CN114227450A - 工件钻孔或打磨装置 - Google Patents

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CN114227450A CN202111305844.3A CN202111305844A CN114227450A CN 114227450 A CN114227450 A CN 114227450A CN 202111305844 A CN202111305844 A CN 202111305844A CN 114227450 A CN114227450 A CN 114227450A
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Abstract

本发明提供一种应用于工件机加工技术领域的工件钻孔或打磨装置,所述的工件钻孔或打磨装置的操作台框架(1)下部设置顶升支撑气缸(9),顶升支撑气缸(9)安装在凹进腔体(10)内,操作台框架(1)上部设置滑轨(23),滑块(24)与滑轨(23)活动卡装,滑块(24)下部设置加工设备(25),加工设备(25)每侧与滑块(24)之间通过一个角度调节气缸(26)连接,滑块(24)一端端部与水平气缸(27)连接,水平气缸(27)设置在操作台框架(1)上部,本发明的工件钻孔或打磨装置,能够方便快捷实现对待加工工件进行翻转调节,便于通过钻孔、打磨等设备对工件不同部位进行相应的钻孔、打磨操作,并且能够对不同型号和尺寸工件加工,通用性强。

Description

工件钻孔或打磨装置
技术领域
本发明属于工件机加工技术领域,更具体地说,是涉及一种工件钻孔或打磨装置。
背景技术
在机械技工技术领域,经常涉及到工件的机加工。而现有技术中的操作台,都是将待加工工件放置在操作台上,而后通过钻孔、打磨等设备进行相应的操作。对于工件加工,尤其是一些重量较大的工件,在钻孔、打磨过程,需要对不同面处理,翻转调节,影响效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种结构简单,能够方便快捷实现对待加工工件进行翻转调节,便于通过钻孔、打磨等设备对工件不同部位进行相应的钻孔、打磨操作,提高工件加工操作便捷性,并且能够对不同型号和尺寸工件加工,通用性强的工件钻孔或打磨装置。
要解决以上所述的技术问题,本发明采取的技术方案为:
本发明为一种工件钻孔或打磨装置,所述的工件钻孔或打磨装置包括操作台框架,操作台框架一侧安装左定位件,操作台框架另一侧安装右定位件,左定位件和右定位件均设置为水平布置的结构,操作台框架下部设置顶升支撑气缸,顶升支撑气缸安装在凹进腔体内,操作台框架上部设置滑轨,滑块与滑轨活动卡装,滑块下部设置加工设备,加工设备每侧与滑块之间通过一个角度调节气缸连接,滑块一端端部与水平气缸连接,水平气缸设置在操作台框架上部。
所述的顶升支撑气缸上部设置顶升支撑板件,顶升支撑气缸与能够控制顶升支撑气缸升降的控制部件连接。
所述的左定位件的左杆体部和左定位架之间设置左伸缩调节气缸,右定位件的右杆体部和右定位架之间设置右伸缩调节气缸,所述的左伸缩调节气缸和右伸缩调节气缸分别与控制部件连接。
所述的操作台框架下部还设置框架平台板件,凹进腔体凹进设置在框架平台板件上。
所述的控制部件控制顶升支撑气缸处于收缩状态时,顶升支撑板件设置为能够与框架平台板件平齐的结构。
所述的左定位件外端设置齿轮,齿轮与设置在操作台框架上的电机的驱动齿啮合。
所述的左定位件内端设置左定位架,右定位件外端与操作台框架活动连接,右定位件内端右定位架。
所述的加工设备为钻孔机或打磨机。
采用本发明的技术方案,能得到以下的有益效果:
本发明所述的工件钻孔或打磨装置,在对待加工工件进行加工时,将待加工工件夹装在左定位件和右定位件之间,待加工工件通过左定位架和右定位架之间夹紧,而通过控制电机转动,带动驱动齿转动,驱动齿转动带动齿轮转动,齿轮与左定位件为一体式结构,因此,齿轮转动时,左定位杆随着转动,从而使得左定位件带动待加工工件转动,右定位件用于和左定位件配合加紧待加工工件。待加工工件转动到位后,电机停止转动,此时定位待加工工件,可以通过钻孔、打磨等设备对工件不同部位进行相应的钻孔、打磨操作。与此同时,通过水平气缸的伸缩,控制滑块相对于滑轨水平移动,从而实现滑块上安装的加工设备相对于待加工工件的位置发生改变,而后加工设备上有伸缩气缸,带动加工设备向下伸出,对夹紧的待加工工件进行作业。而通过角度调节气缸的伸缩,带动加工设备相对于待加工工件的角度发生变化,可以满足不同角度的钻孔需求。对待加工工件一个部位完成作业后,可以再次转动,实现翻转,对其他部位进行钻孔、打磨作业。本发明所述的工件钻孔或打磨装置,结构简单,能够方便快捷实现对待加工工件进行翻转调节,便于通过钻孔、打磨等设备对工件不同部位进行相应的钻孔、打磨操作,提高工件加工操作便捷性,并且能够对不同型号和尺寸工件加工,通用性强。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
图1为本发明所述的工件钻孔或打磨装置的结构示意图;
附图中标记分别为:1、操作台框架;2、左定位件;3、右定位件;4、齿轮;5、电机;6、驱动齿;7、左定位架;8、右定位架;9、顶升支撑气缸;10、凹进腔体;11、框架左侧板;12、框架右侧板;13、左安装座;14、右安装座; 15、控制部件;16、左杆体部;17、左伸缩调节气缸;18、右杆体部;19、右伸缩调节气缸;20、顶升支撑板件;21、框架平台板件;22、待加工工件;23、滑轨;24、滑块;25、加工设备;26、角度调节气缸;27、水平气缸。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
如附图1所示,本发明为一种工件钻孔或打磨装置,所述的工件钻孔或打磨装置包括操作台框架1,操作台框架1一侧安装左定位件2,操作台框架1另一侧安装右定位件3,左定位件2和右定位件3均设置为水平布置的结构,操作台框架1下部设置顶升支撑气缸9,顶升支撑气缸9安装在凹进腔体10内,操作台框架1上部设置滑轨23,滑块24与滑轨23活动卡装,滑块24下部设置加工设备25,加工设备25每侧与滑块24之间通过一个角度调节气缸26连接,滑块24一端端部与水平气缸27连接,水平气缸27设置在操作台框架1上部。上述结构,针对现有技术中存在的问题,提出全新的技术方案。在对待加工工件进行加工时,将待加工工件夹装在左定位件2和右定位件3之间,待加工工件通过左定位架7和右定位架8之间夹紧,而通过控制电机转动,带动驱动齿转动,驱动齿转动带动齿轮转动,齿轮与左定位件为一体式结构,因此,齿轮转动时,左定位杆随着转动,从而使得左定位件带动待加工工件转动,右定位件用于和左定位件配合加紧待加工工件。待加工工件转动到位后,电机停止转动,此时定位待加工工件,可以通过钻孔、打磨等设备对工件不同部位进行相应的钻孔、打磨操作。与此同时,通过水平气缸的伸缩,控制滑块相对于滑轨水平移动,从而实现滑块上安装的加工设备相对于待加工工件的位置发生改变,而后加工设备25上有伸缩气缸,带动加工设备向下伸出,对夹紧的待加工工件进行作业。而通过角度调节气缸26的伸缩,带动加工设备相对于待加工工件的角度发生变化,可以满足不同角度的钻孔需求。对待加工工件一个部位完成作业后,可以再次转动,实现翻转,对其他部位进行钻孔、打磨作业。本发明所述的工件钻孔或打磨装置,结构简单,能够方便快捷实现对待加工工件进行翻转调节,便于通过钻孔、打磨等设备对工件不同部位进行相应的钻孔、打磨操作,提高工件加工操作便捷性,并且能够对不同型号和尺寸工件加工,通用性强。
所述的顶升支撑气缸9上部设置顶升支撑板件20,顶升支撑气缸9与能够控制顶升支撑气缸9升降的控制部件15连接。左安装座活动安装左定位件,可靠支撑左定位件,便于左定位件旋转。右安装座活动安装右定位件,可靠支撑右定位件,便于右定位件旋转。
所述的左定位件2的左杆体部16和左定位架7之间设置左伸缩调节气缸17,右定位件3的右杆体部18和右定位架8之间设置右伸缩调节气缸19,所述的左伸缩调节气缸17和右伸缩调节气缸19分别与控制部件15连接。上述结构,通过左伸缩调节气缸17和右伸缩调节气缸19的伸缩,控制左定位架和右定位架的距离,从而便于对不同型号和尺寸的待加工工件进行夹紧定位,便于加工。
所述的操作台框架1下部还设置框架平台板件21,凹进腔体10凹进设置在框架平台板件21上。所述的控制部件15控制顶升支撑气缸9处于收缩状态时,顶升支撑板件20设置为能够与框架平台板件21平齐的结构。上述结构,在对待加工工件进行作业时,控制部件控制顶升支撑气缸深处,顶升支撑板件上升支撑到待加工工件下表面,起到可靠支撑限位作用,避免待加工工件作业过程因为受力而晃动。
所述的左定位件2外端设置齿轮4,齿轮4与设置在操作台框架1上的电机 5的驱动齿6啮合。所述的左定位件2内端设置左定位架7,右定位件3外端与操作台框架1活动连接,右定位件3内端右定位架8。上述结构,驱动齿转动带动齿轮转动,齿轮与左定位件为一体式结构,因此齿轮转动时,左定位杆随着转动,从而使得左定位件带动待加工工件转动,右定位件用于和左定位件配合加紧待加工工件。待加工工件转动到位后,电机停止转动,此时定位待加工工件,可以通过钻孔、打磨等设备对工件不同部位进行相应的钻孔、打磨操作。
所述的加工设备为钻孔机或打磨机。
本发明所述的工件钻孔或打磨装置,在对待加工工件进行加工时,将待加工工件夹装在左定位件和右定位件之间,待加工工件通过左定位架和右定位架之间夹紧,而通过控制电机转动,带动驱动齿转动,驱动齿转动带动齿轮转动,齿轮与左定位件为一体式结构,因此,齿轮转动时,左定位杆随着转动,从而使得左定位件带动待加工工件转动,右定位件用于和左定位件配合加紧待加工工件。待加工工件转动到位后,电机停止转动,此时定位待加工工件,可以通过钻孔、打磨等设备对工件不同部位进行相应的钻孔、打磨操作。与此同时,通过水平气缸的伸缩,控制滑块相对于滑轨水平移动,从而实现滑块上安装的加工设备相对于待加工工件的位置发生改变,而后加工设备上有伸缩气缸,带动加工设备向下伸出,对夹紧的待加工工件进行作业。而通过角度调节气缸的伸缩,带动加工设备相对于待加工工件的角度发生变化,可以满足不同角度的钻孔需求。对待加工工件一个部位完成作业后,可以再次转动,实现翻转,对其他部位进行钻孔、打磨作业。本发明所述的工件钻孔或打磨装置,结构简单,能够方便快捷实现对待加工工件进行翻转调节,便于通过钻孔、打磨等设备对工件不同部位进行相应的钻孔、打磨操作,提高工件加工操作便捷性,并且能够对不同型号和尺寸工件加工,通用性强。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述,显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种工件钻孔或打磨装置,其特征在于:所述的工件钻孔或打磨装置包括操作台框架(1),操作台框架(1)一侧安装左定位件(2),操作台框架(1)另一侧安装右定位件(3),左定位件(2)和右定位件(3)均设置为水平布置的结构,操作台框架(1)下部设置顶升支撑气缸(9),顶升支撑气缸(9)安装在凹进腔体(10)内,操作台框架(1)上部设置滑轨(23),滑块(24)与滑轨(23)活动卡装,滑块(24)下部设置加工设备(25),加工设备(25)每侧与滑块(24)之间通过一个角度调节气缸(26)连接,滑块(24)一端端部与水平气缸(27)连接,水平气缸(27)设置在操作台框架(1)上部。
2.根据权利要求1所述的工件钻孔或打磨装置,其特征在于:所述的顶升支撑气缸(9)上部设置顶升支撑板件(20),顶升支撑气缸(9)与能够控制顶升支撑气缸(9)升降的控制部件(15)连接。
3.根据权利要求1或2所述的工件钻孔或打磨装置,其特征在于:所述的左定位件(2)的左杆体部(16)和左定位架(7)之间设置左伸缩调节气缸(17),右定位件(3)的右杆体部(18)和右定位架(8)之间设置右伸缩调节气缸(19),所述的左伸缩调节气缸(17)和右伸缩调节气缸(19)分别与控制部件(15)连接。
4.根据权利要求1或2所述的工件钻孔或打磨装置,其特征在于:所述的操作台框架(1)下部还设置框架平台板件(21),凹进腔体(10)凹进设置在框架平台板件(21)上。
5.根据权利要求2所述的工件钻孔或打磨装置,其特征在于:所述的控制部件(15)控制顶升支撑气缸(9)处于收缩状态时,顶升支撑板件(20)设置为能够与框架平台板件(21)平齐的结构。
6.根据权利要求1或2所述的工件钻孔或打磨装置,其特征在于:所述的左定位件(2)外端设置齿轮(4),齿轮(4)与设置在操作台框架(1)上的电机(5)的驱动齿(6)啮合。
7.根据权利要求6所述的工件钻孔或打磨装置,其特征在于:所述的左定位件(2)内端设置左定位架(7),右定位件(3)外端与操作台框架(1)活动连接,右定位件(3)内端右定位架(8)。
8.根据权利要求1或2所述的工件钻孔或打磨装置,其特征在于:所述的加工设备为钻孔机或打磨机。
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