CN210255436U - 一种三通管件内壁加工清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种三通管件内壁加工清理装置，包括工作台，所述工作台的一侧设置有立板，立板上设置有可上下移动的支撑台，所述支撑台的顶部设置有可左右移动的滑动板，滑动板的顶部设置有向远离立板一侧延伸的安装臂，安装臂的端部设置有安装板，安装板在远离安装臂的一侧设置有转动辊，转动辊上均布设置有钢丝刷，工作台在对应转动辊一侧的位置设置有可转动的放置台，放置台的台面上在对应所述转动辊的位置放置有三通管件。本实用新型实现了三通管件内部清理的自动化，省去了人工打磨带来的诸多不便，并且提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及三通加工装置技术领域，尤其涉及一种三通管件内壁加工清理装置。
背景技术
三通管件主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处，其材质以碳钢为主，多采用铸造的方式进行生产，铸造生产的三通，其孔洞内经常会留有毛刺或其他杂质，这就需要对其内壁进行打磨清理，传统的打磨方式，通常是使用打磨工具进行人工打磨，这种方式效率极低，并且也需要耗费大量的人力，所以亟需一种自动清理装置来提高加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种三通管件内壁加工清理装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种三通管件内壁加工清理装置，包括工作台，所述工作台的一侧设置有立板，所述立板上设置有可上下移动的支撑台，所述支撑台的顶部设置有可左右移动的滑动板，所述滑动板的顶部设置有向远离所述立板一侧延伸的安装臂，所述安装臂的端部设置有安装板，所述安装板在远离安装臂的一侧设置有转动辊，所述转动辊上均布设置有钢丝刷，安装板在与转动辊相对的一侧设置有用以驱动转动辊转动的电机，工作台在对应转动辊一侧的位置设置有可转动的放置台，放置台的台面上在对应所述转动辊的位置放置有三通管件。
进一步，所述支撑台包括与所述立板连接的竖置板，所述竖置板上设置有横置板，所述滑动板设置在所述横置板上，所述立板上沿竖直方向设置有第一滑轨，所述竖置板在靠近所述第一滑轨的一侧设置有第一滑块，所述第一滑块安装在第一滑轨上，所述工作台的底部在对应竖置板的位置设置有液压缸，竖置板的底部设置有连接块，所述液压缸的活塞杆穿过工作台的台面并与所述连接块固定连接。
进一步，所述横置板的底部设置有若干筋板，所述筋板分别与横置板及所述竖置板焊接。
进一步，所述横置板的顶部设置有第二滑轨，所述滑动板的底部设置有第二滑块，所述第二滑块安装在第二滑轨上，所述滑动板顶部的中心处设置有伺服电机，横置板在对应所述伺服电机的位置设置有齿条，伺服电机的传动端穿过滑动板且其端部设置有与所述齿条配合工作的齿轮。
进一步，所述安装臂设置在所述滑动板的两侧，所述安装板焊接在安装臂的端部，所述电机的传动端穿过所述安装板，所述转动辊套装在电机的传动端且通过销杆将二者固定连接。
进一步，所述放置台包括安装底座，所述安装底座的中心处设置有转动轴，所述转动轴的顶部固设有支撑盘，所述支撑盘的顶部固设有放置板，三通管件放置在所述放置板上。
进一步，所述放置板上沿三通管件的四周设置有若干限位柱，三通管件放置在所述限位柱围成的空间内。
进一步，所述放置板在对应三通管件上任意一个孔洞的位置设置有插孔，所述安装底座在对应三通管件各个孔洞的位置均设置有定位孔，通过转动放置板，所述插孔的位置与各个所述定位孔的位置相对应，插孔内插接有定位销，所述定位销同时穿过插孔与定位孔。
进一步，工作台顶部在对应所述安装底座的位置设置有支撑腿，所述安装底座坐落在所述支撑腿上且通过螺栓与支撑腿连接。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在工作台上安装可活动的转动辊，并在转动辊上安装钢丝刷，使其可在个机械部件的驱动下对三通管件的内部进行打磨清理，并且转动的放置台的设置，方便调整三通管件孔洞的位置，使各个孔洞均可与转动辊相对应，从而方便更好的完成打磨工作，这种装置实现了三通管件内部清理的自动化，省去了人工打磨带来的诸多不便，并且提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例主体结构示意图。
图2为本实用新型实施例转动辊及其驱动部件的剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施例放置台剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，本实施例所述的一种三通管件内壁加工清理装置，包括工作台1，工作台1的一侧设置有立板2，立板2上设置有可上下移动的支撑台3，支撑台3的顶部设置有可左右移动的滑动板4，滑动板4的顶部设置有向远离立板2一侧延伸的安装臂5，安装臂5的端部设置有安装板51，安装板51在远离安装臂5的一侧设置有转动辊6，转动辊6上均布设置有钢丝刷61，安装板51在与转动辊6相对的一侧设置有用以驱动转动辊6转动的电机7，工作台1在对应转动辊6一侧的位置设置有可转动的放置台8，放置台8的台面上在对应转动辊6的位置放置有三通管件9，三通管件9为等径三通，整体呈凸字形，且其凸出来的部分设置在整体管路的中心处。
支撑台3包括与立板2连接的竖置板31，竖置板31上设置有横置板32，滑动板4设置在横置板32上，立板2上沿竖直方向设置有第一滑轨21，竖置板31在靠近第一滑轨21的一侧设置有第一滑块33，第一滑块33安装在第一滑轨21上，工作台1的底部在对应竖置板31的位置设置有液压缸34，竖置板31的底部设置有连接块，液压缸34的活塞杆35穿过工作台1的台面并与连接块固定连接。
通过控制液压缸34的伸缩，从而带动着竖置板31沿着立板2的第一滑轨21上下活动，进而带动整个支撑台3上下活动。
横置板32的底部设置有若干筋板36，筋板36分别与横置板32及竖置板31焊接，竖置板31与横置板32焊接在一起，筋板36的设置，对横置板32起到支撑作用，提高其承重效果。
横置板32的顶部设置有第二滑轨37，滑动板4的底部设置有第二滑块41，第二滑块41安装在第二滑轨37上，滑动板4顶部的中心处设置有伺服电机42，横置板32在对应伺服电机42的位置设置有齿条38，伺服电机42的传动端穿过滑动板4且其端部设置有与齿条38配合工作的齿轮43。
启动伺服电机42，通过伺服电机42的转动，使得齿轮43沿着齿条38转动，进而带动着滑动板4沿第二滑轨37移动，控制伺服电机42的正反转，使得滑动板4沿第二滑轨37左右移动。
安装臂5设置在滑动板4的两侧，安装板51焊接在安装臂5的端部，电机7的传动端穿过安装板54，转动辊6套装在电机7的传动端且通过销杆将二者固定连接。
转动辊6的一端设置有插接头，插接头插接到电机7的传动轴上，然后使用销杆贯穿二者，从而完成连接，插接头内也可设置内螺纹，电机7的传动轴上也可设置与内螺纹配合的外螺纹，二者螺纹连接，转动辊6可拆卸也方便针对不同管径的三通进行更换。
放置台8包括安装底座81，安装底座81的中心处设置有转动轴82，转动轴82的顶部固设有支撑盘83，支撑盘83的顶部固设有放置板84，三通管件9放置在放置板84上，拨动放置板84，其在转动轴82的带动下可以沿着安装底座81转动。
放置板84上沿三通管件9的四周设置有若干限位柱85，三通管件9放置在限位柱85围成的空间内，限位柱85使得三通管件9无法在放置板84上移动，限位柱85的底部设置有螺纹接头，放置板84上设置有螺纹孔(图中未示出)，螺纹孔的位置根据不同管径的三通所占据的空间所定，根据三通管件9的大小，将限位柱85安装在对应的螺纹孔内，限位柱85使得三通管件9始终保持在与转动辊6对应的位置上。
放置板84在对应三通管件9上任意一个孔洞的位置设置有插孔，安装底座81在对应三通管件9各个孔洞的位置均设置有定位孔86，通过转动放置板84，插孔的位置与各个定位孔86的位置相对应，插孔内插接有定位销87，定位销87同时穿过插孔与定位孔86，当转动辊6上的钢丝刷61对三通管件9一个孔洞打磨完成后，取下定位销87，并转动放置板84，将放置板84上的插孔依次转动至与剩余两个定位孔86对应的位置，然后使用定位销87对放置板84的位置进行固定，即可对三通管件9另外的孔洞进行打磨清理工作。
工作台1顶部在对应安装底座81的位置设置有支撑腿11，安装底座81坐落在支撑腿11上且通过螺栓与支撑腿11连接，支撑腿11的顶部设置有螺纹盲孔，安装底座81在对应螺纹盲孔的位置设置有安装孔，螺栓自安装底座81的上端的安装孔插入，并抵紧在支撑腿11的螺纹盲孔内，二者也可焊接在一起。
本实用新型中的电机、液压缸及伺服电机均与PLC控制系统连接，通过预设程序，控制各个电气元件的启停、运动方向、运动时长等参数。
本实用新型的工作原理为：在进行打磨清理工作之前，先根据三通管件的管径选定适配的转动辊6，以及确定限位柱85的位置，选定后，将三通管件9放在放置板84上各个限位柱85围成的空间内，根据需要启动液压缸34，调整转动辊6的位置，使其与三通管件9的孔洞相对应，转动辊6定位后，伺服电机42与电机7同时启动，滑动板4在伺服电机42的驱动下，带动着旋转的转动辊6向三通管件9的孔洞内移动，并伸入至孔洞内部，转动辊6伸入孔洞后，伺服电机42会暂停工作，此时转动辊6上的钢丝刷61便会对三通管件9的内壁进行打磨工作，在打磨一段时间后，伺服电机42反转使得转动辊6与三通管件9分离，与此同时，工作人员取下定位销87并转动放置板84使三通管件9其他的孔洞转动至与转动辊6对应的位置，并使用定位销87进行固位，然后伺服电机42会再次启动带动着转动辊6重复上述的打磨工作，直至三通管件9的内壁清理干净。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (9)
1.一种三通管件内壁加工清理装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台的一侧设置有立板，所述立板上设置有可上下移动的支撑台，所述支撑台的顶部设置有可左右移动的滑动板，所述滑动板的顶部设置有向远离所述立板一侧延伸的安装臂，所述安装臂的端部设置有安装板，所述安装板在远离安装臂的一侧设置有转动辊，所述转动辊上均布设置有钢丝刷，安装板在与转动辊相对的一侧设置有用以驱动转动辊转动的电机，工作台在对应转动辊一侧的位置设置有可转动的放置台，放置台的台面上在对应所述转动辊的位置放置有三通管件。
2.根据权利要求1所述的一种三通管件内壁加工清理装置，其特征在于：所述支撑台包括与所述立板连接的竖置板，所述竖置板上设置有横置板，所述滑动板设置在所述横置板上，所述立板上沿竖直方向设置有第一滑轨，所述竖置板在靠近所述第一滑轨的一侧设置有第一滑块，所述第一滑块安装在第一滑轨上，所述工作台的底部在对应竖置板的位置设置有液压缸，竖置板的底部设置有连接块，所述液压缸的活塞杆穿过工作台的台面并与所述连接块固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种三通管件内壁加工清理装置，其特征在于：所述横置板的底部设置有若干筋板，所述筋板分别与横置板及所述竖置板焊接。
4.根据权利要求2所述的一种三通管件内壁加工清理装置，其特征在于：所述横置板的顶部设置有第二滑轨，所述滑动板的底部设置有第二滑块，所述第二滑块安装在第二滑轨上，所述滑动板顶部的中心处设置有伺服电机，横置板在对应所述伺服电机的位置设置有齿条，伺服电机的传动端穿过滑动板且其端部设置有与所述齿条配合工作的齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种三通管件内壁加工清理装置，其特征在于：所述安装臂设置在所述滑动板的两侧，所述安装板焊接在安装臂的端部，所述电机的传动端穿过所述安装板，所述转动辊套装在电机的传动端且通过销杆将二者固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种三通管件内壁加工清理装置，其特征在于：所述放置台包括安装底座，所述安装底座的中心处设置有转动轴，所述转动轴的顶部固设有支撑盘，所述支撑盘的顶部固设有放置板，三通管件放置在所述放置板上。
7.根据权利要求6所述的一种三通管件内壁加工清理装置，其特征在于：所述放置板上沿三通管件的四周设置有若干限位柱，三通管件放置在所述限位柱围成的空间内。
8.根据权利要求7所述的一种三通管件内壁加工清理装置，其特征在于：所述放置板在对应三通管件上任意一个孔洞的位置设置有插孔，所述安装底座在对应三通管件各个孔洞的位置均设置有定位孔，通过转动放置板，所述插孔的位置与各个所述定位孔的位置相对应，插孔内插接有定位销，所述定位销同时穿过插孔与定位孔。
9.根据权利要求8所述的一种三通管件内壁加工清理装置，其特征在于：工作台顶部在对应所述安装底座的位置设置有支撑腿，所述安装底座坐落在所述支撑腿上且通过螺栓与支撑腿连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111975617A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-24 | 王静 | 一种四通阀门管道内壁抛光设备 |
| CN112045123A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-08 | 刘海龙 | 一种45度锻制斜三通制备工艺 |
| CN112720213A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-30 | 机械科学研究总院青岛分院有限公司 | 一种齿轮除锈装置 |
| CN114454078A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-10 | 徐利伟 | 一种金属三通管内壁抛光上漆机 |
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