。

Description

一种钢筋打包翻转装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备领域，具体而言，涉及一种钢筋打包翻转装置。

背景技术

钢筋在打包机压制后成型为方形柱状，众多的钢筋长短不一、粗细不同，在使用打包机压制后直接装运时，由于转运途中受到路面颠簸，以及转运过程中使用叉车多次磊叠放置和取下，导致压制的钢筋方形柱易出现散落的状况，严重时整个压制成的钢筋方形柱会完全散落。压制成型的钢筋方形柱状不易翻滚打包，所以只能够采取叉车直接装载运输，如果有一种钢筋打包翻转装置将钢筋方形柱翻转，然后手动对钢筋进行打包，则能够使得包装后的钢筋方形柱在装载和运输过程不易散落。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢筋打包翻转装置，旨在改善压制后的钢筋方形柱运输时易出现散落的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种钢筋打包翻转装置，包括装置支撑机构和打包夹持机构。

所述装置支撑机构包括底板、支撑柱、支撑台板、第一伸缩件、第一支撑座和第二支撑座，所述支撑柱底端固定连接于所述底板上表面，所述支撑柱顶部固定连接于所述支撑台板底部，所述第一支撑座和所述第二支撑座分别设置在所述支撑台板两侧，所述第一伸缩件设置有两个，且两个所述第一伸缩件分别固定安装于所述底板上表面两侧，两个所述第一伸缩件输出端分别固定连接于所述第一支撑座和所述第二支撑座，所述第一支撑座一侧和第二支撑座一侧均开有第一槽口，所述打包夹持机构包括第一固定板、第二固定板、第二伸缩件、竖板、第一夹持件和第二夹持件、第一转轴和驱动组件，所述第一固定板固定连接于所述第一支撑座顶部，所述第一夹持件设置于所述第一固定板一侧，所述第一转轴一端转动连接于所述第一固定板，且所述第一转轴端部固定连接于所述第一夹持件，所述驱动组件安装于所述第一支撑座顶部一侧，所述驱动组件输出端连接于所述第一转轴，所述第二固定板固定连接于所述第二支撑座顶部，所述第二伸缩件安装于所述第二固定板一侧，所述竖板一侧固定连接于所述第二伸缩件输出端，所述第二夹持件转动安装于所述竖板另一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑台板中部以及两侧均开有第二槽口，所述第二槽口深度不小于所述第一槽口深度。

在本实用新型的一种实施例中，所述底板底部安装有移动轮，所述底板一侧固定连接有推把。

在本实用新型的一种实施例中，第二支撑座顶部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接于所述竖板底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二夹持件和所述第一夹持件结构规格相同。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一夹持件包括第三伸缩件和夹板，所述第三伸缩件安装于所述第一转轴一端，所述夹板固定连接于所述第三伸缩件输出端。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹板一侧外沿固定连接有限位板，所述限位板设置不少于三组。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一支撑座顶部一侧固定连接有第三固定板，所述第一转轴另一端转动连接于所述第三固定板一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动组件包括减速电机、主动齿轮、从动齿轮和链条，所述减速电机安装于所述第一支撑座顶部，所述主动齿轮安装于所述减速电机输出端，所述从动齿轮安装于所述第一转轴外部，所述链条连接于所述主动齿轮和所述从动齿轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述减速电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴一端转动连接于所述第一固定板，所述从动齿轮固定安装于所述第二转轴外部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种钢筋打包翻转装置，使用时，使用叉车将压制成为方形柱状的钢筋放置在支撑台板上方，第一夹持件和第二夹持件中夹持住钢筋方形柱两端，两个第一伸缩件带动第一支撑座和第二支撑座同时上升，驱动组件带动第一转轴转动，第一转轴带动第一夹持件转动，最终使得第一夹持件和第二夹持件之间的钢筋方形柱转动，使得钢筋方形柱易于手工打包，打包后的钢筋方形柱搬运和转运不易散落钢筋。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的钢筋打包翻转装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的第二支撑座右视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的第一夹持件示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的驱动组件安装结构示意图。

图中：10-装置支撑机构；110-底板；111-支撑柱；120-支撑台板；130-第一伸缩件；140-第一支撑座；150-第二支撑座；160-滑槽；170-滑块；180-第一槽口；190-第二槽口；20-打包夹持机构；210-第一固定板；220-第二固定板；230-第二伸缩件；240-竖板；250-第一夹持件；251-第三伸缩件；252-夹板；253-限位板；260-第二夹持件；270-第一转轴；280-驱动组件；281-减速电机；282-主动齿轮；283-从动齿轮；284-链条；285-第二转轴；290-第三固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种钢筋打包翻转装置，包括装置支撑机构10和打包夹持机构20。

装置支撑机构10用于支撑顶部的打包夹持机构20，而打包夹持机构20则可以对钢筋方形柱进行夹持支撑，并可以使得钢筋方形柱旋转，易于后续进行包装操作。

请参阅图1和2，装置支撑机构10包括底板110、支撑柱111、支撑台板120、第一伸缩件130、第一支撑座140和第二支撑座150，支撑柱111底端固定连接于底板110上表面，支撑柱111和底板110之间通过焊接固定，支撑柱111顶部固定连接于支撑台板120底部，支撑柱111和支撑台板120之间通过焊接固定，第一支撑座140和第二支撑座150分别设置在支撑台板120两侧，第一伸缩件130设置有两个，且两个第一伸缩件130分别固定安装于底板110上表面两侧，两个第一伸缩件130输出端分别固定连接于第一支撑座140和第二支撑座150，第一支撑座140一侧和第二支撑座150一侧均开有第一槽口180。支撑台板120中部以及两侧均开有第二槽口190，第二槽口190深度不小于第一槽口180深度，第一槽口180和第二槽口190可用于穿过包装带对钢筋方形柱进行打包，第一槽口180也可用于叉车叉取和放置钢筋方形柱，底板110底部安装有移动轮，底板110一侧固定连接有推把，推把和移动轮的安装是便于装置整体移动和转运。

请参阅图1，打包夹持机构20包括第一固定板210、第二固定板220、第二伸缩件230、竖板240、第一夹持件250和第二夹持件260、第一转轴270和驱动组件280，第一固定板210固定连接于第一支撑座140顶部，第一固定板210和第一支撑座140之间通过焊接固定，第一夹持件250设置于第一固定板210一侧，第一转轴270一端转动连接于第一固定板210，且第一转轴270端部固定连接于第一夹持件250，驱动组件280安装于第一支撑座140顶部一侧，驱动组件280输出端连接于第一转轴270，驱动组件280和第一转轴270之间通过联轴器固定，第一支撑座140顶部一侧固定连接有第三固定板290，第一支撑座140和第三固定板290之间通过焊接的固定，第一转轴270另一端转动连接于第三固定板290一侧，第二固定板220固定连接于第二支撑座150顶部，第二伸缩件230安装于第二固定板220一侧，第二伸缩件230推动竖板240移动，可用于调节第二夹持件260的横向距离，竖板240一侧固定连接于第二伸缩件230输出端，第二夹持件260转动安装于竖板240另一侧。第二支撑座150顶部开设有滑槽160，滑槽160内部滑动连接有滑块170，滑块170顶部固定连接于竖板240底部，滑块170和竖板240之间通过螺栓固定。

请参阅图3，第一夹持件250包括第三伸缩件251和夹板252，第三伸缩件251安装于第一转轴270一端，夹板252固定连接于第三伸缩件251输出端，夹板252一侧外沿固定连接有限位板253，夹板252和限位板253之间可采用一体成型设置，限位板253设置不少于三组，限位板253时起到辅助支撑作用，夹板252夹持钢筋方形柱端部时，限位板253在钢筋方形柱端部外侧，使得钢筋方形柱端部被夹持牢固。第二夹持件260和第一夹持件250结构规格相同。

请参阅图4，驱动组件280包括减速电机281、主动齿轮282、从动齿轮283和链条284，减速电机281安装于第一支撑座140顶部，主动齿轮282安装于减速电机281输出端，从动齿轮283安装于第一转轴270外部，从动齿轮283和第一转轴270之间通过键连接，链条284连接于主动齿轮282和从动齿轮283，减速电机281输出端固定连接有第二转轴285，减速电机281和第二转轴285之间通过联轴器固定，第二转轴285一端转动连接于第一固定板210，从动齿轮283固定安装于第二转轴285外部，从动齿轮283和第二转轴285之间通过键连接。

需要说明的是，第一伸缩件130、第二伸缩件230和第三伸缩件251均采用液压缸、气缸和电动推杠中的一种。减速电机281、第一伸缩件130、第二伸缩件230和第三伸缩件251具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。减速电机281、第一伸缩件130、第二伸缩件230和第三伸缩件251的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

该钢筋打包翻转装置的工作原理：使用时，使用叉车将压制成为方形柱状的钢筋放置在支撑台板120上方，第一夹持件250和第二夹持件260中的第三伸缩件251推动夹板252夹持住钢筋方形柱两端，两个第一伸缩件130带动第一支撑座140和第二支撑座150同时上升，驱动组件280中的减速电机281带动第二转轴285和主动齿轮282转动，通过链条284和从动齿轮283的配合，使得第一转轴270带动第一夹持件250转动，最终使得第一夹持件250和第二夹持件260之间的钢筋方形柱转动，使得钢筋方形柱易于手工打包；打包结束后，第一伸缩件130缩回，使得钢筋方形柱被放置在支撑台板120上方，第一夹持件250和第二夹持件260中的第三伸缩件251缩回，可用叉车取出打包好的钢筋方形柱。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋打包翻转装置，其特征在于，包括

装置支撑机构(10)，所述装置支撑机构(10)包括底板(110)、支撑柱(111)、支撑台板(120)、第一伸缩件(130)、第一支撑座(140)和第二支撑座(150)，所述支撑柱(111)底端固定连接于所述底板(110)上表面，所述支撑柱(111)顶部固定连接于所述支撑台板(120)底部，所述第一支撑座(140)和所述第二支撑座(150)分别设置在所述支撑台板(120)两侧，所述第一伸缩件(130)设置有两个，且两个所述第一伸缩件(130)分别固定安装于所述底板(110)上表面两侧，两个所述第一伸缩件(130)输出端分别固定连接于所述第一支撑座(140)和所述第二支撑座(150)，所述第一支撑座(140)一侧和第二支撑座(150)一侧均开有第一槽口(180)；

打包夹持机构(20)，所述打包夹持机构(20)包括第一固定板(210)、第二固定板(220)、第二伸缩件(230)、竖板(240)、第一夹持件(250)和第二夹持件(260)、第一转轴(270)和驱动组件(280)，所述第一固定板(210)固定连接于所述第一支撑座(140)顶部，所述第一夹持件(250)设置于所述第一固定板(210)一侧，所述第一转轴(270)一端转动连接于所述第一固定板(210)，且所述第一转轴(270)端部固定连接于所述第一夹持件(250)，所述驱动组件(280)安装于所述第一支撑座(140)顶部一侧，所述驱动组件(280)输出端连接于所述第一转轴(270)，所述第二固定板(220)固定连接于所述第二支撑座(150)顶部，所述第二伸缩件(230)安装于所述第二固定板(220)一侧，所述竖板(240)一侧固定连接于所述第二伸缩件(230)输出端，所述第二夹持件(260)转动安装于所述竖板(240)另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋打包翻转装置，其特征在于，所述支撑台板(120)中部以及两侧均开有第二槽口(190)，所述第二槽口(190)深度不小于所述第一槽口(180)深度。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋打包翻转装置，其特征在于，所述底板(110)底部安装有移动轮，所述底板(110)一侧固定连接有推把。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋打包翻转装置，其特征在于，第二支撑座(150)顶部开设有滑槽(160)，所述滑槽(160)内部滑动连接有滑块(170)，所述滑块(170)顶部固定连接于所述竖板(240)底部。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋打包翻转装置，其特征在于，所述第二夹持件(260)和所述第一夹持件(250)结构规格相同。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋打包翻转装置，其特征在于，所述第一夹持件(250)包括第三伸缩件(251)和夹板(252)，所述第三伸缩件(251)安装于所述第一转轴(270)一端，所述夹板(252)固定连接于所述第三伸缩件(251)输出端。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋打包翻转装置，其特征在于，所述夹板(252)一侧外沿固定连接有限位板(253)，所述限位板(253)设置不少于三组。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋打包翻转装置，其特征在于，所述第一支撑座(140)顶部一侧固定连接有第三固定板(290)，所述第一转轴(270)另一端转动连接于所述第三固定板(290)一侧。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋打包翻转装置，其特征在于，所述驱动组件(280)包括减速电机(281)、主动齿轮(282)、从动齿轮(283)和链条(284)，所述减速电机(281)安装于所述第一支撑座(140)顶部，所述主动齿轮(282)安装于所述减速电机(281)输出端，所述从动齿轮(283)安装于所述第一转轴(270)外部，所述链条(284)连接于所述主动齿轮(282)和所述从动齿轮(283)。

10.根据权利要求9所述的一种钢筋打包翻转装置，其特征在于，所述减速电机(281)输出端固定连接有第二转轴(285)，所述第二转轴(285)一端转动连接于所述第一固定板(210)，所述从动齿轮(283)固定安装于所述第二转轴(285)外部。

Images