CN112045123A - 一种45度锻制斜三通制备工艺 - Google Patents

一种45度锻制斜三通制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种45度锻制斜三通制备工艺，包括以下步骤：A：将下料后的钢锭，加热至始锻温度，然后在自由锻压力机上锻打成方料、随后热处理、机加工成型；B：将斜三通放入热处理炉中进行正火处理，正火温度为1040℃‑1070℃，然后进行回火处理，回火温度为730℃‑790℃，热处理完成后形成斜三通；C：将成型三通放置在抛光装置上固定，然后操作，使抛光头伸进三通内部进行抛光处理，抛光时间为40‑60min，使得内径粗糙度达到0.8um。本发明具备使得介质在输送过程中减小摩擦力，降低阻力，防止物料挂在内壁上的优点，内抛光技术让三通在长时间工作时，减少了磨损，延长了使用寿命，在同等工况下，与普通三通相比安全系数更高一些。

Description

一种45度锻制斜三通制备工艺
技术领域
本发明涉及斜三通制备工艺技术领域，具体为一种45度锻制斜三通制备工艺。
背景技术
有三个开口的管接头叫三通，三通广泛用于输送液体、气体的管网中，因输送介质不同，三通的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等，三通件为管道连接件的一种，用在主管道要分支管处，有等径和异径之分，对焊式三通：就是和连接管件对接后焊接的三通件，承插式三通：就是把连接管件插入三通各端部后焊接或熔接的三通件，卡套式三通：就是各端部是卡套接头，把管件插入后再紧固的三通件，螺纹式三通：以螺纹方式连接管件的三通件。
传统的45度锻制斜三通制备工艺不能够对斜三通件的内壁进行抛光加工，使得斜三通件的内壁比较粗糙，光滑度不够，介质在斜三通件内部输送时摩擦力大，容易使液体中的杂质挂接在管件内壁上，降低了液体的流速，不能满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种45度锻制斜三通制备工艺，具备使得介质在输送过程中减小摩擦力，降低阻力，防止物料挂在内壁上的优点，解决了传统的45度锻制斜三通制备工艺不能够对斜三通件的内壁进行抛光加工，使得斜三通件的内壁比较粗糙，光滑度不够，介质在斜三通件内部输送时摩擦力大，容易使液体中的杂质挂接在管件内壁上，降低了液体的流速，不能满足人们需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种45度锻制斜三通制备工艺，包括以下步骤：
A：将下料后的钢锭，加热至始锻温度，然后在自由锻压力机上锻打成方料、随后热处理、机加工成型；
B：将斜三通放入热处理炉中进行正火处理，正火温度为1040℃-1070℃，然后进行回火处理，回火温度为730℃-790℃，热处理完成后形成斜三通；
C：将成型三通放置在抛光装置上固定，然后操作，使抛光头伸进三通内部进行抛光处理，抛光时间为40-60min，使得内径粗糙度达到0.8um。
优选的，所述步骤B中斜三通正火温度保温时间根据斜三通厚度确定，每25mm保温0.5小时，回火温度保温时间根据斜三通厚度确定，每25mm保温1小时。
优选的，所述步骤C中的抛光装置包括支撑台，支撑台底部的四角均固定连接有支腿，支撑台的顶部开设有长槽，支撑台的右侧固定连接有第一电机，第一电机转轴的左端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的左端与长槽内腔的左侧活动连接，第一螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，螺纹套的顶部固定连接有连接块，连接块的顶部延伸至长槽的外部并固定连接有第二电机，第二电机转轴的左端固定连接有转杆，转杆的顶部和底部均开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有弹簧，弹簧远离凹槽内壁的一端延伸至凹槽的外部并固定连接有连接板，连接板远离弹簧的一侧固定连接有抛光环，支撑台顶部的左侧活动连接有支撑座，支撑座的顶部固定连接有U型板，U型板的顶部贯穿设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部贯穿U型板并与U型板固定连接，电动伸缩杆的顶部固定连接有压环，支撑台的左侧固定连接有控制器，长槽内腔的前侧和后侧均开设有导向槽，螺纹套的前侧和后侧均固定连接有导向块，导向块远离螺纹套的一侧延伸至导向槽的内腔，支撑座的底部固定连接有竖杆，竖杆的底部贯穿至支撑台的底部并固定连接有圆板，竖杆与支撑台活动连接，圆板底部的两侧均贯穿设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆贯穿至圆板的顶部并与圆板螺纹连接，第二螺纹杆的顶部固定连接有夹板，夹板的顶部与支撑台的顶部接触，竖杆与支撑台的连接处设置有轴承，轴承的内环固定套设在竖杆的表面，轴承的外环与支撑台的内壁固定连接，第二螺纹杆的底部固定连接有转盘。
优选的，所述抛光装置抛光步骤如下：
(1)：将三通放置在支撑座上，控制器控制电动伸缩杆伸长带动压环向下移动，通过压环将钢三通压紧固定；
(2)：控制器控制第一电机运行带动第一螺纹杆旋转，通过第一螺纹杆与螺纹套螺纹连接，使螺纹套向左移动，螺纹套带动连接块向左移动，连接块带动第二电机、转杆、弹簧、连接板和抛光环向左移动，使抛光环贯穿三通主管；
(3)：控制器控制第二电机运行带动转杆旋转，转杆带动弹簧、连接板和抛光环旋转，抛光环与三通主管内壁接触摩擦旋转，从而对三通主管的内壁进行抛光加工；
(4)：三通主管抛光完成后使抛光环回位，旋转圆板带动竖杆旋转，竖杆带动支撑座旋转，使支撑座旋转45度，将三通支管旋转至水平状态，再次操作抛光环横向移动贯穿三通支管并延伸至三通主管内腔，抛光环不与三通主管内壁接触，控制器控制第二电机运行，从而使抛光环旋转对三通支管的内壁进行抛光处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明具备使得介质在输送过程中减小摩擦力，降低阻力，防止物料挂在内壁上的优点，解决了传统的45度锻制斜三通制备工艺不能够对斜三通件的内壁进行抛光加工，使得斜三通件的内壁比较粗糙，光滑度不够，介质在斜三通件内部输送时摩擦力大，容易使液体中的杂质挂接在管件内壁上，降低了液体的流速，不能满足人们需求的问题。
2、本发明内抛光技术让三通在长时间工作时，减少了磨损，延长了使用寿命，在同等工况下，与普通三通相比安全系数更高一些。
3、本发明通过设置导向槽和导向块，能够对螺纹套进行导向，便于螺纹套的横向移动，支撑座的顶部开设有与斜三通相适配的半圆槽，便于斜三通的稳定放置，便于斜三通的固定，使斜三通在抛光过程中不会晃动，提高了抛光质量，通过设置弹簧，对连接板产生张力，促使连接板推动抛光环与斜三通的内壁紧密接触，能够更好的对斜三通的内壁进行抛光，提高了抛光质量，通过设置支腿，能够对支撑台进行支撑。
附图说明
图1为本发明结构剖视示意图；
图2为本发明局部结构左视剖视图；
图3为本发明局部结构俯视剖视图；
图4为本发明局部结构左视示意图；
图5为本发明支撑座和斜三通俯视示意图；
图6为本发明支撑座和斜三通旋转45度示意图。
图中：1支撑台、2支腿、3长槽、4第一电机、5第一螺纹杆、6螺纹套、7连接块、8第二电机、9转杆、10凹槽、11弹簧、12连接板、13抛光环、14支撑座、15U型板、16电动伸缩杆、17压环、18控制器、19导向槽、20导向块、21竖杆、22圆板、23第二螺纹杆、24夹板、25轴承、26转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的支撑台1、支腿2、长槽3、第一电机4、第一螺纹杆5、螺纹套6、连接块7、第二电机8、转杆9、凹槽10、弹簧11、连接板12、抛光环13、支撑座14、U型板15、电动伸缩杆16、压环17、控制器18、导向槽19、导向块20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-6，一种45度锻制斜三通制备工艺，包括以下步骤：
A：将下料后的钢锭，加热至始锻温度，然后在自由锻压力机上锻打成方料、随后热处理、机加工成型；
B：将斜三通放入热处理炉中进行正火处理，正火温度为1040℃-1070℃，然后进行回火处理，回火温度为730℃-790℃，热处理完成后形成斜三通；
C：将成型三通放置在抛光装置上固定，然后操作，使抛光头伸进三通内部进行抛光处理，抛光时间为40-60min，使得内径粗糙度达到0.8um。
步骤B中斜三通正火温度保温时间根据斜三通厚度确定，每25mm保温0.5小时，回火温度保温时间根据斜三通厚度确定，每25mm保温1小时。
步骤C中的抛光装置包括支撑台1，支撑台1底部的四角均固定连接有支腿2，通过设置支腿2，能够对支撑台1进行支撑，支撑台1的顶部开设有长槽3，支撑台1的右侧固定连接有第一电机4，第一电机4转轴的左端固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的左端与长槽3内腔的左侧活动连接，第一螺纹杆5的表面螺纹套设有螺纹套6，螺纹套6的顶部固定连接有连接块7，连接块7的顶部延伸至长槽3的外部并固定连接有第二电机8，第二电机8转轴的左端固定连接有转杆9，转杆9的顶部和底部均开设有凹槽10，凹槽10的内壁固定连接有弹簧11，弹簧11远离凹槽10内壁的一端延伸至凹槽10的外部并固定连接有连接板12，连接板12远离弹簧11的一侧固定连接有抛光环13，通过设置弹簧11，对连接板12产生张力，促使连接板12推动抛光环13与斜三通的内壁紧密接触，能够更好的对斜三通的内壁进行抛光，提高了抛光质量，支撑台1顶部的左侧活动连接有支撑座14，支撑座14的顶部开设有与斜三通相适配的半圆槽，便于斜三通的稳定放置，便于斜三通的固定，使斜三通在抛光过程中不会晃动，提高了抛光质量，支撑座14的顶部固定连接有U型板15，U型板15的顶部贯穿设置有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的底部贯穿U型板15并与U型板15固定连接，电动伸缩杆16的顶部固定连接有压环17，支撑台1的左侧固定连接有控制器18，长槽3内腔的前侧和后侧均开设有导向槽19，螺纹套6的前侧和后侧均固定连接有导向块20，导向块20远离螺纹套6的一侧延伸至导向槽19的内腔，通过设置导向槽19和导向块20，能够对螺纹套6进行导向，便于螺纹套6的横向移动，支撑座14的底部固定连接有竖杆21，竖杆21的底部贯穿至支撑台1的底部并固定连接有圆板22，竖杆21与支撑台1活动连接，圆板22底部的两侧均贯穿设置有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23贯穿至圆板22的顶部并与圆板22螺纹连接，第二螺纹杆23的顶部固定连接有夹板24，夹板24的顶部与支撑台1的顶部接触，竖杆21与支撑台1的连接处设置有轴承25，轴承25的内环固定套设在竖杆21的表面，轴承25的外环与支撑台1的内壁固定连接，第二螺纹杆23的底部固定连接有转盘26。
抛光装置抛光步骤如下：
(1)：将三通放置在支撑座14上，控制器18控制电动伸缩杆16伸长带动压环17向下移动，通过压环17将钢三通压紧固定；
(2)：控制器18控制第一电机4运行带动第一螺纹杆5旋转，通过第一螺纹杆5与螺纹套6螺纹连接，使螺纹套6向左移动，螺纹套6带动连接块7向左移动，连接块7带动第二电机8、转杆9、弹簧11、连接板12和抛光环13向左移动，使抛光环13贯穿三通主管；
(3)：控制器18控制第二电机8运行带动转杆9旋转，转杆9带动弹簧11、连接板12和抛光环13旋转，抛光环13与三通主管内壁接触摩擦旋转，从而对三通主管的内壁进行抛光加工；
(4)：三通主管抛光完成后使抛光环13回位，旋转圆板22带动竖杆21旋转，竖杆21带动支撑座14旋转，使支撑座14旋转45度，将三通支管旋转至水平状态，再次操作抛光环13横向移动贯穿三通支管并延伸至三通主管内腔，抛光环13不与三通主管内壁接触，控制器18控制第二电机8运行，从而使抛光环13旋转对三通支管的内壁进行抛光处理。
综上所述：该45度锻制斜三通制备工艺，解决了传统的45度锻制斜三通制备工艺不能够对斜三通件的内壁进行抛光加工，使得斜三通件的内壁比较粗糙，光滑度不够，介质在斜三通件内部输送时摩擦力大，容易使液体中的杂质挂接在管件内壁上，降低了液体的流速，不能满足人们需求的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种45度锻制斜三通制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
A：将下料后的钢锭，加热至始锻温度，然后在自由锻压力机上锻打成方料、随后热处理、机加工成型；
B：将斜三通放入热处理炉中进行正火处理，正火温度为1040℃-1070℃，然后进行回火处理，回火温度为730℃-790℃，热处理完成后形成斜三通；
C：将成型三通放置在抛光装置上固定，然后操作，使抛光头伸进三通内部进行抛光处理，抛光时间为40-60min，使得内径粗糙度达到0.8um。
2.根据权利要求1所述的一种45度锻制斜三通制备工艺，其特征在于：所述步骤B中斜三通正火温度保温时间根据斜三通厚度确定，每25mm保温0.5小时，回火温度保温时间根据斜三通厚度确定，每25mm保温1小时。
3.根据权利要求1所述的一种45度锻制斜三通制备工艺，其特征在于：所述步骤C中的抛光装置包括支撑台(1)，支撑台(1)底部的四角均固定连接有支腿(2)，支撑台(1)的顶部开设有长槽(3)，支撑台(1)的右侧固定连接有第一电机(4)，第一电机(4)转轴的左端固定连接有第一螺纹杆(5)，第一螺纹杆(5)的左端与长槽(3)内腔的左侧活动连接，第一螺纹杆(5)的表面螺纹套设有螺纹套(6)，螺纹套(6)的顶部固定连接有连接块(7)，连接块(7)的顶部延伸至长槽(3)的外部并固定连接有第二电机(8)，第二电机(8)转轴的左端固定连接有转杆(9)，转杆(9)的顶部和底部均开设有凹槽(10)，凹槽(10)的内壁固定连接有弹簧(11)，弹簧(11)远离凹槽(10)内壁的一端延伸至凹槽(10)的外部并固定连接有连接板(12)，连接板(12)远离弹簧(11)的一侧固定连接有抛光环(13)，支撑台(1)顶部的左侧活动连接有支撑座(14)，支撑座(14)的顶部固定连接有U型板(15)，U型板(15)的顶部贯穿设置有电动伸缩杆(16)，电动伸缩杆(16)的底部贯穿U型板(15)并与U型板(15)固定连接，电动伸缩杆(16)的顶部固定连接有压环(17)，支撑台(1)的左侧固定连接有控制器(18)，长槽(3)内腔的前侧和后侧均开设有导向槽(19)，螺纹套(6)的前侧和后侧均固定连接有导向块(20)，导向块(20)远离螺纹套(6)的一侧延伸至导向槽(19)的内腔，支撑座(14)的底部固定连接有竖杆(21)，竖杆(21)的底部贯穿至支撑台(1)的底部并固定连接有圆板(22)，竖杆(21)与支撑台(1)活动连接，圆板(22)底部的两侧均贯穿设置有第二螺纹杆(23)，第二螺纹杆(23)贯穿至圆板(22)的顶部并与圆板(22)螺纹连接，第二螺纹杆(23)的顶部固定连接有夹板(24)，夹板(24)的顶部与支撑台(1)的顶部接触，竖杆(21)与支撑台(1)的连接处设置有轴承(25)，轴承(25)的内环固定套设在竖杆(21)的表面，轴承(25)的外环与支撑台(1)的内壁固定连接，第二螺纹杆(23)的底部固定连接有转盘(26)。
4.根据权利要求3所述的一种45度锻制斜三通制备工艺，其特征在于抛光装置抛光步骤如下：
(1)：将三通放置在支撑座(14)上，控制器(18)控制电动伸缩杆(16)伸长带动压环(17)向下移动，通过压环(17)将钢三通压紧固定；
(2)：控制器(18)控制第一电机(4)运行带动第一螺纹杆(5)旋转，通过第一螺纹杆(5)与螺纹套(6)螺纹连接，使螺纹套(6)向左移动，螺纹套(6)带动连接块(7)向左移动，连接块(7)带动第二电机(8)、转杆(9)、弹簧(11)、连接板(12)和抛光环(13)向左移动，使抛光环(13)贯穿三通主管；
(3)：控制器(18)控制第二电机(8)运行带动转杆(9)旋转，转杆(9)带动弹簧(11)、连接板(12)和抛光环(13)旋转，抛光环(13)与三通主管内壁接触摩擦旋转，从而对三通主管的内壁进行抛光加工；
(4)：三通主管抛光完成后使抛光环(13)回位，旋转圆板(22)带动竖杆(21)旋转，竖杆(21)带动支撑座(14)旋转，使支撑座(14)旋转45度，将三通支管旋转至水平状态，再次操作抛光环(13)横向移动贯穿三通支管并延伸至三通主管内腔，抛光环(13)不与三通主管内壁接触，控制器(18)控制第二电机(8)运行，从而使抛光环(13)旋转对三通支管的内壁进行抛光处理。
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