CN114454078A - 一种金属三通管内壁抛光上漆机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属三通管内壁抛光上漆机领域，尤其涉及一种金属三通管内壁抛光上漆机，包括机体，所述机体内部一侧底部固设有行进座，所述行进座面向所述机体内部一侧设有行进移动部件，所述行进移动部件中部设有抛光上漆部件，所述机体内部远离所述行进移动部件一侧设有换向夹持部件，所述行进座内部滑动设有行进滑动座，所述机体外部位于所述行进座处固设有行进电机，所述行进电机输出端固设有行进螺杆，所述行进螺杆转动伸入所述机体、所述行进座与所述行进滑动座内部，所述行进螺杆位于所述行进滑动座内部处套设有行进螺母，所述行进螺母与所述行进螺杆螺纹接触，能够对准需要抛光上漆的管口并带动相关部件进行往复运动。

Description

一种金属三通管内壁抛光上漆机
技术领域
本发明属于金属三通管内壁抛光上漆机领域，尤其涉及一种金属三通管内壁抛光上漆机。
背景技术
金属三通管加工制造过程中需要对内壁进行打磨抛光以及喷防锈漆保护的工作。而传统的打磨抛光和喷保护漆都是人工完成的，生产效率非常低效，而且产品的加工质量得不到保证，人工成品也较高。
部分液体介质具有腐蚀性或其他化学特性，长时间接触金属管壁将导致管壁被腐蚀或降低管壁性能导致液体含有杂质或者管壁出现泄漏，影响使用安全。
目前在对三通管内壁抛光上漆过程中，无法对准需要抛光上漆的管口并带动相关部件进行往复运动。
因此，现在急需一种能够对准需要抛光上漆的管口并带动相关部件进行往复运动的金属三通管内壁抛光上漆机。
发明内容
本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够对准需要抛光上漆的管口并带动相关部件进行往复运动的金属三通管内壁抛光上漆机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种金属三通管内壁抛光上漆机，包括机体，所述机体内部一侧底部固设有行进座，所述行进座面向所述机体内部一侧设有行进移动部件，所述行进移动部件中部设有抛光上漆部件，所述机体内部远离所述行进移动部件一侧设有换向夹持部件，所述行进座内部滑动设有行进滑动座，所述机体外部位于所述行进座处固设有行进电机，所述行进电机输出端固设有行进螺杆，所述行进螺杆转动伸入所述机体、所述行进座与所述行进滑动座内部，所述行进螺杆位于所述行进滑动座内部处套设有行进螺母，所述行进螺母与所述行进螺杆螺纹接触。
优选的，所述抛光上漆部件一部分固设于所述机体，所述行进移动部件能够带动另一部分所述抛光上漆部件移动，所述换向夹持部件负责夹持与换向并与所述抛光上漆部件对齐。
优选的，所述抛光上漆部件包括抛光转杆，所述抛光转杆转动设于所述行进滑动座内部中间，所述抛光转杆外部固定套设有抛光齿环，所述抛光齿环远离所述行进螺杆一侧固设有抛光电机，所述抛光电机输出端固设有抛光小齿轮，所述抛光小齿轮与所述抛光齿环啮合传动，所述抛光转杆侧壁滑动设有多个收缩顶杆，所述收缩顶杆与所述抛光转杆之间通过收缩弹簧连接。
优选的，所述抛光转杆外部位于所述收缩顶杆处滑动套设有收缩推环，所述收缩顶杆与所述收缩推环接触处滚动设有收缩滚珠以减小摩擦力，所述抛光转杆远离所述收缩推环一端固设有抛光转座，所述收缩顶杆远离所述收缩推环一端伸入所述抛光转座内部，所述抛光转座内部与所述收缩顶杆对应处滑动设有抛光滑座，所述抛光滑座与所述抛光转座之间通过抛光弹簧连接，所述抛光滑座远离所述抛光弹簧一侧固设有抛光板。
优选的，所述机体内部与所述抛光转杆圆心对应处固设有阻尼座，所述阻尼座圆心处固设有阻尼杆，所述阻尼杆内部滑动设有阻尼活塞，所述阻尼活塞与所述阻尼杆之间通过阻尼活塞弹簧连接，所述阻尼杆远离所述阻尼座一端内部滑动设有阻尼阀板，所述阻尼阀板与所述阻尼杆之间通过阻尼阀板弹簧连接，所述阻尼杆内部注满液压液，所述阻尼活塞弹簧处注满惰性气体，所述阻尼杆外部滑动设有喷漆杆，所述喷漆杆与所述抛光转杆之间通过轴承连接。
优选的，所述行进滑动座顶部侧面与所述机体之间固设有收缩气囊，所述收缩气囊远离所述抛光电机一侧固设有进气单向阀通往外界，所述进气单向阀靠近所述喷漆机方向固设有出气单向阀，所述出气单向阀处固设有吹尘软管连至所述喷漆杆内部，所述机体外部靠近所述阻尼座处固设有喷漆机，所述喷漆机连接有喷漆软管连通至所述喷漆杆内部，所述喷漆杆远离所述阻尼座一端内部开有吹尘腔，所述吹尘腔远离所述阻尼座方向开有喷漆道，所述吹尘腔与所述吹尘软管连通，所述喷漆道与所述喷漆软管连通，所述吹尘腔周围分别连通有多个吹尘道，所述喷漆道沿圆周分别固设有多个喷漆头。
优选的，所述换向夹持部件包括转向底座，所述转向底座固设于所述机体底部，所述转向底座内部圆心处转动设有转向盘，所述转向盘外部固定套设有转向齿环，所述转向齿环一侧固设有转向电机，所述转向电机输出端固设有转向小齿轮，所述转向小齿轮与所述转向齿环啮合接触，所述转向盘远离所述转向电机一侧放有三通管，所述机体内侧顶部位于所述三通管处固设有固定液压缸，所述固定液压缸输出端固设有固定盘。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种金属三通管内壁抛光上漆机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
1.通过设置行进移动部件，能够对准需要抛光上漆的管口并带动相关部件进行往复运动。
2.通过设置抛光上漆部件，能够对三通管内壁进行抛光并在回程过程中进行清吹与上漆，利用防锈漆或其他保护漆对管壁进行有效保护避免管壁受腐蚀破坏。
3.通过设置换向夹持部件，能够在一个管口抛光上漆接触后自动进行换向调整另一个管口方向。
附图说明
图1为本发明立体图；
图2为本发明右视图；
图3为图2中A-A处剖视图；
图4为图3中B-B处局部剖视图；
图5为图3中C处局部放大图；
图6为图3中D处局部放大图；
图7为图5中E-E处局部剖视图；
图8为图5中F-F处局部剖视图。
图中：10、机体；11、抛光电机；12、抛光小齿轮；13、收缩气囊；14、进气单向阀；15、出气单向阀；16、吹尘软管；17、阻尼座；18、喷漆机；19、行进电机；20、喷漆软管；21、抛光齿环；22、行进螺杆；23、行进座；24、行进螺母；25、收缩电磁滑块；26、收缩顶块；27、行进滑动座；28、转向电机；29、转向小齿轮；30、转向盘；31、转向齿环；32、三通管；33、固定盘；34、固定液压缸；35、收缩推环；36、收缩滚珠；37、抛光转杆；38、轴承；39、喷漆杆；40、阻尼活塞；41、阻尼活塞弹簧；42、阻尼杆；43、喷漆弹簧；44、收缩弹簧；45、收缩顶杆；46、阻尼阀板弹簧；47、阻尼阀板；48、抛光板；49、抛光滑座；50、抛光弹簧；51、抛光转座；52、喷漆头；53、喷漆道；54、吹尘腔；55、吹尘道；56、转向底座；81、行进移动部件；82、抛光上漆部件；83、换向夹持部件。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1-8，一种金属三通管内壁抛光上漆机，包括机体10，机体10内部一侧底部固设有行进座23，行进座23面向机体10内部一侧设有行进移动部件81，行进移动部件81中部设有抛光上漆部件82，机体10内部远离行进移动部件81一侧设有换向夹持部件83，行进座23内部滑动设有行进滑动座27，机体10外部位于行进座23处固设有行进电机19，行进电机19输出端固设有行进螺杆22，行进螺杆22转动伸入机体10、机体行进座23与行进滑动座27内部，行进螺杆22位于行进滑动座27内部处套设有行进螺母24，行进螺母24与行进螺杆22螺纹接触。
进一步的，抛光上漆部件82一部分固设于机体10，行进移动部件81能够带动另一部分抛光上漆部件82移动，换向夹持部件83负责夹持与换向并与抛光上漆部件82对齐。
进一步的，抛光上漆部件82包括抛光转杆37，抛光转杆37转动设于行进滑动座27内部中间，抛光转杆37外部固定套设有抛光齿环21，抛光齿环21远离行进螺杆22一侧固设有抛光电机11，抛光电机11输出端固设有抛光小齿轮12，抛光小齿轮12与抛光齿环21啮合传动，抛光转杆37侧壁滑动设有多个收缩顶杆45，收缩顶杆45与抛光转杆37之间通过收缩弹簧44连接。
进一步的，抛光转杆37外部位于收缩顶杆45处滑动套设有收缩推环35，收缩顶杆45与收缩推环35接触处滚动设有收缩滚珠36以减小摩擦力，抛光转杆37远离收缩推环35一端固设有抛光转座51，收缩顶杆45远离收缩推环35一端伸入抛光转座51内部，抛光转座51内部与收缩顶杆45对应处滑动设有抛光滑座49，抛光滑座49与抛光转座51之间通过抛光弹簧50连接，抛光滑座49远离抛光弹簧50一侧固设有抛光板48。
进一步的，机体10内部与抛光转杆37圆心对应处固设有阻尼座17，阻尼座17圆心处固设有阻尼杆42，阻尼杆42内部滑动设有阻尼活塞40，阻尼活塞40与阻尼杆42之间通过阻尼活塞弹簧41连接，阻尼杆42远离阻尼座17一端内部滑动设有阻尼阀板47，阻尼阀板47与阻尼杆42之间通过阻尼阀板弹簧46连接，阻尼杆42内部注满液压液，阻尼活塞弹簧41处注满惰性气体，阻尼杆42外部滑动设有喷漆杆39，喷漆杆39与抛光转杆37之间通过轴承38连接。
进一步的，行进滑动座27顶部侧面与机体10之间固设有收缩气囊13，收缩气囊13远离抛光电机11一侧固设有进气单向阀14通往外界，进气单向阀14靠近喷漆机18方向固设有出气单向阀15，出气单向阀15处固设有吹尘软管16连至喷漆杆39内部，机体10外部靠近阻尼座17处固设有喷漆机18，喷漆机18连接有喷漆软管20连通至喷漆杆39内部，喷漆杆39远离阻尼座17一端内部开有吹尘腔54，吹尘腔54远离阻尼座17方向开有喷漆道53，吹尘腔54与吹尘软管16连通，喷漆道53与喷漆软管20连通，吹尘腔54周围分别连通有多个吹尘道55，喷漆道53沿圆周分别固设有多个喷漆头52。
进一步的，换向夹持部件83包括转向底座56，转向底座56固设于机体10底部，转向底座56内部圆心处转动设有转向盘30，转向盘30外部固定套设有转向齿环31，转向齿环31一侧固设有转向电机28，转向电机28输出端固设有转向小齿轮29，转向小齿轮29与转向齿环31啮合接触，转向盘30远离转向电机28一侧放有三通管32，机体10内侧顶部位于三通管32处固设有固定液压缸34，固定液压缸34输出端固设有固定盘33。
工作原理
金属三通管内壁抛光上漆机由静止状态下开始启动时，将三通管32放置于转向盘30处，固定液压缸34启动带动固定盘33移动将三通管32夹住固定，转向电机28启动通过转向小齿轮29、转向小齿轮转向齿环31带动转向盘30转动将三通管32长边管口对准抛光上漆部件82方向。
抛光电机11启动通过抛光小齿轮12、抛光小齿轮抛光齿环21带动抛光转杆37转动，抛光转杆37带动抛光转座51转动，行进电机19启动带动行进螺杆22转动，行进螺杆22通过行进螺母24带动行进滑动座27面向三通管32方向移动，抛光板48进入并接触三通管32内壁对气进行抛光作业，收缩气囊13伸展，外部气流从进气单向阀14处进入收缩气囊13。
当抛光结束时行进电机19反转带动行进滑动座27复位移动，抛光转杆37复位，此时阻尼阀板弹簧46处的液压液只能从阻尼阀板47中间的小孔回流起到减缓喷漆杆39移动的速度，喷漆头52与吹尘道55处露出抛光转座51处。
此时收缩气囊13处被压缩，内部气体从出气单向阀15处流经吹尘软管16到达吹尘腔54，并从吹尘道55处吹出对抛光后的三通管32内壁进行除尘作业，并且喷吹方向面向行进滑动座27复位移动方向，便于内壁上漆。同时喷漆机18启动，防锈漆流经喷漆软管20后从喷漆头52喷出至三通管32内壁进行上漆。
当三通管32长边管上漆完毕后转向电机28启动通过转向小齿轮29、转向小齿轮转向齿环31带动转向盘30转动，将三通管32短边管对准抛光上漆部件82方向，行进电机19启动带动抛光转座51面向三通管32方向移动，此时由于长边管已经上漆完毕，为了不对漆面造成破坏，收缩电磁滑块25启动带动收缩顶块26移动，收缩顶块26推动收缩推环35移动，收缩推环35通过收缩顶杆45推动抛光滑座49移动，抛光板48缩回不与三通管32内壁接触，待抛光板48移动至三通管32短管最内部时收缩电磁滑块25复位，抛光板48伸出与三通管32短管内壁接触并抛光作业，此时由于抛光板48边退出边抛光，因此不会有粉尘被推至三通管32长边管内壁漆面，能够有效保护漆面，同时喷漆头52与吹尘道55对三通管32短边管进行除尘上漆，上漆完毕各部复位。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属三通管内壁抛光上漆机，包括机体(10)，其特征在于，所述机体(10)内部一侧底部固设有行进座(23)，所述行进座(23)面向所述机体(10)内部一侧设有行进移动部件(81)，所述行进移动部件(81)中部设有抛光上漆部件(82)，所述机体(10)内部远离所述行进移动部件(81)一侧设有换向夹持部件(83)，所述行进座(23)内部滑动设有行进滑动座(27)，所述机体(10)外部位于所述行进座(23)处固设有行进电机(19)，所述行进电机(19)输出端固设有行进螺杆(22)，所述行进螺杆(22)转动伸入所述机体(10)、所述行进座(23)与所述行进滑动座(27)内部，所述行进螺杆(22)位于所述行进滑动座(27)内部处套设有行进螺母(24)，所述行进螺母(24)与所述行进螺杆(22)螺纹接触。
2.根据权利要求1所述的一种金属三通管内壁抛光上漆机，其特征在于，所述抛光上漆部件(82)一部分固设于所述机体(10)，所述行进移动部件(81)能够带动另一部分所述抛光上漆部件(82)移动，所述换向夹持部件(83)负责夹持与换向并与所述抛光上漆部件(82)对齐。
3.根据权利要求1所述的一种金属三通管内壁抛光上漆机，其特征在于，所述抛光上漆部件(82)包括抛光转杆(37)，所述抛光转杆(37)转动设于所述行进滑动座(27)内部中间，所述抛光转杆(37)外部固定套设有抛光齿环(21)，所述抛光齿环(21)远离所述行进螺杆(22)一侧固设有抛光电机(11)，所述抛光电机(11)输出端固设有抛光小齿轮(12)，所述抛光小齿轮(12)与所述抛光齿环(21)啮合传动，所述抛光转杆(37)侧壁滑动设有多个收缩顶杆(45)，所述收缩顶杆(45)与所述抛光转杆(37)之间通过收缩弹簧(44)连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属三通管内壁抛光上漆机，其特征在于，所述抛光转杆(37)外部位于所述收缩顶杆(45)处滑动套设有收缩推环(35)，所述收缩顶杆(45)与所述收缩推环(35)接触处滚动设有收缩滚珠(36)以减小摩擦力，所述抛光转杆(37)远离所述收缩推环(35)一端固设有抛光转座(51)，所述收缩顶杆(45)远离所述收缩推环(35)一端伸入所述抛光转座(51)内部，所述抛光转座(51)内部与所述收缩顶杆(45)对应处滑动设有抛光滑座(49)，所述抛光滑座(49)与所述抛光转座(51)之间通过抛光弹簧(50)连接，所述抛光滑座(49)远离所述抛光弹簧(50)一侧固设有抛光板(48)。
5.根据权利要求4所述的一种金属三通管内壁抛光上漆机，其特征在于，所述机体(10)内部与所述抛光转杆(37)圆心对应处固设有阻尼座(17)，所述阻尼座(17)圆心处固设有阻尼杆(42)，所述阻尼杆(42)内部滑动设有阻尼活塞(40)，所述阻尼活塞(40)与所述阻尼杆(42)之间通过阻尼活塞弹簧(41)连接，所述阻尼杆(42)远离所述阻尼座(17)一端内部滑动设有阻尼阀板(47)，所述阻尼阀板(47)与所述阻尼杆(42)之间通过阻尼阀板弹簧(46)连接，所述阻尼杆(42)内部注满液压液，所述阻尼活塞弹簧(41)处注满惰性气体，所述阻尼杆(42)外部滑动设有喷漆杆(39)，所述喷漆杆(39)与所述抛光转杆(37)之间通过轴承(38)连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属三通管内壁抛光上漆机，其特征在于，所述行进滑动座(27)顶部侧面与所述机体(10)之间固设有收缩气囊(13)，所述收缩气囊(13)远离所述抛光电机(11)一侧固设有进气单向阀(14)通往外界，所述进气单向阀(14)靠近所述喷漆机(18)方向固设有出气单向阀(15)，所述出气单向阀(15)处固设有吹尘软管(16)连至所述喷漆杆(39)内部，所述机体(10)外部靠近所述阻尼座(17)处固设有喷漆机(18)，所述喷漆机(18)连接有喷漆软管(20)连通至所述喷漆杆(39)内部，所述喷漆杆(39)远离所述阻尼座(17)一端内部开有吹尘腔(54)，所述吹尘腔(54)远离所述阻尼座(17)方向开有喷漆道(53)，所述吹尘腔(54)与所述吹尘软管(16)连通，所述喷漆道(53)与所述喷漆软管(20)连通，所述吹尘腔(54)周围分别连通有多个吹尘道(55)，所述喷漆道(53)沿圆周分别固设有多个喷漆头(52)。
7.根据权利要求1所述的一种金属三通管内壁抛光上漆机，其特征在于，所述换向夹持部件(83)包括转向底座(56)，所述转向底座(56)固设于所述机体(10)底部，所述转向底座(56)内部圆心处转动设有转向盘(30)，所述转向盘(30)外部固定套设有转向齿环(31)，所述转向齿环(31)一侧固设有转向电机(28)，所述转向电机(28)输出端固设有转向小齿轮(29)，所述转向小齿轮(29)与所述转向齿环(31)啮合接触，所述转向盘(30)远离所述转向电机(28)一侧放有三通管(32)，所述机体(10)内侧顶部位于所述三通管(32)处固设有固定液压缸(34)，所述固定液压缸(34)输出端固设有固定盘(33)。
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